CN117162578A - 一种天地盖纸盒加工成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天地盖纸盒成型机技术领域，具体的公开了一种天地盖纸盒加工成型机，包括安装板，所述安装板的两端均安装有安装框，安装框的两端分别安装在安装板的两侧，两个安装框的同一端方向均安装有放置架，安装板的上方两侧均安装有安装轴，其中一个安装轴的两端分别转动安装在两个放置架的相对面，另一个安装轴的两端均转动安装有放置盒，放置盒靠近安装板的一侧安装有存储盒。本发明胚盒和裱纸的移动速度相同，当胚盒移动至输送带的顶部中端后，裱纸也会随之移动至输送带的底部中端，使用时方便工作人员对胚盒和裱纸的位置进行调整，使胚盒可精准的放置在裱纸顶部指定位置。

Description

一种天地盖纸盒加工成型机

技术领域

本发明涉及天地盖纸盒成型机技术领域，尤其涉及一种天地盖纸盒加工成型机。

背景技术

天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖。天地盖又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。简单的说就是上下盖，是最常见的一种盒子。为了天地盖的整体美观，会在天地盖生产成型时在胚盒的表面包裹一层裱纸，用于对天地盒胚盒的保护。

在天地盒成型生产时的常用裱纸包裹方式大多是先把裱纸放置在传送带的表面，并在裱纸的表面涂抹胶液，通过传送带把涂抹胶液的裱纸输送至指定位置，再通过夹持设备把胚盒放置在裱纸涂抹胶液一面的指定位置上，而后再通过挤压设备使裱纸包裹在胚盒的表面，在使用时胚盒的裱纸包裹步骤过于繁琐，且无法对胚盒同时进行精准放置和表面裱纸包裹工作，导致天地盒生产成型的效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天地盖纸盒加工成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天地盖纸盒加工成型机，包括安装板，所述安装板的两端均安装有安装框，安装框的两端分别安装在安装板的两侧，两个安装框的同一端方向均安装有放置架，安装板的上方两侧均安装有安装轴，其中一个安装轴的两端分别转动安装在两个放置架的相对面，另一个安装轴的两端均转动安装有放置盒，放置盒靠近安装板的一侧安装有存储盒，存储盒和放置架的相对面均安装有连接板，位于存储盒上的连接板的两端分别安装在两个安装框的内壁上；

两个所述安装轴上分别安装有第一转动齿盘和第二转动齿盘，第一转动齿盘和第二转动齿盘上啮合连接有齿条，第一转动齿盘和第二转动齿盘分别位于齿条的内部两端，放置架位于第一转动齿盘的侧面，放置盒位于第二转动齿盘的侧面，齿条的外壁上安装有输送带，输送带的外壁上安装有若干个成型板，成型板的顶部两端均开设有成型孔。

优选的，所述成型板靠近输送带的一侧两端均安装有若干个微型吸盘，若干个微型吸盘分别位于成型孔的两侧，同一个成型板上的两个成型孔分别位于输送带的两侧，两个连接板的相对面中端安装有限位板，限位板位于第一转动齿盘和第二转动齿盘之间，且限位板位于齿条的内部中端。

优选的，所述输送带的两侧均开设有环形的限位槽，限位板的两侧靠近连接板的位置均安装有支撑板，支撑板靠近输送带的一侧两端均安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内，支撑板位于齿条的侧面，其中两个靠近放置盒的支撑板底端远离相对面的一侧均安装有存储筒，存储筒上转动安装有海绵套。

优选的，所述存储筒的内壁上开设有若干个出料孔，存储盒的顶部远离放置盒的一端开设有注入孔，存储盒通过连接管与存储筒相互连通，第二转动齿盘上的安装轴上安装有第二齿轮，第二齿轮位于第二转动齿盘与其中一个放置盒之间。

优选的，其中一个靠近第二齿轮的存储盒的顶部远离注入孔的一端安装有电机，电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接。

优选的，所述放置架的顶部开设有移动槽，移动槽位于成型孔的下方，放置架的顶部远离移动槽的一侧开设有放置槽，放置槽的一端与移动槽的内部相互连通，移动槽远离放置盒的一端贯穿放置架。

优选的，所述移动槽的内底部滑动安装有移动板，移动板远离放置盒的一端安装有固定板，放置槽的内部滑动安装有推板，放置槽远离移动槽的一端内壁与推板之间安装有弹簧，移动槽的内底部按长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块的顶端安装在移动板的底部。

优选的，所述放置盒的底部安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆顶端贯穿至放置盒的内部，并安装有升降板，升降板滑动安装在放置盒的内部，放置盒远离第二转动齿盘的一侧内壁上按长度方向开设有通孔。

优选的，两个所述安装框的顶端相对面安装有顶板，顶板的顶部两端均安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆底端均贯穿顶板，并安装有与成型孔相互配合的压板，两个压板分别位于成型板两端的成型孔上方。

优选的，所述安装板上转动安装有传送带，传送带的内部两端均转动安装有转动辊，位于第一转动齿盘和第二转动齿盘之间的若干个成型板均位于传送带的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中输送带可通过成型板同时对胚盒和裱纸进行输送，同时在对裱纸进行输送时可同时对裱纸的表面进行胶液涂抹，方便裱纸包裹在胚盒上，同时因为输送带是同时对胚盒和裱纸进行输送，所以胚盒和裱纸的移动速度相同，当胚盒移动至输送带的顶部中端后，裱纸也会随之移动至输送带的底部中端，使胚盒精准的位于裱纸的正上方，在使用时方便工作人员对胚盒和裱纸的位置进行调整，使胚盒可精准的放置在裱纸顶部指定位置。

2、本发明中当胚盒精准的位于裱纸的正上方时，压板可带动胚盒移动至下方的裱纸顶部指定位置，并随着压板的下移，使胚盒和裱纸的中端移动至位于输送带底端成型板上的成型孔内，并对裱纸边缘位置进行拉扯，直至裱纸边缘与微型吸盘连接的位置随着胚盒的下移向成型孔的内部进行移动，在使用时成型孔的内壁能对进入成型孔内部的裱纸进行挤压，使裱纸包裹在胚盒的底部和表面，在使用时压板可带动胚盒精准的移动至裱纸顶部指定位置，又可使裱纸随着胚盒的下移自动包裹在胚盒的表面，直至包裹裱纸的胚盒移动至传送带上。

3、本发明中输送带的顶端和底端相互之间的距离可通过限位板两侧的支撑板和其上的限位杆进行限定，通过支撑板和限位杆对输送带的张力进行限定，防止输送带在使用时过于松弛，导致成型板在移动时出现晃动的情况，在使用时可使成型板上的胚盒和裱纸在移动时更加稳定，同时方便对胚盒和裱纸的位置进行限定。

4、本发明中放置架和放置盒在使用时不仅能对胚盒和裱纸进行存放，又能分别对第一转动齿盘和第二转动齿盘上的安装轴进行连接和支撑，而限位板在使用时能对分别安装有放置架和放置盒的两个连接板进行连接，又能对齿条的顶端和底端之间进行隔开，且能对齿条的顶端进行支撑。

附图说明

图1为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的立体图；

图2为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的成型板安装结构示意图；

图3为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的输送带安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的放置架安装结构示意图；

图5为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的放置盒结构示意图；

图6为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的存储筒剖视图；

图7为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的放置架结构示意图；

图8为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的移动板结构示意图；

图9为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的安装框安装结构示意图；

图10为本发明提出的一种天地盖纸盒加工成型机的限位板安装结构示意图。

图中：1、安装板；2、第一转动齿盘；3、安装框；4、顶板；5、放置架；6、放置盒；7、成型板；8、成型孔；9、第二转动齿盘；10、输送带；11、安装轴；12、第一液压缸；13、微型吸盘；14、齿条；15、限位槽；16、限位杆；17、通孔；18、存储盒；19、第二液压缸；20、连接板；21、注入孔；22、电机；23、第一齿轮；24、升降板；25、放置槽；26、推板；27、滑槽；28、固定板；29、移动槽；30、支撑板；31、存储筒；32、海绵套；33、出料孔；34、移动板；35、传送带；36、电动滑块；37、弹簧；38、压板；39、第二齿轮；40、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种天地盖纸盒加工成型机，包括安装板1，安装板1的两端均安装有安装框3，安装框3的两端分别安装在安装板1的两侧，两个安装框3的同一端方向均安装有放置架5，安装板1的上方两侧均安装有安装轴11，其中一个安装轴11的两端分别转动安装在两个放置架5的相对面，另一个安装轴11的两端均转动安装有放置盒6，放置盒6靠近安装板1的一侧安装有存储盒18，存储盒18和放置架5的相对面均安装有连接板20，位于存储盒18上的连接板20的两端分别安装在两个安装框3的内壁上；

两个安装轴11上分别安装有第一转动齿盘2和第二转动齿盘9，第一转动齿盘2和第二转动齿盘9上啮合连接有齿条14，第一转动齿盘2和第二转动齿盘9分别位于齿条14的内部两端，放置架5位于第一转动齿盘2的侧面，放置盒6位于第二转动齿盘9的侧面，齿条14的外壁上安装有输送带10，输送带10的外壁上安装有若干个成型板7，成型板7的顶部两端均开设有成型孔8。

作为本发明的一种技术优化方案，成型板7靠近输送带10的一侧两端均安装有若干个微型吸盘13，若干个微型吸盘13分别位于成型孔8的两侧，同一个成型板7上的两个成型孔8分别位于输送带10的两侧，两个连接板20的相对面中端安装有限位板40，限位板40位于第一转动齿盘2和第二转动齿盘9之间，且限位板40位于齿条14的内部中端，限位板40在使用时能对分别安装有放置架5和放置盒6的两个连接板20进行连接和支撑作用，同时在限位板40在使用时能对齿条14的中端起到一定的支撑作用。

作为本发明的一种技术优化方案，输送带10的两侧均开设有环形的限位槽15，限位板40的两侧靠近连接板20的位置均安装有支撑板30，支撑板30靠近输送带10的一侧两端均安装有限位杆16，限位杆16滑动安装在限位槽15内，支撑板30位于齿条14的侧面，其中两个靠近放置盒6的支撑板30底端远离相对面的一侧均安装有存储筒31，存储筒31上转动安装有海绵套32，支撑板30在使用时可通过限位杆16对输送带10的中端位置进行位置限定，使输送带10的顶端与底端之间的距离更加接近，便于压板38在推动胚盒进行下移时可直接掉落至下方的成型孔8内。

作为本发明的一种技术优化方案，存储筒31的内壁上开设有若干个出料孔33，存储盒18的顶部远离放置盒6的一端开设有注入孔21，存储盒18通过连接管与存储筒31相互连通，第二转动齿盘9上的安装轴11上安装有第二齿轮39，第二齿轮39位于第二转动齿盘9与其中一个放置盒6之间，工作人员可在存储盒18的内部存储一定量的胶液，使胶液通过连接管进入存储筒31的内部，在使用时存储筒31内部的胶液便可进入海绵套32的内部，并通过海绵套32涂抹在裱纸的表面。

作为本发明的一种技术优化方案，其中一个靠近第二齿轮39的存储盒18的顶部远离注入孔21的一端安装有电机22，电机22的输出轴安装有第一齿轮23，第一齿轮23与第二齿轮39相互啮合连接，电机22的输出轴可通过第一齿轮23和第二齿轮39带动其中一个安装轴11进行转动，在使用时便可带动第二转动齿盘9带动输送带10进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，放置架5的顶部开设有移动槽29，移动槽29位于成型孔8的下方，放置架5的顶部远离移动槽29的一侧开设有放置槽25，放置槽25的一端与移动槽29的内部相互连通，移动槽29远离放置盒6的一端贯穿放置架5，在使用时工作人员可根据使用情况在放置槽25的内部放置一定量的胚盒，用于对胚盒进行短时间的存放。

作为本发明的一种技术优化方案，移动槽29的内底部滑动安装有移动板34，移动板34远离放置盒6的一端安装有固定板28，放置槽25的内部滑动安装有推板26，放置槽25远离移动槽29的一端内壁与推板26之间安装有弹簧37，移动槽29的内底部按长度方向开设有滑槽27，滑槽27内滑动安装有电动滑块36，电动滑块36的顶端安装在移动板34的底部，弹簧37通过自身的弹性的胚盒移动至移动槽29的内部，而固定板28便可推动胚盒移动至指定位置的成型孔8内部。

作为本发明的一种技术优化方案，放置盒6的底部安装有第二液压缸19，第二液压缸19的活塞杆顶端贯穿至放置盒6的内部，并安装有升降板24，升降板24滑动安装在放置盒6的内部，放置盒6远离第二转动齿盘9的一侧内壁上按长度方向开设有通孔17，工作人员把裱纸堆放在放置盒6的内部，在使用时第二液压缸19便可推动裱纸进行上移，使位于最上方的裱纸通过成型板7上的若干个微型吸盘13吸附在成型板7的表面。

作为本发明的一种技术优化方案，两个安装框3的顶端相对面安装有顶板4，顶板4的顶部两端均安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆底端均贯穿顶板4，并安装有与成型孔8相互配合的压板38，两个压板38分别位于成型板7两端的成型孔8上方，第一液压缸12可通过压板38带动位于成型孔8内部的胚盒移动至下方裱纸表面指定位置上，并通过压板38的挤压，使胚盒和裱纸通过下方成型板7上的成型孔8掉落至传送带35的顶部，而裱纸便可包裹在胚盒的底部和侧面。

作为本发明的一种技术优化方案，安装板1上转动安装有传送带35，传送带35的内部两端均转动安装有转动辊，位于第一转动齿盘2和第二转动齿盘9之间的若干个成型板7均位于传送带35的上方，在使用时位于传送带35内部的其中一个转动辊与外界的驱动电机进行连接，通过驱动电机带动传送带35进行转动。

本发明在使用时，工作人员通过注入孔21向存储盒18的内部注入一定量混合后的胶液，并使存储盒18的内部通过连接管与存储筒31的内部相互连通，直至存储盒18内部的胶液通过连接管流至存储筒31的内部。工作人员在放置架5顶部的放置槽25的内部放置一定量的胚盒，且胚盒依次摆放在放置槽25的内部，并在放置盒6的内部堆放一定量的裱纸。放置架5和放置盒6在使用时不仅能对胚盒和裱纸进行存放，又能分别对第一转动齿盘2和第二转动齿盘9上的安装轴11进行连接和支撑，而限位板40在使用时能对分别安装有放置架5和放置盒6的两个连接板20进行连接，又能对齿条14的顶端和底端之间进行隔开，且能对齿条14的顶端进行支撑。

在使用时位于放置槽25内部的弹簧37可推动推板26在放置槽25的内部进行移动，同时弹簧37通过自身的弹性和推板26推动放置槽25内部的胚盒依次向移动槽29的内部进行移动，而当其中一个胚盒进入移动槽29的内部后，位于滑槽27内部的电动滑块36便可带动移动板34和固定板28进行移动，而固定板28便可推动位于移动槽29内部的胚盒向远离放置盒6的方向进行移动，直至胚盒进入其中一个成型板7上的成型孔8的内部。在移动板34推动胚盒进行移动时，移动板34能对放置槽25内部移动至移动槽29的其余胚盒进行阻挡，直至电动滑块36再次带动移动板34移动至移动槽29内部靠近放置盒6的一端。

工作人员启动第二液压缸19，第二液压缸19位于放置盒6内部的活塞杆可推动升降板24在放置盒6的内部进行上移，而当升降板24上移时便可带动其顶部的裱纸进行上移，直至升降板24顶部所堆放的若干个裱纸中位于最上方的一个裱纸与其中一个成型板7的一端底部抵接。在使用时升降板24和成型板7可对若干个裱纸进行挤压，使位于最上方的一个裱纸吸附在成型板7表面的若干个微型吸盘13上，在使用时便可对裱纸进行安装和位置固定，且在使用时成型板7不仅能对裱纸进行安装，又能通过其上的成型孔8对胚盒进行位置固定。

当工作人员对胚盒和裱纸进行安装后，工作人员便可启动其中一个存储盒18上的电机22，电机22的输出轴带动第一齿轮23进行转动，而第一齿轮23与其中一个安装轴11上的第二齿轮39相互啮合连接，所以当第一齿轮23转动时便可通过第二齿轮39带动安装轴11和第二转动齿盘9进行转动。第二转动齿盘9通过齿条14与第一转动齿盘2进行连接，且第一转动齿盘2和第二转动齿盘9均与齿条14相互啮合连接，所以当第二转动齿盘9转动时便可带动第一转动齿盘2进行转动，而齿条14转动安装在第一转动齿盘2和第二转动齿盘9上，同时带动输送带10进行转动，而位于输送带10上的若干个成型板7也会随着输送带10的转动进行移动。

在使用时安装有裱纸的成型板7通过放置盒6的下方移动至输送带10的底部中端，且位于传送带35的上方，而安装有胚盒的成型板7从放置架5的上方转动至输送带10的顶部中端，且安装有胚盒的成型板7位于安装有裱纸的成型板7上方。在安装有裱纸的成型板7向输送带10的底部中端移动时，位于存储筒31内部的胶液通过其内壁上的若干个出料孔33进入海绵套32的内部，而随着安装有裱纸的成型板7的移动，海绵套32的底端便会与成型板7顶部裱纸的表面抵接，并随着成型板7的移动，海绵套32会在裱纸的表面滚动，使海绵套32内部的胶液均匀的涂抹在裱纸的表面。

当安装有胚盒的成型板7位于安装有裱纸的成型板7的上方后，工作人员可启动第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆可推动其底端的压板38进行下移，使压板38进入安装有胚盒的成型板7上的成型孔8内，且压板38位于胚盒的内部。随着压板38的逐渐下移，压板38便可推动成型孔8内部的胚盒逐渐移出成型孔8，并向安装有裱纸的成型板7顶部进行移动，直至胚盒掉落至裱纸顶部指定位置。

在使用时输送带10转动时可通过若干个成型板7同时带动若干个胚盒和裱纸进行移动，且胚盒和裱纸的移动速度相同，当胚盒移动至输送带10的顶部中端后，裱纸也会随之移动至输送带10的底部中端，使胚盒精准的位于裱纸的正上方，在使用时方便工作人员对胚盒和裱纸的位置进行调整。且在使用时输送带10的顶端和底端相互之间的距离可通过限位板40两侧的支撑板30和其上的限位杆16进行限定，通过支撑板30和限位杆16对输送带10的张力进行限定，防止输送带10在使用时过于松弛，导致成型板7在移动时出现晃动的情况，在使用时可使成型板7上的胚盒和裱纸在移动时更加稳定，同时方便对胚盒和裱纸的位置进行限定。

在使用时位于支撑板30两端上的限位杆16均滑动安装在输送带10侧面的限位槽15的内部，当输送带10转动时，限位杆16便可在限位槽15的内部进行滑动，在使用时支撑板30可通过限位杆16对输送带10的中端起到较好的支撑，同时可使输送带10的中端呈现凹形，使输送带10的顶端和底端之间的距离更近，当胚盒从上方的成型板7上的成型孔8掉落时可直接掉落至裱纸的顶部，防止因为输送带10的顶端与底端之间的距离过长，胚盒在掉落至裱纸顶部时出现倾斜，导致胚盒无法精准的放置在裱纸的顶部指定位置的情况出现。

当胚盒掉落至裱纸顶部指定位置后，压板38继续对胚盒和裱纸进行下移，使胚盒和裱纸的中端移动至位于输送带10底端成型板7上的成型孔8内，而胚盒在带动裱纸移动至成型孔8内部时，可使裱纸的中端向与微型吸盘13连接的位置进行拉扯，直至裱纸边缘与微型吸盘13连接的位置随着胚盒的下移向成型孔8的内部进行移动，在使用时成型孔8的内壁能对进入成型孔8内部的裱纸进行挤压，使裱纸包裹在胚盒的底部和表面。当裱纸对胚盒的外表面包裹后，压板38会继续对胚盒的内部进行下移，直至包裹裱纸的胚盒掉落至安装板1上的传送带35顶部，而传送带35便可对表面包裹裱纸的胚盒进行输送移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天地盖纸盒加工成型机，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的两端均安装有安装框（3），安装框（3）的两端分别安装在安装板（1）的两侧，两个安装框（3）的同一端方向均安装有放置架（5），安装板（1）的上方两侧均安装有安装轴（11），其中一个安装轴（11）的两端分别转动安装在两个放置架（5）的相对面，另一个安装轴（11）的两端均转动安装有放置盒（6），放置盒（6）靠近安装板（1）的一侧安装有存储盒（18），存储盒（18）和放置架（5）的相对面均安装有连接板（20），位于存储盒（18）上的连接板（20）的两端分别安装在两个安装框（3）的内壁上；

两个所述安装轴（11）上分别安装有第一转动齿盘（2）和第二转动齿盘（9），第一转动齿盘（2）和第二转动齿盘（9）上啮合连接有齿条（14），第一转动齿盘（2）和第二转动齿盘（9）分别位于齿条（14）的内部两端，放置架（5）位于第一转动齿盘（2）的侧面，放置盒（6）位于第二转动齿盘（9）的侧面，齿条（14）的外壁上安装有输送带（10），输送带（10）的外壁上安装有若干个成型板（7），成型板（7）的顶部两端均开设有成型孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，所述成型板（7）靠近输送带（10）的一侧两端均安装有若干个微型吸盘（13），若干个微型吸盘（13）分别位于成型孔（8）的两侧，同一个成型板（7）上的两个成型孔（8）分别位于输送带（10）的两侧，两个连接板（20）的相对面中端安装有限位板（40），限位板（40）位于第一转动齿盘（2）和第二转动齿盘（9）之间，且限位板（40）位于齿条（14）的内部中端。

3.根据权利要求2所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，所述输送带（10）的两侧均开设有环形的限位槽（15），限位板（40）的两侧靠近连接板（20）的位置均安装有支撑板（30），支撑板（30）靠近输送带（10）的一侧两端均安装有限位杆（16），限位杆（16）滑动安装在限位槽（15）内，支撑板（30）位于齿条（14）的侧面，其中两个靠近放置盒（6）的支撑板（30）底端远离相对面的一侧均安装有存储筒（31），存储筒（31）上转动安装有海绵套（32）。

4.根据权利要求3所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，所述存储筒（31）的内壁上开设有若干个出料孔（33），存储盒（18）的顶部远离放置盒（6）的一端开设有注入孔（21），存储盒（18）通过连接管与存储筒（31）相互连通，第二转动齿盘（9）上的安装轴（11）上安装有第二齿轮（39），第二齿轮（39）位于第二转动齿盘（9）与其中一个放置盒（6）之间。

5.根据权利要求4所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，其中一个靠近第二齿轮（39）的存储盒（18）的顶部远离注入孔（21）的一端安装有电机（22），电机（22）的输出轴安装有第一齿轮（23），第一齿轮（23）与第二齿轮（39）相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，所述放置架（5）的顶部开设有移动槽（29），移动槽（29）位于成型孔（8）的下方，放置架（5）的顶部远离移动槽（29）的一侧开设有放置槽（25），放置槽（25）的一端与移动槽（29）的内部相互连通，移动槽（29）远离放置盒（6）的一端贯穿放置架（5）。

7.根据权利要求6所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，所述移动槽（29）的内底部滑动安装有移动板（34），移动板（34）远离放置盒（6）的一端安装有固定板（28），放置槽（25）的内部滑动安装有推板（26），放置槽（25）远离移动槽（29）的一端内壁与推板（26）之间安装有弹簧（37），移动槽（29）的内底部按长度方向开设有滑槽（27），滑槽（27）内滑动安装有电动滑块（36），电动滑块（36）的顶端安装在移动板（34）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，所述放置盒（6）的底部安装有第二液压缸（19），第二液压缸（19）的活塞杆顶端贯穿至放置盒（6）的内部，并安装有升降板（24），升降板（24）滑动安装在放置盒（6）的内部，放置盒（6）远离第二转动齿盘（9）的一侧内壁上按长度方向开设有通孔（17）。

9.根据权利要求1所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，两个所述安装框（3）的顶端相对面安装有顶板（4），顶板（4）的顶部两端均安装有第一液压缸（12），第一液压缸（12）的活塞杆底端均贯穿顶板（4），并安装有与成型孔（8）相互配合的压板（38），两个压板（38）分别位于成型板（7）两端的成型孔（8）上方。

10.根据权利要求1所述的一种天地盖纸盒加工成型机，其特征在于，所述安装板（1）上转动安装有传送带（35），传送带（35）的内部两端均转动安装有转动辊，位于第一转动齿盘（2）和第二转动齿盘（9）之间的若干个成型板（7）均位于传送带（35）的上方。