CN117162465A - 一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氯乙烯电缆管材的折弯技术领域，具体为一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，侧架的下端两端设置有与齿环管啮合的一对齿板，侧架的中间段设置有加热板，加热板与管材的上端弧面高度相同，侧架的上端设置有伸缩驱动的折弯柱，折弯柱贴合管材靠近转槽一侧的外壁，有益效果为：通过设置齿环管、齿板、加热板和驱动杆的同步联动，进而利用驱动杆的伸缩驱动，同步齿板与齿环管啮合，达到驱动管材转动，同时通过伸缩驱动，使得加热板向管材外壁延伸，使得管材与加热板接触，达到在转动的同时，实现加热的目的，实现了转动加热工序的同步联动，大大提高了加工的效率。

Description

一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯电缆管材的折弯技术领域，具体为一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置。

背景技术

硬质聚氯乙烯电缆管材是一种塑料管材，用于电缆的走线铺设保护，在使用过程中，需要各种弯折角度不同的硬质聚氯乙烯电缆管材用于与线缆走向相互适配。

现有技术中，需要对聚氯乙烯电缆管材进行加热，加热后进行定位弯折，然而现有技术中难以对圆筒状的管材进行充分的加热，常见的加热多为套接的装置或转动的方式进行均匀加热。

套接的装置为将加热装置制备为与管材外壁相互适配的管件，通过套接达到充分加热软化的目的，这种加热方式，加热后需要将加热装置取下，再进行折弯安装，在拆卸安装过程中，容易造成加热后管材的变形，而转动式的加热，多为电机驱动管材转动，达到圆周转动的目的，这样的加热方式，需要设置电机和加热装置的伸缩结构，便于管道的转动和加热装置的安装、拆卸，不仅增大了成本，同时降低了加工的效果，难以保证电机和伸缩结构的同步。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，所述折弯装置包括：

折弯盘，所述折弯盘的一侧设置有四分之一圆弧状的转槽，折弯盘的另一侧设置有横向滑动调节的第一端块，所述转槽上转动安装有第二端块，所述第一端块上横向贯穿插接有第一T杆，所述第二端块上横向贯穿弹性插接有第二T杆，所述第一T杆和第二T杆的端部均转动安装有齿环管，齿环管的内腔中横向设置有套柱；

管材，所述管材的两端分别套接在第一端块、第二端块上的套柱中，且管材的端部抵在齿环管的内壁上；

折弯驱动组件，所述折弯驱动组件包括电机驱动的转臂，所述转臂安装在折弯盘的下端，转臂的端部延伸至转槽的下端，且第二端块的下端贯穿转槽并固定在转臂上；

折弯处理组件，折弯处理组件包括侧架、折弯柱和加热板，所述折弯盘的上端面前端设置有驱动杆驱动的侧架，所述侧架的下端两端设置有与齿环管啮合的一对齿板，侧架的中间段设置有加热板，所述加热板与管材的上端弧面高度相同，侧架的上端设置有伸缩驱动的折弯柱，所述折弯柱贴合管材靠近转槽一侧的外壁。

优选的，所述第一T杆横向贯穿插接在第一端块上，第一T杆的外端套接有第一弹簧，所述第一弹簧压合在第一T杆的端板和第一端块的侧壁上，所述折弯盘的下端设置有沿管材安装方向延伸的调节槽，所述第一端块的下端设置有第一连杆。

优选的，所述调节槽中横向设置有滑槽，所述第一连杆的中间段外壁设置有导向块，所述导向块滑动插接在滑槽中，所述第一连杆滑动管材调节槽，第一连杆的下端通过螺母紧固。

优选的，所述第二T杆上套接有套环，第二T杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在套环与第二T杆的端板之间，套环的另一侧与第二端块之间设置有伸缩杆。

优选的，所述第一T杆和第二T杆靠近管材的一侧设置有转动端板，所述转动端板的侧壁上设置有安装柱，所述齿环管转动套接在安装柱上，所述套柱螺纹转动插接在安装柱的内腔中，且套柱的端部贴合齿环管的侧壁。

优选的，所述转臂上设置有与转槽连通的通孔，所述第二端块的下端设置有滑动贯穿并插接在通孔上的第二连杆，转臂的中间圆弧外壁上设置有翼板，翼板的外圈设置有半圆环状的侧轨，所述侧轨上安装有限定翼板转动角度的限位挡板。

优选的，所述侧轨上设置有转轨槽，所述限位挡板的中间段转动安装在转轨槽中，限位挡板的一侧位于翼板的前端，限位挡板的另一端延伸至侧轨的外侧，限位挡板上设置有固定组件。

优选的，所述固定组件包括螺盖、紧固杆和压块，限位挡板的端部外壁设置有外螺纹，螺盖转动安装在外螺纹上，螺盖的另一端设置有压块，所述压块压合在紧固杆上，紧固杆抵在侧轨的圆弧外壁上。

优选的，所述侧轨的圆弧外壁设置有与紧固杆对应的压槽，所述侧轨与限位挡板的外壁之间留有间隙，所述紧固杆转动插接在间隙中，紧固杆上套接有第三弹簧。

优选的，所述折弯盘的上端面竖直设置有侧板，所述驱动杆的一端固定在侧板上，折弯盘上设置有伸缩槽，所述齿板的下端滑动插接在伸缩槽中，侧架的上端横向滑动安装有通过锁紧螺栓挤压固定的滑块，所述滑块的后侧设置有调节杆，所述调节杆的另一端固定连接折弯柱，所述加热板安装在滑块的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置齿环管、齿板、加热板和驱动杆的同步联动，进而利用驱动杆的伸缩驱动，同步齿板与齿环管啮合，达到驱动管材转动，同时通过伸缩驱动，使得加热板向管材外壁延伸，使得管材与加热板接触，达到在转动的同时，实现加热的目的，实现了转动加热工序的同步联动，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的图2中B处结构放大图；

图5为本发明的折弯处理组件立体结构示意图；

图6为本发明的第二端块立体结构示意图；

图7为本发明的套柱在第二端块上安装立体结构示意图；

图8为本发明的折弯盘下端立体结构示意图。

图中：1、折弯盘；2、转槽；3、管材；4、第一端块；5、第二端块；6、第一弹簧；7、第一T杆；8、第二T杆；9、第二弹簧；10、侧板；11、侧架；12、驱动杆；13、加热板；14、齿板；15、调节杆；16、折弯柱；17、套环；18、伸缩杆；19、滑块；20、锁紧螺栓；21、齿环管；22、调节槽；23、滑槽；24、第一连杆；25、导向块；26、套柱；27、转臂；28、电机；29、翼板；30、侧轨；31、通孔；32、第二连杆；33、转动端板；34、安装柱；35、伸缩槽；36、压槽；37、限位挡板；38、转轨槽；39、螺盖；40、紧固杆；41、压块；42、第三弹簧；43、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

实施例1：一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，折弯装置包括折弯盘1、管材3、折弯处理组件和折弯驱动组件。

折弯盘1的一侧设置有四分之一圆弧状的转槽2，折弯盘1的另一侧设置有横向滑动调节的第一端块4，转槽2上转动安装有第二端块5，第一端块4上横向贯穿插接有第一T杆7，第二端块5上横向贯穿弹性插接有第二T杆8，第一T杆7和第二T杆8的端部均转动安装有齿环管21，齿环管21的内腔中横向设置有套柱26，管材3的两端分别套接在第一端块4、第二端块5上的套柱26中，且管材3的端部抵在齿环管21的内壁上。

通过设置弹性安装的第一T杆7和第二T杆8，进而使得管材3的一端套接在一端的套柱26上，通过侧向挤压，使得管材3的另一端套接安装，实现管材3的横向套接安装，便于适配不同尺寸管材3的安装。

折弯处理组件包括侧架11、折弯柱16和加热板13，折弯盘1的上端面前端设置有驱动杆12驱动的侧架11，侧架11的下端两端设置有与齿环管21啮合的一对齿板14，侧架11的中间段设置有加热板13，加热板13与管材3的上端弧面高度相同。

通过设置驱动杆12驱动侧架11滑动，进而使得齿板14滑动并与齿环管21啮合，达到驱动齿环管21转动的目的，而管材3的端部抵在齿环管21上，同步牵引管材3转动，在转动的同时，驱动杆12驱动侧架11整体像前端推进，进而使得加热板13平滑贴合管材3的上端圆弧外壁，在管材3转动的同时，实现与加热板13的接触，实现均匀的加热。

折弯驱动组件包括电机28驱动的转臂27，转臂27安装在折弯盘1的下端，转臂27的端部延伸至转槽2的下端，且第二端块5的下端贯穿转槽2并固定在转臂27上，侧架11的上端设置有伸缩驱动的折弯柱16，折弯柱16贴合管材3靠近转槽2一侧的外壁。

加热完成后，通过电机28驱动转臂27转动，此时通过伸缩驱动使得折弯柱16位于加热后的弯折位置，转臂27转动，带动管材3的一端转动弯折，使得管材3沿折弯柱16的位置进行角度折弯，达到弯折加工的目的。

实施例2：在实施例1的基础上，为了提高端块的夹持适配性，第一T杆7横向贯穿插接在第一端块4上，第一T杆7的外端套接有第一弹簧6，第一弹簧6压合在第一T杆7的端板和第一端块4的侧壁上，折弯盘1的下端设置有沿管材3安装方向延伸的调节槽22，第一端块4的下端设置有第一连杆24。

通过设置调节槽22和第一连杆24的配合，达到调节第一端块4横向位置的目的，从而适配不同长度的管材3横向安装。

调节槽22中横向设置有滑槽23，第一连杆24的中间段外壁设置有导向块25，导向块25滑动插接在滑槽23中，第一连杆24滑动管材调节槽22，第一连杆24的下端通过螺母紧固。

通过设置导向块25与滑槽23的配合，保证第一端块4的横向平稳滑动。

实施例3：在实施例2的基础上，为了实现管材3两端的弹性安装，第二T杆8上套接有套环17，第二T杆8上套接有第二弹簧9，第二弹簧9压合在套环17与第二T杆8的端板之间，套环17的另一侧与第二端块5之间设置有伸缩杆18。

通过设置第二弹簧9和第二T杆8的配合，实现管材3两端的弹性夹持，夹持完成后，通过伸缩杆18的驱动使得弹簧17延伸，进而使得管材3两端的相向固定夹持。

第一T杆7和第二T杆8靠近管材3的一侧设置有转动端板33，转动端板33的侧壁上设置有安装柱34，齿环管21转动套接在安装柱34上，套柱26螺纹转动插接在安装柱34的内腔中，且套柱26的端部贴合齿环管21的侧壁。

通过设置安装柱34和套柱26的配合，限定齿环管21的套接位置，使得齿环管21在安装柱34上的转动安装。

实施例4：在实施例3的基础上，为了限定折弯的转动角度，转臂27上设置有与转槽2连通的通孔31，第二端块5的下端设置有滑动贯穿并插接在通孔31上的第二连杆32，转臂27的中间圆弧外壁上设置有翼板29，翼板29的外圈设置有半圆环状的侧轨30，侧轨30上安装有限定翼板29转动角度的限位挡板37。

通过设置限位挡板37和翼板29的配合，从而根据折弯的角度提前转动限位挡板37的角度，使得转臂27转动至规定角度后翼板29压合在限位挡板37上，避免由于转动惯性造成弯折角度的精度较低。

侧轨30上设置有转轨槽38，限位挡板37的中间段转动安装在转轨槽38中，限位挡板37的一侧位于翼板29的前端，限位挡板37的另一端延伸至侧轨30的外侧，限位挡板37上设置有固定组件，固定组件包括螺盖39、紧固杆40和压块41，限位挡板37的端部外壁设置有外螺纹43，螺盖39转动安装在外螺纹43上，螺盖39的另一端设置有压块41，压块41压合在紧固杆40上，紧固杆40抵在侧轨30的圆弧外壁上。

通过设置外螺纹43和螺盖39的配合，实现螺盖39的螺纹转动安装，进而在螺盖39的螺纹推进下，驱动压块41紧密压合在紧固杆40上，使得紧固杆40压合在侧轨30上，达到紧固安装的目的，通过螺盖39的螺纹转动，实现对上下分布的一对紧固杆40进行挤压，达到对称式的紧固安装。

侧轨30的圆弧外壁设置有与紧固杆40对应的压槽36，侧轨30与限位挡板37的外壁之间留有间隙，紧固杆40转动插接在间隙中，紧固杆40上套接有第三弹簧42。

通过设置第三弹簧42，使得在转动调节过程中，紧固杆40保持与压槽36分离的状态，便于沿侧轨30进行圆周角度的调节。

实施例5：在实施例4的基础上，为了提高推进加热的驱动稳定性，折弯盘1的上端面竖直设置有侧板10，驱动杆12的一端固定在侧板10上，折弯盘1上设置有伸缩槽35，齿板14的下端滑动插接在伸缩槽35中，侧架11的上端横向滑动安装有通过锁紧螺栓20挤压固定的滑块19，滑块19的后侧设置有调节杆15，调节杆15的另一端固定连接折弯柱16，加热板13安装在滑块19的下端。

通过设置伸缩槽35限定齿板14的伸缩滑动位置，通过设置滑块19便于调节加热板13和折弯柱16的位置，从而定位管材3的加热和折弯位置，通过调节杆15调节折弯柱16的位置，保证折弯柱16贴合管材3的折弯外壁，从而形成平滑的弯折加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述折弯装置包括：

折弯盘（1），所述折弯盘（1）的一侧设置有四分之一圆弧状的转槽（2），折弯盘（1）的另一侧设置有横向滑动调节的第一端块（4），所述转槽（2）上转动安装有第二端块（5），所述第一端块（4）上横向贯穿插接有第一T杆（7），所述第二端块（5）上横向贯穿弹性插接有第二T杆（8），所述第一T杆（7）和第二T杆（8）的端部均转动安装有齿环管（21），齿环管（21）的内腔中横向设置有套柱（26）；

管材（3），所述管材（3）的两端分别套接在第一端块（4）、第二端块（5）上的套柱（26）中，且管材（3）的端部抵在齿环管（21）的内壁上；

折弯驱动组件，所述折弯驱动组件包括电机（28）驱动的转臂（27），所述转臂（27）安装在折弯盘（1）的下端，转臂（27）的端部延伸至转槽（2）的下端，且第二端块（5）的下端贯穿转槽（2）并固定在转臂（27）上；

折弯处理组件，折弯处理组件包括侧架（11）、折弯柱（16）和加热板（13），所述折弯盘（1）的上端面前端设置有驱动杆（12）驱动的侧架（11），所述侧架（11）的下端两端设置有与齿环管（21）啮合的一对齿板（14），侧架（11）的中间段设置有加热板（13），所述加热板（13）与管材（3）的上端弧面高度相同，侧架（11）的上端设置有伸缩驱动的折弯柱（16），所述折弯柱（16）贴合管材（3）靠近转槽（2）一侧的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述第一T杆（7）横向贯穿插接在第一端块（4）上，第一T杆（7）的外端套接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）压合在第一T杆（7）的端板和第一端块（4）的侧壁上，所述折弯盘（1）的下端设置有沿管材（3）安装方向延伸的调节槽（22），所述第一端块（4）的下端设置有第一连杆（24）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述调节槽（22）中横向设置有滑槽（23），所述第一连杆（24）的中间段外壁设置有导向块（25），所述导向块（25）滑动插接在滑槽（23）中，所述第一连杆（24）滑动管材调节槽（22），第一连杆（24）的下端通过螺母紧固。

4.根据权利要求2所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述第二T杆（8）上套接有套环（17），第二T杆（8）上套接有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）压合在套环（17）与第二T杆（8）的端板之间，套环（17）的另一侧与第二端块（5）之间设置有伸缩杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述第一T杆（7）和第二T杆（8）靠近管材（3）的一侧设置有转动端板（33），所述转动端板（33）的侧壁上设置有安装柱（34），所述齿环管（21）转动套接在安装柱（34）上，所述套柱（26）螺纹转动插接在安装柱（34）的内腔中，且套柱（26）的端部贴合齿环管（21）的侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述转臂（27）上设置有与转槽（2）连通的通孔（31），所述第二端块（5）的下端设置有滑动贯穿并插接在通孔（31）上的第二连杆（32），转臂（27）的中间圆弧外壁上设置有翼板（29），翼板（29）的外圈设置有半圆环状的侧轨（30），所述侧轨（30）上安装有限定翼板（29）转动角度的限位挡板（37）。

7.根据权利要求6所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述侧轨（30）上设置有转轨槽（38），所述限位挡板（37）的中间段转动安装在转轨槽（38）中，限位挡板（37）的一侧位于翼板（29）的前端，限位挡板（37）的另一端延伸至侧轨（30）的外侧，限位挡板（37）上设置有固定组件。

8.根据权利要求7所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述固定组件包括螺盖（39）、紧固杆（40）和压块（41），限位挡板（37）的端部外壁设置有外螺纹（43），螺盖（39）转动安装在外螺纹（43）上，螺盖（39）的另一端设置有压块（41），所述压块（41）压合在紧固杆（40）上，紧固杆（40）抵在侧轨（30）的圆弧外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述侧轨（30）的圆弧外壁设置有与紧固杆（40）对应的压槽（36），所述侧轨（30）与限位挡板（37）的外壁之间留有间隙，所述紧固杆（40）转动插接在间隙中，紧固杆（40）上套接有第三弹簧（42）。

10.根据权利要求1所述的一种硬质聚氯乙烯电缆管材成型用折弯装置，其特征在于：所述折弯盘（1）的上端面竖直设置有侧板（10），所述驱动杆（12）的一端固定在侧板（10）上，折弯盘（1）上设置有伸缩槽（35），所述齿板（14）的下端滑动插接在伸缩槽（35）中，侧架（11）的上端横向滑动安装有通过锁紧螺栓（20）挤压固定的滑块（19），所述滑块（19）的后侧设置有调节杆（15），所述调节杆（15）的另一端固定连接折弯柱（16），所述加热板（13）安装在滑块（19）的下端。