CN221559422U - 一种管道弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道弯折装置，包括支撑架，所述支撑架的左上方安装有固定轮，所述支撑架的右上端安装有定位轮；所述支撑架的上侧安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有连接架，所述连接架的左右两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的下端连接有压板；所述支撑架的右后侧安装有电机，所述电机的输出端连接有安装杆，所述安装杆的端部转动连接有转轴，所述转轴的端部安装有弯折轮。该管道弯折装置，驱动压板下移，可将金属管固定在压板和支撑板之间，且通过驱动安装杆带动弯折轮转动，使得弯折轮对金属管进行压动弯折，可通过把控弯折轮跟随安装杆的转动角度，可调节金属管弯折角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道弯折装置。
背景技术
金属管道在多个领域广泛应用，其具有坚固耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长等特点，金属管道的加工和生产涉及到各种工艺和技术，其中管道弯折装置就是将原始平直的金属管道折成所需角度的设备。
其中公开号为CN108856390B名为管道弯折用装置，包括机架、夹持机构和弯折机构，夹持机构包括相对设置的两个弧形夹持块，弧形夹持块与机架水平滑动连接且弧形夹持块的相对面设有橡胶凸起，两个弧形夹持块间设有双向丝杠，双向丝杠位于弧形夹持块下侧且双向丝杠上设有方向相反的螺纹，双向丝杠与机架转动连接；弯折机构包括立柱和弯折部，立柱固定设置在机架上，立柱内同轴转动连接有转动轴，转动轴与弯折部之间固定设有连接部，转动轴位于机架内的一端同轴固定连接有不完全齿轮，双向丝杠与不完全齿轮之间啮合有齿条，齿条与机架滑动连接。采用该方案可以简化弯折管道前固定管道的工序，从而提高管道加工效率，降低管道加工的时间成本。
上述现有技术利用固定的立柱对管道的折弯点进行限定，其对于金属管道的折弯弧长是固定的，不利于根据实际的需求对金属管道的折弯弧长进行调整，其制作的金属管道规格存在局限性，因此我们提出了一种管道弯折装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道弯折装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不利于根据实际的需求对金属管道的折弯弧长进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道弯折装置，包括支撑架，所述支撑架的左上方安装有固定轮，所述支撑架的右上端安装有定位轮；
所述支撑架的上侧安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有连接架，所述连接架的左右两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的下端连接有压板；
所述支撑架的右后侧安装有电机，所述电机的输出端连接有安装杆，所述安装杆的端部转动连接有转轴，所述转轴的端部安装有弯折轮；
所述定位轮上设置有可调节管道弯折弧长的移动组件。
优选的，所述移动组件包括转动连接在定位轮上的转杆，所述转杆的后端键连接有竖锥齿，所述竖锥齿的外侧啮合有平锥齿，所述平锥齿的内侧键连接有丝杆，所述丝杆转动连接在定位轮的内侧，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动杆，所述移动杆的端部安装有调节板。
优选的，所述固定轮的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部安装有支撑板，所述支撑板和上方位置的调节板通过连接杆连接。
优选的，所述支撑板为弧形结构，所述支撑板与上方位置的调节板位于同一水平面内。
优选的，所述调节板为弧形结构，所述调节板关于定位轮的中心线等角度分布。
优选的，所述移动杆贯穿定位轮的侧壁，所述移动杆和定位轮滑动连接。
优选的，所述弯折轮与支撑板以及调节板位于同一竖直面内，所述支撑板的位置和压板的位置一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该管道弯折装置，驱动压板下移，可将金属管固定在压板和支撑板之间，且通过驱动安装杆带动弯折轮转动，使得弯折轮对金属管进行压动弯折，可通过把控弯折轮跟随安装杆的转动角度，可调节金属管弯折角度；
（2）该管道弯折装置，可控制转杆转动，配合啮合的平锥齿和竖锥齿的传动，可驱动丝杆转动，从而控制外侧螺纹连接的移动杆带动调节板移动，调节定位轮的外径，在对管道进行弯折定位时，调整管道弯折端的弧长，可制作不同弯折弧度规格的管道。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型安装杆立体结构示意图；
图3为本实用新型调节板结构示意图；
图4为本实用新型定位轮内部结构示意图；
图5为本实用新型移动杆与丝杆连接剖视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、固定轮；3、滑杆；4、支撑板；5、连接杆；6、调节板；7、转杆；8、竖锥齿；9、平锥齿；10、丝杆；11、移动杆；12、定位轮；13、电机；14、安装杆；15、转轴；16、弯折轮；17、液压杆；18、连接架；19、支撑杆；20、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种管道弯折装置，包括支撑架1，支撑架1的左上方安装有固定轮2，支撑架1的右上端安装有定位轮12；定位轮12上设置有可调节管道弯折弧长的移动组件；移动组件包括转动连接在定位轮12上的转杆7，转杆7的后端键连接有竖锥齿8，竖锥齿8的外侧啮合有平锥齿9，平锥齿9的内侧键连接有丝杆10，丝杆10转动连接在定位轮12的内侧，丝杆10的外侧螺纹连接有移动杆11，移动杆11的端部安装有调节板6；固定轮2的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的端部安装有支撑板4，支撑板4和上方位置的调节板6通过连接杆5连接；
进一步的，支撑板4为弧形结构，支撑板4与上方位置的调节板6位于同一水平面内，将金属管放置到支撑板4和调节板6上时，保证金属管平直；调节板6为弧形结构，调节板6关于定位轮12的中心线等角度分布，可同步的驱动调节板6进行移动，对定位轮12的外径进行调节；移动杆11贯穿定位轮12的侧壁，移动杆11和定位轮12滑动连接，可驱动移动杆11带动调节板6移动；
将金属管道置放到支撑板4和调节板6上，可根据金属管道的折弯弧长对支撑板4和调节板6进行调节，转动转杆7，转杆7带动端部键连接的竖锥齿8转动，竖锥齿8控制外侧啮合的平锥齿9转动，平锥齿9带动内侧键连接的丝杆10转动，丝杆10控制外侧螺纹连接的移动杆11在定位轮12上向外部滑动，从而推动移动杆11端部安装的调节板6移动，上方位置的调节板6与支撑板4之间通过连接杆5连接，故可同步的控制支撑板4移动，支撑板4顺利对管道进行支撑，而等角度分布的调节板6的展开，可扩大定位轮12的外径，在对管道进行弯折时，可扩大管道弯折点的弯折弧长，而控制转杆7带动竖锥齿8反向转动，从而控制平锥齿9带动丝杆10反向转动，便可驱动移动杆11拉动调节板6向接近定位轮12的方向移动，可缩小定位轮12的外径，在对管道进行弯折时，可缩小管道弯折点的弯折弧长；
更进一步的，支撑架1的上侧安装有液压杆17，液压杆17的输出端连接有连接架18，连接架18的左右两端均安装有支撑杆19，支撑杆19的下端连接有压板20；支撑架1的右后侧安装有电机13，电机13的输出端连接有安装杆14，安装杆14的端部转动连接有转轴15，转轴15的端部安装有弯折轮16；
具体的，弯折轮16与支撑板4以及调节板6位于同一竖直面内，支撑板4的位置和压板20的位置一一对应设置，可利用弯折轮16对金属管进行压动弯折，且驱动压板20移动，将金属管固定在支撑板4和压板20之间；
将液压杆17打开，推动连接架18下移，从而控制端部安装的支撑杆19下移，进而控制压板20下移，将金属管固定在压板20和支撑板4之间，将电机13接通电源，控制输出端连接的安装杆14顺时针转动，从而控制弯折轮16转动，弯折轮16对金属管进行压动弯折，可通过把控弯折轮16跟随安装杆14的转动角度，可调节金属管弯折角度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道弯折装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的左上方安装有固定轮（2），所述支撑架（1）的右上端安装有定位轮（12）；
所述支撑架（1）的上侧安装有液压杆（17），所述液压杆（17）的输出端连接有连接架（18），所述连接架（18）的左右两端均安装有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的下端连接有压板（20）；
所述支撑架（1）的右后侧安装有电机（13），所述电机（13）的输出端连接有安装杆（14），所述安装杆（14）的端部转动连接有转轴（15），所述转轴（15）的端部安装有弯折轮（16）；
所述定位轮（12）上设置有可调节管道弯折弧长的移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种管道弯折装置，其特征在于：所述移动组件包括转动连接在定位轮（12）上的转杆（7），所述转杆（7）的后端键连接有竖锥齿（8），所述竖锥齿（8）的外侧啮合有平锥齿（9），所述平锥齿（9）的内侧键连接有丝杆（10），所述丝杆（10）转动连接在定位轮（12）的内侧，所述丝杆（10）的外侧螺纹连接有移动杆（11），所述移动杆（11）的端部安装有调节板（6）。
3.根据权利要求2所述的一种管道弯折装置，其特征在于：所述固定轮（2）的内部滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的端部安装有支撑板（4），所述支撑板（4）和上方位置的调节板（6）通过连接杆（5）连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道弯折装置，其特征在于：所述支撑板（4）为弧形结构，所述支撑板（4）与上方位置的调节板（6）位于同一水平面内。
5.根据权利要求2所述的一种管道弯折装置，其特征在于：所述调节板（6）为弧形结构，所述调节板（6）关于定位轮（12）的中心线等角度分布。
6.根据权利要求2所述的一种管道弯折装置，其特征在于：所述移动杆（11）贯穿定位轮（12）的侧壁，所述移动杆（11）和定位轮（12）滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种管道弯折装置，其特征在于：所述弯折轮（16）与支撑板（4）以及调节板（6）位于同一竖直面内，所述支撑板（4）的位置和压板（20）的位置一一对应设置。
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