CN117162167A - 纤维增强管加工用端口回转切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纤维增强管加工用端口回转切割设备，属于管材加工技术领域，包括切割台，所述切割台的上表面固定安装有操作台，所述切割台的底面内壁上固定安装有圆台，所述圆台的一端延伸至操作台的上表面外，所述圆台的上表面固定安装有定位套，所述定位套的内壁上转动安装螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹安装有多节固定柱，所述切割台的内壁上固定安装有隔板，所述多节固定柱的内壁上设置有推料组件；本发明中，通过设置有推料组件，可以对不同管径大小的纤维增强管进行切割，提高切割装置的适用范围，同时在切割结束后自动对切割料进行排出，无需手动清理，提高在相同单位时间内切割纤维增强管的数量，提高切割装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明属于管材加工技术领域，尤其涉及纤维增强管加工用端口回转切割设备。
背景技术
纤维增强软管因为内层纤维线得名，又被称为网纹管，编织管等，主要用于高端的食品，化妆，医药等要要求的行业，具有外表光滑、弯曲半径小特点，同时还具有高强度、高弹性、耐撕裂、耐溶剂等，并兼备于橡胶和塑料的性能，便于工艺设计和人工安装。
在纤维增强管的加工过程中，由于刚生产出来的纤维增强管的端口处不平整，因此需要使用切割装置对端口处进行切割，使端口的位置变的平整，提高美观与实用，但是目前使用的切割装置在切割的过程中会造成纤维增强管的端口捏合，容易导致切割后的端口处可能不平整的情况出现，为此提供了纤维增强管加工用端口回转切割设备。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的纤维增强管加工用端口回转切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：纤维增强管加工用端口回转切割设备，包括切割台，所述切割台的上表面固定安装有操作台，所述切割台的底面内壁上固定安装有圆台，所述圆台的一端延伸至操作台的上表面外，所述圆台的上表面固定安装有定位套，所述定位套的内壁上转动安装螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹安装有多节固定柱，所述切割台的内壁上固定安装有隔板，所述多节固定柱的内壁上设置有推料组件，所述操作台的底面内壁上设置有切割组件，所述隔板的下表面设置有清洁组件；
所述推料组件包括固定柱，所述固定柱的一端与多节固定柱的顶面内壁固定连接，所述固定柱的另一端延伸至操作台的内部，所述固定柱的内侧壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有移动板，所述移动板的侧壁上固定安装有三角块，所述三角块延伸至移动板的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定柱的外表面滑动安装有滑套，所述滑套的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至多节固定柱的外部并固定安装有推料环，所述多节固定柱的顶面内壁上固定安装有多节弹簧杆，所述多节弹簧杆的一端与连接杆的上表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定柱的外表面固定安装有定位板，所述定位板的侧壁上通过转轴转动安装有连接块，所述连接块的侧壁上固定安装有活动板，所述活动板的侧壁上固定安装有安装板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板的侧壁上通过转轴转动安装有固定杆，所述固定杆的一端延伸至固定柱的内部，所述固定杆的一端通过转轴转动安装有另一组安装板，所述安装板与移动板的另一侧壁固定连接，所述操作台的顶面内壁上固定安装有固定板，所述固定板的侧壁上固定安装有顶杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割组件包括驱动电机，所述驱动电机的下表面与隔板的上表面滑动连接，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至操作台的上表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的内壁上转动安装有转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装有定位盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位盘的内壁与转动杆滑动连接，所述定位盘的下表面与操作台的上表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆的外表面固定安装有限位条，所述转动杆的外表面通过限位条滑动安装有切割刀片，所述切割刀片的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洁组件包括活塞筒，所述活塞筒的侧壁上固定安装有定位杆，所述定位杆的一端与切割台的内侧壁固定连接，所述活塞筒的内壁上滑动安装有活塞板，所述活塞板的侧壁上固定安装有限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板的下表面通过转轴转动安装有活动杆，所述活动杆的一端通过转轴转动安装有转动盘，所述转动盘的上表面固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定安装有控制电机，所述控制电机的外表面固定安装有安装架，所述安装架的一端与隔板的下表面固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有推料组件，根据纤维增强管的管径大小选择多节固定柱上适合的位置，在纤维增强管往下移动时会将推料环往下压，此时推料环会通过连接杆带动滑套在固定柱的外表面下移，移动板在伸缩弹簧的作用下带动三角块移动到固定柱的外部，从而对滑套进行限位，进而通过连接杆将推料环固定住，通过转动螺纹柱在定位套的限位下转动，螺纹柱会通过外表面的螺纹使多节固定柱带动纤维增强管往切割刀片的位置移动，切割完成后反转螺纹柱将多节固定柱往回移动，随着多节固定柱的移动，顶杆的一端会对活动板的下端产生挤压，此时活动板通过连接块在定位板的作用下另一端会翘起，从而通过安装板带动固定杆发生移动，随着固定杆的移动会通过移动板带动三角块移动到固定柱内，当三角块失去对滑套的阻挡后，在多节弹簧杆的作用下通过连接杆带动推料环上移，从而将多节固定柱外表面切割下来的纤维增强管弹出，可以对不同管径大小的纤维增强管进行切割，提高切割装置的适用范围，同时在切割结束后自动对切割料进行排出，无需手动清理，提高在相同单位时间内切割纤维增强管的数量，提高切割装置的使用效率。
2、本发明中，通过设置有切割组件，通过转动螺纹杆使切割刀片在限位条的限位下在转动杆的外表面滑动，从而对切割刀片的位置进行调节，使切割刀片移动到适当的位置，驱动电机会通过转动杆带动切割刀片进行旋转，然后将纤维增强管在多节固定柱的外表面进行转动，在切割刀片的作用下对纤维增强管的端口进行切割，可以实现根据切割的位置进行调节，操作步骤简单，有利于提高切割装置的切割速率，并且面对不同管径大小的纤维增强管无需更换刀片，提高操作的便捷性。
3、本发明中，通过设置有清洁组件，控制电机通过驱动杆带动转动盘进行旋转，随着转动盘的转动会通过转轴带动活动杆来回移动，然后在限位板的作用下带动活塞板在活塞筒内来回移动，从而将活塞筒内的气体通过出气管吹向操作台的上表面，对操作台上表面的碎屑进行清理，对切割产生的碎屑进行清理，避免碎屑造成切割装置内部出现故障从而导致切割相率降低。
附图说明
图1为纤维增强管加工用端口回转切割设备的立体结构示意图。
图2为纤维增强管加工用端口回转切割设备的内部结构示意图。
图3为纤维增强管加工用端口回转切割设备中图2中A处的放大结构示意图。
图4为纤维增强管加工用端口回转切割设备中图2中B处的放大结构示意图。
图5为纤维增强管加工用端口回转切割设备中固定柱与推料环的分解结构示意图。
图6为纤维增强管加工用端口回转切割设备中推料组件的局部立体结构示意图。
图7为纤维增强管加工用端口回转切割设备中切割组件的立体结构示意图。
图例说明：
1、切割台；2、操作台；3、圆台；4、多节固定柱；5、切割组件；51、驱动电机；52、转动杆；53、固定盘；54、螺纹杆；55、限位条；56、切割刀片；57、定位盘；6、推料组件；61、固定柱；62、伸缩弹簧；63、移动板；64、三角块；65、滑套；66、连接杆；67、推料环；68、活动板；69、连接块；610、定位板；611、安装板；612、固定杆；7、隔板；8、清洁组件；81、活塞筒；82、定位杆；83、出气管；84、活塞板；85、限位板；86、活动杆；87、转动盘；88、驱动杆；89、安装架；810、控制电机；9、定位套；10、螺纹柱；11、多节弹簧杆；12、固定板；13、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：纤维增强管加工用端口回转切割设备，包括切割台1，所述切割台1的上表面固定安装有操作台2，所述切割台1的底面内壁上固定安装有圆台3，所述圆台3的一端延伸至操作台2的上表面外，所述圆台3的上表面固定安装有定位套9，所述定位套9的内壁上转动安装螺纹柱10，所述螺纹柱10的外表面螺纹安装有多节固定柱4，所述切割台1的内壁上固定安装有隔板7，所述多节固定柱4的内壁上设置有推料组件6，所述操作台2的底面内壁上设置有切割组件5，所述隔板7的下表面设置有清洁组件8；
所述推料组件6包括固定柱61，所述固定柱61的一端与多节固定柱4的顶面内壁固定连接，所述固定柱61的另一端延伸至操作台2的内部，所述固定柱61的内侧壁上固定安装有伸缩弹簧62，所述伸缩弹簧62的一端固定安装有移动板63，所述移动板63的侧壁上固定安装有三角块64，所述三角块64延伸至移动板63的外部，所述固定柱61的外表面滑动安装有滑套65，所述滑套65的外表面固定安装有连接杆66，所述连接杆66的一端延伸至多节固定柱4的外部并固定安装有推料环67，所述多节固定柱4的顶面内壁上固定安装有多节弹簧杆11，所述多节弹簧杆11的一端与连接杆66的上表面固定连接，所述固定柱61的外表面固定安装有定位板610，所述定位板610的侧壁上通过转轴转动安装有连接块69，所述连接块69的侧壁上固定安装有活动板68，所述活动板68的侧壁上固定安装有安装板611，所述安装板611的侧壁上通过转轴转动安装有固定杆612，所述固定杆612的一端延伸至固定柱61的内部，所述固定杆612的一端通过转轴转动安装有另一组安装板611，所述安装板611与移动板63的另一侧壁固定连接，所述操作台2的顶面内壁上固定安装有固定板12，所述固定板12的侧壁上固定安装有顶杆13。
其具体实施例为：根据纤维增强管的管径大小选择多节固定柱4上适合的位置，在纤维增强管往下移动时会将推料环67往下压，此时推料环67会通过连接杆66带动滑套65在固定柱61的外表面下移，移动板63在伸缩弹簧62的作用下带动三角块64移动到固定柱61的外部，从而对滑套65进行限位，进而通过连接杆66将推料环67固定住，通过转动螺纹柱10在定位套9的限位下转动，螺纹柱10会通过外表面的螺纹使多节固定柱4带动纤维增强管往切割刀片56的位置移动，切割完成后反转螺纹柱10将多节固定柱4往回移动，随着多节固定柱4的移动，顶杆13的一端会对活动板68的下端产生挤压，此时活动板68通过连接块69在定位板610的作用下另一端会翘起，从而通过安装板611带动固定杆612发生移动，随着固定杆612的移动会通过移动板63带动三角块64移动到固定柱61内，当三角块64失去对滑套65的阻挡后，在多节弹簧杆11的作用下通过连接杆66带动推料环67上移，从而将多节固定柱4外表面切割下来的纤维增强管弹出。
所述切割组件5包括驱动电机51，所述驱动电机51的下表面与隔板7的上表面滑动连接，所述驱动电机51的输出端固定安装有转动杆52，所述转动杆52的一端延伸至操作台2的上表面外，所述转动杆52的一端固定安装有固定盘53，所述固定盘53的内壁上转动安装有转动安装有螺纹杆54，所述螺纹杆54的一端转动安装有定位盘57，所述定位盘57的内壁与转动杆52滑动连接，所述定位盘57的下表面与操作台2的上表面固定连接，所述转动杆52的外表面固定安装有限位条55，所述转动杆52的外表面通过限位条55滑动安装有切割刀片56，所述切割刀片56的内壁与螺纹杆54的外表面螺纹连接。
其具体实施例为：通过转动螺纹杆54使切割刀片56在限位条55的限位下在转动杆52的外表面滑动，从而对切割刀片56的位置进行调节，使切割刀片56移动到适当的位置，驱动电机51会通过转动杆52带动切割刀片56进行旋转，然后将纤维增强管在多节固定柱4的外表面进行转动，在切割刀片56的作用下对纤维增强管的端口进行切割。
所述清洁组件8包括活塞筒81，所述活塞筒81的侧壁上固定安装有定位杆82，所述定位杆82的一端与切割台1的内侧壁固定连接，所述活塞筒81的内壁上滑动安装有活塞板84，所述活塞板84的侧壁上固定安装有限位板85，所述限位板85的下表面通过转轴转动安装有活动杆86，所述活动杆86的一端通过转轴转动安装有转动盘87，所述转动盘87的上表面固定安装有驱动杆88，所述驱动杆88的一端固定安装有控制电机810，所述控制电机810的外表面固定安装有安装架89，所述安装架89的一端与隔板7的下表面固定连接。
其具体实施例为：控制电机810通过驱动杆88带动转动盘87进行旋转，随着转动盘87的转动会通过转轴带动活动杆86来回移动，然后在限位板85的作用下带动活塞板84在活塞筒81内来回移动，从而将活塞筒81内的气体通过出气管83吹向操作台2的上表面，对操作台2上表面的碎屑进行清理。
工作原理：根据纤维增强管的管径大小选择多节固定柱4上适合的位置，在纤维增强管往下移动时会将推料环67往下压，此时推料环67会通过连接杆66带动滑套65在固定柱61的外表面下移，移动板63在伸缩弹簧62的作用下带动三角块64移动到固定柱61的外部，从而对滑套65进行限位，进而通过连接杆66将推料环67固定住，通过转动螺纹柱10在定位套9的限位下转动，螺纹柱10会通过外表面的螺纹使多节固定柱4带动纤维增强管往切割刀片56的位置移动，然后通过转动螺纹杆54使切割刀片56在限位条55的限位下在转动杆52的外表面滑动，从而对切割刀片56的位置进行调节，使切割刀片56移动到适当的位置，驱动电机51会通过转动杆52带动切割刀片56进行旋转，然后将纤维增强管在多节固定柱4的外表面进行转动，在切割刀片56的作用下对纤维增强管的端口进行切割，切割完成后反转螺纹柱10将多节固定柱4往回移动，随着多节固定柱4的移动，顶杆13的一端会对活动板68的下端产生挤压，此时活动板68通过连接块69在定位板610的作用下另一端会翘起，从而通过安装板611带动固定杆612发生移动，随着固定杆612的移动会通过移动板63带动三角块64移动到固定柱61内，当三角块64失去对滑套65的阻挡后，在多节弹簧杆11的作用下通过连接杆66带动推料环67上移，从而将多节固定柱4外表面切割下来的纤维增强管弹出，控制电机810通过驱动杆88带动转动盘87进行旋转，随着转动盘87的转动会通过转轴带动活动杆86来回移动，然后在限位板85的作用下带动活塞板84在活塞筒81内来回移动，从而将活塞筒81内的气体通过出气管83吹向操作台2的上表面，对操作台2上表面的碎屑进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.纤维增强管加工用端口回转切割设备，包括切割台（1），所述切割台（1）的上表面固定安装有操作台（2），所述切割台（1）的底面内壁上固定安装有圆台（3），所述圆台（3）的一端延伸至操作台（2）的上表面外，所述圆台（3）的上表面固定安装有定位套（9），所述定位套（9）的内壁上转动安装螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）的外表面螺纹安装有多节固定柱（4），所述切割台（1）的内壁上固定安装有隔板（7），其特征在于：所述多节固定柱（4）的内壁上设置有推料组件（6），所述操作台（2）的底面内壁上设置有切割组件（5），所述隔板（7）的下表面设置有清洁组件（8）；
所述推料组件（6）包括固定柱（61），所述固定柱（61）的一端与多节固定柱（4）的顶面内壁固定连接，所述固定柱（61）的另一端延伸至操作台（2）的内部，所述固定柱（61）的内侧壁上固定安装有伸缩弹簧（62），所述伸缩弹簧（62）的一端固定安装有移动板（63），所述移动板（63）的侧壁上固定安装有三角块（64），所述三角块（64）延伸至移动板（63）的外部。
2.根据权利要求1所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述固定柱（61）的外表面滑动安装有滑套（65），所述滑套（65）的外表面固定安装有连接杆（66），所述连接杆（66）的一端延伸至多节固定柱（4）的外部并固定安装有推料环（67），所述多节固定柱（4）的顶面内壁上固定安装有多节弹簧杆（11），所述多节弹簧杆（11）的一端与连接杆（66）的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述固定柱（61）的外表面固定安装有定位板（610），所述定位板（610）的侧壁上通过转轴转动安装有连接块（69），所述连接块（69）的侧壁上固定安装有活动板（68），所述活动板（68）的侧壁上固定安装有安装板（611）。
4.根据权利要求3所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述安装板（611）的侧壁上通过转轴转动安装有固定杆（612），所述固定杆（612）的一端延伸至固定柱（61）的内部，所述固定杆（612）的一端通过转轴转动安装有另一组安装板（611），所述安装板（611）与移动板（63）的另一侧壁固定连接，所述操作台（2）的顶面内壁上固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的侧壁上固定安装有顶杆（13）。
5.根据权利要求4所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述切割组件（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）的下表面与隔板（7）的上表面滑动连接，所述驱动电机（51）的输出端固定安装有转动杆（52），所述转动杆（52）的一端延伸至操作台（2）的上表面外。
6.根据权利要求5所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述转动杆（52）的一端固定安装有固定盘（53），所述固定盘（53）的内壁上转动安装有螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）的一端转动安装有定位盘（57）。
7.根据权利要求6所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述定位盘（57）的内壁与转动杆（52）滑动连接，所述定位盘（57）的下表面与操作台（2）的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述转动杆（52）的外表面固定安装有限位条（55），所述转动杆（52）的外表面通过限位条（55）滑动安装有切割刀片（56），所述切割刀片（56）的内壁与螺纹杆（54）的外表面螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述清洁组件（8）包括活塞筒（81），所述活塞筒（81）的侧壁上固定安装有定位杆（82），所述定位杆（82）的一端与切割台（1）的内侧壁固定连接，所述活塞筒（81）的内壁上滑动安装有活塞板（84），所述活塞板（84）的侧壁上固定安装有限位板（85）。
10.根据权利要求9所述的纤维增强管加工用端口回转切割设备，其特征在于，所述限位板（85）的下表面通过转轴转动安装有活动杆（86），所述活动杆（86）的一端通过转轴转动安装有转动盘（87），所述转动盘（87）的上表面固定安装有驱动杆（88），所述驱动杆（88）的一端固定安装有控制电机（810），所述控制电机（810）的外表面固定安装有安装架（89），所述安装架（89）的一端与隔板（7）的下表面固定连接。
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