CN117162013A - 一种铜门拼装加工用夹持结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜门拼装加工用夹持结构，涉及夹具技术领域，包括：工字夹持架，所述工字夹持架的前后两侧以及左右两端部分上对称滑动安装有两处较长的夹紧框架和两处较短的夹紧框架，四处夹紧框架用于夹紧固定卡装于铜门框架四周侧管上的四处铜质边框；所述工字夹持架的中间位置转动安装有一处横向布置的双旋向丝杠，两处螺纹调节轴可正反旋转推进驱使左右两处夹紧框架左右滑移，自由任意的调节左右两处夹紧框架与铜门框架之间的夹紧间距，使前后两处夹紧框架与不同大小的铜门框架抵靠夹紧时，左右夹紧框架也同时抵靠夹紧于铜门框架上，使多处夹紧部件在可被同步驱使松紧的前提下，较好的兼顾了与不同规格门体框架的适配兼容性。

Description

一种铜门拼装加工用夹持结构

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种铜门拼装加工用夹持结构。

背景技术

铜门以其金碧辉煌，沉稳厚重的外形和观感，给人一种庄严神圣的感觉，门常常作为一种豪华的玄关用于深宅要地，由于其具有古典的风蕴和深厚的内涵，且其安全性也较高，进而铜门既能象征身份也可护佑门内平安的坚固屏障，铜门一般使用铜板或者铜皮拼装粘黏于门体框架上制成，在铜板、铜皮与门体框架粘黏拼装时，需要在胶体未干燥凝固前对粘黏于门体框架上的铜板或者由铜板折弯形成的装饰边框实施稳定夹持固定，避免铜板或者装饰边框脱落，这就会用到一种铜门拼装加工用夹持结构。

现有的夹持结构其为了能够对卡装于门体框架四周的多处铜质装饰边实施全部夹持固定，多配置有多处夹紧部件，但是这些夹紧部件之间多缺少能够传动同步驱动力的关联机构，致使在使用时需手动依次对所有的夹紧部件驱动松紧，操作较为麻烦不便，此外虽然有些夹持结构上的多处夹紧部件可被同步驱使，但是多处夹紧部件会被传递同步驱动力的关联机构限制，不能单独任意距离的自由滑动，致使多处夹紧部件在被驱使夹紧时，只能等距离或者按照一定的间距比率滑移，造成在夹持长宽不同的门体框架时，多处夹紧部件不能同时夹紧抵靠于门体框架的四周，在一定程度上影响了夹持结构与不同规格门体框架适配使用的兼容性，使多处夹紧部件不能较好的兼顾被同步松紧的便捷性和对不同规格门体框架适配应用的广泛性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铜门拼装加工用夹持结构，以解决虽然有些夹持结构上的多处夹紧部件可被同步驱使，但是多处夹紧部件会被传递同步驱动力的关联机构限制，不能单独任意距离的自由滑动，致使多处夹紧部件在被驱使夹紧时，只能等距离或者按照一定的间距比率滑移，造成在夹持长宽不同的门体框架时，多处夹紧部件不能同时夹紧抵靠于门体框架的四周，在一定程度上影响了夹持结构与不同规格门体框架适配使用的兼容性，使多处夹紧部件不能较好的兼顾被同步松紧的便捷性和对不同规格门体框架适配应用的广泛性的问题。

本发明提供了一种铜门拼装加工用夹持结构，具体包括：工字夹持架、铜门框架和铜质边框，所述工字夹持架的前后两侧以及左右两端部分上对称滑动安装有两处较长的夹紧框架和两处较短的夹紧框架，四处夹紧框架用于夹紧固定卡装于铜门框架四周侧管上的四处铜质边框；所述工字夹持架的中间位置转动安装有一处横向布置的双旋向丝杠，双旋向丝杠上呈左右对称旋拧套装有两处螺纹驱动部，两处螺纹驱动部上呈前后对应转动连接有四处传力连杆，四处传力连杆的尾端对应与前后两处夹紧框架转动连接在一起；两处所述螺纹驱动部上呈左右对应焊接有两处U形传力框，两处U形传力框的首端部分上转动安装有两处相向支撑的螺纹调节轴；所述夹紧框架呈凵状结构，且左右两处夹紧框架的顶端开口部分上焊接有两处纵撑连接杆，两处螺纹调节轴对应与两处纵撑连接杆贯穿旋拧配合；四处传力连杆、两处夹紧框架以及两处螺纹驱动部共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过这四处机构左右相向滑移两处螺纹驱动部可驱使前后两处夹紧框架将前后两处铜质边框夹持固定于工字夹持架的前后侧管上，且左右两处夹紧框架通过两处螺纹调节轴以及两处U形传力框与两处螺纹驱动部连接在一起，进而两处螺纹驱动部在相向滑移驱动前后两处夹紧框架时可同时带动左右两处夹紧框架将左右两处铜质边框夹持固定于工字夹持架的左右侧管上，这可使四处夹紧框架能够被两处螺纹驱动部同步驱使滑移松紧；两处螺纹调节轴可正反旋转推进驱使左右两处纵撑连接杆以及与其连接的两处夹紧框架左右滑移，自由任意的调节左右两处夹紧框架与铜门框架之间的夹紧间距，使前后两处夹紧框架与不同大小的铜门框架抵靠夹紧时，左右夹紧框架也同时抵靠夹紧于铜门框架上，相较于多处夹紧部件会被传递同步驱动力的关联机构限制，不能单独任意距离自由滑动的现有技术，可避免多处夹紧部件在被驱使夹紧时，只能等距离或者按照一定的间距比率滑移，不能同时夹紧抵靠于不同长宽的门体框架四周。

进一步的，所述工字夹持架左右两处纵撑板的前后两端部分上对称开设有四处条形轨道槽，且工字夹持架两处纵撑板的前后两端部分上呈左右对称焊接有四处轨道板，四处轨道板上也开设有四处条形轨道槽。

进一步的，所述夹紧框架竖撑部分的顶端对称焊接有两处工字滑块，其中较长两处夹紧框架上的四处工字滑块与前后对应的四处条形轨道槽滑动配合，且较短两处夹紧框架上的四处工字滑块对应与四处轨道板上的条形轨道槽滑动配合。

进一步的，所述工字夹持架中间横向连接板的左右两端部分上焊接支撑有两处安装环，且双旋向丝杠的左右两端对应与两处安装环贯穿转动配合，双旋向丝杠的后端部分上焊接有一处梅花旋钮。

进一步的，两处所述纵撑连接杆的中间段上均焊接有一处螺纹环，两处螺纹调节轴对应与两处螺纹环贯穿旋拧配合。

进一步的，所述螺纹驱动部整体由中间螺纹轴套和焊接于中间螺纹轴套上的矩形条状支撑框共同组成，且四处传力连杆的首端对应与两处螺纹驱动部上矩形条状支撑的前后两端转动连接在一起，四处传力连杆的尾端与前后四处工字滑块的转动连接在一起。

进一步的，所述夹紧框架的竖撑部分与铜质边框顶压抵靠接触，且夹紧框架的底侧水平部分凸出于铜门框架的底侧。

进一步的，四处所述夹紧框架的底侧水平部分上均滑动安装有一处方形滑套，方形滑套的顶端中间位置焊接有一处竖撑辊轴，竖撑辊轴上转动安装有一处顶压辊，顶压辊的外圈上套装有一处橡胶套，且橡胶套与铜质边框顶压接触，橡胶套与铜质边框顶压接触，通过方形滑套，顶压辊可沿前后两处夹紧框架的水平部分左右滑移、沿前左右两处夹紧框架前后滑移，对卡装于铜门框架四周侧管上的四处铜质边框实施滚动碾压，使四处铜质边框的竖立部分贴合于与铜门框架的四周侧管上，并将铜质边框竖立部分内侧涂抹的胶体均匀的摊平铺盖于铜质边框的竖立部分和铜门框架的侧管之间，消除铜质边框与铜门框架之间因胶体填充造成的空隙和空鼓。

进一步的，四处所述方形滑套上远离铜质边框的一侧焊接有四处定位框，定位框呈凵状结构，且定位框的中间部分上通过弹簧顶推滑动安装有一处T形插杆。

进一步的，所述T形插杆纵撑部分的主体呈六棱结构，且T形插杆纵撑部分的首端焊接有一处短插轴，短插轴穿过方形滑套与夹紧框架水平部分的中间位置插接配合。

有益效果

1、本发明，四处传力连杆、两处夹紧框架以及两处螺纹驱动部共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过这四处机构左右相向滑移两处螺纹驱动部可驱使前后两处夹紧框架将前后两处铜质边框夹持固定于工字夹持架的前后侧管上，且左右两处夹紧框架通过两处螺纹调节轴以及两处U形传力框与两处螺纹驱动部连接在一起，进而两处螺纹驱动部在相向滑移驱动前后两处夹紧框架时可同时带动左右两处夹紧框架将左右两处铜质边框夹持固定于工字夹持架的左右侧管上，这可使四处夹紧框架能够被两处螺纹驱动部同步驱使滑移松紧，相较于多处夹紧部件之间缺少能够传动同步驱动力的关联机构的现有技术，可省去在使用时需手动依次对所有的夹紧部件驱动松紧的麻烦。

2、本发明，两处螺纹调节轴可正反旋转推进驱使左右两处纵撑连接杆以及与其连接的两处夹紧框架左右滑移，自由任意的调节左右两处夹紧框架与铜门框架之间的夹紧间距，使前后两处夹紧框架与不同大小的铜门框架抵靠夹紧时，左右夹紧框架也同时抵靠夹紧于铜门框架上，相较于多处夹紧部件会被传递同步驱动力的关联机构限制，不能单独任意距离自由滑动的现有技术，可避免多处夹紧部件在被驱使夹紧时，只能等距离或者按照一定的间距比率滑移，不能同时夹紧抵靠于不同长宽的门体框架四周，有助于保证夹持结构与不同门体框架适配使用的兼容性，使多处夹紧部件在可被同步驱使松紧的前提下，较好的兼顾了与不同规格门体框架的适配兼容性。

3、本发明，橡胶套与铜质边框顶压接触，通过方形滑套，顶压辊可沿前后两处夹紧框架的水平部分左右滑移、沿前左右两处夹紧框架前后滑移，对卡装于铜门框架四周侧管上的四处铜质边框实施滚动碾压，使四处铜质边框的竖立部分贴合于与铜门框架的四周侧管上，并将铜质边框竖立部分内侧涂抹的胶体均匀的摊平铺盖于铜质边框的竖立部分和铜门框架的侧管之间，消除铜质边框与铜门框架之间因胶体填充造成的空隙和空鼓，有利于保证后续铜质边框与铜门框架的粘黏稳定性。

4、本发明，采用顶压辊滑动碾压的形式来均匀摊平胶体，并使铜质边框与铜门框架紧密贴合，相较于直接采用拳头沿铜质边框反复捶打来摊平胶体的现有技术，能够实现对铜质边框以及其内部胶体的全面无漏点的一次性碾压和平摊，操作更加便捷、高效，且摊平紧实效果更好、更充分，还可避免对手部产生捶打伤害，优势明显。

5、本发明，T形插杆可插接定位方形滑套，使顶压辊在常规状态下保持在夹紧框架的中间位置，顶压辊保持在中间位置能够将夹紧框架的夹紧力传递于铜质边框的中间部分上，有利于铜质边框受力均匀的被夹持固定，有助于间接提升夹持固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的整体使用状态示意图。

图2是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的整体使用状态底侧结构示意图。

图3是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的铜质边框结构示意图。

图4是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的整体结构示意图。

图5是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的夹紧框架拆卸分离状态示意图。

图6是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的工字夹持架结构示意图。

图7是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的夹紧框架结构示意图。

图8是本发明的铜门拼装加工用夹持结构的方形滑套半剖内侧结构示意图。

附图标记列表

1、工字夹持架；101、轨道板；102、双旋向丝杠；103、螺纹驱动部；104、U形传力框；105、传力连杆；2、铜门框架；3、铜质边框；4、夹紧框架；401、纵撑连接杆；402、螺纹调节轴；403、工字滑块；5、方形滑套；501、顶压辊；502、定位框；503、T形插杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图8所示：

实施例一：

本发明提供一种铜门拼装加工用夹持结构，包括工字夹持架1、铜门框架2和铜质边框3，铜门框架2在与铜质边框3拼装加工时承托放置于承托架上（参照图1），四处铜质边框3拼装于铜门框架2的四周侧管上，工字夹持架1的前后两侧以及左右两端部分上对称滑动安装有两长两短共四处呈凵状结构的夹紧框架4，四处夹紧框架4用于夹紧固定卡装于铜门框架2四周侧管上的四处铜质边框3；工字夹持架1的中间位置转动安装有一处横向布置的双旋向丝杠102，双旋向丝杠102上呈左右对称旋拧套装有两处螺纹驱动部103，两处螺纹驱动部103上呈前后对应转动连接有四处传力连杆105，四处传力连杆105的尾端对应与前后两处夹紧框架4转动连接在一起，四处传力连杆105、两处夹紧框架4以及两处螺纹驱动部103共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过这四处机构左右相向滑移两处螺纹驱动部103可驱使前后两处夹紧框架4将前后两处铜质边框3夹持固定于工字夹持架1的前后侧管上，且左右两处夹紧框架4通过两处螺纹调节轴402以及两处U形传力框104与两处螺纹驱动部103连接在一起，进而两处螺纹驱动部103在相向滑移驱动前后两处夹紧框架4时可同时带动左右两处夹紧框架4将左右两处铜质边框3夹持固定于工字夹持架1的左右侧管上，这可使四处夹紧框架4能够被两处螺纹驱动部103同步驱使滑移松紧，相较于多处夹紧部件之间缺少能够传动同步驱动力的关联机构的现有技术，可省去在使用时需手动依次对所有的夹紧部件驱动松紧的麻烦，此外双旋向丝杠102可正反旋转推进驱使两处螺纹驱动部103相向滑移为两处夹紧框架4提供松紧驱动力；两处螺纹驱动部103上呈左右对应焊接有两处U形传力框104，两处U形传力框104的首端部分上转动安装有两处相向支撑的螺纹调节轴402；且左右两处夹紧框架4的顶端开口部分上焊接有两处纵撑连接杆401，两处螺纹调节轴402对应与两处纵撑连接杆401贯穿旋拧配合，两处螺纹调节轴402可正反旋转推进驱使左右两处纵撑连接杆401以及与其连接的两处夹紧框架4左右滑移，自由任意的调节左右两处夹紧框架4与铜门框架2之间的夹紧间距，使前后两处夹紧框架4与不同大小的铜门框架2抵靠夹紧时，左右夹紧框架4也同时抵靠夹紧于铜门框架2上，避免多处夹紧部件会被传递同步驱动力的关联机构限制，不能单独任意距离自由滑动，致使多处夹紧部件在被驱使夹紧时，只能等距离或者按照一定的间距比率滑移，不能同时夹紧抵靠于不同长宽的门体框架四周，有助于保证夹持结构与不同门体框架适配使用的兼容性，使多处夹紧部件在可被同步驱使松紧的前提下，较好的兼顾了与不同规格门体框架的适配兼容性。

其中，工字夹持架1左右两处纵撑板的前后两端部分上对称开设有四处条形轨道槽，且工字夹持架1两处纵撑板的前后两端部分上呈左右对称焊接有四处轨道板101，四处轨道板101上也开设有四处条形轨道槽。

其中，夹紧框架4竖撑部分的顶端对称焊接有两处工字滑块403，其中较长两处夹紧框架4上的四处工字滑块403与前后对应的四处条形轨道槽滑动配合，且较短两处夹紧框架4上的四处工字滑块403对应与四处轨道板101上的条形轨道槽滑动配合。

其中，工字夹持架1中间横向连接板的左右两端部分上焊接支撑有两处安装环，且双旋向丝杠102的左右两端对应与两处安装环贯穿转动配合，双旋向丝杠102的后端部分上焊接有一处梅花旋钮。

其中，两处纵撑连接杆401的中间段上均焊接有一处螺纹环，两处螺纹调节轴402对应与两处螺纹环贯穿旋拧配合。

其中，螺纹驱动部103整体由中间螺纹轴套和焊接于中间螺纹轴套上的矩形条状支撑框共同组成，且四处传力连杆105的首端对应与两处螺纹驱动部103上矩形条状支撑的前后两端转动连接在一起，四处传力连杆105的尾端与前后四处工字滑块403的转动连接在一起。

其中，夹紧框架4的竖撑部分与铜质边框3顶压抵靠接触，且夹紧框架4的底侧水平部分凸出于铜门框架2的底侧。

实施例二：

本发明提供一种铜门拼装加工用夹持结构，还包括四处夹紧框架4的底侧水平部分上均滑动安装有一处方形滑套5，方形滑套5的顶端中间位置焊接有一处竖撑辊轴，竖撑辊轴上转动安装有一处顶压辊501，顶压辊501的外圈上套装有一处橡胶套，且橡胶套与铜质边框3顶压接触，通过方形滑套5，顶压辊501可沿前后两处夹紧框架4的水平部分左右滑移、沿前左右两处夹紧框架4前后滑移，对卡装于铜门框架2四周侧管上的四处铜质边框3实施滚动碾压，使四处铜质边框3的竖立部分贴合于与铜门框架2的四周侧管上，并将铜质边框3竖立部分内侧涂抹的胶体均匀的摊平铺盖于铜质边框3的竖立部分和铜门框架2的侧管之间，消除铜质边框3与铜门框架2之间因胶体填充造成的空隙和空鼓，有利于保证后续铜质边框3与铜门框架2的粘黏稳定性，且本发明采用顶压辊501滑动碾压的形式来均匀摊平胶体，并使铜质边框3与铜门框架2紧密贴合，相较于直接采用拳头沿铜质边框3反复捶打来摊平胶体的传统作业方式，能够实现对铜质边框3以及其内部胶体的全面无漏点的一次性碾压和平摊，操作更加便捷、高效，且摊平紧实效果更好、更充分，还可避免对手部产生捶打伤害，优势明显。

实施例三：

本发明提供一种铜门拼装加工用夹持结构，还包括四处方形滑套5上远离铜质边框3的一侧焊接有四处定位框502，定位框502呈凵状结构，且定位框502的中间部分上通过弹簧顶推滑动安装有一处T形插杆503。

其中，T形插杆503纵撑部分的主体呈六棱结构，且T形插杆503纵撑部分的首端焊接有一处短插轴，短插轴穿过方形滑套5与夹紧框架4水平部分的中间位置插接配合，T形插杆503可插接定位方形滑套5，使顶压辊501在常规状态下保持在夹紧框架4的中间位置，顶压辊501保持在中间位置能够将夹紧框架4的夹紧力传递于铜质边框3的中间部分上，有利于铜质边框3受力均匀的被夹持固定，有助于间接提升夹持固定的稳定性。

工作原理：本发明中，铜门框架2在与铜质边框3拼装加工时承托放置于承托架上（参照图1），四处铜质边框3拼装于铜门框架2的四周侧管上；

四处传力连杆105、两处夹紧框架4以及两处螺纹驱动部103共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过这四处机构左右相向滑移两处螺纹驱动部103可驱使前后两处夹紧框架4将前后两处铜质边框3夹持固定于工字夹持架1的前后侧管上，且左右两处夹紧框架4通过两处螺纹调节轴402以及两处U形传力框104与两处螺纹驱动部103连接在一起，进而两处螺纹驱动部103在相向滑移驱动前后两处夹紧框架4时可同时带动左右两处夹紧框架4将左右两处铜质边框3夹持固定于工字夹持架1的左右侧管上，使四处夹紧框架4能够被两处螺纹驱动部103同步驱使滑移松紧，且双旋向丝杠102可正反旋转推进驱使两处螺纹驱动部103相向滑移为两处夹紧框架4提供松紧驱动力；

在与对不同大小的铜门框架2适配使用时，通过两处螺纹调节轴402正反旋转推进驱使左右两处纵撑连接杆401以及与其连接的两处夹紧框架4左右滑移，自由任意的调节左右两处夹紧框架4与铜门框架2之间的夹紧间距，使前后两处夹紧框架4与不同大小的铜门框架2抵靠夹紧时，左右夹紧框架4也同时抵靠夹紧于铜门框架2上；

橡胶套与铜质边框3顶压接触，通过方形滑套5，顶压辊501可沿前后两处夹紧框架4的水平部分左右滑移、沿前左右两处夹紧框架4前后滑移，对卡装于铜门框架2四周侧管上的四处铜质边框3实施滚动碾压，使四处铜质边框3的竖立部分贴合于与铜门框架2的四周侧管上，并将铜质边框3竖立部分内侧涂抹的胶体均匀的摊平铺盖于铜质边框3的竖立部分和铜门框架2的侧管之间，消除铜质边框3与铜门框架2之间因胶体填充造成的空隙和空鼓，且T形插杆503可插接定位方形滑套5，使顶压辊501在常规状态下保持在夹紧框架4的中间位置，顶压辊501保持在中间位置能够将夹紧框架4的夹紧力传递于铜质边框3的中间部分上，有利于铜质边框3受力均匀的被夹持固定，有助于间接提升夹持固定的稳定性。

Claims (10)

1.一种铜门拼装加工用夹持结构，包括：工字夹持架（1）、铜门框架（2）和铜质边框（3），所述工字夹持架（1）的前后两侧以及左右两端部分上对称滑动安装有两处较长的夹紧框架（4）和两处较短的夹紧框架（4），四处夹紧框架（4）用于夹紧固定卡装于铜门框架（2）四周侧管上的四处铜质边框（3）；其特征在于：所述工字夹持架（1）的中间位置转动安装有一处横向布置的双旋向丝杠（102），双旋向丝杠（102）上呈左右对称旋拧套装有两处螺纹驱动部（103），两处螺纹驱动部（103）上呈前后对应转动连接有四处传力连杆（105），四处传力连杆（105）的尾端对应与前后两处夹紧框架（4）转动连接在一起；两处所述螺纹驱动部（103）上呈左右对应焊接有两处U形传力框（104），两处U形传力框（104）的首端部分上转动安装有两处相向支撑的螺纹调节轴（402）；所述夹紧框架（4）呈凵状结构，且左右两处夹紧框架（4）的顶端开口部分上焊接有两处纵撑连接杆（401），两处螺纹调节轴（402）对应与两处纵撑连接杆（401）贯穿旋拧配合。

2.如权利要求1所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：所述工字夹持架（1）左右两处纵撑板的前后两端部分上对称开设有四处条形轨道槽，且工字夹持架（1）两处纵撑板的前后两端部分上呈左右对称焊接有四处轨道板（101），四处轨道板（101）上也开设有四处条形轨道槽。

3.如权利要求2所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：所述夹紧框架（4）竖撑部分的顶端对称焊接有两处工字滑块（403），其中较长两处夹紧框架（4）上的四处工字滑块（403）与前后对应的四处条形轨道槽滑动配合，且较短两处夹紧框架（4）上的四处工字滑块（403）对应与四处轨道板（101）上的条形轨道槽滑动配合。

4.如权利要求1所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：所述工字夹持架（1）中间横向连接板的左右两端部分上焊接支撑有两处安装环，且双旋向丝杠（102）的左右两端对应与两处安装环贯穿转动配合，双旋向丝杠（102）的后端部分上焊接有一处梅花旋钮。

5.如权利要求1所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：两处所述纵撑连接杆（401）的中间段上均焊接有一处螺纹环，两处螺纹调节轴（402）对应与两处螺纹环贯穿旋拧配合。

6.如权利要求3所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：所述螺纹驱动部（103）整体由中间螺纹轴套和焊接于中间螺纹轴套上的矩形条状支撑框共同组成，且四处传力连杆（105）的首端对应与两处螺纹驱动部（103）上矩形条状支撑的前后两端转动连接在一起，四处传力连杆（105）的尾端与前后四处工字滑块（403）的转动连接在一起。

7.如权利要求1所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：所述夹紧框架（4）的竖撑部分与铜质边框（3）顶压抵靠接触，且夹紧框架（4）的底侧水平部分凸出于铜门框架（2）的底侧。

8.如权利要求1所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：四处所述夹紧框架（4）的底侧水平部分上均滑动安装有一处方形滑套（5），方形滑套（5）的顶端中间位置焊接有一处竖撑辊轴，竖撑辊轴上转动安装有一处顶压辊（501），顶压辊（501）的外圈上套装有一处橡胶套，且橡胶套与铜质边框（3）顶压接触。

9.如权利要求8所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：四处所述方形滑套（5）上远离铜质边框（3）的一侧焊接有四处定位框（502），定位框（502）呈凵状结构，且定位框（502）的中间部分上通过弹簧顶推滑动安装有一处T形插杆（503）。

10.如权利要求9所述一种铜门拼装加工用夹持结构，其特征在于：所述T形插杆（503）纵撑部分的主体呈六棱结构，且T形插杆（503）纵撑部分的首端焊接有一处短插轴，短插轴穿过方形滑套（5）与夹紧框架（4）水平部分的中间位置插接配合。