CN117161425A - 一种五金加工车床用定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金加工车床用定位机构，包括定位板，所述定位板的上端开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，且两个所述螺母分别设置在双头螺纹杆的两个螺纹段上，所述螺母的上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有两个夹持机构，所述夹持机构包括第一固定板、第二固定板、第三固定板及两个调节机构。本发明利用两个调节机构根据不同直径的柱状工件来实时调节第一固定板、第二固定板及第三固定板之间的夹角，如此可大大提升所固定柱状工件的直径范围，同时也能够有效提高对柱状工件的有效夹持面积，大大提升了夹持固定的稳定效果。

Description

一种五金加工车床用定位机构

技术领域

本发明涉及车床定位技术领域，尤其涉及一种五金加工车床用定位机构。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。五金用具大多需要通过车床进行加工处理，为保证加工过程中的稳定效果，在车工处理时需要通过定位或夹持装置对加工产品进行固定。

为此，专利公开号为“CN115488364A”公开了一种五金加工车床用快速定位夹具，其为能够固定不同类型的工件，通过移出V型夹块或凹槽夹块以固定柱状或球状的工件，但是在实际使用过程中，对于V型夹块来说，由于V型夹块的夹角始终固定，因此只能固定直径在一定大小范围内的柱状工件，而且对于较小的柱状工件来说，V型夹块的有效固定夹持面积较小，其提供的夹持稳定效果较差。据此，本申请提出一种五金加工车床用定位机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工车床用定位机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五金加工车床用定位机构，包括定位板，所述定位板的上端开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，且两个所述螺母分别设置在双头螺纹杆的两个螺纹段上，所述螺母的上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有两个夹持机构，所述夹持机构包括第一固定板、第二固定板、第三固定板及两个调节机构，所述第一固定板固定连接在连接板上端，所述第二固定板转动连接在第一固定板侧壁上，所述第三固定板转动连接在第二固定板侧壁上，两个所述调节机构分别用于调节第二固定板、第三固定板的角度。

优选地，所述调节机构包括扇形齿板，调节齿条、调节螺杆、螺纹筒及固定杆，所述调节螺杆螺纹连接在螺纹筒内，所述调节齿条与调节螺杆转动连接，且所述调节齿条与扇形齿板啮合，所述固定杆一端与螺纹筒固定连接，所述固定杆的另一端固定连接在对应的第一固定板或第二固定板上端，所述扇形齿板与对应的第二固定板或第三固定板固定连接。

优选地，所述定位板的上端开设有两个驱动槽，各所述驱动槽内均安装有控制双头螺纹杆转动的转动机构。

优选地，所述转动机构包括转动连接在驱动槽内的齿轮，所述齿轮通过单向轴承与双头螺纹杆连接，所述驱动槽内滑动连接有驱动齿条，且所述驱动齿条与齿轮啮合，所述驱动齿条的上端固定连接有压板，且所述压板通过弹簧连接在定位板上端。

优选地，所述滑槽的两个相对内壁上均开设有限位槽，所述螺母的侧壁上固定连接有两个限位板，且所述限位板滑动设置在相邻的限位槽内。

优选地，所述第一固定板与第二固定板、第二固定板与第三固定板之间均通过连接机构进行连接。

优选地，所述连接机构包括弧形套与弧形滑杆，且所述弧形滑杆滑动设置在弧形套内，所述弧形套与弧形滑杆分别与对应的第一固定板、第二固定板及第三固定板固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第一固定板、第二固定板及第三固定板组成的夹持机构，并利用两个调节机构根据不同直径的柱状工件来实时调节第一固定板、第二固定板及第三固定板之间的夹角，如此可大大提升所固定柱状工件的直径范围，同时也能够有效提高对柱状工件的有效夹持面积，大大提升了夹持固定的稳定效果；

2、通过设置两个驱动槽，并在每个驱动槽内都设置转动机构，如此可通过操作两侧的转动机构，使得双头螺纹杆正转或反转，且每次转动都能控制其转动角度，如此可通过控制双头螺纹杆的转动次数，来调整螺母的行程距离，从而更加精确的控制两侧夹持机构的移动距离，以调整对工件的夹持力度，以夹持固定不同材质类型的工件，既能够保证夹持的固定效果，同时也能避免工件受损。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金加工车床用定位机构的结构示意图；

图2为本发明中双头螺纹杆与夹持机构、调节机构及转动机构的连接结构示意图；

图3为本发明中夹持机构的具体结构示意图；

图4为图1中的A处结构放大示意图。

图中：1定位板、2滑槽、3双头螺纹杆、4螺母、5连接板、6夹持机构、601第一固定板、602第二固定板、603第三固定板、7限位槽、8压板、9弹簧、10驱动槽、11限位板、12驱动齿条、13齿轮、14单向轴承、15弧形套、16弧形滑杆、17调节机构、1701螺纹筒、1702调节螺杆、1703调节齿条、1704扇形齿板、1705固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五金加工车床用定位机构，包括定位板1，定位板1的上端开设有滑槽2，滑槽2内转动连接有双头螺纹杆3，双头螺纹杆3上螺纹连接有两个螺母4，且两个螺母4分别设置在双头螺纹杆3的两个螺纹段上，螺母4的上端固定连接有连接板5，连接板5上端固定连接有两个夹持机构6，夹持机构6包括第一固定板601、第二固定板602、第三固定板603及两个调节机构17，第一固定板601固定连接在连接板5上端，第二固定板602转动连接在第一固定板601侧壁上，第三固定板603转动连接在第二固定板602侧壁上，两个调节机构17分别用于调节第二固定板602、第三固定板603的角度。

参照图3，调节机构17包括扇形齿板1704，调节齿条1703、调节螺杆1702、螺纹筒1701及固定杆1705，调节螺杆1702螺纹连接在螺纹筒1701内，调节齿条1703与调节螺杆1702转动连接，且调节齿条1703与扇形齿板1704啮合，固定杆1705一端与螺纹筒1701固定连接，固定杆1705的另一端固定连接在对应的第一固定板601或第二固定板602上端，扇形齿板1704与对应的第二固定板602或第三固定板603固定连接。具体的，如图3所示，两组调节机构17有两个扇形齿板1704，其中一个扇形齿板1704与第二固定板602固定相连，该扇形齿板1704可带动第二固定板602转动，另一个扇形齿板1704与第三固定板603固定相连，则该扇形齿板1704可带动第三固定板603转动。

同样的，两组调节机构17上的固定杆1705分别固定在第一固定板601、第二固定板602上。

参照图2及图4，定位板1的上端开设有两个驱动槽10，各驱动槽10内均安装有控制双头螺纹杆3转动的转动机构。转动机构包括转动连接在驱动槽10内的齿轮13，齿轮13通过单向轴承14与双头螺纹杆3连接，驱动槽10内滑动连接有驱动齿条12，且驱动齿条12与齿轮13啮合，驱动齿条12的上端固定连接有压板8，且压板8通过弹簧9连接在定位板1上端。具体的，在实际安装时，可使单向轴承14内圈与双头螺纹杆3固定相连，同时使单向轴承14的外圈部分与齿轮13侧壁固定连接在一起，当齿轮13朝某一方向转动时，则可带动单向轴承14外圈同步转动，由于单向轴承14自身单向传动的特性，则在此转动方向上，单向轴承14外圈可带动自身内圈一起转动，如此可带动双头螺纹杆3同步转动；相反，当齿轮13朝另一方向转动时，齿轮13依然可带动单向轴承14外圈同步转动，但是在此转动方向使，单向轴承14外圈与自身内圈相当于转动相连，因此不会带动自身内圈转动，故而也无法带动双头螺纹杆3转动，如此可当齿轮13来回转动时，可通过单向轴承14只会带动双头螺纹杆3朝某一方向单向转动。

参照图1，滑槽2的两个相对内壁上均开设有限位槽7，螺母4的侧壁上固定连接有两个限位板11，且限位板11滑动设置在相邻的限位槽7内。需要说明的是，通过设置限位板11，能够对螺母4进行限位，当双头螺纹杆3转动时，则螺母4无法随之转动而只能沿滑槽2方向移动，且限位板11沿限位槽7移动时，也能够使螺母4移动的更加平稳。

参照图3，第一固定板601与第二固定板602、第二固定板602与第三固定板603之间均通过连接机构进行连接。连接机构包括弧形套15与弧形滑杆16，且弧形滑杆16滑动设置在弧形套15内，弧形套15与弧形滑杆16分别与对应的第一固定板601、第二固定板602及第三固定板603固定连接。需要说明的是，弧形套15与弧形滑杆16的圆心为第二固定板602、第三固定板603的转动中心，且通过设置弧形套15及弧形滑杆16，能够对第二固定板602、第三固定板603的转动进行导向，使得第二固定板602及第三固定板603能够更加平稳的改变其旋转角度。

进一步具体的，如图3所示，两组连接机构中的弧形套15分别固定连接在第一固定板601、第二固定板602的侧壁上，而两组连接机构中的弧形杆16则分别固定连接在第二固定板602、第三固定板603的侧壁上。

本发明中，在对不同大小直径的柱状工件进行夹持固定时，可根据柱状工件的具体直径大小，来转动螺纹筒1701内的调节螺杆1702，则调节螺杆1702将从螺纹筒1701内伸出不同长度，且由于调节螺杆1702与调节齿条1703转动相连，因此不会带动调节齿条1703转动，而只会推动调节齿条1703移动不同距离，进而将推动与调节齿条1703啮合的扇形齿板1704转动至相应角度，如图3所示，如此经上述操作后可使两个扇形齿板1704转动相应角度后，则扇形齿板1704将带动第二固定板602、第三固定板603同步转动至对应角度，从而使得第二固定板602与第一固定板601、第三固定板603与第二固定板602形成各种夹角，从而可使夹持机构6来匹配适应不同直径大小的柱状工件。如此，当改变第二固定板602与第一固定板601、第三固定板603与第二固定板602之间的夹角时，则可使得第一固定板601、第二固定板602及第三固定板603能够更加匹配贴合对应直径大小的柱状工件，从而能够有效提升对柱状工件的有效夹持固定面积，进而提升夹持的稳定效果；

此外，通过设置第一固定板601、第二固定板602及第三固定板603之间的夹角为不同值，如此可使第一固定板601、第二固定板602及第三固定板603所组成的夹持机构6能够形成不同夹持圈角范围，如此能够匹配更大直径范围的柱状工件，以使得本装置能够固定更多类型的柱状工件。

随后参照图1及图2，通过不断按压某一侧的压板8，如此可在弹簧9的作用下带动驱动齿条12上下往复移动，则驱动齿条12将带动与其啮合的齿轮13来回转动，可在单向轴承14的作用下，使得双头螺纹杆3单向转动。

例如按压前侧的压板8时，当齿轮13正向转动时，则单向轴承14能够将齿轮13的扭矩传递至双头螺纹杆3，而当齿轮13逆向转动时，则单向轴承14不会带动双头螺纹杆3转动，因此在按压前侧的压板8的过程中，只会使得双头螺纹杆3始终正向转动，进而使得滑槽2中的两个螺母4相向移动，两个螺母4可带动前后侧的夹持机构6相向移动，以对定位板1上的柱状工件进行夹持固定；

且值得一提的是，由于驱动齿条12与齿轮13的齿数始终为固定值，且每次压板8上下移动的距离也为固定值，因此驱动齿条12推动齿轮13的转动角度也为固定值，则齿轮13每次带动双头螺纹杆3转动角度也为固定值，如此可通过控制按动压板8的上下移动次数，来调节双头螺纹杆3的转动总角度，进而控制螺母4的具体行程距离，如此能够更加精确的控制两侧夹持机构6的移动距离，以调整对工件的夹持力度，以夹持固定不同材质类型的工件，既能够保证夹持的固定效果，同时也能避免工件受损。

此外，当按压后侧的压板8时，则当齿轮13正向转动时，单向轴承14不会带动双头螺纹杆3转动，而当齿轮13逆向转动时，则单向轴承14可将齿轮13的扭矩传递至双头螺纹杆3并带动双头螺纹杆3转动，因此在不断按压后侧的压板8时，齿轮13将持续带动双头螺纹杆3逆向转动，如此可使两个螺母4持续相互远离，则螺母4将带动夹持机构6互相远离，如此可松开对工件的固定，方便在加工完成后取下工件。

更进一步的，如上述，当双头螺纹杆3正向转动时，也不会通过单向轴承14带动后侧的齿轮13转动，同理当双头螺纹杆3逆向转动时，不好通过单向轴承14带动前侧的齿轮13转动。因此当按压前侧、后侧压板8而使得双头螺纹杆3正向或逆向转动时，均不会使另一侧的齿轮13发生转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金加工车床用定位机构，包括定位板（1），其特征在于，所述定位板（1）的上端开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内转动连接有双头螺纹杆（3），所述双头螺纹杆（3）上螺纹连接有两个螺母（4），且两个所述螺母（4）分别设置在双头螺纹杆（3）的两个螺纹段上，所述螺母（4）的上端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）上端固定连接有两个夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括第一固定板（601）、第二固定板（602）、第三固定板（603）及两个调节机构（17），所述第一固定板（601）固定连接在连接板（5）上端，所述第二固定板（602）转动连接在第一固定板（601）侧壁上，所述第三固定板（603）转动连接在第二固定板（602）侧壁上，两个所述调节机构（17）分别用于调节第二固定板（602）、第三固定板（603）的角度。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工车床用定位机构，其特征在于，所述调节机构（17）包括扇形齿板（1704），调节齿条（1703）、调节螺杆（1702）、螺纹筒（1701）及固定杆（1705），所述调节螺杆（1702）螺纹连接在螺纹筒（1701）内，所述调节齿条（1703）与调节螺杆（1702）转动连接，且所述调节齿条（1703）与扇形齿板（1704）啮合，所述固定杆（1705）一端与螺纹筒（1701）固定连接，所述固定杆（1705）的另一端固定连接在对应的第一固定板（601）或第二固定板（602）上端，所述扇形齿板（1704）与对应的第二固定板（602）或第三固定板（603）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工车床用定位机构，其特征在于，所述定位板（1）的上端开设有两个驱动槽（10），各所述驱动槽（10）内均安装有控制双头螺纹杆（3）转动的转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种五金加工车床用定位机构，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在驱动槽（10）内的齿轮（13），所述齿轮（13）通过单向轴承（14）与双头螺纹杆（3）连接，所述驱动槽（10）内滑动连接有驱动齿条（12），且所述驱动齿条（12）与齿轮（13）啮合，所述驱动齿条（12）的上端固定连接有压板（8），且所述压板（8）通过弹簧（9）连接在定位板（1）上端。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工车床用定位机构，其特征在于，所述滑槽（2）的两个相对内壁上均开设有限位槽（7），所述螺母（4）的侧壁上固定连接有两个限位板（11），且所述限位板（11）滑动设置在相邻的限位槽（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工车床用定位机构，其特征在于，所述第一固定板（601）与第二固定板（602）、第二固定板（602）与第三固定板（603）之间均通过连接机构进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种五金加工车床用定位机构，其特征在于，所述连接机构包括弧形套（15）与弧形滑杆（16），且所述弧形滑杆（16）滑动设置在弧形套（15）内，所述弧形套（15）与弧形滑杆（16）分别与对应的第一固定板（601）、第二固定板（602）及第三固定板（603）固定连接。