CN117161259A - 一种具有导向功能的绕丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有导向功能的绕丝机，涉及绕丝设备技术领域，其技术要点：包括机架，机架上设有第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及绕丝机构；第一导向机构包括第一导向管，第一导向管与机架固定连接；第二导向机构包括第二滑轨与第二调节电机，第二滑轨滑动连接有第二活动块，第二调节电机的输出轴固定连接有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆贯穿第二活动块并与第二活动块螺纹传动；第二活动块上靠近第一导向管的一侧固定设有第二导向管，第二活动块的另一侧转动设有第二导向轮组；本发明便于适应性地调节导向机构的位置，提高绕制出的钼丝线圈的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及绕丝设备技术领域，尤其是涉及一种具有导向功能的绕丝机。
背景技术
钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材。它是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)对工件进行脉冲火花放电蚀除，并实现切割成型。这种细金属丝称为电极丝，也称为电极。它可用于加工各种金属，如不锈钢、铜、铝、铸铁、硬质合金等。钼丝因其优良的性能和广泛的应用，被称为“工业味精”。它还可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。为了将钼丝缠绕起来，则需要使用到绕丝机。绕丝机是钼丝加工生产过程中使用的一种设备，可以将钼丝缠绕成一定形状的钼丝线圈。在钼丝加工中，绕丝机起着重要的作用。
绕丝机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属丝绕成一定形状的线圈。其结构主要由机体、绕丝头、夹线装置、滑动装置和电源等部分组成。绕丝机的工作原理是通过滑动装置的移动，将金属丝送到绕丝头附近，然后绕丝头开始旋转，同时夹线装置将金属丝夹住，从而将金属丝绕成线圈。
绕丝机广泛应用于金属加工、电子、电器、机械等行业中，可以用于生产电线、弹簧、五金件等产品。例如，在钼丝加工中，绕丝机是必不可少的设备之一，可以将钼丝加工成各种形状的钼丝线圈，为钼丝制造业的发展提供了重要的支持。
现在已经有些绕丝机配备了导向装置。绕丝机的导向装置对于金属丝的绕制精度和生产效率都具有重要的作用。现有绕丝机的导向装置主要有导向轮和导向套两种形式。但是现有绕丝机的导向装置还有进步空间，适应性调节位置的能力不够强，使得绕制出的钼丝线圈不够平整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有导向功能的绕丝机，便于适应性地调节导向机构的位置，提高绕制出的钼丝线圈的平整度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种具有导向功能的绕丝机，包括机架，所述机架上设有第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及绕丝机构；所述第一导向机构包括第一导向管，所述第一导向管与机架固定连接；
所述第二导向机构包括第二滑轨与第二调节电机，所述第二滑轨滑动连接有第二活动块，所述第二调节电机的输出轴固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆贯穿第二活动块并与第二活动块螺纹传动，所述第二滚珠丝杆与第二滑轨的长度相同；所述第二活动块上靠近第一导向管的一侧固定设有第二导向管，所述第二活动块的另一侧转动设有第二导向轮组，所述第二导向轮组包括两个相对应的竖向导向轮，两个所述竖向导向轮的边缘滑动贴合；
所述第三导向机构包括第三滑轨与第三调节电机，所述第三滑轨滑动连接有第三活动块，所述第三调节电机的输出轴固定连接有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆贯穿第三活动块并与第三活动块螺纹传动，所述第三滚珠丝杆与第三滑轨的长度相同；所述第三活动块上靠近第二导向管的一侧固定设有第三导向管，所述第三活动块的另一侧转动设有第三导向轮组，所述第三导向轮组包括两个相对应的横向导向轮，两个所述横向导向轮的边缘滑动贴合；
钼丝依次通过第一导向管、第二导向管、两个竖向导向轮之间、第三导向管、两个横向导向轮之间以及绕丝机构；所述第二滑轨、第二滚珠丝杆、第三滑轨以及第三滚珠丝杆的中心处于同一条直线上，所述第三滑轨的长度比第二滑轨的长度长。
通过采用上述方案，本发明通过设置第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及绕丝机构，由于第二导向机构与第三导向机构均可电控移动，二段式位置调节，调节平缓，便于通过导向机构控制钼丝绕丝时的位置，使得钼丝可在绕丝杆按照一定顺序均匀缠绕，提高绕制出的钼丝线圈的平整度；使用时，钼丝依次通过第一导向管、第二导向管、两个竖向导向轮之间、第三导向管、两个横向导向轮之间以及绕丝机构，第一导向管、第二导向管、第三导向管、第二导向轮组以及第三导向轮组均可对钼丝具有导向作用，且能减少绕丝时，钼丝的偏移与震动，多处的导向与稳定，提高导向稳定性；绕丝机构进行绕丝时，第二调节电机与第三调节电机通过滚珠丝杆调节活动块的位置，从而间接控制第二导向管以及第二导向轮组、第三导向管以及第三导向轮组的位置，需要说明的是：第三活动块设置的移速大于第二活动块的移速，第二活动块跟随第三活动块的方向较慢移动，起到过渡作用，第三活动块较快移动，到达目标位置，起到最后的定位与稳定作用；假设需要将钼丝缠绕到绕丝杆的某个端部时，第三活动块朝向对应绕行杆端部的对应位置移动，而第二活动块同时朝向对应方向移动，从而将钼丝快速且顺滑地绕在绕丝杆的端部；在绕丝过程中，第三活动块所需对应绕丝杆的位置，不断循环变化(可通过第二调节电机以及第三调节电机的电机控制器，配合单片机编程实现)，适应性地调节导向机构位置，从而将钼丝均匀缠绕在绕丝杆上，保障绕制出的钼丝线圈的平整度。
优选的，所述第二滑轨的数量为二且分别设置在第二滚珠丝杆的两侧，所述第二滑轨两端均设有第二限位块，所述机架上设有第二连接块，所述第二连接块与滚珠丝杆远离第二调节电机的一端转动连接；所述第三滑轨的数量为二且分别设置在第二滚珠丝杆的两侧，所述第三滑轨两端均设有第三限位块，所述机架上设有第三连接块，所述第三连接块与滚珠丝杆远离第三调节电机的一端转动连接。
优选的，所述绕丝机构包括与机架固定连接的绕丝电机，所述绕丝电机的输出轴固定连接有绕丝杆，所述绕丝杆靠近绕丝电机的一端固定设有固定挡板，所述绕丝杆远离绕丝电机的一端活动设有活动挡板。
优选的，所述绕丝杆远离绕丝电机的一端固定设有内螺纹管，所述活动挡板上开有与内螺纹管外壁相适配的开孔，所述内螺纹管内螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆上固定设有用于抵接活动挡板的抵接环套。
优选的，所述机架上设有电动滑台，所述电动滑台的活动部固定连接有U形的连接架，所述连接架一端与活动挡板固定连接，所述连接架另一端固定连接有推料板，所述推料板上开有与绕丝杆外壁相适配的通孔，所述连接架远离第三活动块的一侧固定设有导向斜坡；所述绕丝杆绕丝时，所述推料板与固定挡板贴合，所述活动挡板与绕丝杆的端部贴合；所述绕丝杆绕丝完成后，所述推料板脱离绕丝杆，钼丝线圈落入所述导向斜坡。
优选的，所述第二活动块与第二导向轮组之间设有升降电缸，所述升降电缸的活动部固定设有U形的活动架，所述第二导向轮组的两侧与活动架的两侧转动连接，所述升降电缸与第二活动块之间设有压力传感器；初始状态时，所述第二导向轮组供钼丝通过的通道高于第三导向管的中心处；当所述压力传感器检测到压力低于预设范围时，所述升降电缸延展，直至压力传感器检测到压力重新进入预设范围；当所述压力传感器检测到压力超出预设范围时，所述升降电缸收缩，直至压力传感器检测到压力重新进入预设范围，或者直至第二导向轮组供钼丝通过的通道与第三导向管的中心处高度相同。
优选的，所述第一导向管、第二导向管以及第三导向管均包括一个固定管与两个喇叭状的导向环，所述固定管两端分别与两个导向环固定连接。
优选的，所述竖向导向轮与横向导向轮均由两个圆台以及两个限位盘组成，两个所述圆台的小圆面对应且固定连接，两个所述圆台的大圆面与限位盘固定连接。
优选的，所述第三滑轨的长度是第二滑轨长度的1.25-2倍。
本发明具有以下有益效果：
一、本发明通过设置第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及绕丝机构，由于第二导向机构与第三导向机构均可电控移动，二段式位置调节，调节平缓，便于通过导向机构控制钼丝绕丝时的位置，使得钼丝可在绕丝杆按照一定顺序均匀缠绕，提高绕制出的钼丝线圈的平整度。
二、本发明具有导向功能的同时具有张力调节功能；通过压力传感器间接检测钼丝的张力，从而减少钼丝张力变化范围，减少钼丝过于松弛或钼丝过紧断裂的可能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1的立体结构示意图。
图2为本发明实施例1的俯视图。
图3为本发明实施例1的侧视图。
图4为本发明实施例1的绕丝机构剖视图。
图5为本发明实施例2的绕丝机构结构示意图。
图中：1、机架；201、第一导向管；301、第二导向管；302、第二调节电机；303、第二滑轨；304、第二活动块；305、第二滚珠丝杆；306、第二导向轮组；307、第二限位块；308、第二连接块；401、第三导向管；402、第三调节电机；403、第三滑轨；404、第三活动块；405、第三滚珠丝杆；406、第三导向轮组；407、第三限位块；408、第三连接块；501、绕丝电机；502、绕丝杆；503、固定挡板；504、活动挡板；505、内螺纹管；506、螺纹连接杆；507、抵接环套；508、电动滑台；509、连接架；510、推料板；511、导向斜坡；601、升降电缸；602、活动架；603、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有导向功能的绕丝机，如图1-3所示，包括机架1，机架1上设有第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及绕丝机构；第一导向机构包括第一导向管201，第一导向管201与机架1固定连接；第二导向机构包括第二滑轨303与第二调节电机302，第二滑轨303滑动连接有第二活动块304，第二调节电机302的输出轴固定连接有第二滚珠丝杆305，第二滚珠丝杆305贯穿第二活动块304并与第二活动块304螺纹传动，第二滚珠丝杆305与第二滑轨303的长度相同；第二活动块304上靠近第一导向管201的一侧固定设有第二导向管301，第二活动块304的另一侧转动设有第二导向轮组306，第二导向轮组306包括两个相对应的竖向导向轮，两个竖向导向轮的边缘滑动贴合；
如图1-3所示，第三导向机构包括第三滑轨403与第三调节电机402，第三滑轨403滑动连接有第三活动块404，第三调节电机402的输出轴固定连接有第三滚珠丝杆405，第三滚珠丝杆405贯穿第三活动块404并与第三活动块404螺纹传动，第三滚珠丝杆405与第三滑轨403的长度相同；第三活动块404上靠近第二导向管301的一侧固定设有第三导向管401，第三活动块404的另一侧转动设有第三导向轮组406，第三导向轮组406包括两个相对应的横向导向轮，两个横向导向轮的边缘滑动贴合；钼丝依次通过第一导向管201、第二导向管301、两个竖向导向轮之间、第三导向管401、两个横向导向轮之间以及绕丝机构；第二滑轨303、第二滚珠丝杆305、第三滑轨403以及第三滚珠丝杆405的中心处于同一条直线上，第三滑轨403的长度比第二滑轨303的长度长。
如图1-3所示，本发明通过设置第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及绕丝机构，由于第二导向机构与第三导向机构均可电控移动，二段式位置调节，调节平缓，便于通过导向机构控制钼丝绕丝时的位置，使得钼丝可在绕丝杆502按照一定顺序均匀缠绕，提高绕制出的钼丝线圈的平整度；使用时，钼丝依次通过第一导向管201、第二导向管301、两个竖向导向轮之间、第三导向管401、两个横向导向轮之间以及绕丝机构，第一导向管201、第二导向管301、第三导向管401、第二导向轮组306以及第三导向轮组406均可对钼丝具有导向作用，且能减少绕丝时，钼丝的偏移与震动，多处的导向与稳定，提高导向稳定性；绕丝机构进行绕丝时，第二调节电机302与第三调节电机402通过滚珠丝杆调节活动块的位置，从而间接控制第二导向管301以及第二导向轮组306、第三导向管401以及第三导向轮组406的位置，需要说明的是：第三活动块404设置的移速大于第二活动块304的移速，第二活动块304跟随第三活动块404的方向较慢移动，起到过渡作用，第三活动块404较快移动，到达目标位置，起到最后的定位与稳定作用；假设需要将钼丝缠绕到绕丝杆502的某个端部时，第三活动块404朝向对应绕行杆端部的对应位置移动，而第二活动块304同时朝向对应方向移动，从而将钼丝快速且顺滑地绕在绕丝杆502的端部；在绕丝过程中，第三活动块404所需对应绕丝杆502的位置，不断循环变化(可通过第二调节电机302以及第三调节电机402的电机控制器，配合单片机编程实现)，适应性地调节导向机构位置，从而将钼丝均匀缠绕在绕丝杆502上，保障绕制出的钼丝线圈的平整度。
如图1-3所示，第二滑轨303的数量为二且分别设置在第二滚珠丝杆305的两侧，第二滑轨303两端均设有第二限位块307，为第二活动块304提供限位；机架1上设有第二连接块308，第二连接块308与滚珠丝杆远离第二调节电机302的一端转动连接，保障滚珠丝杆的结构稳定性；第三滑轨403的数量为二且分别设置在第二滚珠丝杆305的两侧，第三滑轨403两端均设有第三限位块407，为第三活动块404提供限位，保障第三活动块404不脱离滑轨；机架1上设有第三连接块408，第三连接块408与滚珠丝杆远离第三调节电机402的一端转动连接；保障棍子丝杆的结构稳定性。
如图1-3所示，绕丝机构包括与机架1固定连接的绕丝电机501，绕丝电机501的输出轴固定连接有绕丝杆502，绕丝杆502靠近绕丝电机501的一端固定设有固定挡板503，绕丝杆502远离绕丝电机501的一端活动设有活动挡板504；绕丝电机501启动，带动绕丝杆502旋转，从而带动钼丝旋转，完成绕丝工作，绕丝电机501与第二调节电机302以及第三电机有联动关系，当绕丝电机501工作时，第二调节电机302以及第三电机才能工作。
如图3-4所示，绕丝杆502远离绕丝电机501的一端固定设有内螺纹管505，活动挡板504上开有与内螺纹管505外壁相适配的开孔，内螺纹管505内螺纹连接有螺纹连接杆506，螺纹连接杆506上固定设有用于抵接活动挡板504的抵接环套507；螺纹连接杆506可螺纹拆装，便于手动拿出缠绕好的钼丝线圈，也便于重新安装活动挡板504，以备后续绕丝。
如图1-3所示，第二活动块304与第二导向轮组306之间设有升降电缸601，升降电缸601的活动部固定设有U形的活动架602，第二导向轮组306的两侧与活动架602的两侧转动连接，升降电缸601与第二活动块304之间设有压力传感器603；初始状态时，第二导向轮组306供钼丝通过的通道高于第三导向管401的中心处，使得张力处于正常范围时，压力传感器603检测到的压力处于预设范围内；当压力传感器603检测到压力低于预设范围时，即张力过小，升降电缸601延展，使得张力增大，直至压力传感器603检测到压力重新进入预设范围；当压力传感器603检测到压力超出预设范围时，即张力过大，升降电缸601收缩，减少战力，直至压力传感器603检测到压力重新进入预设范围，或者直至第二导向轮组306供钼丝通过的通道与第三导向管401的中心处高度相同，高度相同时，张力无法继续调节缩小。
如图1-3所示，第一导向管201、第二导向管301以及第三导向管401均包括一个固定管与两个喇叭状的导向环，固定管两端分别与两个导向环固定连接；固定管两侧的导向环起到引导钼丝活动的作用，使得引导更加顺滑，且与钼丝的接触面均无尖锐边角，减少杰瑞边角对钼丝可能的损伤。
如图1-3所示，竖向导向轮与横向导向轮均由两个圆台以及两个限位盘组成，两个圆台的小圆面对应且固定连接，组成成的形状便于钼丝从其中部通过，两个圆台的大圆面与限位盘固定连接，限位盘提高限位能力，减少钼丝脱离第二导向轮组306与第三导向轮组406，保障绕丝稳定性。
第三滑轨403的长度是第二滑轨303长度的1.5倍，便于为钼丝导向提供良好的过渡，保障导向的顺滑性。
实施例2
如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例取下钼丝线圈的方式为电动取料：机架1上设有电动滑台508，电动滑台508的活动部固定连接有U形的连接架509，连接架509一端与活动挡板504固定连接，连接架509另一端固定连接有推料板510，推料板510上开有与绕丝杆502外壁相适配的通孔，连接架509远离第三活动块404的一侧固定设有导向斜坡511；绕丝杆502绕丝时，推料板510与固定挡板503贴合，活动挡板504与绕丝杆502的端部贴合，从而减少钼丝绕丝时脱离绕丝杆502的可能；绕丝杆502绕丝完成后，电动滑台508的活动部带动推料板510移动，使得推料板510脱离绕丝杆502，同时帮助钼丝线圈落入导向斜坡511上；从而将钼丝线圈从导向斜坡511导向外部收料装置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有导向功能的绕丝机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及绕丝机构；
所述第一导向机构包括第一导向管(201)，所述第一导向管(201)与机架(1)固定连接；
所述第二导向机构包括第二滑轨(303)与第二调节电机(302)，所述第二滑轨(303)滑动连接有第二活动块(304)，所述第二调节电机(302)的输出轴固定连接有第二滚珠丝杆(305)，所述第二滚珠丝杆(305)贯穿第二活动块(304)并与第二活动块(304)螺纹传动，所述第二滚珠丝杆(305)与第二滑轨(303)的长度相同；所述第二活动块(304)上靠近第一导向管(201)的一侧固定设有第二导向管(301)，所述第二活动块(304)的另一侧转动设有第二导向轮组(306)，所述第二导向轮组(306)包括两个相对应的竖向导向轮，两个所述竖向导向轮的边缘滑动贴合；
所述第三导向机构包括第三滑轨(403)与第三调节电机(402)，所述第三滑轨(403)滑动连接有第三活动块(404)，所述第三调节电机(402)的输出轴固定连接有第三滚珠丝杆(405)，所述第三滚珠丝杆(405)贯穿第三活动块(404)并与第三活动块(404)螺纹传动，所述第三滚珠丝杆(405)与第三滑轨(403)的长度相同；所述第三活动块(404)上靠近第二导向管(301)的一侧固定设有第三导向管(401)，所述第三活动块(404)的另一侧转动设有第三导向轮组(406)，所述第三导向轮组(406)包括两个相对应的横向导向轮，两个所述横向导向轮的边缘滑动贴合；
钼丝依次通过第一导向管(201)、第二导向管(301)、两个竖向导向轮之间、第三导向管(401)、两个横向导向轮之间以及绕丝机构；所述第二滑轨(303)、第二滚珠丝杆(305)、第三滑轨(403)以及第三滚珠丝杆(405)的中心处于同一条直线上，所述第三滑轨(403)的长度比第二滑轨(303)的长度长。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述第二滑轨(303)的数量为二且分别设置在第二滚珠丝杆(305)的两侧，所述第二滑轨(303)两端均设有第二限位块(307)，所述机架(1)上设有第二连接块(308)，所述第二连接块(308)与第二滚珠丝杆(305)远离第二调节电机(302)的一端转动连接；所述第三滑轨(403)的数量为二且分别设置在第二滚珠丝杆(305)的两侧，所述第三滑轨(403)两端均设有第三限位块(407)，所述机架(1)上设有第三连接块(408)，所述第三连接块(408)与第三滚珠丝杆(405)远离第三调节电机(402)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述绕丝机构包括与机架(1)固定连接的绕丝电机(501)，所述绕丝电机(501)的输出轴固定连接有绕丝杆(502)，所述绕丝杆(502)靠近绕丝电机(501)的一端固定设有固定挡板(503)，所述绕丝杆(502)远离绕丝电机(501)的一端活动设有活动挡板(504)。
4.根据权利要求3所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述绕丝杆(502)远离绕丝电机(501)的一端固定设有内螺纹管(505)，所述活动挡板(504)上开有与内螺纹管(505)外壁相适配的开孔，所述内螺纹管(505)内螺纹连接有螺纹连接杆(506)，所述螺纹连接杆(506)上固定设有用于抵接活动挡板(504)的抵接环套(507)。
5.根据权利要求3所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述机架(1)上设有电动滑台(508)，所述电动滑台(508)的活动部固定连接有U形的连接架(509)，所述连接架(509)一端与活动挡板(504)固定连接，所述连接架(509)另一端固定连接有推料板(510)，所述推料板(510)上开有与绕丝杆(502)外壁相适配的通孔，所述连接架(509)远离第三活动块(404)的一侧固定设有导向斜坡(511)；所述绕丝杆(502)绕丝时，所述推料板(510)与固定挡板(503)贴合，所述活动挡板(504)与绕丝杆(502)的端部贴合；所述绕丝杆(502)绕丝完成后，所述推料板(510)脱离绕丝杆(502)，钼丝线圈落入所述导向斜坡(511)。
6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述第二活动块(304)与第二导向轮组(306)之间设有升降电缸(601)，所述升降电缸(601)的活动部固定设有U形的活动架(602)，所述第二导向轮组(306)的两侧与活动架(602)的两侧转动连接，所述升降电缸(601)与第二活动块(304)之间设有压力传感器(603)；初始状态时，所述第二导向轮组(306)供钼丝通过的通道高于第三导向管(401)的中心处；当所述压力传感器(603)检测到压力低于预设范围时，所述升降电缸(601)延展，直至压力传感器(603)检测到压力重新进入预设范围；当所述压力传感器(603)检测到压力超出预设范围时，所述升降电缸(601)收缩，直至压力传感器(603)检测到压力重新进入预设范围，或者直至第二导向轮组(306)供钼丝通过的通道与第三导向管(401)的中心处高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述第一导向管(201)、第二导向管(301)以及第三导向管(401)均包括一个固定管与两个喇叭状的导向环，所述固定管两端分别与两个导向环固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述竖向导向轮与横向导向轮均由两个圆台以及两个限位盘组成，两个所述圆台的小圆面对应且固定连接，两个所述圆台的大圆面与限位盘固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的绕丝机，其特征在于：所述第三滑轨(403)的长度是第二滑轨(303)长度的1.25-2倍。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117732915A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 洛阳市澳鑫金属制品有限公司 | 一种拉丝机用收卷装置 |
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2023
- 2023-10-09 CN CN202311304334.3A patent/CN117161259A/zh active Pending
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| CN117732915A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 洛阳市澳鑫金属制品有限公司 | 一种拉丝机用收卷装置 |
| CN117732915B (zh) * | 2024-02-19 | 2024-04-30 | 洛阳市澳鑫金属制品有限公司 | 一种拉丝机用收卷装置 |
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