CN117160757A - 一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石锯片喷漆设备领域，具体涉及一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，包括机架、旋转输送组件、支架、限位杆、弧形支撑件、圆形体等；机架上安装有用于输送金刚石锯片的旋转输送组件，旋转输送组件中的输送件的外壁上等距地安装有若干支架，支架远离旋转输送组件的一端滑动设置有与金刚石锯片的基体上圆孔适配的限位杆。通过旋转输送组件将弧形支撑件上的锯片输送至喷头处，通过上部和下部喷头对锯片进行同步喷涂，同时，通过传动链条带动锯片以限位杆为中心进行旋转运动，喷头对旋转的锯片进行高效且全面的喷涂作业，以此实现对金刚石锯片的两面进行同步且均匀喷涂的功能，提升喷涂作业效率。

Description

一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备

技术领域

本发明涉及金刚石锯片喷漆设备领域，具体涉及一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分；而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会。刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

金刚石锯片在加工时，需要对其表面进行喷漆处理，现有的喷漆方式一般是先对锯片进行单面喷漆，待一面喷漆完烘干后，再通过人工翻转金刚石锯片进行另一面的喷漆处理，亦或是采用翻面设备对锯片进行翻面喷漆，由于两面喷漆是分步进行，存在喷漆效率较低、两面喷漆难以均匀化的缺点。

基于此，亟需设计一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，以实现对锯片两面同步且均匀喷漆的功能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，包括机架、旋转输送组件、支架、限位杆、弧形支撑件、圆形体、n型架、喷头和传动组件，所述机架上安装有用于输送金刚石锯片的所述旋转输送组件，所述旋转输送组件中的输送件的外壁上等距地安装有若干所述支架，所述支架远离所述旋转输送组件的一端滑动设置有与金刚石锯片的基体上圆孔适配的所述限位杆，所述支架上滑动安装有支撑金刚石锯片的所述弧形支撑件，所述弧形支撑件上设置有所述圆形体，所述机架上下对称的两侧设置有若干组上下互为对称的所述n型架，一组所述n型架上设置有为金刚石锯片的基体进行喷涂的所述喷头，所述n型架远离所述机架的一端设置有驱动金刚石锯片旋转以实现对锯片均匀喷漆的所述传动组件，所述传动组件包括有环形导轨、传动链条和驱动电机，所述n型架远离所述机架的一端共同连接有所述环形导轨，所述环形导轨上设置有所述驱动电机和所述传动链条，所述驱动电机驱动所述传动链条沿所述环形导轨运动，以使所述传动链条带动锯片以限位杆为中心进行旋转运动。

优选地，所述限位杆顶部活动连接有旋转组件，所述旋转组件包括有套筒和圆环，所述限位杆上部沿其周向等距地开设有若干个矩形孔，矩形孔内共同卡接有所述圆环，所述圆环上转动套接有所述套筒。

优选地，还包括有烘干组件，所述机架朝向所述传动组件的一侧安装有对完成喷漆的锯片进行烘干的所述烘干组件。

优选地，所述弧形支撑件上以所述弧形支撑件非弧形的杆状连接件为中心的两侧设置有为刀头提供遮挡的横向遮挡组件，所述横向遮挡组件包括有第一连接杆、转轴、第二连接杆、弧形挡板和换向杆，所述弧形支撑件朝向所述机架一侧上下对称地设置有所述第一连接杆，所述第一连接杆上转动安装有所述转轴，所述转轴与所述第一连接杆之间设置有扭簧，所述转轴上安装有所述第二连接杆，所述第二连接杆远离所述转轴的一端共同连接有所述弧形挡板，所述机架背向所述传动组件的一侧安装有所述换向杆。

优选地，所述换向杆的两端均为Y型设置，且Y型端口斜面方向相反。

优选地，相邻所述弧形挡板上设置有纵向遮挡组件，所述纵向遮挡组件包括有纵向挡板、连接块和楔形限位块，相邻所述弧形挡板相对的一侧设置有所述纵向挡板，所述纵向挡板上设置有所述连接块，所述连接块穿过所述弧形挡板，所述弧形挡板上滑动安装有可插入所述连接块通孔内以将所述纵向挡板固定于所述弧形挡板上的所述楔形限位块。

优选地，所述机架上设置有实现锯片便捷上料的上料组件，所述上料组件包括有安装杆、上料板、上料圆筒、气缸和推动杆，所述机架上设置有一对所述安装杆，所述安装杆之间共同连接有所述上料板，所述上料板安装有用于放置锯片的所述上料圆筒，所述上料板上开设有与所述上料圆筒直径一致的圆形通孔和与该圆形通孔连通的长条通槽，圆形通孔与所述上料圆筒为交叉设置，所述安装杆上设置有所述气缸，所述气缸活塞杆连接有所述推动杆，所述推动杆沿所述上料板的长条通槽滑动。

优选地，所述机架上设置有用于将所述限位杆上的锯片顶出的顶出组件，所述顶出组件包括有U型杆、横板、第一齿条、齿轮、第二齿条和横杆，所述机架背向所述传动组件的一侧设置有一对所述U型杆，所述U型杆之间安装有所述横板，设置于所述限位杆下部的所述横杆与所述横板滚动配合，所述限位杆朝向所述机架的一侧壁上连接有所述第二齿条，所述支架上滑动安装有所述第一齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有与所述第一齿条和所述第二齿条均啮合的所述齿轮。

优选地，所述第一齿条和所述第二齿条的运动方向相反。

优选地，所述机架设置有所述顶出组件的侧壁上设置有下料组件，所述下料组件包括有连接板和下料转杆，所述机架侧壁通过所述连接板安装有所述下料转杆，所述下料转杆向远离所述机架的方向逐渐倾斜向下的设置。

综上所述，本发明所达成的有益效果如下：

1、通过旋转输送组件将弧形支撑件上的锯片输送至喷头处，通过上部和下部喷头对锯片进行同步喷涂，同时，通过传动链条带动锯片以限位杆为中心进行旋转运动，喷头对旋转的锯片进行高效且全面的喷涂作业，以此实现对金刚石锯片的两面进行同步且均匀喷涂的功能，提升喷涂作业效率。

2、通过弧形挡板与纵向挡板的配合，将锯片的刀头部分进行遮挡，避免喷漆时将大量的油漆喷涂至锯片的刀头处。

3、通过横杆沿横板底部运动时，横杆带动限位杆下移，限位杆带动套筒远离锯片，由此解除对锯片的限位；同时，限位杆带动第二齿条下移，第二齿条通过齿轮带动第一齿条上移动，第二齿条将弧形支撑件上的锯片的一侧顶起，由此使锯片沿下料转杆输送至收集处进行便捷收集。

4、本装置集便捷上料、双面均匀喷漆、烘干和便捷下料一体式设置，具有节约人工、提高工作效率、实现自动化生产的优势。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的机架、旋转输送组件等零部件的立体结构示意图。

图3为本发明的限位杆和传动组件的立体结构示意图。

图4为本发明的支架、限位杆和弧形支撑件等零部件的立体结构示意图。

图5为本发明的支架、限位杆和套筒的立体结构示意图。

图6为本发明的旋转组件与限位杆的安装结构示意图。

图7为本发明的机架与横向遮挡组件的立体结构示意图。

图8为本发明的横向遮挡组件的立体结构示意图。

图9为本发明的换向杆的立体结构示意图。

图10为本发明的换向杆Y型端的立体结构示意图。

图11为本发明的横向遮挡组件与纵向遮挡组件的立体结构示意图。

图12为本发明的纵向遮挡组件的立体机构示意图。

图13为本发明的旋转输送组件与顶出组件第一视角的立体结构示意图。

图14为本发明的旋转输送组件与顶出组件第二视角的立体结构示意图。

图15为本发明的顶出组件与限位杆配合的立体结构示意图。

图16为本发明的下料组件的立体机构示意图。

图17为本发明的连接板和下料转杆的安装结构示意图。

图18为本发明的上料组件与机架的立体结构示意图。

图19为本发明的上料组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，101-旋转输送组件，1011-支架，1012-限位杆，10121-横杆，1013-弧形支撑件，10131-圆形体，102-n型架，1021-喷头，2-传动组件，201-环形导轨，202-传动链条，203-驱动电机，3-旋转组件，301-套筒，302-圆环，4-烘干组件，5-横向遮挡组件，501-第一连接杆，502-转轴，503-第二连接杆，504-弧形挡板，505-换向杆，6-纵向遮挡组件，601—纵向挡板，602-连接块，603-楔形限位块，7-上料组件，701-安装杆，702-上料板，703-上料圆筒，704-气缸，705-推动杆，8-顶出组件，801-U型杆，802-横板，803-第一齿条，804-齿轮，805-第二齿条，9-下料组件，901-连接板，902-下料转杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1、旋转输送组件101、支架1011、限位杆1012、弧形支撑件1013、圆形体10131、n型架102、喷头1021和传动组件2，机架1上安装有用于输送金刚石锯片的旋转输送组件101，旋转输送组件101包括安装于机架1两端的转动轮、两转动轮之间的传输带和用于驱动转动轮转动的旋转电机，通过旋转电机带动一转动轮旋转，该转动轮通过传输带带动另一转动轮转动，以此实现旋转输送组件101沿着机架1上部循环旋转的功能，旋转输送组件101中的传输带的外壁上等距地安装有若干支架1011，支架1011远离旋转输送组件101的一端滑动设置有与金刚石锯片的基体上圆孔适配的限位杆1012，限位杆1012与支架1011为滑动连接，且限位杆1012内腔设置有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与限位杆1012顶部内壁和支架1011连接，支架1011上滑动安装有支撑金刚石锯片的弧形支撑件1013，弧形支撑件1013的弧形开口朝向限位杆1012，弧形支撑件1013上设置有减小锯片与弧形支撑件1013之间摩擦力的圆形体10131，机架1上下对称的两侧设置有若干组上下互为对称的n型架102，一组n型架102上设置有为金刚石锯片的基体进行喷涂的喷头1021，n型架102远离机架1的一端设置有驱动金刚石锯片旋转以实现对锯片均匀喷漆的传动组件2，传动组件2包括有环形导轨201、传动链条202和驱动电机203，n型架102远离机架1的一端共同连接有环形导轨201，环形导轨201上设置有驱动电机203和传动链条202，传动链条202沿环形导轨201设置，驱动电机203的输出轴上设置有与传动链条202啮合的链轮，通过驱动电机203带动与之连接的链轮转动，通过链轮带动传动链条202沿环形导轨201运动，以使传动链条202带动锯片以限位杆1012为中心进行旋转运动，喷头1021对旋转的锯片进行喷漆作业，以此实现对锯片均匀喷漆的功能。

如图5和图6所示，限位杆1012顶部活动连接有旋转组件3，旋转组件3包括有套筒301和圆环302，限位杆1012上部沿其周向等距地开设有若干个矩形孔，矩形孔内共同卡接有圆环302，圆环302包括与矩形孔适配的矩形块和背向矩形块设置的圆柱凸块，圆环302上转动套接有套筒301，套筒301内壁与圆柱凸块滚动接触，锯片基体圆孔套设于套筒301上，套筒301内壁沿圆环302上的圆柱凸块转动，以此减少锯片旋转阻力，为锯片均匀喷漆提供便利。

如图1所示，还包括有烘干组件4，机架1朝向传动组件2的一侧安装有对完成喷漆的锯片进行烘干的烘干组件4，烘干组件4设于喷头1021喷涂后的工序中，烘干组件4包括烘干罩和加热件。

如图7、图8、图9和图10所示，弧形支撑件1013上以弧形支撑件1013与非弧形的杆状连接件为中心的两侧设置有为刀头提供遮挡的横向遮挡组件5，横向遮挡组件5包括有第一连接杆501、转轴502、第二连接杆503、弧形挡板504和换向杆505，弧形支撑件1013朝向机架1一侧上下对称地设置有第一连接杆501，第一连接杆501上转动安装有转轴502，转轴502与第一连接杆501之间设置有扭簧，转轴502上安装有第二连接杆503，第二连接杆503远离转轴502的一端共同连接有弧形挡板504，弧形挡板504弧形开口朝向与弧形支撑件1013的弧形开口朝向相反，机架1背向传动组件2的一侧安装有换向杆505，换向杆505的两端均为Y型设置，且Y型端口斜面方向相反。

如图11和图12所示，相邻弧形挡板504上设置有纵向遮挡组件6，纵向遮挡组件6包括有纵向挡板601、连接块602和楔形限位块603，相邻弧形挡板504相对的一侧设置有纵向挡板601，纵向挡板601上设置有连接块602，连接块602上开设有通孔，连接块602穿过弧形挡板504，弧形挡板504上滑动安装有可插入连接块602通孔内以将纵向挡板601固定于弧形挡板504上的楔形限位块603，楔形限位块603上设置有复位弹簧，通过复位弹簧使得楔形限位块603保持插入连接块602通孔内的状态，以此实现将纵向挡板601有效固定于弧形挡板504上的功能。

如图18和图19所示，机架1上设置有实现锯片便捷上料的上料组件7，上料组件7设于换向杆505两Y型端口之间，上料组件7包括有安装杆701、上料板702、上料圆筒703、气缸704和推动杆705，机架1上设置有一对安装杆701，安装杆701之间共同连接有上料板702，上料板702安装有用于放置锯片的上料圆筒703，上料板702上开设有与上料圆筒703直径一致的圆形通孔和与该圆形通孔连通的长条通槽，圆形通孔与上料圆筒703为交叉设置，安装杆701上设置有气缸704，气缸704活塞杆连接有推动杆705，推动杆705沿上料板702的长条通槽滑动，通过气缸704的活塞杆带动推动杆705进行往复运动，以此将上料圆筒703内的锯片逐片地推送至圆形通孔内，以此将锯片输送至弧形支撑件1013上。

如图13、图14和图15所示，机架1上设置有用于将限位杆1012上的锯片顶出的顶出组件8，顶出组件8包括有U型杆801、横板802、第一齿条803、齿轮804、第二齿条805和横杆10121，机架1背向传动组件2的一侧设置有一对U型杆801，U型杆801之间安装有横板802，横板802的两端为斜面向上设置，设置于限位杆1012下部的横杆10121与横板802滚动配合，限位杆1012朝向机架1的一侧壁上连接有第二齿条805，支架1011上滑动安装有第一齿条803，第一齿条803与第二齿条805之间设置有与第一齿条803和第二齿条805均啮合的齿轮804，第一齿条803和第二齿条805的运动方向相反。

如图16和图17所示，机架1设置有顶出组件8的侧壁上设置有下料组件9，下料组件9包括有连接板901和下料转杆902，机架1侧壁通过连接板901安装有下料转杆902，下料转杆902向远离机架1的方向逐渐倾斜向下的设置。

本装置的使用方式和工作原理为：将需要进行喷漆的金刚石锯片放置于上料圆筒703内，通过气缸704带动其活塞杆进行伸缩作业，活塞杆带动推动杆705沿上料板702上的长条通槽进行水平移动，推动杆705移动时便将上料圆筒703内的一块锯片推向上料板702上的圆形通孔内，锯片通过圆形通孔掉落至弧形支撑件1013上，通过水平滑动弧形支撑件1013使得锯片基体的内圆处于限位杆1012的正上方，并通过套筒301将锯片固定在限位杆1012上；随后通过旋转输送组件101将锯片输送至n型架102处，喷头1021对锯片的两面进行喷漆作业，弧形挡板504与纵向挡板601将锯片的刀头部分进行遮挡，避免喷头1021将油漆喷涂至锯片的刀头上，与此同时，驱动电机203工作带动传动链条202沿着环形导轨201运动，传动链条202运动时挤压锯片并带动锯片以限位杆1012为中心进行旋转运动，由此实现喷头1021对锯片两面进行全面、高效且均匀喷涂的功能；随着旋转输送组件101，完成喷涂作业的锯片被输送至烘干组件4内进行烘干作业，完成烘干的锯片随着旋转输送组件101的运动被输送至换向杆505附近，随着旋转输送组件101的继续运动，转轴502便沿着换向杆505的Y型曲面运动，并以第一连接杆501为中心旋转90度，扭簧发生形变，此时横向遮挡组件5带动纵向遮挡组件6远离弧形支撑件1013，由此解除对锯片上部和下部的限位功能；随着横杆10121逐渐滑动至横板802的底部，横杆10121带动限位杆1012向下运动，限位杆1012下移带动第二齿条805向下运动，限位杆1012内腔的压缩弹簧压缩形变，由此使得套筒301远离锯片，同时，第二齿条805通过齿轮804带动第一齿条803向上运动，第一齿条803将锯片的一侧向上顶起，使得锯片朝着下料转杆902的方向倾斜，由此将完成喷漆的锯片通过下料转杆902进行便捷收集；随着旋转输送组件101的继续运动，横杆10121沿着横板802底部继续运动，当横杆10121远离横板802后，限位杆1012内腔的压缩弹簧复位，限位杆1012向上滑动复位，同时，弧形支撑件1013带动第一连接杆501和转轴502沿着换向杆505水平移动，当转轴502沿着换向杆505另一Y型曲面滑出后，扭簧复位，带动转轴502和第二连接杆503复位，由此将弧形挡板504相互靠近，将弧形支撑件1013上的锯片的刀头端进行遮挡；如此往复，实现将锯片的两面进行全面且均匀喷漆的功能，如此实现对金刚石锯片两面的基体进行同步喷漆的功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，包括机架（1）、旋转输送组件（101）、支架（1011）、限位杆（1012）、弧形支撑件（1013）、圆形体（10131）、n型架（102）、喷头（1021）和传动组件（2），所述机架（1）上安装有用于输送金刚石锯片的所述旋转输送组件（101），所述旋转输送组件（101）中的输送件的外壁上等距地安装有若干所述支架（1011），所述支架（1011）远离所述旋转输送组件（101）的一端滑动设置有与金刚石锯片的基体上圆孔适配的所述限位杆（1012），所述支架（1011）上滑动安装有支撑金刚石锯片的所述弧形支撑件（1013），所述弧形支撑件（1013）上设置有所述圆形体（10131），所述机架（1）上下对称的两侧设置有若干组上下互为对称的所述n型架（102），一组所述n型架（102）上设置有为金刚石锯片的基体进行喷涂的所述喷头（1021），所述n型架（102）远离所述机架（1）的一端设置有驱动金刚石锯片旋转以实现对锯片均匀喷漆的所述传动组件（2），所述传动组件（2）包括有环形导轨（201）、传动链条（202）和驱动电机（203），所述n型架（102）远离所述机架（1）的一端共同连接有所述环形导轨（201），所述环形导轨（201）上设置有所述驱动电机（203）和所述传动链条（202），所述驱动电机（203）驱动所述传动链条（202）沿所述环形导轨（201）运动，以使所述传动链条（202）带动锯片以限位杆（1012）为中心进行旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，所述限位杆（1012）顶部活动连接有旋转组件（3），所述旋转组件（3）包括有套筒（301）和圆环（302），所述限位杆（1012）上部沿其周向等距地开设有若干个矩形孔，矩形孔内共同卡接有所述圆环（302），所述圆环（302）上转动套接有所述套筒（301）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，还包括有烘干组件（4），所述机架（1）朝向所述传动组件（2）的一侧安装有对完成喷漆的锯片进行烘干的所述烘干组件（4）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，所述弧形支撑件（1013）上以所述弧形支撑件（1013）非弧形的杆状连接件为中心的两侧设置有为刀头提供遮挡的横向遮挡组件（5），所述横向遮挡组件（5）包括有第一连接杆（501）、转轴（502）、第二连接杆（503）、弧形挡板（504）和换向杆（505），所述弧形支撑件（1013）朝向所述机架（1）一侧上下对称地设置有所述第一连接杆（501），所述第一连接杆（501）上转动安装有所述转轴（502），所述转轴（502）与所述第一连接杆（501）之间设置有扭簧，所述转轴（502）上安装有所述第二连接杆（503），所述第二连接杆（503）远离所述转轴（502）的一端共同连接有所述弧形挡板（504），所述机架（1）背向所述传动组件（2）的一侧安装有所述换向杆（505）。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，所述换向杆（505）的两端均为Y型设置，且Y型端口斜面方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，相邻所述弧形挡板（504）上设置有纵向遮挡组件（6），所述纵向遮挡组件（6）包括有纵向挡板（601）、连接块（602）和楔形限位块（603），相邻所述弧形挡板（504）相对的一侧设置有所述纵向挡板（601），所述纵向挡板（601）上设置有所述连接块（602），所述连接块（602）穿过所述弧形挡板（504），所述弧形挡板（504）上滑动安装有可插入所述连接块（602）通孔内以将所述纵向挡板（601）固定于所述弧形挡板（504）上的所述楔形限位块（603）。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有实现锯片便捷上料的上料组件（7），所述上料组件（7）包括有安装杆（701）、上料板（702）、上料圆筒（703）、气缸（704）和推动杆（705），所述机架（1）上设置有一对所述安装杆（701），所述安装杆（701）之间共同连接有所述上料板（702），所述上料板（702）安装有用于放置锯片的所述上料圆筒（703），所述上料板（702）上开设有与所述上料圆筒（703）直径一致的圆形通孔和与该圆形通孔连通的长条通槽，圆形通孔与所述上料圆筒（703）为交叉设置，所述安装杆（701）上设置有所述气缸（704），所述气缸（704）活塞杆连接有所述推动杆（705），所述推动杆（705）沿所述上料板（702）的长条通槽滑动。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有用于将所述限位杆（1012）上的锯片顶出的顶出组件（8），所述顶出组件（8）包括有U型杆（801）、横板（802）、第一齿条（803）、齿轮（804）、第二齿条（805）和横杆（10121），所述机架（1）背向所述传动组件（2）的一侧设置有一对所述U型杆（801），所述U型杆（801）之间安装有所述横板（802），设置于所述限位杆（1012）下部的所述横杆（10121）与所述横板（802）滚动配合，所述限位杆（1012）朝向所述机架（1）的一侧壁上连接有所述第二齿条（805），所述支架（1011）上滑动安装有所述第一齿条（803），所述第一齿条（803）与所述第二齿条（805）之间设置有与所述第一齿条（803）和所述第二齿条（805）均啮合的所述齿轮（804）。

9.根据权利要求8所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，所述第一齿条（803）和所述第二齿条（805）的运动方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用两面喷漆设备，其特征在于，所述机架（1）设置有所述顶出组件（8）的侧壁上设置有下料组件（9），所述下料组件（9）包括有连接板（901）和下料转杆（902），所述机架（1）侧壁通过所述连接板（901）安装有所述下料转杆（902），所述下料转杆（902）向远离所述机架（1）的方向逐渐倾斜向下的设置。