CN117160169B - 一种矿用本安型双流体干雾雾炮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用本安型双流体干雾雾炮，涉及降尘设备技术领域，包括筒体，所述筒体的一端设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括喷雾安装环，所述喷雾安装环的一侧转动连接有若干个雾化喷嘴，若干个所述雾化喷嘴的一端均固定连接有调节齿轮，所述喷雾安装环的外壁转动连接有调节齿环，所述调节齿环的内壁开设有调节齿槽，若干个所述调节齿轮均与调节齿槽啮合连接；所述调节齿环与筒体内壁之间设置有侧排风腔；本发明通过将雾化喷嘴转动设置，并配合调节齿环等结构驱动各个雾化喷嘴转动，实现对雾化喷嘴喷雾口朝向的调节，进而改变喷雾方向，配合由中心喷雾腔和侧喷雾腔送出的气流，实现对不同方向空气的降尘操作。
Description
技术领域
本发明涉及降尘设备技术领域，具体是一种矿用本安型双流体干雾雾炮。
背景技术
双流体雾炮机是一种干雾炮抑尘设备，它利用喷嘴将压缩空气和液体混合，形成细小水滴，并将其喷洒到空气中，从而达到除尘、降温、净化空气等环保效果。
现有的雾炮机在使用时，普遍是由其内部设置的轴流风机吹送气流，形成沿雾炮机筒体轴向的竖直喷雾流，其喷送方向单一，扩散性较差，对于雾炮安装位置附近的降尘效果较差，因此有必要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用本安型双流体干雾雾炮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿用本安型双流体干雾雾炮，包括筒体，所述筒体的一端设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括喷雾安装环，所述喷雾安装环的一侧转动连接有若干个雾化喷嘴，若干个所述雾化喷嘴的一端均固定连接有调节齿轮，所述喷雾安装环的外壁转动连接有调节齿环，所述调节齿环的内壁开设有调节齿槽，若干个所述调节齿轮均与调节齿槽啮合连接；所述调节齿环的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿环外壁啮合连接；所述调节齿环与筒体内壁之间留有空隙，该空隙为环形用于进行侧向的喷雾排放，称为侧排风腔；所述喷雾安装环的内部设置有中心喷雾腔，所述中心喷雾腔的中部设置有连接杆，所述连接杆的一端通过若干个连接片与中心喷雾腔的内壁固定连接；所述筒体的另一端固定安装有轴流风机。
作为本发明进一步的方案：所述喷雾安装环的一侧设置有导流环，所述导流环的一侧固定连接有若干个导流管，若干个所述导流管分别与若干个雾化喷嘴的内腔导通，所述导流环的另一侧固定连接有流体管。
作为本发明进一步的方案：所述筒体的中部设置有导风机构，所述导风机构包括若干个导风板以及用于对导风板进行调向的调向单元，所述导风板的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的两端均固定连接有对接齿轮，所述连接轴的中部转动连接有挂接杆，所述挂接杆的一端与筒体的内壁固定连接，所述调向单元包括移位环，所述移位环的外壁开设有移位齿槽，若干个所述对接齿轮均与移位环啮合连接，所述移位环内部设置有调节推杆，所述调节推杆的输出端与移位环固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接杆靠近轴流风机的一端固定连接有若干个导热板，若干个所述导热板的内部均嵌设有电热丝。
作为本发明进一步的方案：所述流体管的一侧设置有清理气泵，所述清理气泵的输出端固定连接有清理气管，所述清理气管的一端与流体管的一侧固定连接，所述清理气管的中部固定安装有单向阀，单向阀的导通方向由清理气泵朝向流体管。
作为本发明进一步的方案：所述筒体的顶部设置有用于对筒体姿态进行调节的安装调节机构，所述安装调节机构包括上连接罩，所述上连接罩的顶部边沿向外翻折并开设有安装孔；所述上连接罩的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的顶部固定连接有安装罩，所述安装罩内壁的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有对接架，所述对接架的中部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块与筒体顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将雾化喷嘴转动设置，并配合调节齿环等结构驱动各个雾化喷嘴转动，实现对雾化喷嘴喷雾口朝向的调节，进而改变喷雾方向，配合由中心喷雾腔和侧喷雾腔送出的气流，实现对不同方向空气的降尘操作；配合设置导风机构对轴流风机送出的气流风向进行调节，进而使得本申请具备两种不同的工作模式，其既可以与常规雾炮一样由筒体轴向送出喷雾，以此获得较大的喷射距离，也可由侧喷雾腔向四周分散喷雾，以此在较小空间内使用获得最佳的喷雾扩散效率，提高降尘效率，两种工作模式可根据实际使用需要进行选择，具备更高的使用灵活性；
本申请通过设置安装调节机构，利用调节电机和翻转电机分别带动筒体进行水平和竖直方向的转动，进而实现对筒体喷雾方向的调节，使得装置具备更好的使用灵活性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明筒体的截面图；
图3为本发明喷雾组件的立体结构示意图；
图4为本发明导风机构的侧视图；
图5为本发明安装罩的截面图。
图中：1、上连接罩；2、安装罩；3、筒体；4、驱动转盘；5、喷雾安装环；6、雾化喷嘴；7、连接杆；8、调节齿环；9、驱动电机；10、轴流风机；11、导流环；12、导流管；13、流体管；14、导风板；15、对接齿轮；16、连接片；17、挂接杆；18、移位环；19、调节推杆；20、导热板；21、翻转电机；22、安装杆；23、清理气泵；24、清理气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种矿用本安型双流体干雾雾炮，包括筒体3，筒体3的一端设置有喷雾组件，喷雾组件包括喷雾安装环5，喷雾安装环5的一侧转动连接有若干个雾化喷嘴6，雾化喷嘴6设置为圆筒状，雾化喷嘴6的喷雾口位于侧壁，若干个雾化喷嘴6的一端均固定连接有调节齿轮，喷雾安装环5的外壁转动连接有调节齿环8，调节齿环8的内壁开设有调节齿槽，若干个调节齿轮均与调节齿槽啮合连接；调节齿环8的下方设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与调节齿环8外壁啮合连接；调节齿环8与筒体3内壁之间留有空隙，该空隙为环形用于进行侧向的喷雾排放，称为侧排风腔，筒体3内壁靠近喷雾组件的一侧开设为斜面，以此使得沿侧排风腔送出的气流能够向周向扩散；通过将雾化喷嘴6转动设置，并配合调节齿环8等结构驱动各个雾化喷嘴6转动，实现对雾化喷嘴6喷雾口朝向的调节，进而改变喷雾方向，实现对不同方向空气的降尘操作；
喷雾安装环5的内部设置有中心喷雾腔，由中心喷雾腔送出的喷雾沿筒体3长度方向送出，即与常规雾炮的工作方式一致，中心喷雾腔的中部设置有连接杆7，连接杆7的一端通过若干个连接片16与中心喷雾腔的内壁固定连接；筒体3的另一端固定安装有轴流风机10。
为实现对若干个雾化喷嘴6的进水操作，喷雾安装环5的一侧设置有导流环11，导流环11的一侧固定连接有若干个导流管12，若干个导流管12分别与若干个雾化喷嘴6的一端转动连接并与其内腔导通，导流环11的另一侧固定连接有流体管13，流体管13的一端与外设的高压气水系统的输出端相连通，高压气水系统可参照现有技术方案进行实施，在批量使用时，多个本装置的流体管13可共用一套气水系统；
导流环11的内部设置有导流腔，流体管13以及若干个导流管12均匀导流腔连通，通过设置导流环11对水流进行额分散导引，并通过若干个导流管12对若干个雾化喷嘴6进行分别送水，提高了各个雾化喷嘴6喷雾的均匀性。
筒体3的中部设置有导风机构，导风机构包括若干个导风板14以及用于对导风板14进行调向的调向单元，导风板14的中部固定连接有连接轴，连接轴的两端均固定连接有对接齿轮15，连接轴的中部转动连接有挂接杆17，挂接杆17的一端与筒体3的内壁固定连接，调向单元包括移位环18，移位环18的外壁开设有移位齿槽，若干个对接齿轮15均与移位环18啮合连接，移位环18内部设置有调节推杆19，调节推杆19的输出端与移位环18固定连接；通过设置导风机构对轴流风机10送出的气流风向进行调节，进而使得本申请的喷雾方向可根据需要进行选择，具备更高的使用灵活性。
连接杆7靠近轴流风机10的一端固定连接有若干个导热板20，若干个导热板20的内部均嵌设有电热丝，通过设置导热板20和电热丝，在需要时对轴流风机10送出的气流进行升温，使其更加适应环境需要，同时升温后的气流可对喷雾组件装置结构进行加热，在因低温导致管路结构水流冻结堵塞时，通过加热气流的吹送实现清理疏通。
流体管13的一侧设置有清理气泵23，清理气泵23的输出端固定连接有清理气管24，清理气管24的一端与流体管13的一侧固定连接，清理气管24的中部固定安装有单向阀，单向阀的导通方向由清理气泵23朝向流体管13；通过设置清理气管24等结构，向流体管13内送出气流，实现对进水柜以及喷雾组件内残留水分以及灰尘杂质的清理去除，使得装置内部保持清洁。
筒体3的顶部设置有用于对筒体3姿态进行调节的安装调节机构，安装调节机构包括上连接罩1，上连接罩1的顶部边沿向外翻折并开设有安装孔，在安装时，利用外接的安装螺栓与安装孔的连接实现装置整体的安装；上连接罩1的内壁固定安装有调节电机，调节电机的输出端固定连接有驱动转盘4，驱动转盘4的顶部固定连接有安装罩2，安装罩2内壁的一侧固定安装有安装杆22，安装杆22的底部固定连接有对接架，对接架的中部固定安装有翻转电机21，翻转电机21的输出端固定连接有连接块，连接块与筒体3顶部固定连接，通过设置安装调节机构，利用调节电机和翻转电机21分别带动筒体3进行水平和竖直方向的转动，进而实现对筒体3喷雾方向的调节，使得装置具备更好的使用灵活性。
本发明在使用时，通过螺栓或其他连接件将上连接罩1固定安装与使用位置，将外接的气水系统输出端与流体管13连通，通过调节电机带动安装罩2转动，通过翻转电机21的带动筒体3转动，使得喷雾组件所在的端口朝向需喷雾的位置；
在常规工作状态，即由中心喷雾腔沿筒体3轴送出喷雾时，导风板14靠近导流环11的一侧向下倾斜，另一侧抬起，实现将气流向中心喷雾腔的导送集中，而后由外接气水系统启动送出水流，由流体管13送出导流环11，再由若干个导流管12送出若干个雾化喷嘴6中，通过雾化喷嘴6上的喷雾口送出，配合轴流风机10启动，送出气流将喷雾吹出，实现空气的降尘净化；
在需要对喷雾组件的工作状态进行调整时，通过驱动电机9带动驱动齿轮转动并带动调节齿环8转动，由调节齿环8转动带动调节齿轮转动，进而带动各个雾化喷嘴6转动，实现对雾化喷嘴6喷雾口朝向的调节，
此时，可由调节推杆19带动移位环18移动，进而带动对接齿轮15转动，带动导风板14转动，使得导风板14靠近导流环11的一侧倾斜抬起，靠近轴流风机10的一侧下降，将轴流风机10送出的气流导向侧排风腔，各个雾化喷嘴6在转动半圈后，其上喷雾口均朝向侧排风腔，以此配合侧排风腔送出的气流实现周向的喷雾操作；以此获得更大的喷雾扩散面积；
在喷雾操作完成后，由清理气泵23启动通过清理气管24向流体管13送入气流，将送水管、导流环11、导流管12以及雾化喷嘴6中残留的水流排出，以此避免在不使用时水流的长时间贮存带来杂质水垢等沉积造成装置的堵塞污染。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种矿用本安型双流体干雾雾炮，其特征在于，包括筒体（3），所述筒体（3）的一端设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括喷雾安装环（5），所述喷雾安装环（5）的一侧转动连接有若干个雾化喷嘴（6），所述雾化喷嘴（6）设置为圆筒状，所述雾化喷嘴（6）的喷雾口位于侧壁，若干个所述雾化喷嘴（6）的一端均固定连接有调节齿轮，所述喷雾安装环（5）的外壁转动连接有调节齿环（8），所述调节齿环（8）的内壁开设有调节齿槽，若干个所述调节齿轮均与调节齿槽啮合连接，所述调节齿环（8）与筒体（3）内壁之间设置有侧排风腔；所述喷雾安装环（5）的内部设置有中心喷雾腔；所述筒体（3）的另一端固定安装有轴流风机（10）；
所述筒体（3）的中部设置有导风机构，所述导风机构包括若干个导风板（14）以及用于对导风板（14）进行调向的调向单元，所述导风板（14）的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的中部转动连接有挂接杆（17），所述挂接杆（17）的一端与筒体（3）的内壁固定连接；所述连接轴的两端均固定连接有对接齿轮（15），所述调向单元包括移位环（18），所述移位环（18）的外壁开设有移位齿槽，若干个所述对接齿轮（15）均与移位环（18）啮合连接，所述移位环（18）内部设置有调节推杆（19），所述调节推杆（19）的输出端与移位环（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用本安型双流体干雾雾炮，其特征在于，所述筒体（3）的顶部设置有用于对筒体（3）姿态进行调节的安装调节机构，所述安装调节机构包括上连接罩（1）；所述上连接罩（1）的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有驱动转盘（4），所述驱动转盘（4）的顶部固定连接有安装罩（2），所述安装罩（2）内壁的一侧固定安装有安装杆（22），所述安装杆（22）的底部固定连接有对接架，所述对接架的中部固定安装有翻转电机（21），所述翻转电机（21）的输出端固定连接有连接块，所述连接块与筒体（3）顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用本安型双流体干雾雾炮，其特征在于，所述喷雾安装环（5）的一侧设置有导流环（11），所述导流环（11）的一侧固定连接有若干个导流管（12），若干个所述导流管（12）分别与若干个雾化喷嘴（6）的内腔导通，所述导流环（11）的另一侧固定连接有流体管（13）。
4.根据权利要求3所述的一种矿用本安型双流体干雾雾炮，其特征在于，所述流体管（13）的一侧设置有清理气泵（23），所述清理气泵（23）的输出端固定连接有清理气管（24），所述清理气管（24）的一端与流体管（13）的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿用本安型双流体干雾雾炮，其特征在于，所述中心喷雾腔的中部设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端通过若干个连接片（16）与中心喷雾腔的内壁固定连接；所述连接杆（7）靠近轴流风机（10）的一端与筒体（3）内壁之间固定连接有若干个导热板（20），若干个所述导热板（20）的内部均嵌设有电热丝。
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