CN117160070A - 一种药物萃取机构及药物生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药物萃取机构及药物生产设备，涉及萃取技术领域，解决了现有的技术存在压力结构不能自锁和提供高压力的技术问题，存在加溶剂口和加料口未设置封堵的技术问题，存在不能通过冷凝可靠分离溶剂，循环使用溶剂浸出药液的技术问题，包括基座，所述基座上壁面固定安装有萃取机构，所述基座上壁面固定安装有分离装置，本发明通过自行封闭的加料斗和加药管，使得药材原料和有机溶剂在混合过程中封闭进口，并且在螺纹连接的压板下加压混合，使得浸出萃取过程析出的药液更加彻底，通过搅拌混合，使得药物和有机溶剂混合更快速和均匀，通过加热沸腾的方式分离药液和有机溶剂，并循环冷却的方式冷凝有机溶剂再进行连续萃取，提高萃取的精度。
Description
技术领域
本发明涉及萃取技术领域，具体为一种药物萃取机构及药物生产设备。
背景技术
本发明主要涉及萃取技术，萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
现有的药物生产过程需要从药材中萃取出有机物质，通常的压榨法和磨粉浸入药材，有提纯率低，不能完全浸出药物有机物质的技术问题。
如一种名称为一种药物萃取装置，公开号为CN106582063A的发明，存在压力结构不能自锁和提供高压力的技术问题，存在加溶剂口和加料口未设置封堵的技术问题。
如一种名称为一种用于生物医学的药物萃取装置，公开号为CN112546669A的发明，存在不能通过冷凝可靠分离溶剂的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种药物萃取机构及药物生产设备，解决了现有的技术存在压力结构不能自锁和提供高压力的技术问题，存在加溶剂口和加料口未设置封堵的技术问题，存在不能通过冷凝可靠分离溶剂，循环使用溶剂浸出药液的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种药物生产设备，包括基座，其特征在于，所述基座上壁面固定安装有萃取机构，所述基座上壁面固定安装有分离装置，所述基座上壁面固定安装有出料装置，所述出料装置上壁面安装有溶液循环装置，所述萃取机构侧壁面固定安装有加料斗，所述萃取机构下壁面固定安装有出料管，所述出料管下壁面安装有渗液板，所述渗液板下端固定安装有液体管，所述液体管一端连接于分离装置侧壁面，所述出料管一端固定安装有排渣管，所述分离装置下端固定安装有余液管，所述余液管固定连接于出料装置侧壁面。
优选的,所述分离装置包括分离罐，所述分离罐为球形罐和圆柱形管体相连，所述液体管固定连接于分离罐球形罐侧壁面，所述出料管固定连接于分离罐下壁面，所述分离罐外固定安装有加热台，通过加热台沸腾蒸发有机溶剂，而留下析出药液。
优选的,所述分离罐内固定安装有冷凝管，所述冷凝管为螺线管，所述分离罐外固定安装有冷凝液箱，所述冷凝液箱内固定安装有第一潜水泵，所述第一潜水泵输出端固定连接于冷凝管一端，所述冷凝管另一端固定连接于冷凝液箱侧壁面，所述冷凝液箱侧壁面固定安装有制冷机，通过螺旋线形内置式冷凝管，增加有机溶剂冷凝速度。
优选的,所述溶液循环装置包括溶剂罐，所述溶剂罐侧壁面固定安装有凝液管，所述凝液管固定安装于分离罐内且位于冷凝管下方，所述溶剂罐内固定安装有第二潜水泵，所述第二潜水泵输出端固定安装有加液管，所述加液管固定连接于萃取机构侧壁，使得冷凝后的进入凝液管的有机溶剂，进入溶剂罐内储存，通过第二潜水泵，使得有机溶剂在添加在萃取罐内。
优选的,所述出料装置包括储液箱，所述储液箱下壁面固定安装有浸出管，所述余液管固定连接于储液箱侧壁面，使得蒸馏后的药液留下，从余液管进入储液箱内冷却和蓄积，通过浸出管从下方排出。
一种药物萃取机构,所述加料斗固定安装于萃取罐侧壁面，所述加液管固定安装于萃取罐侧壁面，所述出料管固定安装于萃取罐下壁面，所述萃取罐上壁面固定安装有机箱罩，所述萃取罐内滑动安装有压料盖，所述压料盖上固定安装有排气阀，所述压料盖上固定安装有搅拌结构，所述机型罩内安装有压料结构，用于使用有机溶剂混合萃取提取药液中的有机物质。
优选的,所述搅拌结构包括第一电机，所述压料盖上固定安装有齿轮减速器，所述第一电机固定安装于齿轮减速器上壁面，所述第一电机输出端固定连接于齿轮减速器输入端，所述齿轮减速器输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，通过搅拌轴和搅拌杆，搅拌药液完成更充分的溶剂与药材的混合。
优选的,所述压料结构包括压料架，所述压料架固定安装于机型罩下壁面，所述压料架下壁面固定安装有一对固定套，一对所述固定套内滑动安装有升降杆，所述升降杆固定安装于压料盖上壁面，使得压料盖相对于萃取罐进行滑动，使得萃取罐内压力可以获得一定的提高，使得固液混合物充分发生反应，尽可能多的浸出药液中有效成分。
优选的,所述压料架内固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有主动齿轮，所述压料架上壁面固定安装有一对轴支架，一对所述轴支架上转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动轴两端固定安装有一对主动锥齿轮，所述压料架内转动安装有一对螺纹杆，一对所述螺纹杆上端固定安装有一对从动锥齿轮，一对所述主动锥齿轮与一对所述从动锥齿轮啮合连接，通过齿轮啮合连接传动，使得螺纹杆的转动一致同步，通过精准的啮合连接，使得传动过程不发生滑动和错位，通过第二电机和齿轮传动完成减速和提升扭矩并且同步联动的过程。
优选的,一对所述固定套内滑动安装有一对螺纹套，一对所述螺纹套与一对所述升降杆固定连接，一对所述螺纹套与一对所述螺纹杆螺纹连接，通过螺纹套带动升降杆升降运动，并且通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，这种传动方式可以提供更大的压力，并且使用螺纹连接带有自锁。
有益效果
本发明提供了一种药物萃取机构及药物生产设备,本发明通过自行封闭的加料斗和加药管，使得药材原料和有机溶剂在混合过程中封闭进口，并且在螺纹连接的压板下加压混合，使得浸出萃取过程析出的药液更加彻底，通过搅拌混合，使得药物和有机溶剂混合更快速和均匀，通过加热沸腾的方式分离药液和有机溶剂，并循环冷却的方式冷凝有机溶剂再进行连续萃取，提高萃取的精度。
附图说明
图1为本发明所述一种药物萃取机构及药物生产设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种药物萃取机构及药物生产设备的主视剖面结构示意图。
图3为本发明所述一种药物萃取机构及药物生产设备的局部剖面结构示意图。
图4为本发明所述一种药物萃取机构及药物生产设备的局部剖面结构示意图。
图5为本发明所述一种药物萃取机构及药物生产设备的局部剖面结构示意图。
图中：101、基座；102、加料斗；103、出料管；104、渗液板；105、液体管；106、排渣管；107、余液管；201、分离罐；202、加热台；301、冷凝管；302、冷凝液箱；303、第一潜水泵；304、制冷机；401、溶剂罐；402、凝液管；403、第二潜水泵；404、加液管；501、储液箱；502、浸出管；601、萃取罐；602、机箱罩；603、压料盖；604、排气阀；701、第一电机；702、齿轮减速器；703、搅拌轴；704、搅拌杆；801、压料架；802、固定套；803、升降杆；901、第二电机；902、主动齿轮；903、传动轴；904、从动齿轮；905、主动锥齿轮；906、螺纹杆；907、从动锥齿轮；908、螺纹套；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种药物生产设备，包括基座101，其特征在于，所述基座101上壁面固定安装有萃取机构，所述基座101上壁面固定安装有分离装置，所述基座101上壁面固定安装有出料装置，所述出料装置上壁面安装有溶液循环装置，所述萃取机构侧壁面固定安装有加料斗102，所述萃取机构下壁面固定安装有出料管103，所述出料管103下壁面安装有渗液板104，所述渗液板104下端固定安装有液体管105，所述液体管105一端连接于分离装置侧壁面，所述出料管103一端固定安装有排渣管106，所述分离装置下端固定安装有余液管107，所述余液管107固定连接于出料装置侧壁面,所述分离装置包括分离罐201，所述分离罐201为球形罐和圆柱形管体相连，所述液体管105固定连接于分离罐201球形罐侧壁面，所述出料管103固定连接于分离罐201下壁面，所述分离罐201外固定安装有加热台202，通过加热台202沸腾蒸发有机溶剂，而留下析出药液,所述分离罐201内固定安装有冷凝管301，所述冷凝管301为螺线管，所述分离罐201外固定安装有冷凝液箱302，所述冷凝液箱302内固定安装有第一潜水泵303，所述第一潜水泵303输出端固定连接于冷凝管301一端，所述冷凝管301另一端固定连接于冷凝液箱302侧壁面，所述冷凝液箱302侧壁面固定安装有制冷机304，通过螺旋线形内置式冷凝管301，增加有机溶剂冷凝速度,所述溶液循环装置包括溶剂罐401，所述溶剂罐401侧壁面固定安装有凝液管402，所述凝液管402固定安装于分离罐201内且位于冷凝管301下方，所述溶剂罐401内固定安装有第二潜水泵403，所述第二潜水泵403输出端固定安装有加液管404，所述加液管404固定连接于萃取机构侧壁，使得冷凝后的进入凝液管402的有机溶剂，进入溶剂罐401内储存，通过第二潜水泵403，使得有机溶剂在添加在萃取罐601内,所述出料装置包括储液箱501，所述储液箱501下壁面固定安装有浸出管502，所述余液管107固定连接于储液箱501侧壁面，使得蒸馏后的药液留下，从余液管107进入储液箱501内冷却和蓄积，通过浸出管502从下方排出。
一种药物萃取机构,所述加料斗102固定安装于萃取罐601侧壁面，所述加液管404固定安装于萃取罐601侧壁面，所述出料管103固定安装于萃取罐601下壁面，所述萃取罐601上壁面固定安装有机箱罩602，所述萃取罐601内滑动安装有压料盖603，所述压料盖603上固定安装有排气阀604，所述压料盖603上固定安装有搅拌结构，所述机型罩内安装有压料结构，用于使用有机溶剂混合萃取提取药液中的有机物质,所述搅拌结构包括第一电机701，所述压料盖603上固定安装有齿轮减速器702，所述第一电机701固定安装于齿轮减速器702上壁面，所述第一电机701输出端固定连接于齿轮减速器702输入端，所述齿轮减速器702输出端固定安装有搅拌轴703，所述搅拌轴703上固定安装有搅拌杆704，通过搅拌轴703和搅拌杆704，搅拌药液完成更充分的溶剂与药材的混合,所述压料结构包括压料架801，所述压料架801固定安装于机型罩下壁面，所述压料架801下壁面固定安装有一对固定套802，一对所述固定套802内滑动安装有升降杆803，所述升降杆803固定安装于压料盖603上壁面，使得压料盖603相对于萃取罐601进行滑动，使得萃取罐601内压力可以获得一定的提高，使得固液混合物充分发生反应，尽可能多的浸出药液中有效成分,所述压料架801内固定安装有第二电机901，所述第二电机901驱动端固定安装有主动齿轮902，所述压料架801上壁面固定安装有一对轴支架，一对所述轴支架上转动安装有传动轴903，所述传动轴903上固定安装有从动齿轮904，所述主动齿轮902与从动齿轮904啮合连接，所述传动轴903两端固定安装有一对主动锥齿轮905，所述压料架801内转动安装有一对螺纹杆906，一对所述螺纹杆906上端固定安装有一对从动锥齿轮907，一对所述主动锥齿轮905与一对所述从动锥齿轮907啮合连接，通过齿轮啮合连接传动，使得螺纹杆906的转动一致同步，通过精准的啮合连接，使得传动过程不发生滑动和错位，通过第二电机901和齿轮传动完成减速和提升扭矩并且同步联动的过程,一对所述固定套802内滑动安装有一对螺纹套908，一对所述螺纹套908与一对所述升降杆803固定连接，一对所述螺纹套908与一对所述螺纹杆906螺纹连接，通过螺纹套908带动升降杆803升降运动，并且通过螺纹套908与螺纹杆906螺纹连接，这种传动方式可以提供更大的压力，并且使用螺纹连接带有自锁。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：如图1-5所示，所述的第一潜水泵303、制冷机304、第二潜水泵403、第一电机701、第二电机901通过导线与外界控制器及电源相连，使用过程如下，操作人员向溶剂罐401内加入所需要的有机溶剂，向加料斗102内加入药材原料，此时压料盖603位于加料斗102和加液管404上方，加入原料后，第一电机701启动，第一电机701通过齿轮减速器702带动搅拌轴703转动，搅拌轴703带动搅拌杆704转动，搅拌杆704带动有机溶剂和药液旋转，此时第二电机901驱动端转动，带动主动齿轮902转动，主动齿轮902带动从动齿轮904转动，从动齿轮904带动传动轴903转动，传动轴903带动主动锥齿轮905转动，主动锥齿轮905带动从动锥齿轮907转动，从动锥齿轮907带动螺纹杆906转动，螺纹杆906带动与其螺纹连接的螺纹套908，使得螺纹套908向下移动，此时，升降杆803向下运动，使得压料盖603向下移动，通过排气阀604排出多余气体后，压料盖603压住有机溶剂和药液，在混合搅拌下使得内部可溶的有机物溶解于有机溶剂内，接着通过出料管103排出，药渣经过排渣管106排出，经过渗液板104，有机溶剂渗入液体管105内，进入分离罐201，在加热台202的加热下，药液留下，经过余液管107进入储液箱501内，通过浸出管502排出有机溶剂在加热台202的作用下沸腾，通过冷凝管301接触冷却，液化落在凝液管402上，通过溶剂罐401内，通过第二潜水泵403进入萃取罐601内，而冷凝液在冷凝液箱302内经过制冷机304制冷后，通过第一潜水泵303泵动，进入冷凝管301中进行冷却凝液，再回流回冷凝液箱302。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (10)
1.一种药物生产设备，包括基座(101)，其特征在于，所述基座(101)上壁面固定安装有萃取机构，所述基座(101)上壁面固定安装有分离装置，所述基座(101)上壁面固定安装有出料装置，所述出料装置上壁面安装有溶液循环装置，所述萃取机构侧壁面固定安装有加料斗(102)，所述萃取机构下壁面固定安装有出料管(103)，所述出料管(103)下壁面安装有渗液板(104)，所述渗液板(104)下端固定安装有液体管(105)，所述液体管(105)一端连接于分离装置侧壁面，所述出料管(103)一端固定安装有排渣管(106)，所述分离装置下端固定安装有余液管(107)，所述余液管(107)固定连接于出料装置侧壁面。
2.根据权利要求1所述的药物生产设备，其特征在于,所述分离装置包括分离罐(201)，所述分离罐(201)为球形罐和圆柱形管体相连，所述液体管(105)固定连接于分离罐(201)球形罐侧壁面，所述出料管(103)固定连接于分离罐(201)下壁面，所述分离罐(201)外固定安装有加热台(202)。
3.根据权利要求2所述的药物生产设备，其特征在于,所述分离罐(201)内固定安装有冷凝管(301)，所述冷凝管(301)为螺线管，所述分离罐(201)外固定安装有冷凝液箱(302)，所述冷凝液箱(302)内固定安装有第一潜水泵(303)，所述第一潜水泵(303)输出端固定连接于冷凝管(301)一端，所述冷凝管(301)另一端固定连接于冷凝液箱(302)侧壁面，所述冷凝液箱(302)侧壁面固定安装有制冷机(304)。
4.根据权利要求3所述的药物生产设备，其特征在于,所述溶液循环装置包括溶剂罐(401)，所述溶剂罐(401)侧壁面固定安装有凝液管(402)，所述凝液管(402)固定安装于分离罐(201)内且位于冷凝管(301)下方，所述溶剂罐(401)内固定安装有第二潜水泵(403)，所述第二潜水泵(403)输出端固定安装有加液管(404)，所述加液管(404)固定连接于萃取机构侧壁。
5.根据权利要求4所述的药物生产设备，其特征在于,所述出料装置包括储液箱(501)，所述储液箱(501)下壁面固定安装有浸出管(502)，所述余液管(107)固定连接于储液箱(501)侧壁面。
6.一种药物萃取机构，包括萃取罐(601)，其特征在于,所述加料斗(102)固定安装于萃取罐(601)侧壁面，所述加液管(404)固定安装于萃取罐(601)侧壁面，所述出料管(103)固定安装于萃取罐(601)下壁面，所述萃取罐(601)上壁面固定安装有机箱罩(602)，所述萃取罐(601)内滑动安装有压料盖(603)，所述压料盖(603)上固定安装有排气阀(604)，所述压料盖(603)上固定安装有搅拌结构，所述机型罩内安装有压料结构。
7.根据权利要求1所述的一种药物萃取机构，其特征在于,所述搅拌结构包括第一电机(701)，所述压料盖(603)上固定安装有齿轮减速器(702)，所述第一电机(701)固定安装于齿轮减速器(702)上壁面，所述第一电机(701)输出端固定连接于齿轮减速器(702)输入端，所述齿轮减速器(702)输出端固定安装有搅拌轴(703)，所述搅拌轴(703)上固定安装有搅拌杆(704)。
8.根据权利要求1所述的一种药物萃取机构，其特征在于,所述压料结构包括压料架(801)，所述压料架(801)固定安装于机型罩下壁面，所述压料架(801)下壁面固定安装有一对固定套(802)，一对所述固定套(802)内滑动安装有升降杆(803)，所述升降杆(803)固定安装于压料盖(603)上壁面。
9.根据权利要求1所述的一种药物萃取机构，其特征在于,所述压料架(801)内固定安装有第二电机(901)，所述第二电机(901)驱动端固定安装有主动齿轮(902)，所述压料架(801)上壁面固定安装有一对轴支架，一对所述轴支架上转动安装有传动轴(903)，所述传动轴(903)上固定安装有从动齿轮(904)，所述主动齿轮(902)与从动齿轮(904)啮合连接，所述传动轴(903)两端固定安装有一对主动锥齿轮(905)，所述压料架(801)内转动安装有一对螺纹杆(906)，一对所述螺纹杆(906)上端固定安装有一对从动锥齿轮(907)，一对所述主动锥齿轮(905)与一对所述从动锥齿轮(907)啮合连接。
10.根据权利要求1所述的一种药物萃取机构，其特征在于,一对所述固定套(802)内滑动安装有一对螺纹套(908)，一对所述螺纹套(908)与一对所述升降杆(803)固定连接，一对所述螺纹套(908)与一对所述螺纹杆(906)螺纹连接。
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