CN117158752A - 一种弧形屏风及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弧形屏风及其制造工艺，属于室内装饰结构技术领域。一种弧形屏风，包括多个支撑框架、多个设在所述支撑框架顶部的连接组件、多个设在所述支撑框架底部的支撑块和弧形挡板；所述支撑框架包括连接柱、垂直设在所述连接柱顶部的上滑轨、垂直设在所述连接柱底部的下滑轨和立杆；所述连接柱的上下两端设有销轴，所述立杆的上下两端开设有限位盲孔；所述连接组件与所述上滑轨滑动连接，所述支撑块与所述下滑轨滑动连接，所述弧形挡板的一端与所述连接组件卡接，另一端与所述支撑块转动连接。本申请具有外形美观、安装方便、制造成本低的优点。

Description

一种弧形屏风及其制造工艺

技术领域

本申请涉及室内装饰结构的技术领域，尤其是涉及一种弧形屏风及其制造工艺。

背景技术

屏风是中国传统建筑物内部挡风用的一种家具，其历史由来已久。屏风通常陈设于室内的显著位置，具有分隔空间、美化环境的功能，已经成为成为中式家居装饰的重要组成部分。

近年来，随着现代设计语言和装饰元素和传统审美融合改造潮流的盛行，屏风的造型种类也逐渐丰富，越来越多的弧形屏风开始代替主流的矩形屏风，成为新中式室内装饰结构的代表。虽然弧形屏风造型多变，环境适应性强，但是其形状特点所致，其制造过程中需要开设多套模具，使制造成本居高不下。

针对上述中的相关技术背景，可以得出现有的弧形屏风存在制造工艺复杂、成本较高的缺陷。

发明内容

为了简化弧形屏风的生产工序，降低弧形屏风的制造成本，本申请提供一种弧形屏风及其制造工艺。

第一方面，本申请提供的一种弧形屏风采用如下的技术方案：

一种弧形屏风，包括多个支撑框架、多个设在所述支撑框架顶部的连接组件、多个设在所述支撑框架底部的支撑块和弧形挡板；所述支撑框架包括连接柱、垂直设在所述连接柱顶部的上滑轨、垂直设在所述连接柱底部的下滑轨和立杆；所述连接柱的上下两端设有销轴，所述立杆的上下两端开设有限位盲孔；所述连接组件与所述上滑轨滑动连接，所述支撑块与所述下滑轨滑动连接，所述弧形挡板的一端与所述连接组件卡接，另一端与所述支撑块转动连接。

通过采用上述技术方案， 支撑框架对本申请中的弧形挡板起到了支撑和限位作用，同时为其他联动结构提供了安装位置，弧形挡板作为屏风主体的主要部分，能够与支撑框架之间转动连接，通过调整旋转角度的方式形成不同的连续曲面，减少了弧形屏风制造过程中需要准备的模具数量，一套通用模具就能满足不同曲面加工的需求，实现了简化弧形屏风的生产工序，降低弧形屏风的制造成本的发明目的。

可选的，上滑轨包括滑道、对称穿设在所述滑道上的齿条和穿设在所述滑道上的旋钮；所述齿条的一端设有螺纹段，且端部设有锥齿轮，所述旋钮与两个所述锥齿轮皮带连接传递扭矩。

通过采用上述技术方案，上滑轨中的滑道对齿条以及弧形挡板的安装起到了支撑作用，安装在滑道里的齿条能够驱动弧形挡板转动至不同的角度，齿条末端的螺纹段与末端设置的锥齿轮螺纹配合，当锥齿轮旋转能够推动螺纹杆带动齿条在滑道内沿长度方向发生滑动，旋钮能够通过皮带传动的方式将旋钮旋转产生的扭矩传递至锥齿轮，使锥齿轮驱动螺纹段发生旋转。

可选的，连接组件包括与所述滑道滑动连接的壳体、多个沿周向分布设在所述壳体内的齿块和设在所述壳体内的顶块；所述齿块与所述壳体沿垂直于所述壳体的轴线方向滑动连接，且与所述顶块抵接，所述顶块与所述壳体沿平行于轴线的方向滑动连接；当所述顶块向靠近所述齿块的方向滑动至极限位置时，所述顶块向远离所述壳体轴心的方向滑动至极限位置，且与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，连接组件中的壳体对齿块、顶块结构起到了支撑限位的作用，顶块能够将齿块向远离轴心的方向顶出，使齿块的齿牙部分滑动至壳体之外的部分，并且与齿条的齿牙互相啮合，使齿条平移产生的扭矩能够传递至壳体。

可选的，齿块上套设有弹性套筒，所述齿块上开设有宽度与所述弹性套筒长度一致的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，齿块上套设的弹性套筒能够对齿块产生挤压，使其在顶块复位后自动收回至原有位置，使齿块的运动能够自动复位，齿块上开设的与弹性套筒长度一致的限位凹槽能够提高弹性套筒的姿态稳定性，使其不容易从齿块上发生滑脱。

可选的，顶块穿设在所述壳体上，所述顶块位于所述壳体外侧的顶面上设有凸起，所述凸起上垂直于厚度方向贯穿开设有通孔。

通过采用上述技术方案，顶块穿设在壳体上的结构设计能够方便施工人员对顶块进行调整，顶块位于壳体外侧面设置的凸起能够方便施力，凸起上垂直于厚度方向贯穿开设的通孔能够方便安装连杆，使施工人员能够对多个顶块同步进行上升动作。

可选的，壳体外表面对称设有内凹部分，所述内凹部分与所述滑道互相卡接。

通过采用上述技术方案，壳体外表面对称设置的内凹部分与滑道之间卡接的结构能够增加弧形挡板与支撑框架之间连接结构的稳定性，避免弧形挡板在支撑框架上发生滑脱。

可选的，壳体外表面的内凹部分的顶面设有滚珠，所述滚珠与所述壳体的内凹部分转动连接。

通过采用上述技术方案，壳体外表面的内凹部分设置的滚珠结构以及滚珠与壳体之间转动连接的结构设计能够将壳体与支撑框架之间的滑动摩擦转化为损耗较小的滚动摩擦，减少了弧形挡板安装和调节角度过程所需要克服的摩擦力，减少了本申请的运转噪音。

可选的，弧形挡板包括转轴和套设在所述转轴上的叶片；所述转轴的两端分别与所述连接组件和所述支撑块相连。

通过采用上述技术方案，弧形挡板中的转轴能够将连接组件转动产生的扭矩传递至叶片，且对叶片的安装起到了支撑作用，叶片作为弧形屏风的造型主体，能够通过设置不同的安装角度代替不同曲率的弧面挡板，拥有更加丰富的造型，且不会增加生产成本。

可选的，叶片的厚度大小沿着远离所述转轴的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，叶片厚度大小的沿着远离转轴方向逐渐减小的结构设计能够使叶片的中心向靠近转轴轴心的方向移动，提高了弧形挡板转动调节过程中的姿态稳定性。

第二方面，本申请提供的一种弧形屏风的制造工艺，应用于前文中的一种弧形屏风，采用如下的技术方案：

一种弧形屏风的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：根据设计需求对叶片进行定制加工；

步骤2：将叶片与转轴组合形成弧形挡板；

步骤3：对连接组件进行装配，并将连接组件与弧形挡板和支撑块安装形成组合体；

步骤4：根据设计需求，重复步骤和步骤，得到多个组合体；

步骤5，将组合体安装在上滑轨和下滑轨上形成滑动连接结构，再将连接柱和立杆分别安装在上滑轨和下滑轨的两端；

步骤6，将支撑框架首尾铰接形成连续结构，根据设计需求转动至特定角度并固定；

步骤7，推动顶块并转动旋钮，使叶片形成符合设计需求的连续曲面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的支撑框架对本申请中的弧形挡板起到了支撑和限位作用，同时为其他联动结构提供了安装位置，弧形挡板作为屏风主体的主要部分，能够与支撑框架之间转动连接，通过调整旋转角度的方式形成不同的连续曲面，减少了弧形屏风制造过程中需要准备的模具数量，一套通用模具就能满足不同曲面加工的需求，实现了简化弧形屏风的生产工序，降低弧形屏风的制造成本的发明目的；

2.本申请中的上滑轨中的滑道对齿条以及弧形挡板的安装起到了支撑作用，安装在滑道里的齿条能够驱动弧形挡板转动至不同的角度，齿条末端的螺纹段与末端设置的锥齿轮螺纹配合，当锥齿轮旋转能够推动螺纹杆带动齿条在滑道内沿长度方向发生滑动，旋钮能够通过皮带传动的方式将旋钮旋转产生的扭矩传递至锥齿轮，使锥齿轮驱动螺纹段发生旋转；

3.本申请中的弧形挡板中的转轴能够将连接组件转动产生的扭矩传递至叶片，且对叶片的安装起到了支撑作用，叶片作为弧形屏风的造型主体，能够通过设置不同的安装角度代替不同曲率的弧面挡板，拥有更加丰富的造型，且不会增加生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例中公开的一种弧形屏风的结构示意图。

图2是本申请实施例中支撑框架的结构示意图。

图3是本申请实施例中上滑轨的结构示意图。

图4是本申请实施例中连接组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中弧形挡板的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑框架；11、连接柱；12、上滑轨；13、下滑轨；14、立杆；121、滑道；122、齿条；123、旋钮；2、连接组件；21、壳体；22、齿块；23、顶块；221、弹性套筒；3、支撑块；4、弧形挡板；41、转轴；42、叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

屏风是中国传统建筑物内部挡风用的一种家具，其历史由来已久。屏风通常陈设于室内的显著位置，具有分隔空间、美化环境的功能，已经成为成为中式家居装饰的重要组成部分。近年来，随着现代设计语言和装饰元素和传统审美融合改造潮流的盛行，屏风的造型种类也逐渐丰富，越来越多的弧形屏风开始代替主流的矩形屏风，成为新中式室内装饰结构的代表。虽然弧形屏风造型多变，环境适应性强，但是其形状特点所致，其制造过程中需要开设多套模具，使制造成本居高不下。为了简化弧形屏风的生产工序，降低弧形屏风的制造成本，本申请提供一种弧形屏风及其制造工艺。

第一方面，本申请实施例公开一种弧形屏风。参照图1，一种弧形屏风包括支撑框架1、连接组件2、支撑块3和弧形挡板4。其中，支撑框架1通过螺栓连接的方式垂直安装在水平地面上，支撑框架1的安装位置可跟与设计需求进行调整。连接组件2安装在支撑框架1的顶部，且与支撑框架1之间滑动连接。连接组件2能够将支撑框架1转动产生的扭矩传递至弧形挡板4，实现弧形挡板4的角度调节功能。支撑块3安装在支撑框架1上，且与支撑框架1滑动连接。弧形挡板4的一端与连接组件2相连，另一端与支撑块3转动连接。

参照图1和图2，支撑框架1包括连接柱11、上滑轨12、下滑轨13和立杆14。其中，上滑轨12和下滑轨13互相平行设置，分别位于支撑框架1的顶部和底部。连接柱11的两端分别与上滑轨12和下滑轨13垂直固定连接，立杆14的两端分别与上滑轨12和下滑轨13垂直固定连接，且位于上滑轨12和下滑轨13远离连接柱11的一端。连接柱11、上滑轨12、立杆14和下滑轨13首尾连接组成了一个矩形的框架。连接柱11与上滑轨12和下滑轨13之间采用螺栓连接的方式进行安装固定，立杆14与上海规和下滑轨13和下滑轨13之间采用螺栓连接的方式进行安装固定。上滑轨12与下滑轨13之间对称设置，上滑轨12的开口向下，下滑轨13的开口向上。连接柱11上设置有用于与其他支撑框架1转动连接的圆柱体。立杆14的上下端面对应位置开设有让位槽。多个支撑框架1可以互相铰接组成连续曲面结构。

参照图2和图3，上滑轨12包括滑道121、齿条122和旋钮123。其中，上滑轨12可以是一端开口向下的轨道。上滑轨12沿着自身的长度方向对称开设有两个让位槽。齿条122对称安装在上滑轨12的让位槽内，且与上滑轨12滑动连接。两个齿条122关于上滑轨12的几何中心对称设置且齿牙向内。齿条122的一端固定连接有螺纹段。螺纹段上套设有锥齿轮。锥齿轮与螺纹段之间螺纹配合，锥齿轮旋转能够推动螺纹段，使齿条122在上滑轨12的让位槽内发生滑动。两个齿条122上的螺纹旋向相反。每个锥齿轮都与上滑轨12转动连接，且各与另一个转动连接在上滑轨12上的平面锥齿轮啮合。平面锥齿轮的轮轴延伸至上滑轨12的外部，且均套设有一个皮带轮。旋钮123与上滑轨12的上表面转动连接且套设有一个皮带轮，两个平面锥齿轮轮轴上的皮带轮与旋钮123的皮带轮通过一根皮带实现传动。当旋钮123转动时会通过皮带驱动两个平面锥齿轮转动，两个平面锥齿轮会啮合两个套设在齿条122螺纹段上的锥齿轮转动。两个锥齿轮分别驱动两个齿条122沿着相反的方向发生滑动。

参照图1和图4，连接组件2包括壳体21、齿块22和顶块23。其中，壳体21可以是一个中空的金属圆柱体。壳体21卡接在上滑轨12的滑道121中。壳体21外表面对称设置有内凹部分。壳体21的内凹部分与滑道121的内壁抵接。壳体21的内凹部分的顶面安装有多个滚珠。滚珠为实心金属球体。滚珠与壳体21之间转动连接。多个滚珠沿着壳体21顶面的周向均匀分布。齿块22沿圆周阵列的方式分布在壳体21内部，且穿设在壳体21上。齿块22与壳体21之间滑动连接，当齿块22向远离壳体21轴心的方向滑动至极限位置时，齿块22与齿条122啮合，齿条122移动能够带动壳体21发生转动。当齿块22向靠近壳体21轴心的方向滑动至极限位置时，齿块22与齿条122脱离啮合，齿条122移动不会带动壳体21发生转动。齿块22靠近地面的一端设置有斜边。顶块23安装在壳体21内，且与壳体21沿着竖直方向滑动连接。顶块23靠近齿块22的一端设置有锥面，顶块23的锥面与齿块22的斜边抵接。当顶块23向上升起时，齿块22向远离壳体21轴心的方向移动。顶块23的上表面设有凸起。凸起向远离壳体21轴心的方向延伸至壳体21外部。凸起上垂直于厚度方向开设有通孔。齿块22上套设有弹性套筒221，齿块22上安装弹性套筒221的位置开设有与弹性套筒221长度一致的限位凹槽。弹性套筒221可以采用橡胶材质。

参照图 1和图5，弧形挡板4包括转轴41和叶片42。叶片42套设在转轴41上，且与转轴41固定连接。叶片42的形状可以根据设计需求选择模具一体冲压制成。转轴41远离地面的一端开设有安装槽，转轴41远离地面的一端插接在连接组件2上。转轴41靠近地面的一端与支撑块3转动连接。叶片42的厚度大小沿着远离转轴41轴心的方向逐渐减小。

第二方面，本申请实施例公开了一种弧形屏风的制造工艺，包括如下步骤：

步骤1：根据设计需求对叶片42进行定制加工。

步骤2：将叶片42与转轴41组合形成弧形挡板4。

步骤3：对连接组件2进行装配，并将连接组件2与弧形挡板4和支撑块3安装形成组合体。

步骤4：根据设计需求，重复步骤和步骤，得到多个组合体。

步骤5，将组合体安装在上滑轨12和下滑轨13上形成滑动连接结构，再将连接柱11和立杆14分别安装在上滑轨12和下滑轨13的两端。

步骤6，将支撑框架1首尾铰接形成连续结构，根据设计需求转动至特定角度并固定。

步骤7，推动顶块23并转动旋钮123，使叶片42形成符合设计需求的连续曲面。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形屏风，其特征在于：包括多个支撑框架（1）、多个设在所述支撑框架（1）顶部的连接组件（2）、多个设在所述支撑框架（1）底部的支撑块（3）和弧形挡板（4）；所述支撑框架（1）包括连接柱（11）、垂直设在所述连接柱（11）顶部的上滑轨（12）、垂直设在所述连接柱（11）底部的下滑轨（13）和立杆（14）；所述连接柱（11）的上下两端设有销轴，所述立杆（14）的上下两端开设有限位盲孔；所述连接组件（2）与所述上滑轨（12）滑动连接，所述支撑块（3）与所述下滑轨（13）滑动连接，所述弧形挡板（4）的一端与所述连接组件（2）卡接，另一端与所述支撑块（3）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述上滑轨（12）包括滑道（121）、对称穿设在所述滑道（121）上的齿条（122）和穿设在所述滑道（121）上的旋钮（123）；所述齿条（122）的一端设有螺纹段，且端部设有锥齿轮，所述旋钮（123）与两个所述锥齿轮皮带连接传递扭矩。

3.根据权利要求2所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述连接组件（2）包括与所述滑道（121）滑动连接的壳体（21）、多个沿周向分布设在所述壳体（21）内的齿块（22）和设在所述壳体（21）内的顶块（23）；所述齿块（22）与所述壳体（21）沿垂直于所述壳体（21）的轴线方向滑动连接，且与所述顶块（23）抵接，所述顶块（23）与所述壳体（21）沿平行于轴线的方向滑动连接；当所述顶块（23）向靠近所述齿块（22）的方向滑动至极限位置时，所述顶块（23）向远离所述壳体（21）轴心的方向滑动至极限位置，且与所述齿条（122）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述齿块（22）上套设有弹性套筒（221），所述齿块（22）上开设有宽度与所述弹性套筒（221）长度一致的限位凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述顶块（23）穿设在所述壳体（21）上，所述顶块（23）位于所述壳体（21）外侧的顶面上设有凸起（231），所述凸起（231）上垂直于厚度方向贯穿开设有通孔。

6.根据权利要求3所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述壳体（21）外表面对称设有内凹部分，所述内凹部分与所述滑道（121）互相卡接。

7.根据权利要求3所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述壳体（21）外表面的内凹部分的顶面设有滚珠，所述滚珠与所述壳体（21）的内凹部分转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述弧形挡板（4）包括转轴（41）和套设在所述转轴（41）上的叶片（42）；所述转轴（41）的两端分别与所述连接组件（2）和所述支撑块（3）相连。

9.根据权利要求8所述的一种弧形屏风，其特征在于：所述叶片（42）的厚度大小沿着远离所述转轴（41）的方向逐渐减小。

10.一种弧形屏风的制造工艺，应用于如权利要求1-9中任意一项所述的一种弧形屏风，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据设计需求对叶片（42）进行定制加工；

步骤2：将叶片（42）与转轴（41）组合形成弧形挡板（4）；

步骤3：对连接组件（2）进行装配，并将连接组件（2）与弧形挡板（4）和支撑块（3）安装形成组合体；

步骤4：根据设计需求，重复步骤2和步骤3，得到多个组合体；

步骤5，将组合体安装在上滑轨（12）和下滑轨（13）上形成滑动连接结构，再将连接柱（11）和立杆（14）分别安装在上滑轨（12）和下滑轨（13）的两端；

步骤6，将支撑框架（1）首尾铰接形成连续结构，根据设计需求转动至特定角度并固定；

步骤7，推动顶块（23）并转动旋钮（123），使叶片（42）形成符合设计需求的连续曲面。