CN117156745A - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种电子设备，电子设备可以包括手持设备、车载设备、可穿戴设备、终端设备或连接到无线调制解调器、蜂窝电话、智能手机、个人数字助理、电脑、平板电脑、手提电脑等任一者，本申请实施例的中框开设凹槽的位置能够通过封堵部件封堵，以对后盖进行辅助支撑，增大了中框与后盖的接触面积或者不影响中框与后盖的接触面积，有利于提高后盖粘接固定可靠性，即本申请实施例中的电子设备可以兼顾连接线缆安装便利和后盖固定可靠两方面，并且有利于提高电子设备整机刚度。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请实施例涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备的不断发展，电子设备的功能也越来越多，为了满足功能及电子设备内部电器元件布置需求，电子设备除了主板之外，还设置有小板。以电子设备为手机为例，主板它负责手机信号输入、输出、处理、手机信号的发送，以及整机的供电、控制等工作，小板位于手机底部，主要作用是用于接收位于手机底部的按键及接口的数据，并将该数据通过同轴线缆传递给主板。

如果实现同轴线缆的可靠安装且降低对电子设备其他零部件的安装影响，是本领域内技术人员在电子设备设计中关注的重要问题之一。

发明内容

本申请实施例提供一种主板和小板之间连接线缆组装效率高，且盖板支撑可靠性比较高的电子设备。

本申请实施例提供一种电子设备，电子设备包括中框和后盖，中框和后盖之间设置有主板和小板。中框朝向后盖的侧面还设置有凹槽，凹槽的开口朝向后盖一侧。电子设备还包括连接线缆和封堵部件，连接线缆电连接于主板和小板之间，用于主板和小板之间通讯，连接线缆至少部分位于凹槽内部；本申请实施例中，封堵部件能够封堵开口的至少部分区域，并且封堵部件能够支撑后盖的至少部分区域。

本申请实施例中，中框上的凹槽开口朝向后盖，方便连接线缆的安装，连接线缆安装后，利用封堵部件将开口封堵，封堵部件在开口位置形成支撑后盖的结构，这样中框开设凹槽的位置能够通过封堵部件对后盖进行辅助支撑，增大了中框与后盖的接触面积，相应二者的粘接面积也比较大，有利于提高后盖粘接固定可靠性，即本申请实施例中的电子设备可以兼顾连接线缆安装便利和后盖固定可靠两方面，并且有利于提升整机刚度。

一种示例中，中框包括中板和边框，边框围绕中板周向，中板和边框形成开口朝向后盖的安装腔，安装腔的内部设有主板和小板，边框具有环形支撑面，环形支撑面与后盖接触配合，凹槽的开口位于边框。

本申请实施例中，封堵部件能够将环形支撑面形成一个连续表面，尽量增大后盖的支撑面，并且凹槽设置于边框上，可以尽量减小对于中框后侧安装腔的占据，有利于扩大电池容量，提升电子设备的整体性能。

一种示例中，凹槽包括三段：第一槽段、第二槽段和第三槽段，三个槽段依次连接，第二槽段的延伸方向沿主板和小板排列方向，第一槽段远离第二槽段的一端贯穿边框内侧壁形成第一出线孔，连接线缆的第一连接端自第一出线孔穿出后连接主板，第三槽段远离第二槽段的一端贯穿边框内侧壁形成第二出线孔，连接线缆的第二连接端自第二出线孔穿出后连接小板。其中，封堵部件至少于第二槽段的开口并与后盖接触配合。

本申请实施例中，凹槽分为三段便于加工。

一种示例中，封堵部件覆盖第二槽段的开口，以与环形支撑面共同支撑后盖，第一槽段和第三槽段的开口位置为敞口结构。这样便于调节连接线缆的第一连接端和第二连接端相对主板、小板的位置，以方便与主板、小板连接。

一种示例中，第一槽段与第二槽段之间的夹角大于90°，第二槽段与第三槽段之间的夹角大于90°。这样可以降低连接线缆扭转形变，降低第一连接端与主板、或第二连接端与小板之间应力，提高连接线缆相应端部与主板、小板固定可靠性。

一种示例中，封堵部件通过流体材料固化成型，流体材料可以为塑胶，也可以为硅胶，也可以为胶水。这样可以先将流体材料充注于凹槽内部，然后再固化形成封堵部件，封堵部件成型比较简单。

一种示例中，封堵部件为塑胶件，塑胶件重量比较轻，且使用强度比较高和使用寿命比较长。

一种示例中，塑胶件通过注塑工艺成型于凹槽，成型工艺简单，无需考虑装配精度等问题。

一种示例中，电子设备还包括隔离件，隔离件固定于凹槽内部，隔离件的主要作用是将塑胶件和连接线缆所处的空间相对隔离，连接线缆位于隔离件和凹槽的槽底壁之间，塑胶件位于隔离件与凹槽开口之间。这样当注塑成型封堵部件时，流体塑胶不与连接线缆直接接触，这样有利于保护连接线缆，提高主板和小板连接可靠性。隔离件可以为金属件，当然也可以为耐高温的非金属件。

一种示例中，隔离件包括弧形部，用于与连接线缆局部配合，以将连接线缆定位于凹槽内部，有利于保障连接线缆可靠工作。

一种示例中，凹槽还包括两个槽侧壁，弧形部的两侧具有向外的翻边，两翻边分别与两两侧壁弹性抵靠。这样隔离件无需使用中间部件与凹槽固定，简化电子设备结构，符合电子设备轻量化设计需求。

一种示例中，安装腔包括第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔三者相对隔离，主板位于第一安装腔，小板位于第二安装腔，第三安装腔用于与扬声器的音腔连通，第二安装腔和第三安装腔连通，中框设置有第一出音孔，用于将扬声器的声音扩散至中框外部。

该实施例中，主板、小板和扬声器分别位于不同安装腔，避免电子器件工作之间相互干扰，提高各电子器件工作可靠性，并且第二安装腔和第三安装腔连通共同形成扬声器的音腔，扬声器的音腔体积比较大，有利于提升扬声器扩散至电子设备外部声音品质。

一种示例中，电子设备还设置有听筒安装腔，中框设置有第二出音孔，第二出音孔与听筒安装腔相连通。

第二方面，本申请还提供了一种电子设备，包括中框、主板、小板、显示屏和后盖；主板和小板位于中框和后盖之间，中框还设置有凹槽，凹槽的开口朝向显示屏一侧连接线缆主要用于电连接主板和小板。连接线缆至少部分位于凹槽内部，凹槽还设置有第一出线孔和第二出线孔；连接线缆的一端穿过第一出线孔连接主板，另一端穿过第二出线孔连接小板。封堵部件用于封堵凹槽的开口。

显示屏安装之前，将连接线缆自显示屏一侧安装至凹槽内部，并且连接线缆4的两端自第一出线孔和第二出线孔穿出凹槽，以与主板、小板连接，待连接线缆安装于凹槽后，利用封堵部件将凹槽开口完全密封，以形成连续的屏安装腔的底壁。该实施例中，连接线缆安装比较方便，并且凹槽开口处于背离后盖的一侧，不会影响中框与后盖的接触面，可以提高后盖的粘接面积。

一种示例中，中框包括边框和中板，边框具有朝向后盖的环形支撑面，环形支撑面能够与后盖接触配合，中板背离显示屏的一侧设置有凸台，凹槽至少部分延伸至凸台。凸台在一定程度上增加了中框的局部厚度，便于凹槽的设置，并且有利于提高凹槽设置位置中框的局部位置强度

一种示例中，凸台的外表面还设置有绝缘层，绝缘层可以为塑胶层或者硅胶层，这样绝缘层可以进一步隔离凸台与电子设备的电池，有利于提高电子设备使用安全性。

一种示例中，封堵部件为塑胶件，塑胶件重量轻且成型方便。

一种示例中，塑胶件通过注塑工艺成型于凹槽，或者注塑件粘接固定于开口，塑胶件重量轻，且便于与中框结合。

附图说明

图1为本申请实施例中一种电子设备的结构示意图；

图2为当前技术一种电子设备中的局部剖视图；

图3为当前技术另一种实施例中电子设备的局部剖视图；

图4为图1所示电子设备B-B剖视图；；

图5为图1所示电子设备部分部件的分解示意图；

图6为图5所示电子设备的装配图；

图7为图6所示电子设备中A1处局部放大图；

图8为图6所示电子设备中C-C剖视图；

图9为图8中A2处的局部放大图；

图10为图8所示结构中隔离件的示意图；

图11为图10所示隔离件的截面图；

图12为本申请另一实施例中电子设备的局部示意图；

图13为图12所示电子设备中D-D剖视图。

其中，图1至图13中：

1中框；1a第一安装腔；1b第二安装腔；1c电池仓；1d第三安装腔；1e听筒安装腔；1f屏安装腔；101第一出音孔；102第二出音孔；103第二通孔；1-0边框；1-1中板；1-2第一隔板；1-3第二隔板；1-4第三隔板；1-41第一通孔；1-5支撑柱；1-01环形支撑面；111凹槽；110第二槽段；1111第一槽段；1112第三槽段；1113槽侧壁；

2显示屏；21透明盖板；22显示模组；

3前置摄像头；

4连接线缆；41第一连接端；42第二连接端；

5主板；6小板；7后盖；81封堵部件；82隔离件；821弧形部；822翻边；

9凸台；10塑胶层。

具体实施方式

请参考图1和图2，中框的两侧分别安装有显示屏和后盖，主板和小板通常设置在中框和后盖围成的腔体侧，中框朝向后盖的一侧具有支撑面，用于支撑后盖并与后盖周向贴合密封固定。当前主板和小板之间同轴线缆在电子设备内部的安装方式主要如下：

第一种方式：在支撑面上开设凹槽，凹槽开口朝向后盖一侧，同轴线缆安装于凹槽内部。该方式中后盖与凹槽相对的位置无法实现支撑，降低了中框对后盖的支撑能力。

另外，同轴线缆通常通过粘接胶固定于凹槽内部，同轴线缆使用过程中会产生热量，凹槽内部的空气温湿度会不断变化，长时间受不断变化温湿度环境影响，粘接胶粘接力会下降，同轴线受到震动，容易出现脱落问题。

第二种方式：请参考图3，图3为当前技术中另一种实施例的截面图，截面位置与图1所示位置相同，在支撑面所处的中框侧壁的内壁开设凹槽，同轴线缆安装于凹槽内部。该方式中，同轴线缆安装及取出均比较麻烦。

因此，如何在兼顾中框与后盖之间支撑可靠性及同轴线缆组装便利两方面，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

在上述研究发现的基础上，本申请发明人进行探索并进行了大量试验，提出了一种电子设备，该电子设备中同轴线缆组装效率高，且后盖支撑可靠性比较高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请实施例作进一步的详细说明。

本申请实施例涉及一种电子设备，其中电子设备可以包括手持设备、车载设备、可穿戴设备、终端设备或连接到无线调制解调器的其它处理设备，还可以包括蜂窝电话(cellular phone)、智能手机(smart phone)、个人数字助理(personal digitalassistant，PDA)电脑、平板电脑、手提电脑、膝上型电脑(laptop computer)、摄像机、录像机、照相机、智能手表(smart watch)、智能手环(smart wristband)、增强现实(augmentedreality，AR)设备、虚拟现实(virtual reality，VR)设备、车载电脑以及其他设备。本申请实施例对上述电子设备的具体形式不做特殊限制，为了方便理解，以下是以电子设备为手机为例进行的说明。

请参考图4，本申请实施例提供的电子设备100的中框1主要起到支撑以及保护电子设备100的电子器件的作用。电子设备100的各种电子器件可以设置在中框1内部，安装在中框1内部的零部件可以包括主板4、小板6、电池模组(未示出)、无线通信模组(未示出)、摄像头模组(未示出)、音频播放模组(未示出)等，这些电子器件的布置位置和安装方式本申请不做具体限定。其中，音频播放模组可以包括听筒、扬声器等发声部件。本领域内技术人员应当理解，电子设备100可以包括上述所列电子器件中的一种或几种，当然还可以包括不局限于本文上述所列的零部件，还可以包括其他零部件。

本申请实施例中，中框1可以包括金属体和塑胶体，例如以金属体为骨架注塑塑胶体形成一体式结构的中框1。金属体可以为铝合金、不锈钢、钛合金等，塑胶体可以为聚苯乙烯，聚丙烯，聚乙烯等材质。当然，在满足使用需求的情况下，中框1也可以仅包括塑胶体，中框1可以通过注塑成型，或者中框1也可以仅包括金属体，中框1通过机加工成型。

如图4所示，电子设备100还可以包括后盖7，显示屏2和后盖7分居于中框1沿其厚度方向z的两侧，显示屏2位于电子设备100的正面，后盖7位于电子设备100的背面。后盖7的材质在此不做限定，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择；例如，后盖7可以是金属材质、塑料材质、陶瓷材质或者玻璃材质等。

本申请实施例中，电子设备100的正面可以理解为用户使用该电子设备100时面向用户的一面，也即图1中显示屏2所处的一面，电子设备100的背面可以理解为用户使用电子设备100时背向用户的一面。

本申请实施例中，显示屏2包括透明盖板21和显示模组22，显示模组22可以采用液晶显示屏(liquid crystal display，LCD)、有机发光二极管(organic light-emittingdiode，OLED)、有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrixorganic light emitting diode的，AMOLED)、柔性发光二极管(flex light-emittingdiode，FLED)、量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)、电泳显示技术(electrophoretic，E-Ink)等。如前文所述，显示模组22包括若干功能层，以实现图像以及视频显示。功能层的数量及具体结构可以参考前文描述及当前技术，本文不做具体描述。目前电子设备100的显示屏2大多采用OLED。透明盖板21覆盖于显示模组22的外侧，起到保护显示模组22的作用。透明盖板21可以为玻璃盖板，当然也可以为其他能够起到保护功能的透明材料，例如透明盖板21可以为透明聚酰亚胺。显示屏2还可以兼具触控的功能，即显示屏2可以为触控屏。

请继续参考图5，本申请实施例中，电子设备100还包括听筒安装腔1e，用于安装听筒(未示出)，听筒安装腔1e安装于隔板102背离显示屏2的一侧，也就是说听筒和显示屏2分居于隔板102的两侧。对于手机而言，为了接听方便，听筒安装腔1e通常靠近手机的顶部位置安装，当然，听筒也可以安装于其他位置，根据具体电子设备100的结构而定。需要说明的是，本申请实施例中，“顶部”是指电子设备100在使用状态时，处于电子设备100上方位置的部分。通常除了听筒之外，前置摄像头3也会靠近电子设备100的顶部设置。电子设备100的充电口通常位于电子设备100与顶部相对的一端，即充电口位于电子设备100的底部。

本申请实施例中，中框1具有边框1-0和中板1-1，边框1-0围绕中板1-1周向，边框1-0和中框1-1形成朝向后盖7的一侧开口的安装腔，以及朝向显示屏2一侧开口的屏安装腔1f，显示屏2安装于屏安装腔1f。主板5、小板6和电池(图中未示出)均安装于安装腔，主板5和小板6通常位于电池两侧，主板5靠近中框1顶部一侧，主板5基材主要为印刷电路板(printed circuit board，PCB)，主板5主要包括三部分：基带部分、射频部分和其他部分，其中基带部分包括基带芯片和电源管理芯片，主要负责编码；射频部分包括射频处理器和射频功放，用于信号的收发功能。其他部分包括CPU、内存、各种控制器(包括触屏、蓝牙、WIFI、传感器等)，还有一些麦克风、听筒、摄像头、显示屏的接口等。

小板6位于中框1底部一侧，小板6上的电子器件包括HOME键、LED灯、扬声器及触点、麦克风(Microphone，MIC)及焊点、天线及触点、USB及焊盘位置、射频(RadioFrequency，RF)转接头和主板连接的连接器及FPC等。

请参考图5，为了避免各电子器件工作相互干扰，在一种示例中，安装腔通过第一隔板1-2和第二隔板1-3分割形成第一腔室1a、电池仓1c和第二腔室1b，主板5安装于第一腔室1a，电池安装于电池仓1c，小板安装于第二腔室1b。为了安装所需，主板5和小板6可以通过粘接或者螺钉等固定部件与中板1-1固定。

本申请实施例中，中框1还具有第三腔室1d，用于安装扬声器(图中未示出)，第三腔室1d也位于中框1的底部，与第二腔室1b相邻，第三腔室1d和第二腔室1b通过第三隔板1-4分。中框1还设置有与第三腔室1d连通的第一出音孔101，用于将扬声器的声音扩散至中框1外部。扬声器是利用电声换能原理振动发出声音的部件，扬声器所发出的声音经音腔后传播至传导通道，最终由第一出音孔101扩散并传递至电子设备100的外部，形成电子设备100的外放音。

第三隔板1-4上可以设置第一通孔1-41，以使第三腔室1d与第二腔室1b连通，图5中示出了第二腔室1b内部设置支撑柱1-5，小板6支撑于各支撑柱1-5，这样小板6与中框1之间形成有预定空间，该空间可以作为扬声器的扩展音腔，进而提升扬声器扩散至中框1外部的声音品质。

另外，请参考图5和图6，为了进一步提升扬声器扩散至中框1外部的声音品质，第三腔室1d还进一步设置第二通孔103，第三腔室1d通过第二通孔103连通位于显示屏2一侧的密封腔(未示出)，以扩大扬声器的音腔体积。

本申请实施例中，主板5和小板6通过连接线缆4进行通讯。连接线缆4可以为同轴线缆，当然也可以为其他线缆。同轴线缆的主要作用是将主板5上的射频信号引至小板6然后接到天线上。

中框1的边框1-0设置有凹槽111，凹槽111的开口朝向后盖7一侧，主板5和小板6之间的连接线缆4至少部分位于凹槽111内部。本申请实施例中，凹槽111的开口位置设置有封堵部件81，封堵部件81用于封堵凹槽111的开口，并且封堵部件81至少部分能够与后盖7配合支撑，也就是说，封堵部件81能够支撑后盖7的部分区域。如图7所示，封堵部件81的顶面811与中框1的环形支撑面1-01共同支撑后盖7。

电子设备的整机刚度K大致可以由以下公式表示，公式为：

其中，L表示整机长度，b表示界面宽度，E表示材料弹性模量，h代表界面高度。

从以上公式可以看出，粘接强度K与b成正比，现有技术中后盖的界面宽度为b1+b2，本申请实施例中界面宽度为b1+b2+b3，显然本申请实施例中框界面宽度比现有技术中界面宽度大，因此在其他参数不变的情况下，本申请实施例中整机强度比现有技术高。

本申请实施例中，中框1上的凹槽111开口朝向后盖7，方便连接线缆4的安装，连接线缆4安装后，利用封堵部件81将开口封堵，封堵部件81在开口位置形成支撑后盖7的结构，这样中框1开设凹槽的位置能够通过封堵部件81对后盖7进行辅助支撑，增大了中框1与后盖7的接触面积，相应二者的粘接面积也比较大，有利于提高后盖粘接固定可靠性，即本申请实施例中的电子设备100可以兼顾连接线缆4安装便利和后盖7固定可靠两方面，并且有利于提高整机刚度。

另外，封堵部件81还可以隔离连接线缆4和后盖7的粘接胶，避免连接线缆4工作温度影响粘接胶的使用性能，进一步提高后盖7的粘接可靠性。

本申请实施例中，凹槽111开设于边框1-0，边框1-0具有与后盖7接触配合的环形支撑面1-01，凹槽111的开口位于环形支撑面1-01，全部开口位置设置封堵部件81，这样封堵部件81能够将环形支撑面1-01形成一个连续表面，尽量增大后盖7的支撑面，当然，也可以部分开口位置设置封堵部件81。

本申请实施例中，凹槽111包括依次相连的第一槽段1111、第二槽段1110和第三槽段1112，第二槽段1110沿主板和小板排列方向S延伸，第一槽段1111远离第二槽段1110的一端贯穿边框内侧壁形成第一出线孔，这样连接线缆的第一连接端可以自第一出线孔穿出，以电连接主板。第三槽段1112远离第二槽段1110的一端贯穿边框内侧壁形成第二出线孔，连接线缆4的第二连接端可以自第二出线孔穿出，以电连接小板。

该实施例中，凹槽111分为三段便于加工。

第一槽段1111和第三槽段1112均与S方向具有夹角，第一槽段1111与第二槽段1110之间的夹角大于90°，第二槽段1110与第三槽段1112之间的夹角大于90°，这样可以降低连接线缆4扭转形变，降低第一连接端41与主板5、或第二连接端42与小板6之间应力，提高连接线缆4相应端部与主板5、小板6固定可靠性。

当然，夹角大小不局限于本申请实施例上述角度，可以根据具体产品而定。

本申请实施例中，封堵部件81覆盖第二槽段1110的开口，以与环形支撑面1-01共同支撑后盖7，第一槽段1111和第三槽段1112的开口位置为敞口结构，这样便于调节第一连接端41和第二连接端42的相对位置，以方便与主板5、小板6之间的连接。

本申请实施例中，封堵部件81可以为塑胶件，塑胶件重量比较轻，有利于降低电子设备100的重量。塑胶件可以成型之后安装于凹槽111，当然塑胶件也可以通过注塑工艺成型于凹槽内部，该成型方式简单。

请参考图8，塑胶件成型过程温度相对比较高，为了保护连接线缆4，本申请实施例中，电子设备100还包括隔离件82，隔离件82将塑胶件(封堵部件81)和连接线缆4隔离设置，即隔离件82可以将连接线缆4密封于凹槽111内部，这样注塑件注塑成型时，注塑流体不会与连接线缆4直接接触，这样有利于保护连接线缆4，提高主板5和小板6连接可靠性。隔离件82可以为金属件，当然也可以为耐高温的非金属件。

请参考图9至图11，连接线缆4为同轴线缆时，同轴线缆需要按照预定姿态安装于凹槽，因此本申请实施例中的隔离件82还进一步包括弧形部821，弧形部821与连接线缆4局部配合接触，并且连接线缆4位于弧形部821与凹槽111的槽底壁1114之间。

本申请实施例中，弧形部821的两侧具有向外的翻边822，两翻边822分别与凹槽的两侧壁1113弹性抵靠，该实施例中隔离件通过两翻边822与凹槽侧壁1113弹性接触并实现相对固定，无需其他连接件，结构简单，电子设备100重量比较轻，符合电子设备100轻量化设计需求。

本申请实施例，电子设备100还包括听筒安装腔1e，听筒安装腔1e位于电子设备100的顶部，中框1进一步设置有与听筒安装腔1e连通的第二出音孔，用于将听筒的声音扩散至中框1外部。第二出音孔102可以为缝隙结构，缝隙结构的长度和宽度可以根据出音需求合理设置，例如缝隙宽度w大约为0.3mm左右，在保证出音效果的同时，可以尽量避免外部灰尘等杂质进入缝隙内部。

当然，第二出音孔也可以为间隔设置的多个独立的孔(未示出)，孔的数量可以为两个或者两个以上，具体数量不做限定，只要能够满足出音效果即可。另外，为了提升出音品质，中框1顶部上还可以设置第三出音孔102’，听筒安装腔1e的声音还可以自第三出音孔102’扩散至中框1外部，有利于形成立体声音。

本申请另一实施例中，凹槽111也可以开设于非边框位置，凹槽111开设于中板1-1，具体可以如下。

请参考图12，本申请另一实施例中，电子设备100包括中框1、主板5、小板6、显示屏(图12中未示出)、连接线缆4、封堵部件81和后盖(图12中未示出)。主板5和小板6位于中框1和后盖之间。请参考图13，中框1还设置有凹槽111，凹槽111的开口朝向显示屏一侧，凹槽111还设置有第一出线孔111a和第二出线孔111b；连接线缆4电连接于主板和小板之间，连接线缆4至少部分位于凹槽111内部，连接线缆4的一端穿过第一出线孔111a连接主板5，另一端穿过第二出线孔111b连接小板6。第一出线孔111a和第二出线孔111b可以位于凹槽的槽底壁或槽侧壁,图13中示出了第一出线孔111a和第二出线孔111b自凹槽两端的槽侧壁穿出的示例。

本申请实施例中封堵部件81用于封堵凹槽111的开口，也就是说，封堵部件81可以完全将凹槽111的开口封堵。

显示屏安装之前，将连接线缆4自显示屏一侧安装至凹槽111内部，并且连接线缆4的两端自第一出线孔111a和第二出线孔111b穿出凹槽111，以与主板5、小板6连接，待连接线缆4安装于凹槽111后，利用封堵部件81将凹槽111开口完全密封，以形成连续的屏安装腔的底壁。该实施例中，连接线缆4安装比较方便，并且凹槽111开口处于背离后盖7的一侧，不会影响中框1与后盖7的接触面，可以提高后盖7的粘接面积。

本申请实施例中，中框包括边框1-0和中板1-1，边框1-0具有朝向后盖7的环形支撑面1-01，环形支撑面1-01能够与后盖7接触配合，中板1背离显示屏的一侧设置有凸台9，凹槽111至少部分延伸至凸台9。中板1-1局部设置有凸台9，局部厚度比较后，便于凹槽111的设置。

凸台9在一定程度上增加了中框1的局部厚度，便于凹槽111的设置，并且有利于提高凹槽111设置位置中框1的局部位置强度。

从图中看，凸台9设置位置与电池仓相邻，为了提高安全性，凸台9的外表面还设置有绝缘层10。绝缘层10可以通过粘接或者注塑成型固定于凸台9的外表面。绝缘层10可以为塑胶层或者硅胶层或者胶粘层。

本申请实施例中，封堵部件81可以为塑胶件，塑胶件重量比较轻。

再者，本申请实施例中，塑胶件可以通过注塑工艺成型于凹槽，无需考虑塑胶件的加工精度。

当然，塑胶件也可以预先成型，然后通过粘接固定于开口。

该实施例中，其他结构可以与图5相同，本申请在此不做赘述。

当然，本申请实施例中的封堵部件81除了塑胶件之外，还可以为其他通过流体材料固化成型的部件，例如硅胶或者橡皮泥或者胶水等等。流体材料充注至凹槽111内部后固化形成封堵部件81，成型简单。

在本申请的描述中，需要说明的是，在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。其中，“固定连接”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。

本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，除非本申请中另有说明，否则本申请中所述的“多个”是指两个或两个以上。

在本申请实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (18)

1.一种电子设备，其特征在于，包括中框、主板、小板和后盖；

所述中框设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述后盖一侧；还包括：

连接线缆，电连接于所述主板和小板之间，所述连接线缆至少部分位于所述凹槽内部；

封堵部件，用于封堵所述开口的至少部分区域，并且所述封堵部件能够与所述后盖接触配合。

2.根据权利要求1所述电子设备，其特征在于，所述中框包括中板和边框，所述边框围绕所述中板周向，所述中板和所述边框形成开口朝向所述后盖的安装腔，所述主板和所述小板设置于所述安装腔，所述边框具有与所述后盖接触配合的环形支撑面，所述凹槽的开口位于所述边框。

3.根据权利要求2所述电子设备，其特征在于，所述凹槽包括依次相连的第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第二槽段沿所述主板和所述小板排列方向延伸，所述第一槽段远离所述第二槽段的一端贯穿所述边框内侧壁，所述第三槽段远离所述第二槽段的一端贯穿所述边框内侧壁，所述封堵部件至少于所述第二槽段的开口并与所述后盖接触配合。

4.根据权利要求3所述电子设备，其特征在于，所述封堵部件覆盖所述第二槽段的开口，以与所述环形支撑面共同支撑所述后盖，所述第一槽段和所述第三槽段的开口位置为敞口结构。

5.根据权利要求3或4所述电子设备，其特征在于，所述第一槽段与所述第二槽段之间的夹角大于90°，所述第二槽段与所述第三槽段之间的夹角大于90°。

6.根据权利要求3或4所述电子设备，其特征在于，所述封堵部件通过流体材料固化成型。

7.根据权利要求3至5任一项所述电子设备，其特征在于，所述封堵部件为塑胶件。

8.根据权利要求7所述电子设备，其特征在于，所述塑胶件通过注塑工艺成型于所述凹槽。

9.根据权利要求8所述电子设备，其特征在于，还包括隔离件，所述隔离件固定于所述凹槽内部，所述塑胶件和所述连接线缆通过所述隔离件隔离设置，所述连接线缆位于所述隔离件和所述凹槽的槽底壁之间。

10.根据权利要求9所述电子设备，其特征在于，所述隔离件包括弧形部，用于与所述连接线缆局部配合，以将所述连接线缆定位于所述凹槽内部。

11.根据权利要求10所述电子设备，其特征在于，所述凹槽还包括两个槽侧壁，所述弧形部的两侧具有向外的翻边，两所述翻边分别与两所述两侧壁弹性抵靠。

12.根据权利要求2至11任一项所述电子设备，其特征在于，所述安装腔包括第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，三者相对隔离，所述主板安装于所述第一安装腔，所述小板安装于所述第二安装腔，所述第三安装腔用于与扬声器的音腔连通，所述第二安装腔和所述第三安装腔连通，所述中框设置有第一出音孔，用于将所述扬声器的声音扩散至所述中框外部。

13.根据权利要求12所述电子设备，其特征在于，还设置有听筒安装腔，所述中框设置有与所述听筒安装腔相连通的第二出音孔。

14.一种电子设备，其特征在于，包括中框、主板、小板、显示屏和后盖；

所述中框还设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述显示屏一侧，所述凹槽还设置有第一出线孔和第二出线孔；

连接线缆，电连接于所述主板和小板之间，所述连接线缆至少部分位于所述凹槽内部，所述连接线缆的一端穿过所述第一出线孔连接所述主板，另一端穿过所述第二出线孔连接所述小板；

封堵部件，用于封堵所述凹槽的开口。

15.根据权利要求14所述电子设备，其特征在于，所述中框包括边框和中板，所述边框具有朝向所述后盖的环形支撑面，所述环形支撑面能够与所述后盖接触配合，所述中板背离所述显示屏的一侧设置有凸台，所述凹槽至少部分延伸至所述凸台。

16.根据权利要求15所述电子设备，其特征在于，所述凸台的外表面还设置有绝缘层。

17.根据权利要求14至16任一项所述电子设备，其特征在于，所述封堵部件为塑胶件。

18.根据权利要求17所述电子设备，其特征在于，所述塑胶件通过注塑工艺成型于所述凹槽，或者所述注塑件粘接固定于所述开口。