CN117154490A - 一种线缆自动插接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种线缆自动插接装置，包括底座，所述底座中部开设有矩形槽，底座上端靠近后侧处安装有压合单元。在线缆插接在接线端子的过程中，现有的方法通常先将线缆的绝缘层剥开露出线芯，然后将线芯捋直，随后将线芯插入接线端子的开口内，在通过压合设备对接线处进行压合处理，此方法操作简单方便，但线芯插入接线端子的长度不精确，易出现线芯插入接线端子的连接段过长或过短而出现弯曲或连接效果低的现象。采用的导向单元可以避免线缆接线端插入接线端子的连接段过长或过短而出现弯曲或连接效果低的现象。

Description

一种线缆自动插接装置

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种线缆自动插接装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

线缆在使用过程中，为了方便与电器连接，提高连接强度，通常在线缆的端部安装接线端子。

在线缆插接在接线端子的过程中，现有的方法通常先将线缆的绝缘层剥开露出线芯，然后将线芯捋直，并对线芯的末端进行修剪平整，随后将线芯插入接线端子的开口内，在通过压合设备对接线处进行压合处理，此方法操作简单方便，操作灵活度高，并能随时的观察插接的情况，调整方便。

但上述方法中，线芯插入接线端子的长度不精确，易出现线芯插入接线端子的连接段过长或过短而出现弯曲或连接效果低的现象，从而降低了接线端子插接的效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种线缆自动插接装置，旨在解决现有技术对线缆与端子进行插接时产生的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种线缆自动插接装置，包括：底座，所述底座中部开设有矩形槽，底座上端靠近后侧处安装有压合单元。

导向单元，连接在所述矩形槽内且用于线缆对接导向。

输送单元，设置有两个且左右对称安装在所述底座上端，所述输送单元包括安装在所述底座上端的导轨架，导轨架呈开口朝下的U型结构，导轨架中间段滑动连接有电动滑块，电动滑块上端安装有连接块，连接块上横向连接有移动部件，移动部件上安装有夹持部件。

端子放置单元，安装在位于左侧所述夹持部件上且用于放置接线端子。

线缆放置单元，安装在位于右侧所述夹持部件上，所述线缆放置单元包括安装在位于右侧所述夹持部件右端的放线板，放线板上端开设有用于放置线缆的半圆槽，放线板左端开设有移动槽，移动槽内连接有对接部件，放线板下端安装有第一转动部件。

根据本发明的实施例，所述导向单元包括安装在所述矩形槽中部的矩形块，矩形块中部横向转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆分别贯穿矩形槽左右两个槽壁并与其转动连接，双向螺纹杆上左右对称螺纹连接有两个移动板，移动板上端安装有导向板，导向板相对面靠近前侧处安装有L型架，L型架远离导向板的一端安装有挡板。

根据本发明的实施例，所述移动部件包括横向贯穿且滑动连接在所述连接块中部的圆柱杆，圆柱杆的相对端上安装有辅助块，辅助块与连接块之间安装有套设在圆柱杆上的复位弹簧。

根据本发明的实施例，所述夹持部件包括安装在所述辅助块下端的夹持架，夹持架呈开口朝下的U型结构，夹持架前后两侧壁的相对端均开设有夹持开口，夹持开口的侧壁上穿设有矩形条，矩形条的相对端安装有夹持块，夹持块与夹持开口的侧壁之间安装有夹持弹簧，夹持块的相对面上开设有夹持槽。

根据本发明的实施例，所述对接部件包括滑动连接在所述移动槽内的滑动板，滑动板右端与移动槽之间安装有连接弹簧，滑动板左端安装有开口朝上的U型架，U型架的两侧壁均纵向穿设有移动条，移动条的相对端安装有导向弧板，导向弧板与U型架的侧壁之间安装有套设在移动条上的辅助弹簧，导向弧板外弧面靠近左端处安装有挡杆。

根据本发明的实施例，所述第一转动部件包括安装在所述放线板下端的连接杆，连接杆外环面上转动连接有转动环。

根据本发明的实施例，所述端子放置单元包括安装在位于左侧所述夹持架左端的放片板，放片板呈L型结构，放片板上端开设有与接线端子契合的放置槽，所述放片板下端安装有第二转动部件，第二转动部件的结构与第一转动部件的结构一致。

根据本发明的实施例，所述压合单元包括安装在所述底座上端的压合架，压合架呈L型结构，压合架水平段下端安装有压合模块，压合模块下方设置有安装在所述压合架竖直段上的支撑板。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的对接部件与两个夹持部件配合，可以在接线端子与线缆插接配合时对线缆的接线端进行导向，确保线缆能够精确与接线端子的接线端插接配合，避免出现插接偏差的现象，从而提高了插接的成功率。

2.采用的导向单元可以对接线端子与线缆的接线长度进行调节，确保满足不同尺寸的接线端子与线缆的连接，提高了装置使用的灵活性，并且可以避免线缆接线端插入接线端子的连接段过长或过短而出现弯曲或连接效果低的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的第一视角立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的第二视角立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的主视图。

图4示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的左视图。

图5示出了图4中A-A向的剖视图。

图6示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的底座、矩形槽和导向单元的结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的夹持部件的结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的对接部件的结构示意图。

图9示出了根据本发明实施例提供的线缆自动插接装置的工作示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、矩形槽；3、压合单元；31、压合架；32、支撑板；33、压合模块；4、导向单元；41、矩形块；42、双向螺纹杆；43、移动板；44、导向板；45、挡板；5、输送单元；51、导轨架；52、电动滑块；53、连接块；54、移动部件；541、圆柱杆；542、辅助块；543、复位弹簧；55、夹持部件；551、夹持架；552、矩形条；553、夹持块；554、夹持弹簧；6、端子放置单元；61、放片板；62、第二转动部件；7、线缆放置单元；71、放线板；72、第一转动部件；721、连接杆；722、转动环；73、对接部件；731、滑动板；732、连接弹簧；733、U型架；734、移动条；735、导向弧板；736、辅助弹簧；737、挡杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种线缆自动插接装置，包括底座1，所述底座1中部开设有矩形槽2，底座1上端靠近后侧处安装有压合单元3。

参阅图2-图4，该线缆自动插接装置还包括导向单元4，所述导向单元4连接在所述矩形槽2内且用于线缆对接导向。

参阅图1和图6，所述导向单元4包括安装在所述矩形槽2中部的矩形块41，矩形块41中部横向转动连接有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42分别贯穿矩形槽2左右两个槽壁并与其转动连接，双向螺纹杆42上左右对称螺纹连接有两个移动板43，移动板43上端安装有导向板44，导向板44相对面靠近前侧处安装有L型架，L型架远离导向板44的一端安装有挡板45。

参阅图1和图6，具体工作时，根据接线端子与线缆端部插接的长度，手动转动双向螺纹杆42，双向螺纹杆42带动两个移动板43移动，移动板43带动导向板44移动，从而调节两个导向板44之间的间距，使其与接线端子插接的长度相匹配，避免线缆接线端插入过长导致出现弯曲的现象发生，或线缆接线端插入过短导致连接效果低的现象发生，同时导向板44通过L型架带动挡板45一同移动，导向板44中间段向底座1中部倾斜，便于之后接线端子与线缆的插接。

参阅图1、图2和图5，该线缆自动插接装置还包括输送单元5，所述输送单元5设置有两个且左右对称安装在所述底座1上端，所述输送单元5包括安装在所述底座1上端的导轨架51，导轨架51呈开口朝下的U型结构，导轨架51中间段滑动连接有电动滑块52，电动滑块52上端安装有连接块53，连接块53上横向连接有移动部件54，移动部件54上安装有夹持部件55。

参阅图1、图2和图5，该线缆自动插接装置还包括线缆放置单元7，所述放置单元7安装在位于右侧所述夹持部件55上，所述线缆放置单元7包括安装在位于右侧所述夹持部件55右端的放线板71，放线板71上端开设有用于放置线缆的半圆槽，放线板71左端开设有移动槽711，移动槽711内连接有对接部件73，放线板71下端安装有第一转动部件72。

参阅图1、图2、图5和图9，具体工作时，初始状态下，第一转动部件72与导向板44的相对面紧贴，手动将线缆放置在放线板71上的半圆槽内，然后推动线缆，线缆接线端依次穿过夹持部件55和对接部件73并与挡板45接触，挡板对线缆移动的位置进行限位，夹持部件55对线缆进行夹持限位。

参阅图1、图2和图5，该线缆自动插接装置还包括端子放置单元6，所述放置单元6安装在位于左侧所述夹持部件55上且用于放置接线端子。

参阅图1、图2和图5，所述端子放置单元6包括安装在位于左侧所述夹持架551左端的放片板61，放片板61呈L型结构，放片板61上端开设有与接线端子契合的放置槽，所述放片板61下端安装有第二转动部件62，第二转动部件62的结构与第一转动部件72的结构一致。

参阅图1、图2、图5和图9，具体工作时，人工将接线端子放置在放片板61上端的放置槽内，并且接线端子的接线处位于夹持部件55内，夹持部件55对接线端子进行夹持限位。

参阅图5，所述移动部件54包括横向贯穿且滑动连接在所述连接块53中部的圆柱杆541，圆柱杆541的相对端上安装有辅助块542，辅助块542与连接块53之间安装有套设在圆柱杆541上的复位弹簧543。

参阅图5和图7，所述夹持部件55包括安装在所述辅助块542下端的夹持架551，夹持架551呈开口朝下的U型结构，夹持架551前后两侧壁的相对端均开设有夹持开口，夹持开口的侧壁上穿设有矩形条552，矩形条552的相对端安装有夹持块553，夹持块553与夹持开口的侧壁之间安装有夹持弹簧554，夹持块553的相对面上开设有夹持槽。

参阅图5、图7和图9，具体工作时，在接线端子和线缆放置过程中，相对的两个夹持块553上的两个夹持槽对接线端子或线缆进行放置，夹持弹簧554带动夹持块553对接线端子或线缆进行限位，在接线端子和线缆放置放置完成后，同时启动两个电动滑块52，两个电动滑块52通过两个连接块53带动两个圆柱杆541移动，两个圆柱杆541通过两个辅助块542带动两个夹持架551移动，两个夹持架551通过夹持块553分别带动放片板61和放线板71移动，从而带动接线端子和线缆移动，放片板61下端的第二转动部件62与导向板44接触并沿着移动导向板44的方向移动，第二转动部件62带动放片板61向底座1中部移动，放片板61通过夹持架551带动辅助块542和圆柱杆541移动，同理，放线板71通过第一转动部件72沿着导向板44向底座1中部移动，从而将接线端子和线缆靠拢，并进行插接处理。

参阅图5，所述第一转动部件72包括安装在所述放线板71下端的连接杆721，连接杆721外环面上转动连接有转动环722。

参阅图5，具体工作时，放线板71带动连接杆721沿着导向板44移动时，转动环722在连接杆721上转动，便于连接杆721的移动。

参阅图5和图8，所述对接部件73包括滑动连接在所述移动槽711内的滑动板731，滑动板731右端与移动槽711之间安装有连接弹簧732，滑动板731左端安装有开口朝上的U型架733，U型架733的两侧壁均纵向穿设有移动条734，移动条734的相对端安装有导向弧板735，导向弧板735与U型架733的侧壁之间安装有套设在移动条734上的辅助弹簧736，导向弧板735外弧面靠近左端处安装有挡杆737。

参阅图5、图8和图9，具体工作时，夹持弹簧554提供的夹持力比连接弹簧732提供的弹力大，在接线端子和线缆相互接近时，接线端子的接线端对两个挡杆737进行推挤，两个挡杆737受力带动两个导向弧板735沿着线缆接线端向放线板71方向移动，两个导向弧板735拼成喇叭状结构，方便套设在线缆的绝缘层上，两个导向弧板735通过两个移动条734带动U型架733和滑动板731向放线板71方向移动，从而将线缆接线端裸露出来并与接线端子的接线端插接配合，两个导向弧板735的左端始终与接线端子的右端接触，从而对接线端子与线缆的对接起到导向的作用，避免接线端子与线缆之间出现未能插接配合的现象，提高了接线的成功率。

参阅图1、图2和图5，所述压合单元3包括安装在所述底座1上端的压合架31，压合架31呈L型结构，压合架31水平段下端安装有压合模块33，压合模块33下方设置有安装在所述压合架31竖直段上的支撑板32。

参阅图1、图2、图5和图9，具体工作时，接线端子和线缆在移动过程中进行插接并移动至支撑板32上方后，关闭两个电动滑块52，之后启动压合模块33，压合模块33为现有的压合设备，压合模块33对接线端子和线缆的插接处进行压合处理，从而将接线端子与线缆连接在一起，人工提起接线端子，并将其抽出，接线端子连同线缆一同与夹持部件55分离，插接完成。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆自动插接装置，包括底座(1)，所述底座(1)中部开设有矩形槽(2)，底座(1)上端靠近后侧处安装有压合单元(3)，其特征在于：

导向单元(4)，连接在所述矩形槽(2)内且用于线缆对接导向；

输送单元(5)，设置有两个且左右对称安装在所述底座(1)上端，所述输送单元(5)包括安装在所述底座(1)上端的导轨架(51)，导轨架(51)呈开口朝下的U型结构，导轨架(51)中间段滑动连接有电动滑块(52)，电动滑块(52)上端安装有连接块(53)，连接块(53)上横向连接有移动部件(54)，移动部件(54)上安装有夹持部件(55)；

端子放置单元(6)，安装在位于左侧所述夹持部件(55)上且用于放置接线端子；

线缆放置单元(7)，安装在位于右侧所述夹持部件(55)上，所述线缆放置单元(7)包括安装在位于右侧所述夹持部件(55)右端的放线板(71)，放线板(71)上端开设有用于放置线缆的半圆槽，放线板(71)左端开设有移动槽(711)，移动槽(711)内连接有对接部件(73)，放线板(71)下端安装有第一转动部件(72)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动插接装置，其特征在于：所述导向单元(4)包括安装在所述矩形槽(2)中部的矩形块(41)，矩形块(41)中部横向转动连接有双向螺纹杆(42)，双向螺纹杆(42)分别贯穿矩形槽(2)左右两个槽壁并与其转动连接，双向螺纹杆(42)上左右对称螺纹连接有两个移动板(43)，移动板(43)上端安装有导向板(44)，导向板(44)相对面靠近前侧处安装有L型架，L型架远离导向板(44)的一端安装有挡板(45)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆自动插接装置，其特征在于：所述移动部件(54)包括横向贯穿且滑动连接在所述连接块(53)中部的圆柱杆(541)，圆柱杆(541)的相对端上安装有辅助块(542)，辅助块(542)与连接块(53)之间安装有套设在圆柱杆(541)上的复位弹簧(543)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动插接装置，其特征在于：所述夹持部件(55)包括安装在所述辅助块(542)下端的夹持架(551)，夹持架(551)呈开口朝下的U型结构，夹持架(551)前后两侧壁的相对端均开设有夹持开口，夹持开口的侧壁上穿设有矩形条(552)，矩形条(552)的相对端安装有夹持块(553)，夹持块(553)与夹持开口的侧壁之间安装有夹持弹簧(554)，夹持块(553)的相对面上开设有夹持槽。

5.根据权利要求1所述的一种线缆自动插接装置，其特征在于：所述对接部件(73)包括滑动连接在所述移动槽(711)内的滑动板(731)，滑动板(731)右端与移动槽(711)之间安装有连接弹簧(732)，滑动板(731)左端安装有开口朝上的U型架(733)，U型架(733)的两侧壁均纵向穿设有移动条(734)，移动条(734)的相对端安装有导向弧板(735)，导向弧板(735)与U型架(733)的侧壁之间安装有套设在移动条(734)上的辅助弹簧(736)，导向弧板(735)外弧面靠近左端处安装有挡杆(737)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆自动插接装置，其特征在于：所述第一转动部件(72)包括安装在所述放线板(71)下端的连接杆(721)，连接杆(721)外环面上转动连接有转动环(722)。

7.根据权利要求4所述的一种线缆自动插接装置，其特征在于：所述端子放置单元(6)包括安装在位于左侧所述夹持架(551)左端的放片板(61)，放片板(61)呈L型结构，放片板(61)上端开设有与接线端子契合的放置槽，所述放片板(61)下端安装有第二转动部件(62)，第二转动部件(62)的结构与第一转动部件(72)的结构一致。

8.根据权利要求1所述的一种线缆自动插接装置，其特征在于：所述压合单元(3)包括安装在所述底座(1)上端的压合架(31)，压合架(31)呈L型结构，压合架(31)水平段下端安装有压合模块(33)，压合模块(33)下方设置有安装在所述压合架(31)竖直段上的支撑板(32)。