CN1171504A

CN1171504A - 离合器摩擦片

Info

Publication number: CN1171504A
Application number: CN 97106968
Authority: CN
Inventors: 徐光元
Original assignee: SENYANG FRICTION MATERIAL PRODUCTS FACTORY WUJIN
Current assignee: SENYANG FRICTION MATERIAL PRODUCTS FACTORY WUJIN
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-01-28

Abstract

一种离合器摩擦片的材料及其制造方法,其材料由增强线、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、硫酸钡、氟化钠、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨、萤石粉组成,其制造方法是把酚醛树脂与聚乙烯醇缩丁醛分别搅拌溶解,把各种配料放入后搅拌混合,再把增强线放入其混合料中浸渍后放进箱内密封浸渗,将浸渍透的增强线进行同心缠绕为坯片,再烘干、热压成型、热处理固化、磨片为成品。该摩擦片耐冲击、耐磨,摩擦性能好,使用寿命高。

Description

离合器摩擦片

本发明涉及一种离合器摩擦片的材料及其制造方法。

离合器摩擦片是中高档汽车如轿车、面包车及其它机动车和各种重型机械使用的离合装置中传递动力的摩擦材料，以往的摩擦材料采用干法生产是将石棉绳短纤维与干料拌混成型，由于干法生产会产生大量石棉粉尘，给环境带来污染特别是危害人体的身体健康，易得多种职业病，现在已经逐渐淘汰。另一种以石棉铜丝带为骨架材料，以酚醛树脂和橡胶为粘合剂，再加入一些充填物，把干燥好的石棉铜丝带进行浸渍、干燥、整型、缠绕成为毛坯、热压成型、磨制后成为成品，这种摩擦材料虽然基本能满足高速、重载的要求，但也存在下列问题：在使用时由于摩擦而产生的高温会引起粘接现象，有时会被烧焦，使用寿命短。另外在缠绕的方式中多采用布织切带方法，这样表面的平整较差，影响摩擦系数，不耐磨、不耐冲击。

本发明的目的提供一种湿法生产工艺，其产品具有耐冲击、耐磨擦，使用寿命长的离合器摩擦片。

实现本发明目的的技术方案是：一种离合器摩擦片，它的材料由增强线、酚醛树脂、聚乙稀醇缩丁醛、硫酸钡、氟化钠、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹石粉组成，其配置重量百分比为：增强线为40～50％，酚醛树脂为15～25％，聚乙稀醇缩丁醛为1～4％，硫酸钡为6～12％，氟化钠为1～5％，氧化镁为1～4％，氧化锌2～5％，氧化铝为1～4％，氧化铁黄粉2～8％，如要求摩擦片颜色为黑色，可用氧化铁黑粉替代氧化铁黄粉，石墨为1～4％，莹石粉为4～10％，其制造方法是：每根增强线为4～6支石棉线，再由2或3股石棉线加上一根铜丝线所组成，把做好的增强线备用，把酚醛树脂与聚乙稀醇缩丁醛分别搅拌溶解6～10小时，再把硫酸钡、氟化钠、氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹石粉放入后循环搅拌混合20～30分钟，其中氧化铝为粒度大于100目的粉末，氧化铁黄粉为粒度大于100目，莹石粉粒度大于100目，再把每根由石棉铜丝线组成的增强线放在混合料中浸渍2～3次，然后放进箱内密封保持浸渗20～30分钟，将浸渍透的增强线，进行同心缠绕成为坯片，再将缠绕后的坯片在30～80℃的烘房内烘4～6小时，再进行热压成型、热处理固化。热处理固化的温度为120～200℃，时间为5～6小时，热处理固化后进行磨片。在上述技术方案中也可以加入粒度大于20目的橡胶粉1～5％。

采用本发明的技术方案后其优点：采用湿法生产后，不会产生石棉粉尘，有利于人体健康或环境保护。加之缠绕方式采用同心缠绕，不会重叠，使坯片平整、均匀，增加了摩擦片耐冲击及耐摩擦性能。由于采用以酚醛树脂为粘合剂的主体材料，不加入橡胶或少量橡胶，不会出现摩擦片因高温引起的粘接现象，可使摩擦片的使用寿命提高。

实施例1

按配置重量百分比取固体含量98±20％、软化点100～110℃、凝胶40～70秒的酚醛树脂24公斤，粘度40～60秒的聚乙稀醇缩丁醛2公斤，并分别加入甲苯或乙醇进行搅拌6～10小时溶解，将溶解后的酚醛树脂和聚乙稀醇缩丁醛倒入铁箱内，另将呈白色粉末、熔点1480～1680℃、相对密度4.5的硫酸钡6公斤，密度2.358～2.658、熔点993℃的氟化钠2公斤，氧化镁2公斤，呈白色粉末、无味且密封4.506～5.9、熔点1825～2000℃的氧化锌2公斤，呈白色粉末、粒度大于100目的氧化铝2公斤，粒度为大于100目、氧化铁黄粉2公斤，比重2.25、硬度1的石墨2公斤，粒度大于100目的莹石粉6公斤倒入铁箱内，用齿轮泵进行搅拌混合20～30分钟。把4～6支、2～3股及一根铜丝组成的增强线50公斤，在混合料中浸渍2～3次，把浸渍好的线整齐地放进铁皮箱中密封浸渗20～30分钟，以致使混合液状料与增强线浸透，再将浸渍好的增强线按根穿在棒上致凉，再进行同心缠绕成为坯片，把坯片放烘盘上，进入烘房，温度控制30℃～60℃烘4～6小时，可随季节与天气而调整时间，然后进行热压成型，取出成型摩擦片坯进行热处理使坯片固化，热处理固化的温度控制在120℃～200℃，温度逐步上升，时间为5～6小时，热处理固化后再进行磨片，钻孔后成为成品。

成品测试的结果如下表：

盘温	摩擦系数		磨损率(10cm/N.m)
	摩擦系数		磨损率(10cm/N.m)		标准值	实际值	标准值	实际值
	100℃	0.3～0.60	0.42	≤0.51	标准值	实际值	标准值	实际值	0.27
150℃	100℃	0.3～0.60	0.42	≤0.51	0.30～0.60	0.39	≤0.61	0.19	0.27
150℃	200℃	0.25～0.60	0.37	≤0.82	0.30～0.60	0.39	≤0.61	0.19	0.30
250℃	200℃	0.25～0.60	0.37	≤0.82	0.25～0.60	0.35	≤1.02	0.23	0.30
250℃	300℃	≥0.20	0.24	≥1.02	0.25～0.60	0.35	≤1.02	0.23	0.40
回100℃	300℃	≥0.20	0.24	≥1.02	0.30～0.60	0.41			0.40

在23±5℃旋转爆破强度≥12000转/分。

实施例2

与实施例1不同处是配料中加入粒度大于20目的橡胶粉2公斤，而酚醛树脂为22公斤。其余同实施例1。

实施例3

与实施例1不同之处是用氧化铁黑粉替代氧化铁黄粉，其余同实施例1。

Claims

1、一种离合器摩擦片，其特征在于：它的材料由增强线、酚醛树脂、聚乙稀醇缩丁醛、硫酸钡、氟化钠、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨、莹石粉组成，其配置时重量百分比为增强线为40～50％，酚醛树脂为15～25％，聚乙稀醇缩丁醛为1～4％，硫酸钡为6～12％，氟化钠为1～5％，氧化镁为1～4％，氧化锌为2～5％，氧化铝为1～4％，氧化铁黄粉2～8％，石墨为1～4％，莹石粉为4～10％。

2、根据权利要求1所述的离合器摩擦片，其特征在于：它的制造方法是以增强线为骨架，酚醛树脂与聚乙稀醇缩丁醛分别搅拌溶解，再把硫酸钡、氟化钠、氧化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹石粉放入后搅拌混合，将增强线放入混合料中浸渍后放进箱内密封浸渗，将浸渍透的增强线，进行同心缠绕成为坯片，再烘干、热压成型、热处理固化、磨片。

3、根据权利要求1或2所述的摩擦片，其特征在于：加入橡胶粉1～5％(重量比)，其粒度为大于20目。

4、根据权利要求1所述的摩擦片，其特征在于：氧化铝粒度大于100目，氧化铁黄粉粒度大于100目，莹石粉粒度大于100目。

5、根据权利要求1或2所述的摩擦片，其特征在于：每根增强线由每股4～6支石棉线，再由2或3股石棉线加上一根铜丝线所组成。

6、根据权利要求1或4所述的摩擦片，其特征在于：氧化铁黄粉可用氧化铁黑粉替代，其粒度为大于100目。

7、根据权利要求2所述的摩擦片制造方法，其特征在于：酚醛树脂与聚乙稀醇缩丁醛分别搅拌溶解6～10小时，再将加入的硫酸钡、氟化钠、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铁黄粉、石墨和莹石粉循环搅拌混合20～30分钟，把每根增强线浸渍2～3次，在箱内密封浸渗20～30分钟，把缠绕后的坯片在30～60℃的烘房内烘4～6小时，热处理固化的温度为120～200℃，时间为5～6小时。