CN108679129A - 一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体15～25份、增稠剂2～4份、增粘树脂3～4份、粘接剂16～35及填料40～60份填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，极大的改良了离合器面片的综合性能，制作工艺简单，保证制备的温度环境，本发明具有耐热性好可高达350℃以上，即高温摩擦系数稳定、磨损率低的特点，且产品相关的生产过程对人体无刺激作用。

Description

一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法
技术领域
本发明涉及离合器面片技术领域，尤其涉及一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法。
背景技术
目前，市场上销售的无石棉离合器面片，在结构设计上，无石棉离合器面片的骨架架芯材料采用普通玻璃纤维加铜丝(复合线做铜丝比例15％以下)构成骨架架芯材料、辅以粘结剂及摩擦性能调节剂组成的浆料，经缠绕编织而成离合器面片毛坯，提供热压、热处理、磨加工制成。其不足之处：骨架架芯材料和浆料结合不好，使离合器面片产品摩擦、磨损性能不稳定，容易造成收缩大和产品翘曲等缺陷。
为此，申请号为CN200920350485.1多铜线无石棉离合器面片，通过改变骨架材料本身的结构构成方式，将10根17丝的铜丝、一根化纤和二根玻璃纤维组合、经过初捻，再用二根这样的线和二根膨体玻纤组成增强复合线，增强骨架材料的粗糙度，使骨架材料与浆料之间的结合强度得到极大地提高、增加材料分布的均匀性，从而提高产品的综合性能。技术方案：多铜线无石棉离合器面片，它包括无石棉离合器面片，所述无石棉离合器面片的骨架架芯材料是由10根17丝的铜丝、一根化纤和二根玻璃纤维组合、经过初捻，再用二根这样的线和二根膨体玻纤组成增强复合线，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，有效防止产品的缺陷。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，生产制作工艺复杂，生产成本高，不符合现实生产的要求，如何发明一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体15～25份、增稠剂2～4份、增粘树脂3～4份、粘接剂16～35及填料40～60份；
所述填料为磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成的。
优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1:2:1:2。
优选的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%，所述老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。
优选的，所述的粘接剂用按重量份为10～20％的水溶性酚醛树脂和6～15％的粉末丁腈橡胶混合而成的。
优选的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3。
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料按比例称量备用；
S2：按重量份将粘接剂和填料与水混合均匀，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，制成悬浊液A；
S3：再按重量份向混合悬浊液A中加入增稠剂，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液B；
S4：然后按重量份向混合悬浊液B中加入增粘树脂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液C；
S5：浸渍干燥,按重量份将铜线增强体放入到悬浊液C中，在悬浊液C中浸渍并经干燥除去水分，浸渍时间不少于0.5h，获得多铜线无石棉离合器面片胚料；
S6：将经过干燥的多铜线无石棉离合器面片胚料经过热压、热处理、机械加工得到产品多铜线无石棉离合器面片
优选的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
本发明提供的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，以铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料为原料，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，制作工艺简单，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，本发明具有耐热性好可高达350℃以上，即高温摩擦系数稳定、磨损率低的特点，且产品相关的生产过程对人体无刺激作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体15份、增稠剂2份、增粘树脂3份、粘接剂16及填料40份；
所述填料为磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成的。
具体的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1:2:1:2。
具体的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%，所述老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。
具体的，所述的粘接剂用按重量份为10～20％的水溶性酚醛树脂和6～15％的粉末丁腈橡胶混合而成的。
具体的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3。
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料按比例称量备用；
S2：按重量份将粘接剂和填料与水混合均匀，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，制成悬浊液A；
S3：再按重量份向混合悬浊液A中加入增稠剂，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液B；
S4：然后按重量份向混合悬浊液B中加入增粘树脂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液C；
S5：浸渍干燥,按重量份将铜线增强体放入到悬浊液C中，在悬浊液C中浸渍并经干燥除去水分，浸渍时间不少于0.5h，获得多铜线无石棉离合器面片胚料；
S6：将经过干燥的多铜线无石棉离合器面片胚料经过热压、热处理、机械加工得到产品多铜线无石棉离合器面片
具体的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
实施例2
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体20份、增稠剂3份、增粘树脂3.5份、粘接剂25.5及填料50份；
所述填料为磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成的。
具体的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1:2:1:2。
具体的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%，所述老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。
具体的，所述的粘接剂用按重量份为10～20％的水溶性酚醛树脂和6～15％的粉末丁腈橡胶混合而成的。
具体的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3。
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料按比例称量备用；
S2：按重量份将粘接剂和填料与水混合均匀，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，制成悬浊液A；
S3：再按重量份向混合悬浊液A中加入增稠剂，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液B；
S4：然后按重量份向混合悬浊液B中加入增粘树脂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液C；
S5：浸渍干燥,按重量份将铜线增强体放入到悬浊液C中，在悬浊液C中浸渍并经干燥除去水分，浸渍时间不少于0.5h，获得多铜线无石棉离合器面片胚料；
S6：将经过干燥的多铜线无石棉离合器面片胚料经过热压、热处理、机械加工得到产品多铜线无石棉离合器面片
具体的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
实施例3
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体125份、增稠剂4份、增粘树脂4份、粘接剂35及填料60份；
所述填料为磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成的。
具体的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1:2:1:2。
具体的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%，所述老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。
具体的，所述的粘接剂用按重量份为10～20％的水溶性酚醛树脂和6～15％的粉末丁腈橡胶混合而成的。
具体的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3。
一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料按比例称量备用；
S2：按重量份将粘接剂和填料与水混合均匀，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，制成悬浊液A；
S3：再按重量份向混合悬浊液A中加入增稠剂，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液B；
S4：然后按重量份向混合悬浊液B中加入增粘树脂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液C；
S5：浸渍干燥,按重量份将铜线增强体放入到悬浊液C中，在悬浊液C中浸渍并经干燥除去水分，浸渍时间不少于0.5h，获得多铜线无石棉离合器面片胚料；
S6：将经过干燥的多铜线无石棉离合器面片胚料经过热压、热处理、机械加工得到产品多铜线无石棉离合器面片
具体的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
本发明提供的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，以铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料为原料，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，制作工艺简单，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，本发明具有耐热性好可高达350℃以上，即高温摩擦系数稳定、磨损率低的特点，且产品相关的生产过程对人体无刺激作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体15～25份、增稠剂2～4份、增粘树脂3～4份、粘接剂16～35及填料40～60份；
所述填料为磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成的。
2.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1:2:1:2。
3.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%，所述老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。
4.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述的粘接剂用按重量份为10～20％的水溶性酚醛树脂和6～15％的粉末丁腈橡胶混合而成的。
5.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料按比例称量备用；
S2：按重量份将粘接剂和填料与水混合均匀，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，制成悬浊液A；
S3：再按重量份向混合悬浊液A中加入增稠剂，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液B；
S4：然后按重量份向混合悬浊液B中加入增粘树脂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液C；
S5：浸渍干燥,按重量份将铜线增强体放入到悬浊液C中，在悬浊液C中浸渍并经干燥除去水分，浸渍时间不少于0.5h，获得多铜线无石棉离合器面片胚料；
S6：将经过干燥的多铜线无石棉离合器面片胚料经过热压、热处理、机械加工得到产品多铜线无石棉离合器面片。
7.根据权利要求6所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
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