CN117148152A - 电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池检测装置，包括：PCB电路板，其上布置有若干导电金属线；若干导电块，设置在所述导电金属线的一端且与所述导电金属线电连接；若干测试探针，一端可拆卸地与所述导电块连接，另一端用于连接一待测电池的检测点。通过采用PCB电路板与测试探针进行结合的设计，能够简化测试探针的线路布置，使得线路更为规则有序，且设计导电块对测试探针进行可拆卸的安装，不仅能够保证测试探针与导电金属线的电连接，同时也便于对测试探针进行安装和拆卸，极大的提高了检测效率。此外，由于PCB电路板为板状结构，可以成行成列大规模排版，进行大规模测试，通用性更强。

Description

电池检测装置

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池检测装置。

背景技术

电池生产过程中，需要对其电流、电压、电池循环寿命等电学参数进行检测，并给出曲线图。对于大电流探针检测新能源电池，首先要考虑大电流探针的引线问题，目前普遍采用焊接引线的方式，并且需要给探针做固定夹具，当探针规模较大时，探针的引线过多，使得引线错综杂乱。除此之外，探针的焊接安装和拆卸也是一个影响生产效率的重要因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池检测装置，至少解决了现有技术中新能源电池利用探针进行检测存在的技术问题之一。

为了达到上述目的，本发明提供了一种电池检测装置，包括：

PCB电路板，其上布置有若干导电金属线；

若干导电块，设置在所述导电金属线的一端且与所述导电金属线电连接；

若干测试探针，一端可拆卸地与所述导电块连接，另一端用于连接一待测电池的检测点。

可选的，所述测试探针与所述导电块螺纹连接。

可选的，所述导电块内部开设有螺纹孔，所述测试探针的一端具有与所述螺纹孔相适配的外螺纹。

可选的，所述导电块包括底座及至少一个设置在所述底座上的柱体，所述底座固定在所述PCB电路板上且与所述导电金属线电连接，所述螺纹孔贯穿所述底座后延伸至所述柱体内。

可选的，所述底座上设置有多个柱体，且所述多个柱体沿所述导电金属线的延伸方向等间距排布。

可选的，所述底座焊接固定在所述PCB电路板上。

可选的，所述导电金属线的另一端还设置有铜鼻子。

可选的，所述若干导电金属线平行设置在所述PCB电路板上。

可选的，所述导电金属线的材质为厚铜箔。

可选的，所述PCB电路板的材质为厚铜。

本发明提供的电池检测装置中，至少具有以下有益效果之一：

1)通过采用PCB电路板与测试探针进行结合的设计，能够简化测试探针的线路布置，使得线路更为规则有序，且设计导电块对测试探针进行可拆卸的安装，不仅能够保证测试探针与导电金属线的电连接，同时也便于对测试探针进行安装和拆卸，极大的提高了检测效率；

2)由于PCB电路板为板状结构，可以成行成列大规模排版，进行大规模测试，通用性更强；

3)导电金属线为多条且平行布置在PCB电路板上，以便于根据检测需求选择合适间距的导电金属线进行检测，进而适应更多类型不同尺寸的电池；

4)在同一个底座上可以设置多个柱体，不仅可以增大导电块的表面积，进而增大导电块的散热效果，还可以根据待测电池的检测点的位置选择不同位置的柱体来安装测试探针，或者选择多个柱体安装多个测试探针来适配更大电流的测试，丰富了电池检测装置的使用场景，通用性更强。

附图说明

本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限定。其中：

图1为本发明一实施例提供的电池检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种导电块的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的另一种导电块的结构示意图。

其中：

1-PCB电路板；2-导电金属线；3-导电块；4-测试探针；5-铜鼻子；

31-底座；32-柱体。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参照图1，本实施例提供了一种电池检测装置，包括：

PCB电路板1，其上布置有若干导电金属线2；

若干导电块3，设置在导电金属线2的一端且与导电金属线2电连接；

若干测试探针4，一端可拆卸地与导电块3连接，另一端用于连接一待测电池的检测点。

通过采用PCB电路板1与测试探针4进行结合的设计，能够简化测试探针4的线路布置，使得线路更为规则有序，且设计导电块3对测试探针4进行可拆卸的安装，不仅能够保证测试探针4与导电金属线2的电连接，同时也便于对测试探针4进行安装和拆卸，极大的提高了检测效率。此外，由于PCB电路板1为板状结构，可以成行成列大规模排版，进行大规模测试，通用性更强。

优选的，PCB电路板1的材质为厚铜。本实施例提供的电池检测装置主要用于大电流、大功率的新能源电池的检测，故采用厚铜电路板更符合要求。当然，根据电池检测需求的不同，也可以采用其它材质的PCB电路板1，本申请对此不作限制。

本实施例中，PCB电路板1的板厚可根据被测电池的电压及电流大小进行具体设计，本申请对此不作限制。

PCB电路板1上布置有若干导电金属线2，导电金属线2用于传递测试探针4的检测信号，本实施例中，导电金属线2的材质优选为厚铜箔。由于导电金属线2的宽度和厚度直接关系到载流能力，按一般的PCB板的铜箔厚度为35um来算，线宽为1mm时，导电金属线2的横切面的面积为0.035平方毫米，通常电流密度在20A/平方毫米-30A/平方毫米之间，以25A/平方毫米计算，载流量＝0.035平方毫米×25A/平方毫米＝0.875，所以，每毫米线宽可以承载将近1A的电流。但是在实际应用当中要考虑制造工艺、基板材质以及环境温度等因素，因此，用铜箔作为导线承载大电流时，铜箔的宽度的载流量应按照计算结果的50％去选择，这样才比较保险。

优选的，若干导电金属线2平行设置在PCB电路板1上，以更好地适配电池的检测。需要理解的是，导电金属线2可以是两条，也可以大于两条，本申请对此不作限制。优选的，为适应更多类型不同尺寸的电池，可设计多条平行的导电金属线2，以便于根据检测需求选择合适间距的导电金属线2进行检测。

优选的，导电金属线2的另一端还设置有铜鼻子5，铜鼻子5用于连接一检测设备，用于传输测试探针4的电信号。本实施例中，导电金属线2为两条，两条导电金属线2的末端分别设置有一铜鼻子5。

本实施例中，导电块3设置在导电金属线2的端部，测试探针4通过导电块3与导电金属线2进行电连接。

优选的，测试探针4与导电块3螺纹连接。例如，导电块3内部开设有螺纹孔，测试探针4的一端具有与螺纹孔相适配的外螺纹，通过旋转测试探针4的另一端即可完成测试探针4的安装和拆卸，极大地提高了检测效率。当然，如果测试探针4的直径较大的话，也可以在测试探针4的一端设置螺纹孔，在导电块3底端设置具有外螺纹的凸起，也可以实现测试探针4与导电块3的螺纹连接。除了螺纹连接之外，还可以采用卡扣连接等常规的可拆卸连接方式对测试探针4进行安装固定。例如，在导电块3上开设安装孔，并在安装孔内设置卡扣件，通过将测试探针4伸入安装孔并挤压至与卡扣件扣合来实现固定，本申请对此不作限制。

优选的，由于新能源电池测试时产生的电流较大，高达上百甚至几百安，故测试探针4可采用大电流低阻测试探针。

请参照图2-图3，图2示意了一个底座31上设置有一个用于安装测试探针4的柱体32的形式，图3则示意了一个底座31上设置有两个用于安装测试探针4的柱体32的形式。导电块3包括底座31及至少一个设置在底座31上的柱体32，底座31固定在PCB电路板1上且与导电金属线2电连接，螺纹孔贯穿底座31后延伸至柱体32内。本申请对于柱体32的数量不作任何限制，同一个底座31上可设置一个柱体32，也可以设置多个柱体32，可根据测试探针4的数量和检测需求进行设计。此外，在同一个底座31上设置多个柱体32，不仅可以增大导电块3的表面积，进而增大导电块3的散热效果，还可以根据待测电池的检测点的位置选择不同位置的柱体32来安装测试探针4，或者选择多个柱体32安装多个测试探针4来适配大电流的测试，丰富了电池检测装置的使用场景，通用性更强。

优选的，底座31上设置有多个柱体32，且多个柱体32沿导电金属线2的延伸方向等间距排布。本申请对于柱体32之间的间距不作限制，可根据检测需求进行设计。

本实施例中，底座31焊接固定在PCB电路板1上。优选的，底座31采用高温锡焊接在PCB电路板1上。

综上，本发明实施例提供了一种电池检测装置，通过采用PCB电路板1与测试探针4进行结合的设计，能够简化测试探针4的线路布置，使得线路更为规则有序，且设计导电块3对测试探针4进行可拆卸的安装，不仅能够保证测试探针4与导电金属线2的电连接，同时也便于对测试探针4进行安装和拆卸，极大的提高了检测效率。此外，由于PCB电路板1为板状结构，可以成行成列大规模排版，进行大规模测试，通用性更强。

此外还应该认识到，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种电池检测装置，其特征在于，包括：

PCB电路板，其上布置有若干导电金属线；

若干导电块，设置在所述导电金属线的一端且与所述导电金属线电连接；

若干测试探针，一端可拆卸地与所述导电块连接，另一端用于连接一待测电池的检测点。

2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述测试探针与所述导电块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，所述导电块内部开设有螺纹孔，所述测试探针的一端具有与所述螺纹孔相适配的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的电池检测装置，其特征在于，所述导电块包括底座及至少一个设置在所述底座上的柱体，所述底座固定在所述PCB电路板上且与所述导电金属线电连接，所述螺纹孔贯穿所述底座后延伸至所述柱体内。

5.根据权利要求4所述的电池检测装置，其特征在于，所述底座上设置有多个柱体，且所述多个柱体沿所述导电金属线的延伸方向等间距排布。

6.根据权利要求4所述的电池检测装置，其特征在于，所述底座焊接固定在所述PCB电路板上。

7.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述导电金属线的另一端还设置有铜鼻子。

8.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述若干导电金属线平行设置在所述PCB电路板上。

9.根据权利要求1或8所述的电池检测装置，其特征在于，所述导电金属线的材质为厚铜箔。

10.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述PCB电路板的材质为厚铜。