CN110411938A

CN110411938A - 一种腐蚀传感器

Info

Publication number: CN110411938A
Application number: CN201910598837.3A
Authority: CN
Inventors: 李晓刚; 裴梓博; 程学群; 姜城
Original assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2019-11-05

Abstract

本发明提供一种腐蚀传感器，属于金属腐蚀防护技术领域。该传感器包括阳极金属、阴极金属和绝缘隔片，其中，阳极金属、阴极金属和绝缘隔片均不少于1个，且均为片状结构，阳极金属、阴极金属和绝缘隔片的形状、尺寸相匹配；阳极金属和阴极金属交替排布，每个绝缘隔片放置于相邻阳极金属和阴极金属之间；阳极金属相串联，阴极金属相串联。该传感器的每个绝缘隔片均位于阳极金属和阴极金属之间，用于隔绝阳极金属和阴极金属，防止相邻的阳极金属和阴极金属相接触而造成监测出的电流值不准确，进而，可以提高腐蚀传感器监测环境腐蚀性的准确性。

Description

一种腐蚀传感器

技术领域

本发明涉及金属腐蚀防护技术领域，特别是指一种腐蚀传感器。

背景技术

我国每年因金属材料腐蚀造成的经济损失达上亿元，开展金属材料腐蚀数据积累和规律性研究对提高其安全性和寿命，减少由此带来的经济损失具有重要意义。

金属材料在不同腐蚀性的环境中具有不同的腐蚀特性，因此获取环境的腐蚀性可为重大工程防腐选材设计提供数据支撑，腐蚀传感器即是一种可以监测环境腐蚀性的传感器。现有的腐蚀传感器多是基于电偶腐蚀原理制造的，主要由两种金属活动性不同的金属组成阳极金属和阴极金属，在应用中主要监测阳极金属和阴极金属之间在环境中的电偶腐蚀电流的大小来反应环境的腐蚀性，为提高腐蚀传感器的灵敏度，阳极金属和阴极金属之间的间距往往很小。

在实现本公开的过程中，发明人发现至少存在以下问题：

相关技术中的腐蚀传感器中的阳极金属和阴极金属通常是片状的，片状的金属很容易发生变形，尤其是在阳极金属和阴极金属之间的间距较小的情况，二者很容易相接触，而发生短路的情况，导致腐蚀传感器监测出的电流值不准确，进而导致腐蚀传感器不能准确监测出所处环境的腐蚀性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种腐蚀传感器。

该传感器包括阳极金属、阴极金属和绝缘隔片，阳极金属和阴极金属之间由绝缘隔片分隔，阳极金属、阴极金属和绝缘隔片均不少于一个，多个阳极金属之间串联，多个阴极金属之间串联，串联阳极金属的导线的端部为阳极监测端，串联阴极金属的导线的端部为阴极监测端；阳极金属、阴极金属和绝缘隔片通过填充物固定在固定座中。

其中，阳极金属、阴极金属和绝缘隔片均为片状结构，阳极金属、阴极金属和绝缘隔片的形状、尺寸相匹配；绝缘隔片厚度小于1mm。

阳极金属和阴极金属的形状、尺寸相同。

阳极金属、阴极金属和绝缘隔片相对应位置处分别设置安装孔一、安装孔二和安装孔三，阳极金属、阴极金属和绝缘隔片通过穿过安装孔一、安装孔二和安装孔三的螺栓进行组装。

填充物为环氧树脂。

阳极金属为锌，阴极金属为铜。

阳极金属的工作面与阳极金属的导线连接面相对，阳极金属的导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽一和用于避让导线的避让端一；

所述阴极金属的工作面与阴极金属的导线连接面相对，阴极金属的导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽二和用于避让导线的避让端二；

所述绝缘隔片上设置有用于避让串联阳极金属导线的第一凹槽和用于避让串联阴极金属导线的第二凹槽。

凹槽一和避让端二位于同一端，且位置相对应；所述凹槽二和避让端一位于同一端，且位置相对应。

阳极金属、阴极金属和绝缘隔片上相对应的位置处分别设置收纳导线的缺口一、缺口二和缺口三。

该腐蚀传感器和微电流器连接组成腐蚀监测设备。

微电流计显示电流范围为0～13.7nA时，对应的腐蚀等级为C1，腐蚀速率为0～0.7g/m²·a；微电流计显示电流范围为13.7～98.1nA时，对应的腐蚀等级为C2，腐蚀速率为0.7～5g/m²·a；微电流计显示电流范围为98.1～294.5nA时，对应的腐蚀等级为C3，腐蚀速率为5～15g/m²·a；微电流计显示电流范围为294.5～589.1nA时，对应的腐蚀等级为C4，腐蚀速率为15～30g/m²·a；微电流计显示电流范围为589.1～1178.3nA时，对应的腐蚀等级为C5，腐蚀速率为30～60g/m²·a；微电流计显示电流范围为1178.3～3534.9nA时，对应的腐蚀等级为CX，腐蚀速率为60～180g/m²·a。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

该腐蚀传感器包括至少一个阳极金属、至少一个阴极金属和至少一个绝缘隔片，阳极金属与阴极金属交替排布，相邻阳极金属与阴极金属之间放置绝缘隔片，至少一个阳极金属相串联，至少一个阴极金属相串联。这样，每个绝缘隔片均位于阳极金属和阴极金属之间，用于隔绝阳极金属和阴极金属，防止相邻的阳极金属和阴极金属相接触而造成监测出的电流值不准确，进而，可以提高腐蚀传感器监测环境腐蚀性的准确性。

附图说明

图1为本发明的腐蚀传感器结构示意图一；

图2为本发明的腐蚀传感器结构示意图二；

图3为本发明的腐蚀传感器结构示意图三；

图4为本发明的腐蚀传感器结构示意图四。

其中：1-阳极金属；2-阴极金属；3-绝缘隔片；4-固定座；5-填充物；10-安装孔一；11-凹槽一；12-避让端一；13-缺口一；20-安装孔二；21-凹槽二；22-避让端二；23-缺口二；30-安装孔三；31-第一凹槽；32-第二凹槽；33、缺口三。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种腐蚀传感器。

该传感器阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3，如图1所示，阳极金属1和阴极金属2之间由绝缘隔片3分隔，阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3均不少于一个，多个阳极金属1之间串联，多个阴极金属2之间串联，串联阳极金属1的导线的端部为阳极监测端，串联阴极金属2的导线的端部为阴极监测端(图1中导线未示出)；如图4所示，阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3通过填充物5固定在固定座4中。

阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3均为片状结构，阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3的形状、尺寸相匹配；绝缘隔片3厚度小于1mm。

阳极金属1和阴极金属2的形状、尺寸相同。

如图2和图3所示，阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3相对应位置处分别设置安装孔一10、安装孔二20和安装孔三30，阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3通过穿过安装孔一10、安装孔二20和安装孔三30的螺栓进行组装。

阳极金属1的工作面与阳极金属的导线连接面相对，阳极金属的导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽一11和用于避让导线的避让端一12；

所述阴极金属2的工作面与阴极金属的导线连接面相对，阴极金属的导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽二21和用于避让导线的避让端二22；

所述绝缘隔片3上设置有用于避让串联阳极金属导线的第一凹槽31和用于避让串联阴极金属导线的第二凹槽32。

凹槽一11和避让端二22位于同一端，且位置相对应；所述凹槽二21和避让端一12位于同一端，且位置相对应。

阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3上相对应的位置处分别设置收纳导线的缺口一(3、缺口二(3和缺口三33。

下面结合具体实施例予以说明。

在应用中，该腐蚀传感器用于监测所处环境的腐蚀性，例如，可以监测大气环境的腐蚀性、也可以监测海洋环境的腐蚀性，还可以监测土壤环境的腐蚀性等。

在一种可能的实施中，腐蚀传感器的阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3的数量相等，形状、尺寸方面也相匹配，例如，阳极金属1和阴极金属2的形状和尺寸可以相同。阳极金属1和阴极金属2的形状可以是具有一定厚度的片状结构，例如，可以是矩形的片状结构，其中一条长边可以作为工作面，工作面也即是显示在环境中可以发生腐蚀反应的表面。为了将阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3组装起来，阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3上相对应的位置处均设置有安装孔，这样，阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3通过穿过安装孔的螺栓相安装，图1中以阳极金属1上的安装孔10示例，阴极金属2和绝缘隔片3上的安装孔与阳极金属1上的安装孔10类似。

其中，每个绝缘隔片3均位于阳极金属1和阴极金属2之间，也即是相邻阳极金属1和阴极金属2之间夹有一个绝缘隔片3，三者两两相贴合，一根导线连接在阳极金属1上，为方便描述可以称为阳极导线，另一根导线连接在阴极金属2上，可以称为阴极导线。阳极导线的端部可以称为阳极监测端，阴极导线的端部可以称为阴极监测端，以便于与其它部件或者设备相连，例如，可以与电化学工作站电性连接，也可以与微电流计电性连接等。

在实施中，绝缘隔片3用于隔绝阳极金属1和阴极金属2，防止相邻的阳极金属1和阴极金属2相接触而短路，造成监测出的电流值不准确，绝缘隔片3的材质可以是任意硬质材料，例如，有机玻璃、塑料等。绝缘隔片3的厚度在预设数值范围内，其值可以反映该腐蚀传感器的灵敏度，大厚度对应的灵敏度较低，小厚度对应的灵敏度较高。绝缘隔片3的厚度主要基于该腐蚀传感器所监测的环境而确定，例如，如果监测的环境的很容易发生金属腐蚀，则绝缘隔片3的厚度可以稍微大一点，但如果监测的环境不太容易发生金属腐蚀，则相应的绝缘隔片3的厚度较薄。

需要说明的是，阳极金属1和阴极金属2在组装之前，需要先对各自的工作面进行预处理，预处理包括打磨、抛光、除油等处理。如图1所示，组装之后的阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3三者的工作面需要在同一平面内。

下面以一个阳极金属1、一个阴极金属2和一个绝缘隔片3示例腐蚀传感器的原理，以腐蚀传感器所处的环境为大气环境示例：

在一种可能的应用中，可以将该腐蚀传感器连接在可以显示电流值的设备上，例如，微电流计等，腐蚀传感器的阳极导线和阴极导线分别连接在微电流计上。由于大气环境中，尤其是在潮湿的大气环境中水蒸气的含量较高，大气环境中还存在促进发生金属腐蚀的气体等，腐蚀传感器长时间处于该大气环境中，阳极金属1和阴极金属2之间会形成大气薄液膜，使得阳极金属1与阴极金属2之间发生电偶腐蚀，进而该腐蚀传感器与微电流计之间形成闭合的回路，产生电流，微电流计便可以显示电流值。进一步，微电流计中还可以储存有电流范围与腐蚀等级的对应关系，如表1所示的对应关系，参照国家标准《GB/T19292.1-2018金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估》对大气环境腐蚀等级的分级，微电流计可以基于当前的电流值所处的电流范围而确定所处大气环境的腐蚀等级以及腐蚀速率。当然，技术人员也可以根据微电流计显示的当前电流值，从表1中查找当前电流值对应的腐蚀等级以及腐蚀速率。

表1电流与腐蚀等级的对应关系表

腐蚀等级	腐蚀速率(g/m<sup>2</sup>·a)	电流范围(nA)
			C1	0～0.7	0～13.7
C2	0.7～5	13.7～98.1
			C3	5～15	98.1～294.5
C4	15～30	294.5～589.1
			C5	30～60	589.1～1178.3
CX	60～180	1178.3～3534.9

在应用中，为了提高腐蚀传感器监测腐蚀等级的准确性，可以包括多个阳极金属1和多个阴极金属2，相应的多个绝缘隔片3，多个阳极金属1相串联，多个阴极金属2相串联，这样，相邻阳极金属1和阴极金属2便可以形成一组监测电极，这样，一方面可以增大腐蚀传感器的工作面积，还可以避免一组监测电极出现故障而导致监测结果不准确的情况。

可选的，为了将多个阳极金属1相串联，将多个阴极金属2相串联，一种方式是可以将导线分别焊接在阳极金属1和阴极金属2上，但是这样阳极金属1和阴极金属2均需要满足较好的可焊性。

可选的，为了进一步提高导线与金属之间连接的稳定性，相应的结构可以是，如图2所示，与阳极金属1的工作面相对的面为导线连接面，用于连接导线，导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽一11和用于避让导线的避让端一12；如图2所示，与阴极金属2的工作面相对的面为导线连接面，用于连接导线，导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽二21和用于避让导线的避让端二22；如图2所示，至少一个阳极金属1的凹槽一11与至少一个阴极金属2的避让端二22位于同一端，且位置相对应，至少一个阴极金属2的凹槽二21与至少一个阳极金属1的避让端一12位于同一端，且位置相对应；如图2所示，绝缘隔片3上设置有用于避让串联至少一个阳极金属1的导线的第一凹槽31和用于避让串联至少一个阴极金属2的导线的第二凹槽32。

其中，阳极金属1上的凹槽一11的槽宽等于或者稍小于导线的直径，这样，串联多个阳极金属1的导线可以压接在凹槽一11中，在压接之前可以用焊剂焊接一下，使得连接处更加牢固。同样，对于阴极金属2上的凹槽二21的槽宽也是等于或者稍小于导线的直径，在压接之前使用焊剂将导线焊接在凹槽二21中。

阳极金属1上的避让端一12可以是凹槽，且该凹槽的槽宽大于串联多个阴极金属2的导线(阴极导线)的直径，避让端一12还可以是如图2所示的缺角，以避让阴极导线。为了进一步防止阳极金属1与阴极金属2之间通过导线导通，相应的，导线在避让端一12和避让端二21处的部分套设有绝缘套，这样，可以进一步防止阳极金属1与阴极金属2之间导通。

在实施中，绝缘隔片3为了避让串联多个阳极金属1的导线和串联多个阴极金属2的导线，相应的，如图2所示，绝缘隔片3上设置有两个凹槽，其中一个凹槽用于避让阳极导线，另一个凹槽用于避让阴极导线，为方便描述，可以记为第一凹槽31和第二凹槽32，第一凹槽31避让阳极导线，第二凹槽32避让阴极导线，其中，第一凹槽31和第二凹槽32的槽宽均大于导线的直径。

这样，阳极金属1、绝缘隔片3和阴极金属2的组装可以是，首先将三者交替并列放置，其中，三者的安装孔均相对应，也即是，如图2所示，安装孔一10、安装孔三30和安装孔二20相对应，而且，阳极金属1的凹槽一11与阴极金属2的避让端二22在同一端，阳极金属1的避让端一12与阴极金属2的凹槽二21位于同一端；然后，将用于安装的螺栓依次穿过安装孔一10、安装孔三30和安装孔二20，将三者组装在一起，其中，阳极金属1和阴极金属2之间的距离恰好为绝缘隔片3的厚度。

可选的，为了减轻腐蚀传感器的重量，也为了将规整阳极导线和阴极导线，相应的，至少一个阳极金属1、至少一个阴极金属2和至少一个绝缘隔片3上相对应的位置处均设置有用于收纳导线的缺口。如图3所示，阳极金属1上在两个安装孔一10之间设置缺口一13，阴极金属2上在两个安装孔二20之间设置有缺口二23，绝缘隔片3上在两个安装孔三30之间也设置有缺口三33。

在实施中，阳极金属1和阴极金属2交替排布，相邻阳极金属1和阴极金属2之间放置绝缘隔片3，而且，阳极金属1的凹槽一11与阴极金属2的避让端二22位于同一端，阴极金属2的凹槽二21与阳极金属1的避让端一12位于同一端，这样，阳极导线压接在凹槽一11上经过避让端二22避让，阴极导线压接在凹槽二21上经过避让端一12避让，进而避免了阳极金属1与阴极金属2之间通过导线导通而形成的短路的情况。

可选的，为了稳固上述阳极金属1、阴极金属2和绝缘隔片3，相应的，如图4所示，该腐蚀传感器还包括固定座4，至少一个阳极金属1、至少一个阴极金属2和至少一个绝缘隔片3固定于固定座4中。

在实施中，固定座4可以是无盖的盒状结构或箱状结构，还可以是管状结构，本实施例中固定座4能够起到稳固作用即可，其形状并不形成限定，图4中以管状结构的固定座4示例。固定座4的尺寸与阳极金属1的尺寸和阳极金属1的数量相关。

可选的，为了进一步提高固定座4的稳固性，相应的，如图4所示，至少一个阳极金属1、至少一个阴极金属2和至少一个绝缘隔片3通过填充物5固定于固定座4中。

在一种可能的实施过程中，将至少一个阳极金属1、至少一个阴极金属2和至少一个绝缘隔片3组装完成之后，不妨记为组装件，可以将组装件放置于固定座4中，然后，向固定座4中倒入填充物5。为了使填充物5均匀填充在固定座4中，填充物5可以是环氧树脂，这样，将液体的环氧树脂倒入固定座4中之后，经过固化，液体的环氧树脂固化成固态，进而，将组装件稳固在固定座4中。

其中，需要说明的是，串联阳极金属1的导线和串联阴极金属2的导线需要伸出于固定座4，以便于与其它部件或者设备连接。

上述腐蚀传感器经过固定座4和环氧树脂固定之后，在应用之前，可以再次对其工作表面进行打磨、抛光和除油处理。长时间在使用之后，腐蚀传感器的工作面上由于发生电偶腐蚀会产生氧化膜，工作人员还可以对腐蚀传感器进行除锈、打磨、抛光和除油处理，以提高腐蚀传感器的监测腐蚀等级的准确度。

可选的，为了延长腐蚀传感器的使用寿命，也为了提高腐蚀传感器的监测腐蚀等级的准确度，阳极金属1和阴极金属2的选择既要满足稳定性也要满足一定的金属活动性，相应的，阳极金属1可以使用锌，阴极金属2可以使用铜。

在实施中，为进一步验证该腐蚀传感器在监测环境腐蚀性时的灵敏度，相应的，可以将该腐蚀传感器置于多种环境中进行试验，例如，可以将该腐蚀传感器置于恒温箱中，通过调整恒温箱的相对湿度和温度，来检测该腐蚀传感器监测腐蚀性的灵敏度。如表2所示，将该腐蚀传感器分别置于20度、25度、30度和35度的恒温箱中，在不同湿度下，该腐蚀传感器发生电偶腐蚀产生的电流值。

表2该腐蚀传感器置于不同环境的恒温箱中发生电偶腐蚀产生的电流值(nA)

基于上述表2所示，该腐蚀传感器发生电偶腐蚀产生的电流值与环境的温度和湿度具有较好的正相关。也即是，同一温度下，增大恒温箱的湿度，该腐蚀传感器发生电偶腐蚀产生的电流值也随着增大；同一湿度下，升高恒温箱的温度，该腐蚀传感器发生电偶腐蚀产生的电流值也随着增大。可见，环境中的温度发生改变时，能够使用该腐蚀传感器监测其腐蚀性，环境中湿度发生改变时，也能够使用该腐蚀传感器监测其腐蚀性，进而，该腐蚀传感器具有较广的应用场景。

本实施例中，该腐蚀传感器包括至少一个阳极金属、至少一个阴极金属和至少一个绝缘隔片，阳极金属与阴极金属交替排布，相邻阳极金属与阴极金属之间放置绝缘隔片，至少一个阳极金属相串联，至少一个阴极金属相串联。这样，每个绝缘隔片均位于阳极金属和阴极金属之间，用于隔绝阳极金属和阴极金属，防止相邻的阳极金属和阴极金属相接触而造成监测出的电流值不准确，进而，可以提高腐蚀传感器监测环境腐蚀性的准确性。

本实施例还提供了一种腐蚀监测设备，该腐蚀监测设备包括微电流计和上述所述的腐蚀传感器，其中：微电流计与腐蚀传感器电性连接；微电流计，用于显示当前的电流值和对应的腐蚀等级。

在实施中，该腐蚀监测设备中可以集成微电流计和上述的腐蚀传感器，由上述可知，腐蚀传感器有两根导线，这两根导线可以连接在微电流计上，其中，微电流计中有一定的电压，这样，当阳极金属和阴极金属之间形成导电的薄液膜时，腐蚀传感器与微电流计之间便可以形成回路，产生电流，微电流计上还具有显示屏，便可以显示电流值。进一步，微电流计或者腐蚀监测设备中还可以集成处理器和储存器，可以预先储存如表1所示的电流范围与腐蚀等级的对应关系表，这样，腐蚀监测设备便可以基于当前的电流值确定腐蚀等级，进而可以显示腐蚀等级。当然，腐蚀等级也可以通过工作人员自己根据腐蚀监测设备显示的电流值，在表1中查找对应的腐蚀等级情况。

本实施例中，该腐蚀监测设备包括微电流计和腐蚀传感器，如上述所述腐蚀传感器包括至少一个阳极金属、至少一个阴极金属和至少一个绝缘隔片，阳极金属与阴极金属交替排布，相邻阳极金属与阴极金属之间放置绝缘隔片，至少一个阳极金属相串联，至少一个阴极金属相串联。这样，每个绝缘隔片均位于阳极金属和阴极金属之间，用于隔绝阳极金属和阴极金属，防止相邻的阳极金属和阴极金属相接触而造成监测出的电流值不准确，进而，可以提高腐蚀监测设备监测环境腐蚀性的准确性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由上面的权利要求指出。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种腐蚀传感器，其特征在于：包括阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)，阳极金属(1)和阴极金属(2)之间由绝缘隔片(3)分隔，阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)均不少于一个，多个阳极金属(1)之间串联，多个阴极金属(2)之间串联，串联阳极金属(1)的导线的端部为阳极监测端，串联阴极金属(2)的导线的端部为阴极监测端；阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)通过填充物(5)固定在固定座(4)中。

2.根据权利要求1所述的腐蚀传感器，其特征在于：所述阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)均为片状结构，阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)的形状、尺寸相匹配；绝缘隔片(3)厚度小于1mm；所述阳极金属(1)和阴极金属(2)的形状、尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的腐蚀传感器，其特征在于：所述阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)相对应位置处分别设置安装孔一(10)、安装孔二(20)和安装孔三(30)，阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)通过穿过安装孔一(10)、安装孔二(20)和安装孔三(30)的螺栓进行组装。

4.根据权利要求1所述的腐蚀传感器，其特征在于：所述填充物(5)为环氧树脂；所述阳极金属(1)为锌，阴极金属(2)为铜。

5.根据权利要求1所述的腐蚀传感器，其特征在于：所述阳极金属(1)的工作面与阳极金属的导线连接面相对，阳极金属的导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽一(11)和用于避让导线的避让端一(12)；

所述阴极金属(2)的工作面与阴极金属的导线连接面相对，阴极金属的导线连接面上设置有用于压接导线的凹槽二(21)和用于避让导线的避让端二(22)；

所述绝缘隔片(3)上设置有用于避让串联阳极金属导线的第一凹槽(31)和用于避让串联阴极金属导线的第二凹槽(32)。

6.根据权利要求1所述的腐蚀传感器，其特征在于：所述凹槽一(11)和避让端二(22)位于同一端，且位置相对应；所述凹槽二(21)和避让端一(12)位于同一端，且位置相对应。

7.根据权利要求1所述的腐蚀传感器，其特征在于：所述阳极金属(1)、阴极金属(2)和绝缘隔片(3)上相对应的位置处分别设置收纳导线的缺口一(13)、缺口二(23)和缺口三(33)。

8.根据权利要求1所述的腐蚀传感器，其特征在于：该腐蚀传感器和微电流计连接组成腐蚀监测设备。

9.根据权利要求8所述的腐蚀传感器，其特征在于：所述微电流计显示电流范围为0～13.7nA时，对应的腐蚀等级为C1，腐蚀速率为0～0.7g/m²·a；微电流计显示电流范围为13.7～98.1nA时，对应的腐蚀等级为C2，腐蚀速率为0.7～5g/m²·a；微电流计显示电流范围为98.1～294.5nA时，对应的腐蚀等级为C3，腐蚀速率为5～15g/m²·a；微电流计显示电流范围为294.5～589.1nA时，对应的腐蚀等级为C4，腐蚀速率为15～30g/m²·a；微电流计显示电流范围为589.1～1178.3nA时，对应的腐蚀等级为C5，腐蚀速率为30～60g/m²·a；微电流计显示电流范围为1178.3～3534.9nA时，对应的腐蚀等级为CX，腐蚀速率为60～180g/m²·a。