CN110098797B - 一种光伏组件电性能测试系统和测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光伏组件电性能测试系统和测试方法，测试系统包括：支架，所述支架上设有多个金属片，多个所述金属片呈多行多列分布，每行所述金属片中，所述支架上与相邻两个所述金属片之间间隔相应的位置分别形成有沿所述支架的厚度方向贯穿的通孔。根据本发明的光伏组件电性能测试系统，解决了无法监测光伏组件中每个或部分电池片的工作状态的问题，通过在支架上设有呈多行多列分布的金属片，在每行金属片中支架上与相邻两个金属片之间间隔相应的位置分别设有通孔，能够将光伏组件中的电池片分别置于每列中相邻两个金属片之间，通过通孔便于监测每个或部分电池片的电性能，便于光伏组件的版型设计以及整个光伏组件的异常分析。
Description
技术领域
本发明属于光伏技术领域，涉及一种光伏组件电性能测试系统和测试方法。
背景技术
为了提升光伏组件的输出功率，一个光伏组件内需要用多个电池片串联在一起，在多个电池片连接成的串联电路中，每个电池片的开路电压、短路电流、串并联电阻均对光伏组件的输出功率产生影响。由于将电池片封装成光伏组件后，光伏组件的输出数据变成一组数据，只能监测整个光伏组件的电性能(电压、电流)，无法检测每个或部分电池片的工作状态，不能分析单个或部分电池片的电性能对光伏组件整体电性能的影响，不便于光伏组件的版型设计以及整个光伏组件的异常分析。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种光伏组件电性能测试系统，用于解决无法监测光伏组件中每个或局部电池片的工作状态的问题。
本发明还提供一种测试方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明第一方面实施例的光伏组件电性能测试系统，包括：
支架，所述支架上设有多个金属片，多个所述金属片呈多行多列分布，每行所述金属片中，所述支架上与相邻两个所述金属片之间间隔相应的位置分别形成有沿所述支架的厚度方向贯穿的通孔。
进一步地，所述支架形成为绝缘材料件。
进一步地，所述支架形成为板体。
进一步地，所述光伏组件电性能测试系统还包括电压表，所述电压表的正极探针和负极探针分别从所述支架的背向所述金属片的一侧穿过相应的所述通孔与相应的所述金属片电连接。
进一步地，所述光伏组件电性能测试系统还包括电流表，所述电流表从所述支架的背向所述金属片的一侧穿过相应的所述通孔用于与相应的电池片相连。
根据本发明第二方面实施例的基于上述光伏组件电性能测试系统的测试方法，包括如下步骤：
步骤S1，将太阳能电池组件的单片电池片安装在所述测试系统中，在每列所述金属片中相邻两个所述金属片之间分别设有一个所述电池片，每个所述电池片的正极连接件和负极连接件分别与所述电池片的两端相应的所述金属片电连接，每列所述电池片串连且相邻两列所述电池片之间串连；
步骤S2，通过所述通孔从所述支架的背向所述金属片的一侧对所述电池片进行测试。
进一步地，在所述步骤S1之前还包括如下步骤：
步骤S0，将太阳能电池组件的单片电池片进行封装。
进一步地，在步骤S2中，通过从所述支架的背向所述金属片的一侧穿过相应的所述通孔分别与相应的所述金属片电连接的电压表来测试相应电池片的电压。
进一步地，在步骤S2中，通过从所述支架的背向所述金属片的一侧穿过相应的所述通孔与相应的所述电池片相连的电流表来测试相应电池片的电流。
进一步地，每个所述电池片的所述正极连接件和所述负极连接件分别与所述电池片的两端相应的所述金属片通过焊接连接。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果：
根据本发明实施例的光伏组件电性能测试系统，解决了无法监测光伏组件中每个或部分电池片的工作状态的问题，通过在支架上设有呈多行多列分布的金属片，在每行金属片中支架上与相邻两个金属片之间间隔相应的位置分别设有通孔，能够将光伏组件中的电池片分别置于每列中相邻两个金属片之间，通过通孔便于监测每个或部分电池片的电性能，能够分析单个或部分电池片的电性能对光伏组件整体电性能的影响，便于光伏组件的版型设计以及整个光伏组件的异常分析。
附图说明
图1为本发明实施例的光伏组件电性能测试系统中单个电池片的测试示意图；
图2为本发明实施例的光伏组件电性能测试系统与电池片配合测试时的正面示意图；
图3为本发明实施例的光伏组件电性能测试系统与电池片配合测试时的背面示意图。
附图标记：
支架10；金属片11；通孔12；
电压表20；
电流表30；
电池片40。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的光伏组件电性能测试系统。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的光伏组件电性能测试系统包括支架10，支架10上设有多个金属片11，多个金属片11呈多行多列分布，每行金属片11中，支架10上与相邻两个金属片11之间间隔相应的位置分别形成有沿支架10的厚度方向贯穿的通孔12。
也就是说，光伏组件电性能测试系统主要由支架10构成，其中，在支架10上可以设有多个金属片11，多个金属片11可以呈多行多列分布，比如，可以呈11行7列分布，在每行金属片11中，支架10上与相邻两个金属片11之间间隔相应的位置可以分别形成有通孔12，通孔12可以沿支架10的厚度方向贯穿，在每行金属片11中，可以在相邻两个金属片11之间放置电池片40，可以对每个电池片40分别进行封装，防止外部环境对电池片的影响，电池片40的正极和负极可以分别与相应的金属片11电连接，电池片40的汇流条可以分别焊接在相应的金属片11上，每列中的电池片40串连且相邻两列电池片40之间串连，使得多个电池片40串连成一个光伏组件，在对每个或部分电池片40进行监测时，可以分别在相应的电池片40的两个金属片11上连接测试设备，比如，电压监测仪或电流监测仪，进而能够实现对单个或部分电池片的电性能监测，以便了解每个或部分电池片的工作状态，能够分析单个或部分电池片的电性能对光伏组件整体电性能的影响，便于光伏组件的版型设计以及整个光伏组件的异常分析。
在实际测试过程中，可以将测试设备置于支架10的背向金属片11的一侧，也即是，将测试设备置于支架10的未设置金属片11的一侧，可以将测试设备的测试连接端穿过通孔12分别与相应的金属片12电连接，能够防止测试设备对电池片的遮挡，避免因遮挡电池片导致的测试结果偏差大的问题。
在本发明的一些实施例中，支架10可以形成为绝缘材料件，避免因支架10自身的导电性对电池片的电性能测试造成影响。支架10可以一体成型，加工制造简单。可选地，支架10可以形成为板体，比如，可以为矩形的板体。
根据本发明的一些实施例，光伏组件电性能测试系统还可以包括电压表20，电压表20的正极探针和负极探针可以分别从支架10的背向金属片11的一侧穿过相应的通孔12与相应的金属片11电连接。换言之，电压表20的正极探针和负极探针可以分别从支架10的未设置金属片11的一侧穿过相应的通孔12与待监测电池片相应的金属片11电连接，用于监测待监测电池片的电压，待监测电池片可以包括一个或多个，防止电压表20对电池片的遮挡，避免因遮挡电池片导致的测试结果偏差大的问题。
根据本发明的另一些实施例，光伏组件电性能测试系统还可以包括电流表30，电流表30可以从支架10的背向金属片11的一侧穿过相应的通孔12，电流表30可以用于与相应的电池片相连，以监测相应的电池片的电流。
根据本发明实施例的光伏组件电性能测试系统，通过在支架上设有呈多行多列分布的金属片，在每行金属片中支架上与相邻两个金属片之间间隔相应的位置分别设有通孔，能够将光伏组件中的电池片分别置于每列中相邻两个金属片之间，通过通孔能够监测每个或部分电池片的电性能，能够分析单个或部分电池片的电性能对光伏组件整体电性能的影响，便于光伏组件的版型设计以及整个光伏组件的异常分析。
本发明还提供一种基于上述实施例的光伏组件电性能测试系统的测试方法，测试方法包括如下步骤：
步骤S1，将太阳能电池组件的单片电池片安装在上述实施例中的测试系统中，在每列金属片11中相邻两个金属片11之间分别设有一个电池片，每个电池片的正极连接件和负极连接件分别与电池片的两端相应的金属片11电连接，电池片的正极连接件和负极连接件可以分别为汇流条，每列电池片串连且相邻两列电池片之间串连，使得电池片串连成一个光伏组件，需要监测每个或部分电池片的电性能时可以通过将监测设备分别与待监测电池片相应的金属片电连接，以便能够分析单个或部分电池片的电性能对光伏组件整体电性能的影响。
步骤S2，通过通孔12从支架10的背向金属片11的一侧对电池片进行测试。在步骤S2中,可以将监测设备的测试连接端从支架10的背向金属片11的一侧穿过通孔12分别与相应的金属片12电连接进而对相应的电池片进行监测，能够防止测试设备对电池片的遮挡，避免因遮挡电池片导致的测试结果偏差大的问题。
在一些实施例中，在步骤S1之前还可以包括如下步骤：步骤S0，将太阳能电池组件的单片电池片进行封装，避免外部环境对电池片的影响，保证监测结果的准确性。
在另一些实施例中，在步骤S2中，可以通过从支架10的背向金属片11的一侧穿过相应的通孔12分别与相应的金属片11电连接的电压表来测试相应电池片的电压，能够防止电压表对电池片的遮挡，保证电池片的电压监测结果的准确性。
根据本发明的一些实施例，在步骤S2中，可以通过从支架10的背向金属片11的一侧穿过相应的通孔12与相应的电池片相连的电流表来测试相应电池片的电流，能够防止电流表对电池片的遮挡，保证电池片的电流监测结果的准确性。
可选地，每个电池片的正极连接件和负极连接件可以分别与电池片的两端相应的金属片11通过焊接连接，保证电池片的稳定性，模拟光伏组件实际应用中的连接状态，使得监测结果更加接近使用情况。
在上述的测试方法，将太阳能电池组件的单片电池片安装在测试系统中，在每列金属片中相邻两个金属片之间分别设有一个电池片，每个电池片的正极连接件和负极连接件分别与电池片的两端相应的金属片电连接，每列电池片串连且相邻两列电池片之间串连，使得电池片串连成一个光伏组件，能够监测每个或部分电池片的电性能，能够分析单个或部分电池片的电性能对光伏组件整体电性能的影响，便于光伏组件的版型设计以及整个光伏组件的异常分析。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种光伏组件电性能测试系统，其特征在于，包括：
支架(10)，所述支架(10)上设有多个金属片(11)，多个所述金属片(11)呈多行多列分布，每行所述金属片(11)中，所述支架(10)上与相邻两个所述金属片(11)之间间隔相应的位置分别形成有沿所述支架(10)的厚度方向贯穿的通孔(12)；在每列所述金属片(11)中相邻两个金属片(11)之间分别设有一个电池片(40)，每个所述电池片(40)为进行封装后的电池片；每个所述电池片(40)的正极连接件和负极连接件分别与所述电池片(40)的两端相应的所述金属片(11)电连接；
电压表(20)，所述电压表(20)的正极探针和负极探针分别从所述支架(10)的背向所述金属片(11)的一侧穿过相应的所述通孔(12)与相应的所述金属片(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的光伏组件电性能测试系统，其特征在于，所述支架(10)形成为绝缘材料件。
3.根据权利要求1所述的光伏组件电性能测试系统，其特征在于，所述支架(10)形成为板体。
4.根据权利要求1所述的光伏组件电性能测试系统，其特征在于，还包括电流表(30)，所述电流表(30)从所述支架(10)的背向所述金属片(11)的一侧穿过相应的所述通孔(12)用于与相应的电池片(40)相连。
5.一种基于如权利要求1-4中任一项所述的光伏组件电性能测试系统的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S0，将太阳能电池组件的单片电池片(40)进行封装；
步骤S1，将太阳能电池组件的单片电池片(40)安装在所述测试系统中，在每列所述金属片(11)中相邻两个所述金属片(11)之间分别设有一个所述电池片(40)，每个所述电池片(40)的正极连接件和负极连接件分别与所述电池片(40)的两端相应的所述金属片(11)电连接，每列所述电池片(40)串连且相邻两列所述电池片(40)之间串连；
步骤S2，通过所述通孔(12)从所述支架(10)的背向所述金属片(11)的一侧对所述电池片(40)进行测试。
6.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，在步骤S2中，通过从所述支架(10)的背向所述金属片(11)的一侧穿过相应的所述通孔(12)分别与相应的所述金属片(11)电连接的电压表(20)来测试相应电池片(40)的电压。
7.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，在步骤S2中，通过从所述支架(10)的背向所述金属片(11)的一侧穿过相应的所述通孔(12)与相应的所述电池片(40)相连的电流表(30)来测试相应电池片(40)的电流。
8.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，每个所述电池片(40)的所述正极连接件和所述负极连接件分别与所述电池片(40)的两端相应的所述金属片(11)通过焊接连接。
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