CN117148026B - 一种电气自动化供电系统检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气检测技术领域，尤其是提供了一种电气自动化供电系统检测装置及方法，所述电气自动化供电系统检测装置包括配件底板和检测装置；所述检测装置包括外壳和设置在所述外壳内的检测模块，所述外壳内设有悬置板，所述检测模块固定在所述悬置板上，所述检测模块内至少包括温度检测单元，所述温度检测单元上连接有输入线，所述输入线的另一端由所述外壳的侧部贯穿至所述外壳之外，所述输入线位于所述外壳侧部之外的一端安装有插拔口，所述外壳的前面设有显示板，所述显示板上至少包括温度显示单元，为了防止检测装置以及检测装置中的检测模块高温受损，而使检测装置远离被检测器件的方式朝后退位，并使插拔口脱扣完成自保。

Description

一种电气自动化供电系统检测装置及方法

技术领域

本发明涉及电气检测技术领域，特别涉及一种电气自动化供电系统检测装置及方法。

背景技术

电气检测设备中带有集中模块，集中模块由各种检测指标用的模块单元组成，各模块单元上连接有输入线，输入线并线后利用一根线管穿入设备之外，线管的外端带有插拔口，插拔口内设有连接片，连接片与各输入线的引入端连接。该类检测设备使用时，固定在电气系统的某一个供电柜中，利用插拔口接通供电柜中的每一个待检测器件上，以达到对这些器件进行实时检测的目的。

检测装置安装在供电柜内使用时，供电柜处于密封状态，常时间使用时散热效率较低，特别是有个别输入线因所检测的元器故障而产生短路高温时，高热量会传递到检测装置的集成模块上，使集成模块急剧升温，虽然检测装置中可能带有温度检测功能，但是超过这一检测温度时，还会造成集成模块中的模块单元烧块，影响使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：通过在检测装置内设置防护机构，可使检测温度超过极限度数时检测装置与被检测器件切断电路，提高使用寿命。

本发明的技术方案是，一种电气自动化供电系统检测装置，包括配件底板和检测装置；所述检测装置包括外壳和设置在所述外壳内的检测模块，所述外壳内设有悬置板，所述检测模块固定在所述悬置板上，所述检测模块内至少包括温度检测单元，所述温度检测单元上连接有输入线，所述输入线的另一端由所述外壳的侧部贯穿至所述外壳之外，所述输入线位于所述外壳侧部之外的一端安装有插拔口，所述外壳的前面设有显示板，所述显示板上至少包括温度显示单元，温度显示单元自所述外壳之内电性连接于所述温度检测单元，所述插拔口的开口方向朝向所述显示板；所述检测装置还包括防护机构；所述外壳的顶面开设有左右两道滑槽，两所述滑槽沿着所述外壳的前后方向延伸，所述防护机构包括两根分别滑动安装在两所述滑槽内的撑杆、连接在两所述撑杆后端的推杆、固定在所述外壳顶面前侧的定位板，以及连接在所述推杆与所述定位板之间的拉簧，两所述撑杆的前端均连接有一根沿着所述外壳前面向下垂直的顶板；所述防护机构还包括转接在所述外壳内且分别位于两所述滑槽附近的触发杆，两所述撑杆的底面上均还安装有一处分别滑动在两所述滑槽内的定位座，所述定位座的底端伸向所述外壳内，两所述定位座的底部均还开设有一处定位槽，所述定位座跟随所述撑杆朝后移动时能够使得所述触发杆自动卡入所述定位槽内，用以使所述撑杆位置锁定，同时又使得所述拉簧拉伸变长，所述触发杆自所述定位槽内向外脱出时，所述撑杆位置锁定失效，所述拉簧迅速变短，并通过拉动所述推杆朝前运动的方式，使得两所述撑杆迅速朝前运动；所述检测装置内还包括自动触发组件，所述自动触发组件包括固定在所述悬置板上的电缸、安装在所述电缸动作杆上的套管，所述套管垂直朝上，且所述套管的顶端同时接触在两所述触发杆上。

作为进一步优选的，所述外壳的顶面底部焊接有两片分别位于两所述滑槽附近的转接板，所述触发杆通过转轴转接在所述转接板上，所述转接板上均还焊接有一根位于所述触发杆后侧的五金杆，所述触发杆为L形，所述触发杆的L形一端朝上进入所述定位座底部的所述定位槽内，所述触发杆的L形另一端倾斜朝后并与后侧的所述五金杆之间挂接有挂簧，所述转接板上还焊接有位于所述触发杆的L形底部后侧的限位管，所述限位管内插接有限位杆，在所述挂簧朝后拉紧作用下，使得所述触发杆的L形底部朝后旋转至限制在所述限位杆上，所述限位杆从所述限位管内拔出时，所述触发杆的L形底部在所述挂簧拉动下朝后旋转，同时使得所述触发杆的L形顶部从所述定位槽中向外脱离。

作为进一步优选的，所述限位杆为U形折弯杆，所述限位杆的U形结构由中间朝下弯曲的U形折弯部和沿着所述U形折弯部两端向两侧方向水平弯曲的水平折弯部组成，其中两所述水平折弯部分别插至两所述限位管内，所述套管垂直朝上，且所述套管的管腔顶部套设至在所述U形折弯部上。

作为进一步优选的，所述U形折弯部为朝上开口尺寸逐渐变大的抛物线形状，所述U形折弯部与两所述水平折弯部的折弯过度处采用大圆角过度。

作为进一步优选的，所述外壳的内腔顶面上安装有左右两组导向座，所述限位杆的两侧所述水平折弯部分别贯穿通过两组所述两组导向座上。

作为进一步优选的，所述限位杆的截面是方形，所述导向座上开设有与所述限位杆截面形状一致的方形贯穿孔。

作为进一步优选的，所述撑杆的截面为矩形，所述撑杆的宽度尺寸大于所述滑槽的宽度的尺寸，所述撑杆的底面滑动接触在所述外壳的顶面上并将所述滑槽遮盖。

作为进一步优选的，所述外壳的底面还安装有脚轮，所述配件底板上成型有与所述脚轮滚动吻合的轮轨。

本发明还提供一种电气自动化供电系统的检测方法,应用于上述电气自动化供电系统检测装置，包括以下步骤：

步骤S1：定制供电柜，供电柜上预留透视窗，电路系统连接时将所使用的各种器件安装在供电柜内，器件安装时后侧留出用于安装所述检测装置的空间；

步骤S2：将所述配件底板固定在所述供电柜内，并位于被检测器件的后侧，将所述检测装置放在配件底板上，将待检测器件上所有检测项目的电线共同插接在所述插拔口上，由供电柜侧方向上的透视窗观测供电柜内部，以能够看到所述显示板上显示数据为准，关闭柜门，实时观测显示板上的数据，并进行跟踪记录。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

在检测装置内设置了防护机构,首先在外壳的顶面开设有左右两道滑槽，两滑槽沿着外壳的前后方向延伸，其次防护机构包括两根分别滑动安装在两滑槽内的撑杆、连接在两撑杆后端的推杆、固定在外壳顶面前侧的定位板，以及连接在推杆与定位板之间的拉簧，两撑杆的前端均连接有一根沿着外壳前面向下垂直的顶板；由此可知，该检测装置为正常使用状态时，在拉簧的拉伸变长作用下，将推杆拉至外壳的顶面后侧，两根撑杆则在推杆带动下完全遮盖在两道滑槽上，此时一是外壳内部处于密封状态，二是两根撑杆以及两根撑杆前端的顶板也处于初始位置上，由此可知当两根拉簧朝前回弹缩短时，就能够通过朝前拉动推杆的方式将两根推杆迅速朝前弹射，两根推杆朝着弹射时，使得它们前端的顶板能够迅速朝前移动，该检测装置的前侧可以是被检测的某个器件，顶板朝前移动时就会撞击到前侧的这个器件上，受到前侧这个器件的阻挡作用，使得检测装置在底部脚轮滚动作用下沿着配件底板朝后滑行，此时一是使检测装置远离前侧被检测的器件，二是检测装置朝后滑行时，也会带着输入线向后移动，输入线也会带着插拔口向后移动，插拔口就会与被检测设备上的电线插接端子迅速分离，此时检测装置不再检测，即当被检测的某一器件突发故障（例如短路）而导致检测模块中的温度检测单元所检测出的温度超过额定值时，为了防止检测装置以及检测装置中的检测模块高温受损，从而使检测装置远离被检测器件的方式朝后退位，并使插拔口脱扣完成自保。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置剖开后的主视平面结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置剖开后的三维结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置剖开后的底部仰视视角下的结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置中自套管位置处剖开时的三维结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置中由图5引出的A部放大结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置剖开后内部各部件拆解时的结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置中由图7引出的B部放大结构示意图。

图中：1、配件底板；2、检测装置；21、外壳；22、检测模块；211、悬置板；221、输入线；222、插拔口；212、显示板；23、防护机构；213、滑槽；231、撑杆；232、推杆；233、定位板；234、拉簧；235、顶板；236、触发杆；2311、定位座；2312、定位槽；3、转接板；31、五金杆；32、挂簧；33、限位管；331、限位杆；24、自动触发组件；241、电缸；242、套管；3311、U形折弯部；3312、水平折弯部；4、导向座；41、方形贯穿孔；5、脚轮；6、轮轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-图8所示：本实施方式提供的一种电气自动化供电系统检测装置，包括配件底板1和检测装置2；配件底板1是检测装置2向供电柜中安装时的底部配件，即检测装置2向供电柜中安装前，先将配件底板1固定在供电柜中，然后再将检测装置2放置在配件底板1上即可，检测装置2的外壳21的底面安装有脚轮5，配件底板1上成型有与脚轮5滚动吻合的轮轨6，即检测装置2放在配件底板1上时，其底部的脚轮5滚动接触在配件底板1的轮轨6中，也即检测装置2放在供电柜中时能够前后滚动。

检测装置2除了具有外壳21以外，还在其外壳21内设置有检测模块22，外壳21内还设置有悬置板211，检测模块22固定在悬置板211上，且检测模块22内至少包括温度检测单元，温度检测单元上连接有输入线221，输入线221的另一端由外壳21的侧部贯穿至外壳21之外，输入线221位于外壳21侧部之外的一端安装有插拔口222，当然了在实际连线时，输入线221是由多根单线单元组成的线束，这些单线单元与检测模块22上的多种类别检测单元一一连接，外壳21的前面设有显示板212，显示板212上除了设置有与多种模块检测单元一一对应的显示单元以外，还至少包括一处温度显示单元，温度显示单元自外壳21通过对应的单线单元电性连接于该温度检测单元，插拔口222的开口方向朝向显示板212并通过第三方连接线插入插拔口222的方式，使检测模块22中的各检测单元与供电柜中的器件一一连接。而这些检测单元的检测原理为现有技术，例如温度检测、高低压检测、电流检测等。

综上所述本发明中突出的结构特点：一是通过设置配件底板1和在检测装置2底部设置滚动在配件底板1上的脚轮5，使检测装置2置于供电柜中时可以来回移动，二是连接在检测模块22上的输入线221是由L形的线管和设置在线管外端的插拔口222组成，且插拔口222朝着检测装置2的显示侧，所有第三方被检测的器件通过电线插接的方式均插接在该插拔口222上。

除了上述突出的结构特点以外，如图1至图7所示，还在检测装置2内设置了防护机构23；首先在外壳21的顶面开设有左右两道滑槽213，两滑槽213沿着外壳21的前后方向延伸，其次防护机构23包括两根分别滑动安装在两滑槽213内的撑杆231、连接在两撑杆231后端的推杆232、固定在外壳21顶面前侧的定位板233，以及连接在推杆232与定位板233之间的拉簧234，两撑杆231的前端均连接有一根沿着外壳21前面向下垂直的顶板235；由此可知，该检测装置2为正常使用状态时，在拉簧234的拉伸变长作用下，将推杆232拉至外壳21的顶面后侧，两根撑杆231则在推杆232带动下像如图1所示的样子完全遮盖在两道滑槽213上，此时一是外壳21内部处于密封状态，二是两根撑杆231以及两根撑杆231前端的顶板235也处于初始位置上，由此可知当两根拉簧234朝前回弹缩短时，就能够通过朝前拉动推杆232的方式将两根推杆232迅速朝前弹射，两根推杆232朝着弹射时，使得它们前端的顶板235能够迅速朝前移动，该检测装置2的前侧可以是被检测的某个器件，顶板235朝前移动时就会撞击到前侧的这个器件上，受到前侧这个器件的阻挡作用，使得检测装置2在底部脚轮5滚动作用下沿着配件底板1朝后滑行，此时一是使检测装置2远离前侧被检测的器件，二是检测装置2朝后滑行时，也会带着输入线221向后移动，输入线221也会带着插拔口222向后移动，插拔口222就会与被检测设备上的电线插接端子迅速分离，此时检测装置2不再检测，这一防护性动作的目的在于：当被检测的某一器件突发故障（例如短路）而导致检测模块22中的温度检测单元所检测出的温度超过额定值时，为了防止检测装置2以及检测装置2中的检测模块22高温受损，从而使检测装置2远离被检测器件的方式朝后退位，并使插拔口222脱扣完成自保。

该防护机构23还包括转接在外壳21内且分别位于两滑槽213附近的触发杆236，两撑杆231的底面上均还安装有一处分别滑动在两滑槽213内的定位座2311，定位座2311的底端由滑槽213的上下方向伸入外壳21内，也即推杆232带着两根撑杆231向后拖拽至如图1所示的位置时（正常使用状态时的初如位置），不但会将拉簧234拉伸绷紧，而且这两根撑杆231还会将滑槽213完全遮盖，而且两撑杆231底部的定位座2311也会达到触发杆236上方，并将触发杆236的L形顶端部分卡入定位槽2312内。而如图5、图6所示，外壳21的顶面底部焊接有两片分别位于两滑槽213附近的转接板3，触发杆236通过转轴转接在转接板3上，转接板3上均还焊接有一根位于触发杆236后侧的五金杆31，触发杆236为L形，当定位座2311跟随撑杆231达到触发杆236上方时，触发杆236的L形顶端先会被挤压下转，然后再在挂簧32朝后弹性回拉作用下，向上旋转接着再卡入定位槽2312中，并且再在挂簧32朝后回拉作用下，将触发杆236的L形底端限制在限位杆331上，由于此时触发杆236的L形顶端也被限制在了定位槽2312中，而定位槽2312实质是撑杆231上的底部结构，而且此时撑杆231处于初始状态下（如图1所示的状态），因此此时的撑杆231将会被自锁。而由此可知，一旦触发杆236的L形顶端从定位槽2312中向下脱出，两撑杆231就失去了自锁效果，两撑杆231在拉簧234的朝前弹拉动作下，迅速朝前运动，并同时将两撑杆231前端的顶板235迅速推向前侧的被检测器件上，接着受到前侧这个被检测器件的阻挡作用，使得检测装置2在底部脚轮5滚动作用下沿着配件底板1朝后滑行。使检测装置2完成自成自我防护。

上述防护功能进行防护动作时，并不能实现自动，即触发杆236缺少自动力，且由于检测装置2还位于供电柜中，因此人为也不可能及时手动操作，因此如图3至图7所示，为了使上述防护功能实现自动，也即为了使拉簧234能够朝前回弹并拉动推杆232带着两撑杆231朝前运动：检测装置2内还包括自动触发组件24，自动触发组件24包括固定在悬置板211上的电缸241、安装在电缸241动作杆上的套管242，套管242垂直朝上，且套管242的顶端同时接触在两触发杆236上。电缸241与检测模块22中的温度检测单元连接，当温度检测单元检测出的额定温度超过控制器模块的指令温度时，控制器将会指令电缸241通电动作，由电缸241动作杆上的套管242自底部向触发杆236提供动力，使触发杆236从套管242中脱出，综上所述可知，触发杆236插在套管242内的目的是对触发杆236的L形底端朝后旋转起限制作用，目的也是使触发杆236的L形顶端卡入定位槽2312内时，将撑杆231限制在如图1所示的正常状态下，由此可知，触发杆236在套管242作用下自套管242中向外脱出时，触发杆236的L形底端将不再受限，挂簧32就会带着触发杆236的L形底端向后旋转，与此同时触发杆236的L形顶端就会从定位槽2312中向下转出，此时定位槽2312不再受限，定位槽2312所在的撑杆231也不再自锁，拉簧234也将会迅速弹性变短，并在弹性变短的同时将推杆232迅速朝前拖拽，并在推杆232带动下使两根撑杆231迅速朝前移动。两根撑杆231朝前移动后，利用其前面的顶板235迅速推向前侧的被检测器件上，在被检测器件的反向力阻挡作用下，又使得检测装置2在底部脚轮5滚动作用下沿着配件底板1朝后滑行，输入线221也会带着插拔口222向后移动，插拔口222就会与被检测设备上的电线插接端子迅速分离，此时检测装置2不再检测。使检测装置2完成自成自我防护。

本实施方式中，撑杆231的截面为矩形，撑杆231的宽度尺寸大于滑槽213的宽度的尺寸，撑杆231的底面滑动接触在外壳21的顶面上并将滑槽213遮盖，两根撑杆231朝前运动后，还会使原来被其遮盖的滑槽213打开，也即将原来密封环境的检测装置2打开，使安装在检测装置2内的检测模块22、控制器等其它一系列模块单元散热通气。

如图3至图7所示，对限位杆331的形状进行了定义，也对电缸241的动作杆动作时，能够使限位杆331从限位管33中向外脱扣进行了定义，首先图中可视，该限位杆331为U形的折弯杆，限位杆331的U形结构由中间朝下弯曲的U形折弯部3311和沿着U形折弯部3311两端向两侧方向水平弯曲的水平折弯部3312组成，其中其两水平折弯部3312分别插至两限位管33内，套管242垂直朝上，且套管242的管腔顶部套设至在U形折弯部3311上，U形折弯部3311为朝上开口尺寸逐渐变大的抛物线形状，U形折弯部3311与两水平折弯部3312的折弯过度处采用大圆角过度。由此可知，温度感应信号指令电缸241动作时，其动作杆将推着套管242沿着U形折弯部3311上升，由于U形折弯部3311为朝上开口尺寸逐渐变大的抛物线形状，且U形折弯部3311与两水平折弯部3312的折弯过度处采用大圆角过度，因此套管242沿着U形折弯部3311上升时，就会使得U形折弯部3311逐渐变窄，而U形折弯部3311逐渐变窄时，将会使其两侧的水平折弯部3312朝着U形折弯部3311方向收缩，从而就使得两水平折弯部3312分别从两侧限位管33中向外脱离，触发杆236的L形底端将不再受限，挂簧32就会带着触发杆236的L形底端向后旋转，与此同时触发杆236的L形顶端就会从定位槽2312中向下转出，并完成上述一系列防护动作。

本实施方式中，由于限位杆331是U形的折弯杆，且限位杆331的U形结构由中间朝下弯曲的U形折弯部3311和沿着U形折弯部3311两端向两侧方向水平弯曲的水平折弯部3312组成，由此可知套管242在电缸241举升动作下压入U形折弯部3311上时，完全可使两水平折弯部3312同时动作，两个水平折弯部3312的外端同时从两个限位管33中脱离，从而保证了两个自动触发组件24同时开锁动作，确保了两根撑杆231迅速朝前运动。

外壳21的内腔顶面上安装有左右两组导向座4，限位杆331的两侧水平折弯部3312分别贯穿通过两组导向座4上，使限位杆331进行上述动作时能够平稳，确保两侧水平折弯部3312运动时为直线运动，套管242向下复位时还能够确保两水平折弯部3312的端部再次插入两限位管33中，结构合理。

限位杆331的截面是方形，导向座4上开设有与限位杆331截面形状一致的方形贯穿孔41，防止限位杆331的两侧水平折弯部3312从两侧限位管33中脱扣时发生自转，确保了套管242向下复位时，因两水平折弯部3312向两侧扩张动作时，能够准确的插入两限位管33中，等待下次对两撑杆231复位至图1所示样子时，再次起自锁作用。

以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。

本发明还提供一种电气自动化供电系统的检测方法，适应于上述电气自动化供电系统检测装置，包括以下使用步骤：

步骤S1：定制供电柜，供电柜上预留透视窗，电路系统连接时将所使用的各种器件安装在供电柜内，器件安装时后侧留出用于安装所述检测装置2的空间；

步骤S2：将所述配件底板1固定在所述供电柜内，并位于被检测器件的后侧，将所述检测装置2放在配件底板1上，将待检测器件上所有检测项目的电线共同插接在所述插拔口222上，由供电柜侧方向上的透视窗观测供电柜内部，以能够看到所述显示板212上显示数据为准，关闭柜门，实时观测显示板212上的数据，并进行跟踪记录。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，包括配件底板(1)和检测装置(2)；所述检测装置(2)包括外壳(21)和设置在所述外壳(21)内的检测模块(22)，所述外壳(21)内设有悬置板(211)，所述检测模块(22)固定在所述悬置板(211)上，所述检测模块(22)内至少包括温度检测单元，所述温度检测单元上连接有输入线(221)，所述输入线(221)的另一端由所述外壳(21)的侧部贯穿至所述外壳(21)之外，所述输入线(221)位于所述外壳(21)侧部之外的一端安装有插拔口(222)，所述外壳(21)的前面设有显示板(212)，所述显示板(212)上至少包括温度显示单元，温度显示单元自所述外壳(21)之内电性连接于所述温度检测单元，所述插拔口(222)的开口方向朝向所述显示板(212)；所述检测装置(2)还包括防护机构(23)；所述外壳(21)的顶面开设有左右两道滑槽(213)，两所述滑槽(213)沿着所述外壳(21)的前后方向延伸，所述防护机构(23)包括两根分别滑动安装在两所述滑槽(213)内的撑杆(231)、连接在两所述撑杆(231)后端的推杆(232)、固定在所述外壳(21)顶面前侧的定位板(233)，以及连接在所述推杆(232)与所述定位板(233)之间的拉簧(234)，两所述撑杆(231)的前端均连接有一根沿着所述外壳(21)前面向下垂直的顶板(235)；所述防护机构(23)还包括转接在所述外壳(21)内且分别位于两所述滑槽(213)附近的触发杆(236)，两所述撑杆(231)的底面上均还安装有一处分别滑动在两所述滑槽(213)内的定位座(2311)，所述定位座(2311)的底端伸向所述外壳(21)内，两所述定位座(2311)的底部均还开设有一处定位槽(2312)，所述定位座(2311)跟随所述撑杆(231)朝后移动时能够使得所述触发杆(236)自动卡入所述定位槽(2312)内，用以使所述撑杆(231)位置锁定，同时又使得所述拉簧(234)拉伸变长，所述触发杆(236)自所述定位槽(2312)内向外脱出时，所述撑杆(231)位置锁定失效，所述拉簧(234)迅速变短，并通过拉动所述推杆(232)朝前运动的方式，使得两所述撑杆(231)迅速朝前运动；

所述检测装置(2)内还包括自动触发组件(24)，所述自动触发组件(24)包括固定在所述悬置板(211)上的电缸(241)、安装在所述电缸(241)动作杆上的套管(242)，所述套管(242)垂直朝上，且所述套管(242)的顶端同时接触在两所述触发杆(236)上；

所述外壳(21)的底面还安装有脚轮(5)，所述配件底板(1)上成型有与所述脚轮(5)滚动吻合的轮轨(6)；

所述电缸(241)与所述检测模块(22)中的温度检测单元连接，当温度检测单元检测出的额定温度超过控制器模块的指令温度时，控制器将会指令所述电缸(241)通电动作，由所述电缸(241)动作杆上的所述套管(242)自底部向所述触发杆(236)提供动力，使所述触发杆(236)从所述套管(242)中脱出，利用其前面的所述顶板(235)迅速推向前侧的被检测器件上，在被检测器件的反向力阻挡作用下，又使得所述检测装置(2)在底部脚轮(5)滚动作用下沿着所述配件底板(1)朝后滑行，所述输入线(221)也会带着所述插拔口(222)向后移动，所述插拔口(222)就会与被检测设备上的电线插接端子迅速分离，此时所述检测装置(2)不再检测。

2.根据权利要求1所述的电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，所述外壳(21)的顶面底部焊接有两片分别位于两所述滑槽(213)附近的转接板(3)，所述触发杆(236)通过转轴转接在所述转接板(3)上，所述转接板(3)上均还焊接有一根位于所述触发杆(236)后侧的五金杆(31)，所述触发杆(236)为L形，所述触发杆(236)的L形一端朝上进入所述定位座(2311)底部的所述定位槽(2312)内，所述触发杆(236)的L形另一端倾斜朝后并与后侧的所述五金杆(31)之间挂接有挂簧(32)，所述转接板(3)上还焊接有位于所述触发杆(236)的L形底部后侧的限位管(33)，所述限位管(33)内插接有限位杆(331)，在所述挂簧(32)朝后拉紧作用下，使得所述触发杆(236)的L形底部朝后旋转至限制在所述限位杆(331)上，所述限位杆(331)从所述限位管(33)内拔出时，所述触发杆(236)的L形底部在所述挂簧(32)拉动下朝后旋转，同时使得所述触发杆(236)的L形顶部从所述定位槽(2312)中向外脱离。

3.根据权利要求2所述的电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，所述限位杆(331)为U形折弯杆，所述限位杆(331)的U形结构由中间朝下弯曲的U形折弯部(3311)和沿着所述U形折弯部(3311)两端向两侧方向水平弯曲的水平折弯部(3312)组成，其中两所述水平折弯部(3312)分别插至两所述限位管(33)内，所述套管(242)垂直朝上，且所述套管(242)的管腔顶部套设至在所述U形折弯部(3311)上。

4.根据权利要求3所述的电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，所述U形折弯部(3311)为朝上开口尺寸逐渐变大的抛物线形状，所述U形折弯部(3311)与两所述水平折弯部(3312)的折弯过度处采用大圆角过度。

5.根据权利要求4所述的电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，所述外壳(21)的内腔顶面上安装有左右两组导向座(4)，所述限位杆(331)的两侧所述水平折弯部(3312)分别贯穿通过两组所述两组导向座(4)上。

6.根据权利要求5所述的电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，所述限位杆(331)的截面是方形，所述导向座(4)上开设有与所述限位杆(331)截面形状一致的方形贯穿孔(41)。

7.根据权利要求6所述的电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，所述撑杆(231)的截面为矩形，所述撑杆(231)的宽度尺寸大于所述滑槽(213)的宽度的尺寸，所述撑杆(231)的底面滑动接触在所述外壳(21)的顶面上并将所述滑槽(213)遮盖。

8.一种电气自动化供电系统的检测方法，该检测方法适应于如权利要求3所述的电气自动化供电系统检测装置，其特征在于，包括以下使用步骤：

步骤S1：定制供电柜，供电柜上预留透视窗，电路系统连接时将所使用的各种器件安装在供电柜内，器件安装时后侧留出用于安装所述检测装置(2)的空间；

步骤S2：将所述配件底板(1)固定在所述供电柜内，并位于被检测器件的后侧，将所述检测装置(2)放在配件底板(1)上，将待检测器件上所有检测项目的电线共同插接在所述插拔口(222)上，由供电柜侧方向上的透视窗观测供电柜内部，以能够看到所述显示板(212)上显示数据为准，关闭柜门，实施观测显示板(212)上的数据，并进行跟踪记录。