CN117146078A - 复合管材 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种复合管材，复合管材包括多段相互连接的复合管、法兰头、卡环和抱箍件，法兰头注塑成型于每段复合管的一端或两端，多段复合管通过法兰头相互连接而连接；法兰头包括连接段和密封段，连接段套接于复合管的外表面，密封段沿复合管的轴向延伸超出复合管，连接段的至少部分外周面呈锥度设置，且连接段的横截面积沿远离密封段的方向逐渐减小，密封段的外径处处相等，且与连接段的最大外径相等；卡环压合于连接段的外侧；抱箍件活动抱箍于卡环，以用于锁紧卡环。

Description

复合管材

技术领域

本申请涉及管材生产技术领域，特别是涉及一种复合管材。

背景技术

柔性增强热塑性塑料复合管(Reinforced Thermoplastic Pipes，简称RTP管)，是一种高压塑料复合管道，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性、耐高压、耐冲击、耐磨损、重量轻、容易连接、可盘绕、长距离无接头快速铺设等特点，可以很好地克服钢管的腐蚀问题以及塑料管道的耐压问题，可应用在石油、天然气开采，高压长距离输送天燃气以及各种需要较高压力输送介质的管线领域。

但是在实际应用中，传统的复合管通过热熔管材的端面对复合管进行连接，在连接端往往会出现密封性较差导致复合管材的寿命较短的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种复合管材，用以解决复合管连接处密封性较差导致复合管材的寿命较短的问题。具体技术方案如下：

本申请实施例提供的复合管材，包括多段相互连接的复合管、法兰头、卡环和抱箍件，法兰头注塑成型于每段所述复合管的一端或两端，多段所述复合管通过所述法兰头相互连接而连接；所述法兰头包括连接段和密封段，所述连接段套接于所述复合管的外表面，所述密封段沿所述复合管的轴向延伸超出所述复合管，所述连接段的至少部分外周面呈锥度设置，且所述连接段的横截面积沿远离所述密封段的方向逐渐减小，所述密封段的外径处处相等，且与所述连接段的最大外径相等；所述卡环压合于所述连接段的外侧；所述抱箍件活动抱箍于所述卡环，以用于锁紧卡环。

另外，根据本申请实施例的复合管材，还可具有如下技术特征：

一些实施例中，所述连接段包括相连接的第一锥度段和第一水平段，所述第一水平段的另一端与所述密封段连接，所述第一水平段的外径与连接处所述第一锥度段的外径相等，所述密封段的外径等于所述第一水平段的外径。

一些实施例中，所述连接段还包括第二水平段，所述第二水平段与所述第一锥度段连接，且所述第二水平段的外径与连接处所述第一锥度段的外径相等。

一些实施例中，所述法兰头还包括设于所述第二水平段远离所述密封段一侧的延长段，所述延长段为第二锥度段，且所述延长段的横截面积沿远离所述密封段的方向逐渐减小。

一些实施例中，沿复合管的轴向方向，法兰头的长度为复合管外径的10％～20％，密封段、第一水平段、第一锥度段和第二水平段的长度分别为法兰头的长度的20％～25％、10％～12％、10％～13％和25％～30％。

一些实施例中，所述卡环的外侧包括限位台阶，所述抱箍件套接于所述卡环的外侧并与所述限位台阶配合，相邻两段所述复合管的法兰头的抱箍件相连接以锁紧两个相连接的所述法兰头。

一些实施例中，所述卡环包括第一连接件、第一组片和第二组片；所述第一组片的两端分别设有第一连接孔，所述第二组片的两端分别设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一组片和所述第二组片连接；所述抱箍件包括第二连接件、第一抱箍片和第二抱箍片；所述第一抱箍片的两端分别设有第三连接孔，所述第二抱箍片的两端分别设有与所述第三连接孔对应的第四连接孔，所述第二连接件穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔将所述第一抱箍片和所述第二抱箍片连接。

一些实施例中，所述第一组片和第二组片的弧长相等。

一些实施例中，所述第一抱箍片和所述第二抱箍片的弧长相等。

一些实施例中，所述密封段的端面设置有至少一道止水环。

一些实施例中，所述复合管包括第一塑料管层、增强层和第二塑料管层，所述增强层包覆于所述第一塑料管层的外表面，所述增强层包括多根带材，每根所述带材包括多根同向排列的增强丝，所述多根增强丝在第一粘接胶液中浸润而粘接在一起，且所述带材的外表面覆盖有所述第一粘接胶液，每根所述带材螺旋缠绕于所述第一塑料管层的外表面，且相邻两根所述带材之间相互交叉；所述第二塑料管层包覆于所述增强层的外表面，所述第一塑料管层和所述第二塑料管层通过所述带材表面的第一粘接胶液粘接。

一些实施例中，所述第一塑料管层连接所述法兰头且远离所述第二塑料管层的一端设有倒角。

本申请实施例中，法兰头用于连接两根复合管，将法兰头分为连接段和密封段可以使得法兰头能够同时起到密封作用和连接作用。法兰头采用注塑工艺连接于复合管的一端，因此复合管在连接时的受力部分为法兰头与复合管的整个注塑面，使得复合管在连接过程中更不容易分离，且通过法兰头对复合管进行连接能够提高复合管的连接安装效率。另外，法兰头的连接段的至少部分周面呈锥度设置，因此可以通过角度分解将作用于法兰头的力分解为径向拉力和轴向压紧力，轴向压紧力可以对法兰头的密封段起到压紧的作用，防止法兰头变形渗漏，更有利于法兰头的密封。为使得两段复合管紧密连接，复合管上还设置有卡环和抱箍件。卡环压合于连接段的外侧，对法兰头起到压紧作用。其中，连接段的横截面积沿远离密封段的方向逐渐减小，保证卡环施加在连接段的锥度部分的分解后的轴向力朝向密封段，进而使得分解后的轴向压紧力可以对法兰头的密封段起到压紧的作用，防止法兰头变形渗漏，更有利于法兰头的密封。

当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请实施例提供的两个复合管的连接示意图；

图2为本申请实施例提供的法兰头的分段示意图；

图3为本申请实施例提供的卡环压合于法兰头形成压合面的示意图；

图4为本申请实施例提供的两个法兰头的连接处为多边形止水环的示意图；

图5为本申请实施例提供的法兰头与复合管连接处的放大图；

图6为本申请实施例提供的不加捻的增强丝形成的带材示意图。

图7为本申请实施例提供的不加捻的增强丝形成的带材交叉缠绕示意图；

附图标记：

复合管10；第一塑料管层11；倒角111；增强层12；带材120；增强丝121；交叉缠绕角a；第一粘接胶液122；第二塑料管层13；法兰头20；连接段21；第一水平段210；第一锥度段211；密封段22；止水环220；密封件221；第二水平段231；延长段232；卡环30；第一组片301；第二组片302；限位台阶31；第一压合面311；第二压合面312；第三压合面313；抱箍件40。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供的复合管材，如图1和图2所示，包括多段相互连接的复合管10、法兰头20、卡环30和抱箍件40，法兰头20注塑成型于每段复合管10的一端或两端，多段复合管10通过法兰头20相互连接而连接；法兰头20包括连接段21和密封段22，连接段21套接于复合管10的外表面，密封段22沿复合管10的轴向延伸超出复合管10，连接段21的至少部分外周面呈锥度设置，且连接段21的横截面积沿远离密封段22的方向逐渐减小，密封段22的外径处处相等，且与连接段21的最大外径相等；卡环30压合于连接段21的外侧；抱箍件40活动抱箍于卡环30，以用于锁紧卡环30。

本申请实施例中，法兰头20用于连接两根复合管10，将法兰头20分为连接段21和密封段22可以使得法兰头20能够同时起到密封作用和连接作用。法兰头20采用注塑工艺连接于复合管10的一端，因此复合管10在连接时的受力部分为法兰头20与复合管10的整个注塑面，使得复合管10在连接过程中更不容易分离，且通过法兰头20对复合管10进行连接能够提高复合管10的连接安装效率。为使得两段复合管10紧密连接，复合管10上还设置有卡环30和抱箍件40。卡环30压合于连接段21的外侧，对法兰头20起到压紧作用。其中，连接段21的横截面积沿远离密封段22的方向逐渐减小，保证卡环30施加在连接段21的锥度部分的分解后的轴向力朝向密封段22，进而使得分解后的轴向压紧力可以对法兰头20的密封段22起到压紧的作用，防止法兰头20变形渗漏，更有利于法兰头20的密封。抱箍件40抱箍于卡环30，对卡环30施加的作用力能够进一步压紧法兰头20，进一步提高法兰头20的密封性，并且两段复合管10通过抱箍件40进行连接，使得复合管10的连接更加快捷，节省安装时间。

具体的，如图1所示，卡环30的内周面的形状可以与法兰头20的外周面的形状相适配，以使得卡环30能够牢固的贴紧与法兰头20。其中，卡环30可以设计为中空结构，在抱箍件40的作用力下，卡环30有一个复合管10截面的中心变形的趋势，进一步增加法兰头20的环向外压，与法兰头20承受的内压形成抵消，完成法兰头20密封段22的密封功能，使得复合管10的连接处密封压力更高，密封性能更好。

本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，连接段21包括相连接的第一锥度段211和第一水平段210，第一水平段210的另一端与密封段22连接，第一水平段210的外径与连接处第一锥度段211的外径相等，密封段22的外径等于第一水平段210的外径。

本申请实施例中，由于连接段21设置有第一水平段210，卡环30压合于第一水平段210的力的方向垂直于复合管10的轴线方向，卡环30压合于第一水平段210的力能够将法兰头20与复合管10牢固的压紧。密封段22的外径等于第一水平段210的外径的设置使得法兰头20的连接段21与密封段22连接处的平整度更高，使得卡环30安装于法兰头20时更加方便，且连接段21与密封段22连接处的受力更加均匀。另外，法兰头20的第一水平段210连接有第一锥度段211，当卡环30压合于第一锥度段211时，通过角度分解将作用于第一锥度段211的力分解为径向拉力和轴向压紧力，轴向压紧力可以对法兰头20的密封段22起到压紧的作用，防止法兰头20变形渗漏，更有利于法兰头20的密封。

本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，连接段21还包括第二水平段231，第二水平段231与第一锥度段211连接，且第二水平段231的外径与连接处第一锥度段211的外径相等。

本申请实施例中，在第一锥度段211远离第一水平段210的一端连接有第二水平段231，第二水平段231的设置能够增大法兰头20与复合管10的连接面积，增加了法兰头20与复合管10的粘接强度，提高法兰头20的轴向拉伸应力，进而提高法兰头20与复合管10的连接强度，使得法兰头20更牢固的固定在复合管10上。

需要说明的是，如图1和图2所示，由于第一水平段210的外径与连接处第一锥度段211的外径相等，第二水平段231的外径与连接处第一锥度段211的外径相等，使得第一水平段210和第二水平段231的上表面呈高低落差梯度设置。当卡环30卡接于连接段21外侧时，高低落差的设置，使得卡环30还能够产生轴向压紧力，轴向压紧力可以对法兰头20的密封段22起到压紧的作用，防止法兰头20变形渗漏，更有利于法兰头20的密封。

本申请实施例中，如图1、图2和图3所示，卡环30压合于第一水平段210的形成第一压合面311，压合于第一锥度段211贴合形成第二压合面312，压合于第二水平段231形成第三压合面313，使得卡环30能够对法兰头20进行包覆式的增强，克服了法兰头20后期的蠕变效应。

本申请的一些实施例中，法兰头20还包括设于第二水平段231远离密封段22一侧的延长段232，延长段232为第二锥度段，且延长段232的横截面积沿远离密封段22的方向逐渐减小。

本申请实施例中，延长段232的设置能够进一步增加法兰头20与复合管10的连接面积，进而进一步增大法兰头20与复合管10的连接强度，提高复合管材的使用寿命。另外延长段232设置为第二锥度段能够减小直角处的应力集中，还能防止将卡环30套设在法兰头20上时发生磕碰。

本申请的一些实施例中，沿复合管10的轴向方向，法兰头20的长度为复合管10外径的10％～20％，密封段22、第一水平段210、第一锥度段211和第二水平段231的长度分别为法兰头20的长度的20％～25％、10％～12％、10％～13％和25％～30％。

本申请实施例中，本申请实施例中，法兰头20与复合管10结合产生的作用力必须大于复合管10承受的拉伸应力，使得法兰头20连接复合管10的过程中更不易脱离复合管10。其中，法兰头20的具体长度的确定是根据复合管10的压力等级和规格尺寸，计算出复合管10必须承受的拉伸应力。实际应用中，法兰头20沿复合管10轴向方向的长度可以为复合管10外径的10％、15％或20％。

本申请的一些实施例中，如图1所示，卡环30的外侧包括限位台阶31，抱箍件40套接于卡环30的外侧并与限位台阶31配合，相邻两段复合管10的法兰头20的抱箍件40相连接以锁紧两个相连接的法兰头20。

本申请实施例中，通过在卡环30的外侧设置限位台阶31，可以使得抱箍件40更精准、更快捷的套接在卡环30的外侧，抱箍件40作用于限位台阶31上的力包括轴向压紧力和径向力，其中，轴向压紧力可以进一步的压紧两个相邻的法兰头20，径向力能够实现使得法兰头20更紧固的固定的在复合管10上。

本申请的一些实施例中，如图1所示，卡环30包括第一连接件(图未示)、第一组片301和第二组片302；第一组片301的两端分别设有第一连接孔(图未示)，第二组片302的两端分别设有与第一连接孔对应的第二连接孔(图未示)，第一连接件穿过第一连接孔和第二连接孔将第一组片301和第二组片302连接；抱箍件40包括第二连接件(图未示)、第一抱箍片(图未示)和第二抱箍片(图未示)；第一抱箍片的两端分别设有第三连接孔(图未示)，第二抱箍片的两端分别设有与第三连接孔对应的第四连接孔(图未示)，第二连接件穿过第三连接孔和第四连接孔将第一抱箍片和第二抱箍片连接。

本申请实施例中，在将卡环30安装在法兰头20的连接段21时，可以将第一组片301和第二组片302分别抵接在连接段21的外侧，并使得第一连接孔与第二连接孔相对，再将第一连接件分别穿过第一连接孔与第二连接孔，使得第一组片301和第二组片302连接，进而实现卡环30顺利固定在法兰头20上。同理于第一组片301和第二组片302，将抱箍件40安装在卡环30外侧时，可将第一抱箍片和第二抱箍片分别抵接在卡环30的外侧，并使得第三连接孔与第四连接孔相对，再将第二连接件分别穿过第三连接孔与第四连接孔，使得第一抱箍片和第二抱箍片连接，进而实现抱箍件40顺利固定在卡环30的外侧。第一组片301和第二组片302、第一抱箍片和第二抱箍片的设置使得两段复合管10之间的拆卸和安装更加方便。

具体的，第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔均为螺纹孔，第一连接件和第二连接件为螺栓。第一组片301和第二组片302的弧长可以相等也可以不相等，第一抱箍片和第二抱箍片的弧长可以相等也可以不相等。更具体地，第一抱箍片和第二抱箍片可以为钢骨架抱箍片，钢骨架抱箍片可以为中空结构。

本申请的一些实施例中，第一组片301和第二组片302的弧长相等。

本申请实施例中，由于第一组片301和第二组片302的弧长相等，因此可以对第一组片301和第二组片进行批量生产，且零件更换更加方便，且第一组片301和第二组片302的弧长相等使得第一组片301和第二组片302受力更加均匀，进而延长第一组片301和第二组片302的使用寿命。

本申请的一些实施例中，第一抱箍片和第二抱箍片的弧长相等。

本申请实施例中，由于第一抱箍片和第二抱箍片的弧长相等，因此可以对第一抱箍片和第二抱箍片进行批量生产，且零件更换更加方便，且第一抱箍片和第二抱箍片的弧长相等使得第一抱箍片和第二抱箍片更加均匀，进而延长第一抱箍片和第二抱箍片的使用寿命。

本申请的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，密封段22的端面设置有至少一道止水环220。

本申请实施例中，本申请实施例中，法兰头20的密封段22的端面设置用于放置密封件221的止水环220，以消除密封段22之间硬性连接存在的缝隙，从而使得密封段22的密封效果更好。

具体的，如图1和图4所示，本实施例的止水环220的截面可以为“V”型，“V”型止水环220的数量可以为三道。其中，密封件221可以为形状与“V”型止水环220适配的“V”型密封圈，“V”型密封圈通过一组相邻的法兰头20夹紧连接，通过法兰头20端面的“V”型止水环220形成密封。

止水环220的截面也可以为多边形，其中，密封件221可以为多边形止水环220形状适配的多边形密封件221，多边形密封件221通过一组相邻的法兰头20夹紧连接，通过法兰头20端面的多边形密封件221形成密封。更具体的，如图4所示，多边形密封件221可以为六边形密封圈。

本申请的一些实施例中，如图5、图6和图7所示，复合管10包括第一塑料管层11、增强层12和第二塑料管层13，增强层12包覆于第一塑料管层11的外表面，增强层12包括多根带材120，每根带材120包括多根同向排列的增强丝121，多根增强丝121在第一粘接胶液122中浸润而粘接在一起，且带材120的外表面覆盖有第一粘接胶液122，每根带材120螺旋缠绕于第一塑料管层11的外表面，且相邻两根带材120之间相互交叉；第二塑料管层13包覆于增强层12的外表面，第一塑料管层11和第二塑料管层13通过带材120表面的第一粘接胶液122粘接。

本申请实施例中，复合管10包括第一塑料管层11、第二塑料管层13和设于两者之间的增强层12，增强层12的设置可以使得复合管10的抗拉性能和抗压性能大大提高。增强层12由多根带材120组成，多根带材120螺缠绕于第一塑料管层11的外表面，且相邻两根带材120之间相互交叉。本申请实施例中，相邻带材120之间交叉缠绕可以使得整个增强层12的受力更加均匀，防止带材120单向缠绕在第一塑料管层11时，增强层12只有一个方向受力，使得复合管10承压时会带材120出现反向解缠绕的问题。具体如图6所示，每根带材120均由多根同向排列的增强丝121组成，增强丝121同向排列设置使得增强丝121的受力方向相同、受力更加均匀。更具体地，多根增强丝121可以沿复合管10的轴向同向排列，提高复合管10的轴向抗拉强度和抗弯折强度。多根增强丝121在第一粘接胶液122中浸润形成带材120，通过浸润形成的带材120表面会自动附有一层第一粘接胶液122，在将带材120缠绕于第一塑料管层11时，并且在将第二塑料管层13通过包覆模具包覆于增强层12时，第一粘接胶液122可以起到粘接第一塑料管层11和第二塑料管层13的作用，因此在复合管材使用过程中，增强层12更不易与第一塑料管层11和第二塑料管层13分离，在提高复合管材的抗拉性能和抗压性能的前提下，大大提高了复合管材的整体一致性，延长复合管材的使用寿命。

本申请实施例中，增强丝121的材料可以为芳纶丝、玄武岩纤维、涤纶纤维、玻璃纤维或者金属丝。

本申请的一些实施例中，如图5所示，第一塑料管层11连接法兰头20且远离第二塑料管层13的一端设有倒角111。

本申请实施例中，本申请实施例中，法兰头20注塑于复合管10后与复合管10熔为一个整体，因注塑时第一塑料管层11只有端面与法兰头20相连，所以倒角111部分增加了注塑时法兰头20与第一塑料管层11的接触面积，进而提高法兰头20与第一塑料管层11的连接强度。另外，倒角111的设置还能避免第一塑料管层11因直角设计产生的内应力，造成直角处的断裂。

本申请的一些实施例中，如图7所示，相邻两根带材120之间的交叉缠绕角a为40°至100°。

本申请实施例中，两根带材120之间的交叉缠绕角a为40°至100°可以更好的平衡带材120的纵向和横向张力，例如，交叉缠绕角a可以为40°、55°、70°、85°和100°。进一步地，当交叉缠绕角a为50°-60°时，带材120缠绕形成的增强层12的增强效果更佳。

本申请的一些实施例中，第一粘接胶液122的材料为PE胶。本申请实施例中，PE胶具有良好的粘接性能、防腐性能和良好的韧性，在牢固粘接增强丝121的前提下能够具备更好的韧性，易于加工成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (12)

1.一种复合管材，其特征在于，包括：

多段相互连接的复合管(10)；

注塑成型于每段所述复合管(10)的一端或两端的法兰头(20)，多段所述复合管(10)通过所述法兰头(20)相互连接而连接；所述法兰头(20)包括连接段(21)和密封段(22)，所述连接段(21)套接于所述复合管(10)的外表面，所述密封段(22)沿所述复合管(10)的轴向延伸超出所述复合管(10)，所述连接段(21)的至少部分外周面呈锥度设置，且所述连接段(21)的横截面积沿远离所述密封段(22)的方向逐渐减小，所述密封段(22)的外径处处相等，且与所述连接段(21)的最大外径相等；

卡环(30)，所述卡环(30)压合于所述连接段(21)的外侧；

抱箍件(40)，所述抱箍件(40)活动抱箍于所述卡环(30)，以用于锁紧卡环(30)。

2.根据权利要求1所述的复合管材，其特征在于，所述连接段(21)包括相连接的第一锥度段(211)和第一水平段(210)，所述第一水平段(210)的另一端与所述密封段(22)连接，所述第一水平段(210)的外径与连接处所述第一锥度段(211)的外径相等，所述密封段(22)的外径等于所述第一水平段(210)的外径。

3.根据权利要求2所述的复合管材，其特征在于，所述连接段(21)还包括第二水平段(231)，所述第二水平段(231)与所述第一锥度段(211)连接，且所述第二水平段(231)的外径与连接处所述第一锥度段(211)的外径相等。

4.根据权利要求3所述的复合管材，其特征在于，所述法兰头(20)还包括设于所述第二水平段(231)远离所述密封段(22)一侧的延长段(232)，所述延长段(232)为第二锥度段，且所述延长段(232)的横截面积沿远离所述密封段(22)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的复合管材，其特征在于，沿所述复合管(10)的轴向方向，所述法兰头(20)的长度为所述复合管(10)外径的10％～20％，所述密封段(22)、所述第一水平段(210)、所述第一锥度段(211)和所述第二水平段(231)的长度分别为法兰头(20)的长度的20％～25％、10％～12％、10％～13％和25％～30％。

6.根据权利要求4所述的复合管材，其特征在于，所述卡环(30)的外侧包括限位台阶(31)，所述抱箍件(40)套接于所述卡环(30)的外侧并与所述限位台阶(31)配合，相邻两段所述复合管(10)的法兰头(20)的抱箍件(40)相连接以锁紧两个相连接的所述法兰头(20)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的复合管材，其特征在于，所述卡环(30)包括第一连接件、第一组片(301)和第二组片(302)；所述第一组片(301)的两端分别设有第一连接孔，所述第二组片(302)的两端分别设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一组片(301)和所述第二组片(302)连接；

所述抱箍件(40)包括第二连接件、第一抱箍片和第二抱箍片；所述第一抱箍片的两端分别设有第三连接孔，所述第二抱箍片的两端分别设有与所述第三连接孔对应的第四连接孔，所述第二连接件穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔将所述第一抱箍片和所述第二抱箍片连接。

8.根据权利要求7所述的复合管材，其特征在于，所述第一组片(301)和第二组片(302)的弧长相等。

9.根据权利要求7所述的复合管材，其特征在于，所述第一抱箍片和所述第二抱箍片的弧长相等。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的复合管材，其特征在于，所述密封段(22)的端面设置有至少一道止水环(220)。

11.根据权利要求1-6任一项所述的复合管材，其特征在于，所述复合管(10)包括：

第一塑料管层(11)；

增强层(12)，所述增强层(12)包覆于所述第一塑料管层(11)的外表面，所述增强层(12)包括多根带材(120)，每根所述带材(120)包括多根同向排列的增强丝(121)，所述多根增强丝(121)在第一粘接胶液(122)中浸润而粘接在一起，且所述带材(120)的外表面覆盖有所述第一粘接胶液(122)，每根所述带材(120)螺旋缠绕于所述第一塑料管层(11)的外表面，且相邻两根所述带材(120)之间相互交叉；

第二塑料管层(13)，所述第二塑料管层(13)包覆于所述增强层(12)的外表面，所述第一塑料管层(11)和所述第二塑料管层(13)通过所述带材(120)表面的第一粘接胶液(122)粘接。

12.根据权利要求11所述的复合管材，其特征在于，所述第一塑料管层(11)连接所述法兰头(20)且远离所述第二塑料管层(13)的一端设有倒角(111)。