CN215258313U - 一种新型高弯曲度的软管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高弯曲度的软管总成。包括软管(1)，关键是软管(1)的端部的法兰接头由左法兰(2)和右法兰(3)配合构成，软管(1)由内向外顺序包括内胶层(5)、内胶布层(6)、具有缠绕钢丝(7)的支撑层(8)、外胶布层(9)和外胶层(10)，左、右法兰(2、3)中间设有中间夹片(4)，中间夹片(4)与左法兰(2)夹持内胶布层(6)，中间夹片(4)和右法兰(3)夹持外胶布层(9)，上述的结构整体硫化固定为一体。本实用新型可以实现较大的弯曲，特别适合小场地或小空间的使用。

Description

一种新型高弯曲度的软管总成

技术领域：

本实用新型涉及一种工业用的软管，具体是指一种具有较小弯曲曲率半径的软管总成。

背景技术：

橡胶或橡塑材料制备的软管具有良好的柔韧性、耐磨性、耐油性、耐侵蚀以及抗压或抗拉伸性能，因此广泛应用于航空航天、石油天然气、工业化工、食品运输、工程机械等诸多技术领域，在实际使用中，橡胶软管主要是输送液体或浆状流体或粒状流体，很多情况下具有较高的液体压力或流动速度，因此一般的软管端部连接的金属管状接头为确保与软管有良好的连接强度和良好的液体密封性，金属管接头具有相当的长度以便达到上述的要求，例如通常的扣压式、高压式或预埋式的金属管接头长达几十厘米，当软管在较小的空间使用或软管需要在卷轮架上收存时，上述的较长的金属管接头的不可弯曲使软管难以使用，如施加外力使软管总成中的软管部分过度弯曲，又会使金属管接头与软管的连接的交界部分弯曲过度或内应力过大而损伤软管，降低软管的使用寿命，严重时还可能发生泄露或爆裂事故。因此，如何解决上述的现有技术中软管总成存在的缺陷，仍是一个需要解决的问题。

发明内容：

本实用新型的发明目的是公开一种结构设计独特，具有高强度、高抗拉伸性能、高密封性能又具有良好弯曲半径的软管总成。

实现本实用新型的技术解决方案是：包括软管，关键是软管的端部的法兰接头由左法兰和右法兰配合构成，软管由内向外顺序包括内胶层、内胶布层、具有缠绕钢丝的支撑层、外胶布层和外胶层，左、右法兰中间设有中间夹片，中间夹片与左法兰夹持内胶布层，中间夹片和右法兰夹持外胶布层，上述的结构整体硫化固定为一体。

所述的内胶布层的左延伸端部延伸覆盖左法兰的外圆表面。

所述的外胶布层的右延伸端部延伸覆盖右法兰的外圆表面。

所述的中间夹片的两表面有多个凸起，或中间夹片的断面形状为波浪状的连续S形。

所述的内胶层一体延伸覆盖左法兰的外端平面而形成外端胶层，左法兰和右法兰的外圆表面覆盖有外胶保护层。

所述的右法兰的内圆表面与夹持面形成的角部为圆滑过渡的曲表面角部。

所述的支撑层内的缠绕钢丝在接近右法兰的部分有3～6圈缠绕钢丝的缠绕密度大于软管的中间部分的缠绕密度。

本实用新型公开的上述技术方案中的接头的独特设计，在确保接头与软管的连接强度与密封性的同时，金属接头的长度为几个厘米量级，较之现有技术的金属管接头的长度大幅降低，进而使本实用新型的软管总成可以实现较大的弯曲，特别适合小场地或小空间的使用，同时可以较小半径的盘绕收放，软管与接头的连接区域的特定设计，使软管总成弯曲时对连接区域有特定的保护，因此本实用新型具有显著的进步与技术效果。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施利的断面结构示意图。

图2为图1的部分结构的放大结构示意图。

图3为图1所示的结构的连接示意图。

具体实施方式：

结合附图详细给出本实用新型的具体的实施方式，需要说明的是本实用新型的实施方式是为便于对本实用新型的技术实质的理解，而不应视为是对本实用新型的权利要求保护范围的限制。

请参见图1～图3，本实用新型的具体实施例的技术解决方案是：包括软管1，关键是软管1的端部的法兰接头由左法兰2和右法兰3配合构成，左、右法兰(2、3)由具有螺栓通孔的片状板构成，并具有一定的厚度和常规的形状如圆形或六角形等，视具体需要选择厚度和形状，软管1由内向外顺序包括内胶层5、内胶布层6、具有缠绕钢丝7的支撑层8、外胶布层9 和外胶层10，左、右法兰(2、3)中间设有中间夹片4，中间夹片4与左法兰2夹持内胶布层6，中间夹片4与右法兰3夹持外胶布层9，上述的结构整体硫化固定为一体。软管1与接头构成的软管总成经硫化固定为一体，软管1的结构层与左、右法兰(2、3)和中间夹片4之间是以粘合力连接，在实际使用时，软管总成的接头通过紧固螺栓(图中未示出)将两个接头连接或将接头与其它部件紧固连接，螺栓对左、右法兰(2、3)及中间结构部分施加一个压力，当软管1受到外界的拉伸力时，被左、右法兰(2、 3)和中间夹片4夹持的软管1的内胶布层6和外胶布层9有脱离被夹持的相对位移的趋势，被夹持的内胶布层6和外胶布层9与左、右法兰(2、3) 和中间夹片4的夹持表面之间有摩擦力，该摩擦力和上述的粘合力的总和与前述的软管1的拉伸力抗衡，摩擦力和粘合力的总和愈大，接头与软管1 之间的连接强度愈高；上述的左、右法兰(2、3)中间设置的中间夹片4 实质是增加了两个摩擦面，大幅提高了接头与软管1之间的连接强度。

为进一步提高软管1与接头之间的连接强度，所述的内胶布层6的左延伸端部11延伸覆盖左法兰2的外圆表面，该左延伸端部11增加了内胶布层6与左法兰2之间的连接表面，增加了内胶布层6与左法兰2之间的粘合力和摩擦力，且左法兰2的外圆表面与夹持面之间的角部对左延伸端部 11的位移有较大的阻力，使软管1与接头的连接强度进一步提高；为更进一步提高软管1与接头之间的连接强度，所述的外胶布层9的右延伸端部 12延伸覆盖右法兰3的外圆表面，该右延伸端部12的作用与上述的左延伸端部11的作用相同，更进一步提高了软管1与接头之间的连接强度。

所述的中间夹片4的两表面有多个凸起，或中间夹片4的断面形状为波浪状的连续S形(图中未示出)，上述的凸起或S形的波峰与被夹持的软管 1的结构层形成相互嵌入式的交界面，这增加了结构层在受到拉伸力时的摩擦力，使结构层更难以脱出上述的夹持；上述的凸起或波峰的高度为被夹持的软管1的结构层的厚度的1/3，也就是说凸起或波峰的高度过大则会对结构层的局部造成挤压损坏，而高度过小则增加的摩擦力不明显。

所述的内胶层5一体延伸覆盖左法兰2的外端平面而形成外端胶层13，左法兰2和右法兰3的外圆表面覆盖有外胶保护层14；上述的外端胶层13 即提高了密封性，同时当两个接头连接时(图3所示)又可作为接头之间的密封件，极大地方便了安装使用，上述的外胶保护层14可将接头的外圆表面的所有的交界面覆盖，提高了接头的密封性。

所述的右法兰3的内圆表面与夹持面形成的角部为圆滑过渡的曲表面角部15；当软管总成受到拉伸力时，软管1与接头的右法兰3的边角处受到挤压，为避免软管1的被夹持的结构层被右法兰3的边角处挤压或剪切，所述的右法兰3的内圆形表面与夹持面形成的角部为圆滑过渡的曲表面角部15，这可避免软管1的结构层与右法兰3之间的尖角摩擦，减小软管1的被夹持的结构层的损伤。

所述的支撑层8内的缠绕钢丝7在接近右法兰3的部分有3～6圈缠绕钢丝7的缠绕密度大于软管1的中间部分的缠绕密度；支撑层8内的缠绕钢丝7增加了软管1的径向支撑性能和提高了软管1的抗拉伸性能，由于本实用新型的接头长度小，使本实用新型的软管总成允许使用时有较大的弯曲度，但较大的弯曲度会使接头与软管1的连接的一段区间因较大弯曲造成局部损伤，故在支撑层8内的缠绕钢丝7接近右法兰3的部分有3～6圈缠绕钢丝7的缠绕密度大于软管1中间部分的缠绕钢丝7的缠绕密度(图1～ 2所示)，上述的接近右法兰3的一段区间的较高密度的缠绕钢丝7使该段区间的软管1的强度增加且抗弯曲性增加，在软管总成有较大的弯曲时，该区间的软管1的弯曲度较小，这减小了软管1与接头之间因过大弯曲而可能造成的损伤如两者之间产生微小的脱离。

Claims (7)

1.一种新型高弯曲度的软管总成，包括软管(1)，其特征在于软管(1)的端部的法兰接头由左法兰(2)和右法兰(3)配合构成，软管(1)由内向外顺序包括内胶层(5)、内胶布层(6)、具有缠绕钢丝(7)的支撑层(8)、外胶布层(9)和外胶层(10)，左、右法兰(2、3)中间设有中间夹片(4)，中间夹片(4)与左法兰(2)夹持内胶布层(6)，中间夹片(4)和右法兰(3)夹持外胶布层(9)，整体硫化固定为一体。

2.按权利要求1所述的新型高弯曲度的软管总成，其特征在于所述的内胶布层(6)的左延伸端部(11)延伸覆盖左法兰(2)的外圆表面。

3.按权利要求2所述的新型高弯曲度的软管总成，其特征在于所述的外胶布层(9)的右延伸端部(12)延伸覆盖右法兰(3)的外圆表面。

4.按权利要求1或2或3所述的新型高弯曲度的软管总成，其特征在于所述的中间夹片(4)的两表面有多个凸起，或中间夹片(4)的断面形状为波浪状的连续S形。

5.按权利要求4所述的新型高弯曲度的软管总成，其特征在于所述的内胶层(5)一体延伸覆盖左法兰(2)的外端平面而形成外端胶层(13)，左法兰(2)和右法兰(3)的外圆表面覆盖有外胶保护层(14)。

6.按权利要求4所述的新型高弯曲度的软管总成，其特征在于所述的右法兰(3)的内圆表面与夹持面形成的角部为圆滑过渡的曲表面角部(15)。

7.按权利要求6所述的新型高弯曲度的软管总成，其特征在于所述的支撑层(8)内的缠绕钢丝(7)在接近右法兰(3)的部分有3～6圈缠绕钢丝(7)的缠绕密度大于软管(1)的中间部分的缠绕密度。

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