CN212297987U - 一种树脂生产专用复合软管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种树脂生产专用复合软管,包括复合管本体,所述复合管本体包含内钢丝,内钢丝外围按顺序包覆有接触层、封闭层、增强层和外表层,所述外表层外围缠绕有外钢丝;所述接触层和增强层采用厚度0.3‑0.6mm的锦纶抗拉布制成,所述封闭层采用厚度0.028‑0.035mm的聚酰胺66制成,所述外表层采用厚度0.3‑0.6mm的PVC制成,所述内钢丝和外钢丝是由304不锈钢制成。本实用新型在管道具有足够抗压性能和弯曲性能的基础上,能够有效适应树脂生产时的高温和强碱工况,从而提高复合软管在树脂生产时的使用寿命,进而降低耗材率和降低生产安全隐患。

Description

一种树脂生产专用复合软管
技术领域
本实用新型涉及一种复合软管,具体是指一种树脂生产专用复合软管。
背景技术
树脂生产过程中需通过复合软管对生产用原料进行传输和对成品进行输送,树脂生产的温度高,且生产所采用的物料有高浓度(50%)碱、BPA和大量的ECH。现有的复合软管构造主要是由多种高分子塑料材料缠绕并由内钢丝和外钢丝紧固而成,其难以有效适应树脂生产过程中的高温和强碱的工况,导致现有的复合软管在树脂生产运用时的使用寿命低、耗材率较高。既增加了生产成本,且容易因复合软管的不耐高温和不耐强碱而导致管道产生泄露,给安全生产造成隐患。
因此,在保证管道具有足够抗压性能和弯曲性能的基础上,设计一款能够有效适应树脂生产时的高温和强碱工况,从而提高复合软管在树脂生产运用时的使用寿命,进而降低耗材率和降低生产安全隐患的树脂生产专用复合软管是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型在于提供一种树脂生产专用复合软管,该树脂生产专用复合软管能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是:
一种树脂生产专用复合软管,包括复合管本体,所述复合管本体包含内钢丝,所述内钢丝外围按顺序包覆有接触层、封闭层、增强层和外表层,所述外表层外围缠绕有外钢丝;所述接触层和增强层采用厚度0.3-0.6mm的锦纶抗拉布制成,所述封闭层采用厚度0.028-0.035mm的聚酰胺66制成,所述外表层采用厚度0.3-0.6mm的PVC制成,所述内钢丝和外钢丝是由304不锈钢制成。
所述复合管本体的端部分别连接有相应的复合管接头,所述复合管接头包含内螺管,所述内螺管的外围焊接有外钢圈,所述复合管本体的端部密封安装于所述内螺管与外钢圈之间。
所述复合管本体的端部通过相应的Y型密封圈夹置在内螺管和外钢圈之间。
所述内螺管与外钢圈之间密封填充有环氧胶层。
所述内螺管的外端部分别焊接有用于装配的固定法兰。
本实用新型的优点:
1)本实用新型的接触层和增强层采用厚度0.3-0.6mm的锦纶抗拉布制成,封闭层采用厚度0.028-0.035mm的聚酰胺66制成,外表层采用厚度0.3-0.6mm的PVC制成。采用耐高温和耐强碱腐蚀的锦纶抗拉布有效与聚酰胺66配合,使复合管本体能够有效适应高温和强碱工况,从而提高复合软管在树脂生产时的使用寿命,进而降低耗材率和降低生产安全隐患。
2)本发明在接触层、封闭层、增强层,以及外表层材料改变的基础上,适应性的对接触层、封闭层、增强层,以及外表层的厚度均进行了特殊的限定,以确保其能够具有足够抗压性能和弯曲性能,从而有效确保本实用新型的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
参考图1,一种树脂生产专用复合软管,包括复合管本体,所述复合管本体包含内钢丝1,所述内钢丝1外围按顺序包覆有接触层2、封闭层3、增强层4和外表层5,所述外表层5外围缠绕有外钢丝6;所述接触层2和增强层4采用厚度0.45mm的锦纶抗拉布制成,所述封闭层3采用厚度0.032mm的聚酰胺66制成,所述外表层5采用厚度0.45mm的PVC制成,所述内钢丝1和外钢丝6是由304不锈钢制成。
所述复合管本体的端部分别连接有相应的复合管接头7,所述复合管接头7包含内螺管701,所述内螺管701的外围焊接有外钢圈702,所述复合管本体的端部密封安装于所述内螺管701与外钢圈702之间。所述复合管本体的端部通过相应的Y型密封圈8夹置在内螺管701和外钢圈702之间。所述内螺管701与外钢圈702之间密封填充有环氧胶层9。所述内螺管701的外端部分别焊接有用于装配的固定法兰10。
对上述实施例所制备的复合软管进行质量检验,质量检验报报告如表1、表2所示:
Figure BDA0002516773620000021
Figure BDA0002516773620000031
表1:产品说明
Figure BDA0002516773620000032
表2:产品检验结果
根据检验报告可知:本实施例所制备的复合软管在2.4MPa的试验压力条件下,以及最小弯曲半径225mm的条件下,不产生破损和泄露,且电阻值(6.1Ω)、以及伸长率(2.7%)等均符合产品标准和行业标准的要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种树脂生产专用复合软管,其特征在于:包括
复合管本体,所述复合管本体包含内钢丝(1),所述内钢丝(1)外围按顺序包覆有接触层(2)、封闭层(3)、增强层(4)和外表层(5),所述外表层(5)外围缠绕有外钢丝(6);
所述接触层(2)和增强层(4)采用厚度0.3-0.6mm的锦纶抗拉布制成,所述封闭层(3)采用厚度0.028-0.035mm的聚酰胺66制成,所述外表层(5)采用厚度0.3-0.6mm的PVC制成,所述内钢丝(1)和外钢丝(6)是由304不锈钢制成。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产专用复合软管,其特征在于:所述复合管本体的端部分别连接有相应的复合管接头(7),所述复合管接头(7)包含内螺管(701),所述内螺管(701)的外围焊接有外钢圈(702),所述复合管本体的端部密封安装于所述内螺管(701)与外钢圈(702)之间。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产专用复合软管,其特征在于:所述复合管本体的端部通过相应的Y型密封圈(8)夹置在内螺管(701)和外钢圈(702)之间。
4.根据权利要求3所述的一种树脂生产专用复合软管,其特征在于:所述内螺管(701)与外钢圈(702)之间密封填充有环氧胶层(9)。
5.根据权利要求2所述的一种树脂生产专用复合软管,其特征在于:所述内螺管(701)的外端部分别焊接有用于装配的固定法兰(10)。
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