CN117142619B - 一种刀具清洗后的废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学废液处理领域，具体地说是一种刀具清洗后的废液处理装置，包括支撑架，支撑架的水平段下端的左右两侧固定架设有支腿，盛装管安装架固定安装在支撑架的上端，盛装管安装架的水平段的上端的左右两侧分别固定安装有碱液盛装管和酸液盛装管，支撑架中间的位置设置有反应管，开合机构对应碱液盛装管和酸液盛装管的下端安装在位于盛装管安装架下端的水平段上，在对应侧边管的端口的位置也设置有开合机构，还设置有用于所有开合结构的同步结构和用于排出反应溶液的出液机构，使得本发明既方便于反应后废液的排出同时又方便于中和反应后产生沉淀的清理。
Description
技术领域
本发明涉及化学废液处理领域，具体地说是一种刀具清洗后的废液处理装置。
背景技术
刀具在经过长时间的使用之后，其表面经常会出线锈蚀或者其他难以进行清理的杂质，为了保证刀具的正常使用，应当对这些杂质和锈蚀现象进行处理，需要含有碱性物质的清洁剂进行杂质的清理，之后也需要利用酸性物质对刀具表面的锈蚀现象进行处理，在此过程中会产生较多的碱性废液和酸性废液。
酸碱废液是指PH值低于7或者高于7的废液，在化学实验中会产生较大量的酸性溶液或者碱性溶液，若是不对这些溶液进行中和处理的话，这些溶液就容易产生造成较大的环境污染，在对酸碱溶液进行处理的过程中，最经常使用到中和处理、水洗稀释、浓缩处理等方法，其中中和处理相对于其他的方式所起到的效果更好。
在中和处理的过程中，有三种配对方式，一是将酸性废液与碱性中和剂混合，二是将碱性废液与酸性中和剂混合，三是将酸性废液和碱性废液相互混合，在酸碱中和反应的过程中，往往会产生较多的热量和产生较多的沉淀，传统的中和反应装置往往直接在一个化学容器中直接反应，不便于反应后废液的排出，同时也不便于对反应后产生的沉淀的清理。
因此，有必要提出一种刀具清洗后的废液处理装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种既方便于酸性废液和碱性废液在反应后的排出同时又方便于中和反应后产生沉淀的清理的刀具清洗后的废液处理装置。
本发明提供一种刀具清洗后的废液处理装置，包括支撑架，所述支撑架呈U字形，所述支撑架的水平段下端的左右两侧固定架设有支腿；
盛装管安装架呈工字形，所述盛装管安装架固定安装在所述支撑架的上端，所述盛装管安装架的水平段的上端的左右两侧分别固定安装有碱液盛装管和酸液盛装管；
反应管固定安装在所述支撑架的中间的位置，所述反应管的左右两侧固定安装有与所述反应管相通的侧边管；
开合机构对应碱液盛装管和酸液盛装管的下端安装在位于盛装管安装架下端的水平段上，在对应侧边管的端口的位置也设置有开合机构，该位置的开合结构架设在所述支撑架的下端；
同步机构用于同时开合所有的开合机构；
反应管的内部下端设置有用于排出反应溶液的出液机构。
优选地，所述碱液盛装管和所述酸液盛装管均由透明材质制成，且所述碱液盛装管和所述酸液盛装管上均匀加工有刻度线。
优选地，所述开合机构包括输入管，所述输入管固定安装在所述碱液盛装管和所述酸液盛装管的下端，在对应侧边杆的位置也固定架设有输入管，所述输入管同轴转动连接有开合管，所述输入管在面向开合管的一侧固定连接有多个呈扇形的一号开合板，所述开合管在面向输入管的一端固定连接有多个呈扇形且对应相邻的一号开合板之间位置的二号开合板，所述开合管同轴转动连接有输出管，输出管分别与开合管和通液管连接，同为左侧或者同为右侧的开合机构中，位于开合机构上方的输入管与位于开合机构下方的输出管通过开合管连接相通。
优选地，所述同步机构包括一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述开合管同轴固定连接，所述一号锥齿轮的侧边啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮转动架设在所述制成架和所述盛装管安装架上，所述二号锥齿轮同轴固定连接有同步滚轮，所有的同步滚轮由同步皮带连接，其中一个同步滚轮上固定安装有转盘。
优选地，所述反应管内设置有位于下方的反应腔和位于上方的膨胀腔，所述反应腔和所述膨胀腔之间设置有中间隔板，所述反应腔与所述侧边管相通，所述反应腔内设置有圆柱形的刷子，所述膨胀腔中设置有膨胀拉动机构，所述膨胀拉动机构通过拉动柱滑动穿过中间隔板拉动刷子上下移动，所述出液机构设置在所述反应腔的下端。
优选地，所述膨胀拉动机构包括膨胀拉动板，所述膨胀拉动板沿竖直方向与所述膨胀腔滑动连接，所述反应管在对应膨胀腔的位置开设有侧边拉动槽，所述侧边拉动槽沿所述侧边管的周向均匀分布有多个，所述侧边拉动槽中沿竖直方向滑动连接有上移齿条和下移齿条，所述上移齿条和所述下移齿条的中间与所述反应管转动连接有移动齿轮，所述移动齿轮同时与所述上移齿条和所述下移齿条相啮合，所述上移齿条与所述膨胀拉动板固定连接，所有的下移齿条共同连接有下移座，所述下移座的中间转动连接有拉动柱，所述膨胀拉动板和膨胀腔的上端之间固定连接有反弹弹簧。
优选地，所述中间隔板的上端的中间位置设置有转动驱动套，所述拉动柱上设有螺内螺纹，所述转动驱动套与所述拉动柱螺纹转动连接。
优选地，所述出液机构包括出液挡套，所述出液挡套沿竖直方向与所述反应腔滑动连接，所述出液挡套和缩水反应腔的底面之间固定连接有复位弹簧，所述，所述反应管上对应出液挡套开设有出液口。
优选地，所述反应管在位于出液口下端的位置固定连接有筛网。
有益效果
（1）通过同步机构同时控制所有的开合机构能够使酸性废液和碱性废液同步被加入到反应管中，这样可以减少操作的步骤，从而提升实验的效果，通过出液机构可以在反应方程后方便的将反应后的废液排出。
（2）通过在膨胀腔中加入易于挥发的液体，当酸性溶液和碱性溶液在中和反应的过程中，会散发较多的热量，膨胀腔中的易于挥发的液体在受热后会挥发膨胀，从推动膨胀拉动机构移动，膨胀拉动机构会带动拉动柱向下移动，从而带动毛刷对反应腔的内部进行清理，这样可以利用化学反应自动的对反应腔中的沉淀物进行清理。
（3）本发明在拉动柱向下移动的过程中，拉动柱与转动驱动套螺纹连接转动，从而带动毛刷对反应腔的侧壁进行清理，从而进一步的提升对沉淀物的清理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中的总体结构示意图；
图2为本发明中的另一视角的总体结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明中反应管的内部结构示意图；
图5为本发明图4中B处结构放大示意图；
图6为本发明图4中C处结构放大示意图；
图7为本发明中转动驱动套和拉动柱的安装关系示意图。
图中：1、支撑架；2、盛装管安装架；3、碱液盛装管；4、酸液盛装管；5、反应管；51、反应腔；52、膨胀腔；53、中间隔板；531、转动驱动套；54、拉动柱；55、侧边拉动槽；56、出液口；57、筛网；58、侧边管；6、开合机构；61、输入管；611、一号开合板；62、开合管；621、二号开合板；63、输出管；64、通液管；7、同步机构；71、一号锥齿轮；72、二号锥齿轮；73、同步滚轮；74、同步皮带；75、转盘；8、出液机构；81、出液挡套；82、复位弹簧；9、膨胀拉动机构；91、膨胀拉动板；92、上移齿条；93、下移齿条；94、反弹弹簧；95、移动齿轮；96、下移座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1、图2和图4所示，本发明提供一种刀具清洗后的废液处理装置，包括支撑架1，所述支撑架1呈U字形，所述支撑架1的水平段下端的左右两侧固定架设有支腿；
盛装管安装架2呈工字形，所述盛装管安装架2固定安装在所述支撑架1的上端，所述盛装管安装架2的水平段的上端的左右两侧分别固定安装有碱液盛装管3和酸液盛装管4；
反应管5固定安装在所述支撑架1的中间的位置，所述反应管5的左右两侧固定安装有与所述反应管5相通的侧边管58。
开合机构6对应碱液盛装管3和酸液盛装管4的下端安装在位于盛装管安装架2下端的水平段上，在对应侧边管58的端口的位置也设置有开合机构6，该位置的开合结构架设在所述支撑架1的下端；
同步机构7用于同时开合所有的开合机构6；
反应管5的内部下端设置有用于排出反应溶液的出液机构8。
在进行酸碱废液处理的过程中，分别将碱性溶液和酸性溶液加入到碱液盛装管3和酸液盛装管4中，随后通过同步机构7带动开合机构6使溶液流入到反应管5中，在完成反应之后，打开出液机构8，溶液通过出液机构8流出反应管5，这样在倒出反应后的废液的时候，不需要将反向放置，同时也不需要抽取装置将反应后的废液抽出，若是酸碱废液在反应后产生沉淀，这样也方便与将沉淀直接倒出。
实施例二：如图1所示，碱液盛装管3和所述酸液盛装管4均由透明材质制成，且所述碱性盛装管和所述酸性盛装管上均匀加工有刻度线。
这样可以方便的根据酸性溶液和碱性溶液完成中和反应所实际需要的比例进行酸性溶液和碱性溶液的添加。
实施例三：如图1、图2和图3所示，开合机构6包括输入管61，输入管61固定安装在所述碱液盛装管3和所述酸液盛装管4的下端，在对应侧边管58的位置也固定架设有输入管61，所述输入管61同轴转动连接有开合管62，所述输入管61在面向开合管62的一侧固定连接有多个呈扇形的一号开合板611，所述开合管62在面向输入管61的一端固定连接有多个呈扇形且对应相邻的一号开合板611之间位置的二号开合板621，所述开合管62同轴转动连接有输出管63，输出管63分别与开合管62和通液管64连接（从附图1和附图3中可知），同为左侧或者同为右侧的开合机构6中，位于开合机构6上方的输入管61与位于开合机构6下方的输出管63通过开合管62连接相通。
通过同步机构7带动开合机构6中的开合管62的转动，开合管62中的二号开合板621与一号开合板611会从错开的状态变换为叠加的状态，使得碱性溶液和酸性溶液通过开合机构6和通液管64进入到反应管5中，这样做的好处是可以在完成添加酸性溶液和碱性溶液后，通过控制一号开合板611和二号开合板621之间相互错开的角度控制酸性溶液和碱性溶液滴入的速度，从而控制酸碱废液之间反应的强度。
实施例四：如图1所示，同步机构7包括一号锥齿轮71，所述一号锥齿轮71与所述开合管62同轴固定连接，所述一号锥齿轮71的侧边啮合有二号锥齿轮72，所述二号锥齿轮72转动架设在所述支撑架1和所述盛装管安装架2上，所述二号锥齿轮72同轴固定连接有同步滚轮73，所有的同步滚轮73由同步皮带74连接，其中一个同步滚轮73上固定安装有转盘75。
在通过同步机构7带动开合管62转动的过程中，通过转盘75带动与其固定连接的同步滚轮73转动，该同步滚轮73带动与其固定连接的二号锥齿轮72的转动，该二号锥齿轮72带动一号锥齿轮71的转动，一号锥齿轮71带动开合管62的转动，同时与转盘75固定连接的同步滚轮73通过同步皮带74带动剩余的所有的同步滚轮73转动，从而使所有的开合管62同步转动。
实施例五：如图4、图5和图6所示，所述反应管5内设置有位于下方的反应腔51和位于上方的膨胀腔52，所述反应腔51和所述膨胀腔52之间设置有中间隔板53，所述反应腔51与所述侧边管58相通，所述反应腔51内设置有圆柱形的刷子，所述膨胀腔52中设置有膨胀拉动机构9，所述膨胀拉动机构9通过拉动柱54滑动穿过中间隔板53拉动刷子上下移动。
所述膨胀腔52中加入易于挥发的液体，当酸性溶液和碱性溶液在中和反应的过程中，会散发较多的热量，膨胀腔52中的易于挥发的液体在受热后会挥发膨胀，从推动膨胀拉动机构9移动，膨胀拉动机构9会带动拉动柱54向下移动，从而带动毛刷对反应腔51的内部进行清理，防止因为酸碱反应产生的杂质附着在反应腔51的内壁上。
实施例六：如图4、图5和图6所示，所述膨胀拉动机构9包括膨胀拉动板91，所述膨胀拉动板91沿竖直方向与所述膨胀腔52滑动连接，所述反应管5在对应膨胀腔52的位置开设有侧边拉动槽55，即侧边拉动槽55位于膨胀腔52中，所述侧边拉动槽55沿所述侧边管58的周向均匀分布有多个，所述侧边拉动槽55中沿竖直方向滑动连接有上移齿条92和下移齿条93，所述上移齿条92和所述下移齿条93的中间与所述反应管5转动连接有移动齿轮95，所述移动齿轮95同时与所述上移齿条92和所述下移齿条93相啮合，所述上移齿条92与所述膨胀拉动板91固定连接，所有的下移齿条93共同连接有下移座96，所述下移座96的中间转动连接有拉动柱54，所述膨胀拉动板91和膨胀腔52的上端之间固定连接有反弹弹簧94。
在通过膨胀拉动机构9带动拉动柱54移动的过程中，液体挥发产生气体对膨胀拉动板91进行推动，膨胀拉动板91向上移动的过程中带动上移齿条92沿侧边拉动槽55向上移动（上移齿条设置于侧边拉动槽55中），上移齿条92带动移动齿轮95相啮合，从而使移动齿轮95转动，移动齿轮95带动下移齿条93（下移齿条设置于侧边拉动槽55中）向下移动，下移齿条93沿侧边拉动槽55向下移动并带动下移座96向下移动，从而带动拉动柱54向下移动，但反应结束酸碱溶液从反应腔51中排出后，随着温度的降低，反弹弹簧94会推动膨胀拉动板91恢复到原来的位置（此处并不需要太高的气密性，只需要推动膨胀拉动板的移动即可，即使有少许的液体挥发到膨胀拉动板上方，也会在重力的作用下慢慢回到膨胀拉动板下方的膨胀腔中）。
实施例七：如图5、图6和图7所示，下移座96内设置有内螺纹，拉动柱54是一个丝杆的结构，下移座96与拉动柱54形成一个丝杆螺母组合，当下移座96向下运动时，带动拉动柱54转动，中间隔板53的上端的中间位置固定设置有与拉动柱54相互配合的转动驱动套531，转动驱动套531上内设置有螺纹，拉动柱54与转动驱动套531形状了另外一个丝杆螺母组合，即当拉动柱54转动式，转动驱动套531因丝杆螺母配合关系，也会跟随转动。
在拉动柱54向下移动的过程中，拉动柱54与转动驱动套531螺纹连接转动，从而带动毛刷对反应腔51的侧壁进行清理，防止产生的沉淀沉积在反应腔51的内部。
实施例八：如图5所示，所述出液机构8包括出液挡套81，所述出液挡套81沿竖直方向与所述反应腔51滑动连接，所述出液挡套81和所述反应腔51的底面之间固定连接有复位弹簧82，反应管5上对应出液挡套81开设有出液口56。
在拉动柱54向下移动的过程中，拉动柱54会触碰到出液挡套81，出液挡套81向下移动，出液口56不再被出液挡套81所挡住，中和反应后的废液会从出液口56中流出，同时复位弹簧82受到压缩，待膨胀腔52的温度冷却后，气体液化成为液体，反弹弹簧94推动膨胀拉动板91恢复到原来的位置，在此过程中，膨胀拉动板91带动上移齿条92向下移动，上移齿条92与移动齿轮95相啮合而转动，移动齿轮95与下移齿条93相啮合使下移齿条93向上滑动，这时拉动柱54不再对出液挡套81施加作用力，在复位弹簧82的反弹作用下，转动驱动套531会恢复到原来的位置。
实施例九：如图1所示，所述反应管5在位于出液口56下端的位置固定连接有筛网57，这样可以对出液口56中流出的溶液中的沉淀物进行筛除。
本发明的工作原理是，在进行酸碱废液处理的过程中，分别将碱性溶液和酸性溶液加入到碱液盛装管3和酸液盛装管4中，随后通过同步机构7带动开合机构6使溶液流入到反应管5中，通过同步机构7带动开合机构6中的开合管62的转动，开合管62中的二号开合板621与一号开合板611会从错开的状态变换为叠加的状态，使得碱性溶液和酸性溶液通过开合机构6和通液管64进入到反应管5中，在完成反应之后，打开出液机构8，溶液通过出液机构8流出反应管5，这样方便于酸碱溶液反应后废液的排出，这样可以方便的根据酸性溶液和碱性溶液完成中和反应所实际需要的比例进行酸性溶液和碱性溶液的添加。
在通过膨胀拉动机构9带动拉动柱54移动的过程中，液体挥发产生气体对膨胀拉动板91进行推动，膨胀拉动板91向上移动的过程中带动上移齿条92向上移动，上移齿条92带动移动齿轮95转动，移动齿轮95带动下移齿条93向下移动，下移齿条93带动下移座96向下移动，从而带动拉动柱54向下移动，但反应结束酸碱溶液从反应腔51中排出后，随着温度的降低，反弹弹簧94会推动膨胀拉动板91恢复到原来的位置，在拉动柱54向下移动的过程中，拉动柱54会触碰到转动驱动套531，转动驱动套531向下移动，中和反应后的废液会从出液口56中流出，同时复位弹簧82受到压缩，待膨胀腔52的温度冷却后，在复位弹簧82的反弹作用下转动驱动套531会恢复到原来的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种刀具清洗后的废液处理装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)呈U字形，所述支撑架(1)的水平段下端的左右两侧固定架设有支腿；其特征在于，还包括：
盛装管安装架(2)，所述盛装管安装架(2)呈工字形，所述盛装管安装架(2)固定安装在所述支撑架(1)的上端，所述盛装管安装架(2)的水平段的上端的左右两侧分别固定安装有碱液盛装管(3)和酸液盛装管(4)；
反应管(5)，所述反应管(5)固定安装在所述支撑架(1)的中间的位置，所述反应管(5)的左右两侧固定安装有与所述反应管(5)相通的侧边管(58)；
开合机构(6)，所述开合机构(6)对应碱液盛装管(3)和酸液盛装管(4)的下端安装在位于盛装管安装架（2）下端的水平段上，在对应侧边管(58)的端口的位置也设置有开合机构(6)，该位置的开合结构架设在所述支撑架(1)的下端；
同步机构(7)，所述同步机构(7)用于同时开合所有的开合机构(6)；
出液机构(8)，所述反应管(5)的内部下端设置有用于排出反应溶液的出液机构(8)；
所述碱液盛装管(3)和所述酸液盛装管(4)均由透明材质制成，且所述碱液盛装管(3)和所述酸液盛装管(4)上均匀加工有刻度线；
所述开合机构(6)包括输入管(61)，所述输入管(61)固定安装在所述碱液盛装管(3)和所述酸液盛装管(4)的下端，在对应侧边杆的位置也固定架设有输入管(61)，所述输入管(61)同轴转动连接有开合管(62)，所述输入管(61)在面向开合管(62)的一侧固定连接有多个呈扇形的一号开合板(611)，所述开合管(62)在面向输入管(61)的一端固定连接有多个呈扇形且对应相邻的一号开合板(611)之间位置的二号开合板(621)，所述开合管(62)同轴转动连接有输出管(63)，所述输出管（63）分别与开合管（62）和通液管（64）连接，同为左侧或者同为右侧的开合机构（6）中，位于开合机构（6）上方的输入管（61）与位于开合机构（6）下方的输出管（63）通过开合管（62）连接相通；
所述同步机构(7)包括一号锥齿轮(71)，所述一号锥齿轮(71)与所述开合管(62)同轴固定连接，所述一号锥齿轮(71)的侧边啮合有二号锥齿轮(72)，所述二号锥齿轮(72)转动架设在所述制成架和所述盛装管安装架(2)上，所述二号锥齿轮(72)同轴固定连接有同步滚轮(73)，所有的同步滚轮(73)由同步皮带(74)连接，其中一个同步滚轮(73)上固定安装有转盘(75)；
所述反应管(5)内设置有位于下方的反应腔(51)和位于上方的膨胀腔(52)，所述反应腔(51)和所述膨胀腔(52)之间设置有中间隔板(53)，所述反应腔(51)与所述侧边管(58)相通，所述反应腔(51)内设置有圆柱形的刷子，所述膨胀腔(52)中设置有膨胀拉动机构(9)，所述膨胀拉动机构(9)通过拉动柱(54)滑动穿过中间隔板(53)拉动刷子上下移动，所述出液机构(8)设置在所述反应腔(51)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种刀具清洗后的废液处理装置，其特征在于：所述膨胀拉动机构(9)包括膨胀拉动板(91)，所述膨胀拉动板(91)沿竖直方向与所述膨胀腔(52)滑动连接，所述反应管(5)在对应膨胀腔(52)的位置开设有侧边拉动槽(55)，所述侧边拉动槽(55)沿所述侧边管(58)的周向均匀分布有多个，所述侧边拉动槽(55)中沿竖直方向滑动连接有上移齿条(92)和下移齿条(93)，所述上移齿条(92)和所述下移齿条(93)的中间与所述反应管(5)转动连接有移动齿轮(95)，所述移动齿轮(95)同时与所述上移齿条(92)和所述下移齿条(93)相啮合，所述上移齿条(92)与所述膨胀拉动板(91)固定连接，所有的下移齿条(93)共同连接有下移座(96)，所述下移座(96)的中间转动连接有拉动柱(54)，所述膨胀拉动板(91)和膨胀腔(52)的上端之间固定连接有反弹弹簧(94)。
3.根据权利要求2所述的一种刀具清洗后的废液处理装置，其特征在于：所述中间隔板(53)的上端的中间位置设置有转动驱动套(531)，所述拉动柱(54)上设有内螺纹，所述转动驱动套(531)与所述拉动柱(54)螺纹转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种刀具清洗后的废液处理装置，其特征在于：所述出液机构(8)包括出液挡套(81)，所述出液挡套(81)沿竖直方向与所述反应腔(51)滑动连接，所述出液挡套(81)和缩水反应腔(51)的底面之间固定连接有复位弹簧(82)，所述反应管(5)上对应出液挡套(81)开设有出液口(56)。
5.根据权利要求4所述的一种刀具清洗后的废液处理装置，其特征在于：所述反应管(5)在位于出液口(56)下端的位置固定连接有筛网(57)。
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