CN117139844B - 一种具有电芯防护的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电芯焊接技术领域，公开了一种具有电芯防护的焊接设备，包括激光焊接机构，激光焊接机构的一侧上部安装有深入式调节机构，深入式调节机构上安装有预热焊机构，激光焊接机构的一侧下部安装有简磨机构。本发明通过预热焊接确保电芯工件在焊接操作开始前达到一定温度，有助于消除焊接时的温度梯度，增加电芯焊接质量和稳定性；通过温降机构的使用确保电芯焊接点的温度保持在所需范围内，以防止过热引起焊接缺陷，确保电芯焊接点的稳定性和可靠性，通过简磨机构对电芯焊接点进行精确磨削，并通过低温式打磨可防止过热和过度磨损电芯焊接点，减少引起热损伤或电芯焊接点松动，减少了表面瑕疵的可能性，提高了电芯的良好防护效果。

Description

一种具有电芯防护的焊接设备

技术领域

本发明涉及电芯焊接技术领域，具体为一种具有电芯防护的焊接设备。

背景技术

电芯通常由正负极电极片和电解质层组成，电极片是由活性材料（如锂铁磷酸锂或钴酸锂）制成的，它们需要与电芯的集流器或导电层焊接，以建立电连接，电芯焊接是电池制造过程中的关键步骤，它用于将电芯与电极片或连接器等元件牢固地连接在一起，以完成电池组件的组装；

通过检索，中国专利公告号CN212122054U公开了电芯焊接设备，包括焊机本体、焊座和安装于所述焊机本体上的焊头；所述电芯焊接设备还包括挡尘板，用于分隔形成电芯放置区与焊接区，并阻挡所述焊接区产生的焊接粉尘颗粒，所述挡尘板设有供电芯的焊接端伸入所述焊接区的通过槽；

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：

该电芯焊接工艺中，电芯焊接位置容易吸收及散发热量，导致局部温度升高或降低，使焊接点内部温度的梯度过大，而形成温度梯度，影响焊接的均匀性和一致性，且由于焊接过程中的过度热量积累，使焊接点内部的电池组件过度加热，而引发电芯结构的材料发生改变，导致焊接点的松动以及热损伤的缺陷问题，进而降低焊接点的质量和稳定性。

为此，我们提出一种具有电芯防护的焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有电芯防护的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有电芯防护的焊接设备，包括激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧上部安装有深入式调节机构，所述深入式调节机构上安装有预热焊机构，所述激光焊接机构的一侧下部安装有简磨机构，所述简磨机构的下封罩内中部安装有温降机构。

优选的，所述激光焊接机构包括支撑架、底支撑、支撑板、横支架、竖向丝杆驱动模组、滑动座和激光焊接头；

所述支撑架的下部一侧螺栓连接有底支撑，所述底支撑的顶部另一侧螺栓连接于支撑板的底部，所述横支架螺栓连接于支撑架的顶部，所述竖向丝杆驱动模组螺栓连接于横支架的中部一侧，所述滑动座螺丝安装于竖向丝杆驱动模组上，所述激光焊接头安装于滑动座的一侧。

优选的，所述深入式调节机构包括固定架、伺服电机、齿带轮一、齿带和齿带轮二；

所述固定架螺丝连接于固定架的相邻侧，所述伺服电机的外壳螺栓安装于固定架的一侧，所述伺服电机的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于固定架，所述齿带轮一的内壁安装于伺服电机的输出轴，所述齿带轮二通过转轴转动连接于固定架远离齿带轮一的一侧，所述齿带轮一和齿带轮二的外壁通过齿带啮合传动连接。

优选的，所述深入式调节机构还包括连座、滑块、滑轨和固定器；

所述连座螺丝连接于齿带的外侧壁，所述连座的前侧螺丝连接于固定器的相邻侧，所述固定器的后侧螺丝连接于滑块的前侧，所述滑轨螺丝连接于固定架的一侧，所述滑块的内部滑动连接于滑轨的外壁。

优选的，所述预热焊机构包括通筒、上封罩、焊接区、凹槽和加热圈；

所述通筒的外壁焊接于固定器的外壁，所述上封罩的顶部固定连通于通筒的底部，所述焊接区设置于上封罩的内部，所述上封罩的底部呈环形开设有凹槽，所述加热圈绕设安装于凹槽的内部。

优选的，所述简磨机构包括底座、L型撑板、步进电机、风管、下封罩、内隔环和研磨头；

所述底座的位于底支撑的上部，所述L型撑板的底部焊接于底座的顶部边侧，所述步进电机安装于L型撑板的底部，所述风管的底端固定连接于L型撑板的顶部，所述下封罩的底部固定连通于风管的顶端，所述步进电机的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于L型撑板，所述步进电机的输出轴再通过风管深入至下封罩的内部，所述步进电机的输出轴端部安装有位于下封罩内部的研磨头，所述内隔环焊接于下封罩的中部，所述研磨头位于内隔环的内部，所述下封罩位于内隔环的外侧开设有均匀分布的通孔，所述通孔与风管之间相连通。

优选的，所述温降机构包括环形半导体制冷板、环形导冷板和封闭环；所述环形半导体制冷板安装于下封罩的内部并套设于内隔环的外壁，所述环形导冷板安装于环形半导体制冷板，所述封闭环的外壁封闭于下封罩的内壁和内隔环的外壁之间。

优选的，所述支撑板的一侧安装有简磨位调整机构，所述简磨位调整机构包括固定块、电缸、L型板和通槽；所述固定块螺丝连接于支撑板的一侧，所述电缸螺丝连接于固定块上，所述通槽竖向开设于支撑板靠近电缸的一侧，所述L型板的一侧滑动连接于通槽的内部并与L型撑板的一侧固定连接，所述L型板的另一侧与电缸的输出轴端固定连接。

优选的，所述支撑板位于预热焊机构和简磨机构之间安装有旋转式夹持机构，所述旋转式夹持机构包括驱动电机一、两个驱动轮、驱动带、驱动电机二、蜗杆、侧齿轮、夹爪、铰链和夹爪壳；所述驱动电机一螺栓连接于支撑板的外侧，所述驱动电机二的外壁贯穿并转动连接于支撑板上，两个所述驱动轮分别安装于驱动电机一的输出轴以及驱动电机二的外壁，两个所述驱动轮之间则通过驱动带传动连接，所述蜗杆的一端固定连接于驱动电机二的输出轴，所述蜗杆的外壁两侧均啮合连接有侧齿轮，两个所述侧齿轮的内部均通过销轴铰接有夹爪，两个所述夹爪的相邻侧通过铰链与夹爪壳的内壁两侧铰接。

优选的，所述底座的顶部安装有排屑机构，所述排屑机构包括壳体、过滤组网、连管和风机；所述壳体的底部螺栓连接于底座的顶部一侧，所述过滤组网安装于壳体的内部，所述风机螺丝连接于壳体的一侧，所述连管的一端固定连通于壳体的另一侧，所述连管的另一端固定连通于风管的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过引入预热焊接技术，实现在电芯进行焊接操作之前对电芯工件进行预热操作，预热焊接确保电芯工件在焊接操作开始前达到一定温度，消除了电芯内部的温度梯度，使整个电芯工件处于相对均匀的温度状态，避免焊接时的温度梯度过大的问题，增加电芯焊接质量和稳定性；

本发明通过温降机构的使用确保电芯焊接点的温度保持在所需范围内，该机构迅速降低焊接点的温度，防止过热引起焊接点的松动、结构变化影响，提高了焊接点的稳定性和可靠性；

本发明通过简磨机构对电芯焊接点进行精确磨削，并通过低温式打磨可防止过热和过度磨损电芯焊接点，减少引起热损伤或电芯焊接点松动，保持焊接质量减少了表面瑕疵的可能性，提高了电芯的良好防护效果。

附图说明

图1为本发明整体一视角结构示意图；

图2为本发明整体另一视角结构示意图；

图3为本发明激光焊接机构结构示意图；

图4为本发明深入式调节机构结构示意图；

图5为本发明简磨机构结构示意图；

图6为本发明温降机构结构示意图；

图7为本发明旋转式夹持机构结构示意图；

图8为本发明预热焊机构结构示意图；

图9为本发明研磨头结构示意图；

图10为本发明排屑机构结构示意图；

图11为本发明预热焊机构结构示意图；

图12为图6中A区的放大结构示意图；

图13为图1中B区的放大结构示意图。

图中：10-激光焊接机构；11-支撑架；12-底支撑；13-支撑板；14-横支架；15-竖向丝杆驱动模组；16-滑动座；17-激光焊接头；20-深入式调节机构；21-固定架；22-伺服电机；23-齿带轮一；24-齿带；25-齿带轮二；26-连座；27-滑块；28-滑轨；29-固定器；30-预热焊机构；31-通筒；32-上封罩；33-焊接区；34-凹槽；35-加热圈；40-简磨机构；41-底座；42-L型撑板；43-步进电机；44-风管；45-下封罩；46-内隔环；47-研磨头；48-通孔；50-温降机构；51-环形半导体制冷板；52-环形导冷板；53-封闭环；60-简磨位调整机构；61-固定块；62-电缸；63-L型板；64-通槽；70-旋转式夹持机构；71-驱动电机一；72-驱动轮；73-驱动带；74-驱动电机二；75-蜗杆；76-侧齿轮；77-铰链；78-夹爪；79-夹爪壳；80-排屑机构；81-壳体；82-过滤组网；83-连管；84-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：一种具有电芯防护的焊接设备，包括激光焊接机构10，激光焊接机构10的一侧上部安装有深入式调节机构20，深入式调节机构20上安装有预热焊机构30，激光焊接机构10的一侧下部安装有简磨机构40，简磨机构40的下封罩45内中部安装有温降机构50。

在一个实施例中，激光焊接机构10包括支撑架11、底支撑12、支撑板13、横支架14、竖向丝杆驱动模组15、滑动座16和激光焊接头17；支撑架11的下部一侧螺栓连接有底支撑12，底支撑12的顶部另一侧螺栓连接于支撑板13的底部，横支架14螺栓连接于支撑架11的顶部，竖向丝杆驱动模组15螺栓连接于横支架14的中部一侧，滑动座16螺丝安装于竖向丝杆驱动模组15上，激光焊接头17安装于滑动座16的一侧，启动激光焊接机构10，将激活竖向丝杆驱动模组15的电动机，进而带动滑动座16下降，在滑动座16下降时，同时带动激光焊接头17向下移动，使激光焊接头17被带到位于通筒31的内部，确保激光焊接头17位于焊接区33的正确位置，激光焊接过程开始，激光焊接头17产生激光束，该激光束被聚焦在工件上，进行焊接操作，完成焊接任务后，停止激光焊接，进而通过竖向丝杆驱动模组15控制激光焊接头17复位上升。

在一个实施例中，深入式调节机构20包括固定架21、伺服电机22、齿带轮一23、齿带24和齿带轮二25；

固定架21螺丝连接于固定架21的相邻侧，伺服电机22的外壳螺栓安装于固定架21的一侧，伺服电机22的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于固定架21，齿带轮一23的内壁安装于伺服电机22的输出轴，齿带轮二25通过转轴转动连接于固定架21远离齿带轮一23的一侧，齿带轮一23和齿带轮二25的外壁通过齿带24啮合传动连接；深入式调节机构20还包括连座26、滑块27、滑轨28和固定器29；连座26螺丝连接于齿带24的外侧壁，连座26的前侧螺丝连接于固定器29的相邻侧，固定器29的后侧螺丝连接于滑块27的前侧，滑轨28螺丝连接于固定架21的一侧，滑块27的内部滑动连接于滑轨28的外壁；通过启动伺服电机22，使其输出轴开始旋转，通过齿带24紧密与齿带轮一23啮合，从而将伺服电机22的旋转运动转化为齿带24的线性运动，连座26固定在齿带24的外侧壁上，因此连座26也开始随齿带24的线性运动而移动，通过固定器29再带动预热焊机构30移动。

在一个实施例中，预热焊机构30包括通筒31、上封罩32、焊接区33、凹槽34和加热圈35；通筒31的外壁焊接于固定器29的外壁，上封罩32的顶部固定连通于通筒31的底部，焊接区33设置于上封罩32的内部，上封罩32的底部呈环形开设有凹槽34，加热圈35绕设安装于凹槽34的内部，通过加热圈35加热焊接区33内的电芯工件，以达到所需的预热温度，通过加热圈35提供焊接区33所需的预热温度，预热温度达到一定时间段后进行焊接操作。

在一个实施例中，简磨机构40包括底座41、L型撑板42、步进电机43、风管44、下封罩45、内隔环46和研磨头47；

底座41的位于底支撑12的上部，L型撑板42的底部焊接于底座41的顶部边侧，步进电机43安装于L型撑板42的底部，风管44的底端固定连接于L型撑板42的顶部，下封罩45的底部固定连通于风管44的顶端，步进电机43的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于L型撑板42，步进电机43的输出轴再通过风管44深入至下封罩45的内部，步进电机43的输出轴端部安装有位于下封罩45内部的研磨头47，内隔环46焊接于下封罩45的中部，研磨头47位于内隔环46的内部，下封罩45位于内隔环46的外侧开设有均匀分布的通孔48，通孔48与风管44之间相连通。

在一个实施例中，温降机构50包括环形半导体制冷板51、环形导冷板52和封闭环53；

环形半导体制冷板51安装于下封罩45的内部并套设于内隔环46的外壁，环形导冷板52安装于环形半导体制冷板51，封闭环53的外壁封闭于下封罩45的内壁和内隔环46的外壁之间。

在一个实施例中，支撑板13的一侧安装有简磨位调整机构60，简磨位调整机构60包括固定块61、电缸62、L型板63和通槽64；

固定块61螺丝连接于支撑板13的一侧，电缸62螺丝连接于固定块61上，通槽64竖向开设于支撑板13靠近电缸62的一侧，L型板63的一侧滑动连接于通槽64的内部并与L型撑板42的一侧固定连接，L型板63的另一侧与电缸62的输出轴端固定连接。

在一个实施例中，支撑板13位于预热焊机构30和简磨机构40之间安装有旋转式夹持机构70，旋转式夹持机构70包括驱动电机一71、两个驱动轮72、驱动带73、驱动电机二74、蜗杆75、侧齿轮76、夹爪78、铰链77和夹爪壳79；

驱动电机一71螺栓连接于支撑板13的外侧，驱动电机二74的外壁贯穿并转动连接于支撑板13上，两个驱动轮72分别安装于驱动电机一71的输出轴以及驱动电机二74的外壁，两个驱动轮72之间则通过驱动带73传动连接，蜗杆75的一端固定连接于驱动电机二74的输出轴，蜗杆75的外壁两侧均啮合连接有侧齿轮76，两个侧齿轮76的内部均通过销轴铰接有夹爪78，两个夹爪78的相邻侧通过铰链77与夹爪壳79的内壁两侧铰接。

在一个实施例中，底座41的顶部安装有排屑机构80，排屑机构80包括壳体81、过滤组网82、连管83和风机84；壳体81的底部螺栓连接于底座41的顶部一侧，过滤组网82安装于壳体81的内部，风机84螺丝连接于壳体81的一侧，连管83的一端固定连通于壳体81的另一侧，连管83的另一端固定连通于风管44的外壁，在风机84运行时，将含有碎屑的空气从通孔48的位置输送出去，然后通过风管44传输至过滤组网82的内部，过滤组网82会捕捉碎屑，同时将空气通过风机84传输出去。

工作原理：首先，通过驱动电机二74旋转，其蜗杆75会带动侧齿轮76一起旋转，两个侧齿轮76的内部通过销轴铰接连接到夹爪78，此时，随着两个侧齿轮76的旋转，夹爪78开始向内移动夹持电芯元件，此时，电芯元件的两端分别与上封罩32和下封罩45对称；当需要进行工作运动时，通过启动伺服电机22，使其输出轴开始旋转，通过输出轴的转动被传递给齿带轮一23，使齿带轮一23开始旋转，通过齿带24紧密与齿带轮一23啮合，从而将伺服电机22的旋转运动转化为齿带24的线性运动，连座26固定在齿带24的外侧壁上，因此连座26也开始随齿带的线性运动而移动，连座26的前侧通过螺丝连接到固定器29的相邻侧，通过固定器29再带动预热焊机构30进行移动，随着伺服电机22的往复式运转，齿带24将连座26和固定器29带向所需的位置，工作运动完成时，伺服电机22停止旋转，齿带轮一23停止转动，齿带24保持在所需的位置；随着通筒31被固定器29的同步移动，使焊接区33罩设在电芯的外部，在这个位置，加热圈35被激活，加热焊接区33内的电芯工件，以达到所需的预热温度，通过加热圈35提供焊接区33所需的预热温度，预热温度达到一定时间段后，焊接操作可以开始，在焊接区33内焊接电芯；启动激光焊接机构10，将激活竖向丝杆驱动模组15的电动机，开始下降滑动座16以带动激光焊接头17，在滑动座16下降时，通过控制竖向丝杆驱动模组15来实现激光焊接头17的位移，使激光焊接头17被带到位于通筒31的内部，确保焊接头位于焊接区33的正确位置，激光焊接过程开始，激光焊接头17产生激光束，该束被聚焦在工件上，进行焊接操作，完成焊接任务后，停止激光焊接，激光焊接头17复位上升；此时通过启动驱动电机一71开始旋转，两个驱动轮72通过与驱动带73的传动连接，使驱动电机二74能够被驱动电机一71带动转动调整，被夹持的电芯元件翻转180度，使电芯焊接点位于下封罩45的上部，通过电缸62的输出轴带动L型板63在通槽64的内部滑动，使联动的L型撑板42带动简磨机构40和温降机构50同步移动，使电芯焊接点位于内隔环46的内部；通过启动温降机构50，使环形半导体制冷板51和环形导冷板52开始降温，温降机构50的环形半导体制冷板51开始降低电芯焊接点附近的温度，该降温过程可迅速将电芯焊接点的温度降低，以防止过热引起焊接缺陷，电芯焊接点足够冷却；可开始进行打磨操作，启动步进电机43，步进电机43的旋转动力通过输出轴传递到研磨头47，使研磨头47开始旋转执行磨削操作，简易的磨削后停止步进电机43的旋转，此时，研磨头47停止运动，通过控制下封罩45脱离电芯，再通过启动旋转式夹持机构70将电芯松开，电芯元件经过加工可从工作区域中取出，温降机构50的环形导冷板52可继续维持电芯焊接点的低温状态，该低温式打磨可防止过热和过度磨损电芯焊接点，从而减少了引起热损伤或电芯焊接点松动，从而保持焊接质量，风管44连接到连管83的另一端，在风机84运行时，将含有碎屑的空气从通孔48的位置输送出去，然后通过风管44传输至过滤组网82的内部，过滤组网82会捕捉碎屑，同时将空气通过风机84传输出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有电芯防护的焊接设备，包括激光焊接机构（10），其特征在于：所述激光焊接机构（10）的一侧上部安装有深入式调节机构（20），所述深入式调节机构（20）上安装有预热焊机构（30），所述激光焊接机构（10）的一侧下部安装有简磨机构（40），所述简磨机构（40）的下封罩（45）内中部安装有温降机构（50），所述简磨机构（40）包括底座（41）、L型撑板（42）、步进电机（43）、风管（44）和研磨头（47）；

所述温降机构（50）包括环形半导体制冷板（51）、环形导冷板（52）和封闭环（53）；

所述环形半导体制冷板（51）安装于下封罩（45）的内部，并套设于内隔环（46）的外壁，所述环形导冷板（52）安装于环形半导体制冷板（51）上，所述封闭环（53）的外壁封闭于下封罩（45）的内壁和内隔环（46）的外壁之间；

所述底座（41）的顶部安装有排屑机构（80），所述排屑机构（80）包括壳体（81）、过滤组网（82）、连管（83）和风机（84）；所述壳体（81）的底部螺栓连接于底座（41）的顶部一侧，所述过滤组网（82）安装于壳体（81）的内部，所述风机（84）螺丝连接于壳体（81）的一侧，所述连管（83）的一端固定连通于壳体（81）的另一侧，所述连管（83）的另一端固定连通于风管（44）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有电芯防护的焊接设备，其特征在于：所述激光焊接机构（10）包括支撑架（11）、底支撑（12）、支撑板（13）、横支架（14）、竖向丝杆驱动模组（15）、滑动座（16）和激光焊接头（17）；

所述支撑架（11）的下部一侧螺栓连接有底支撑（12），所述底支撑（12）的顶部另一侧螺栓连接于支撑板（13）的底部，所述横支架（14）螺栓连接于支撑架（11）的顶部，所述竖向丝杆驱动模组（15）螺栓连接于横支架（14）的中部一侧，所述滑动座（16）螺丝安装于竖向丝杆驱动模组（15）上，所述激光焊接头（17）安装于滑动座（16）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有电芯防护的焊接设备，其特征在于：所述深入式调节机构（20）包括固定架（21）、伺服电机（22）、齿带轮一（23）、齿带（24）和齿带轮二（25）；

所述固定架（21）螺丝连接于支撑板（13）的相邻侧，所述伺服电机（22）的外壳螺栓安装于固定架（21）的一侧，所述伺服电机（22）的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于固定架（21），所述齿带轮一（23）的内壁安装于伺服电机（22）的输出轴，所述齿带轮二（25）通过转轴转动连接于固定架（21）远离齿带轮一（23）的一侧，所述齿带轮一（23）和齿带轮二（25）的外壁通过齿带（24）啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有电芯防护的焊接设备，其特征在于：所述深入式调节机构（20）还包括连座（26）、滑块（27）、滑轨（28）和固定器（29）；

所述连座（26）螺丝连接于齿带（24）的外侧壁，所述连座（26）的前侧螺丝连接于固定器（29）的相邻侧，所述固定器（29）的后侧螺丝连接于滑块（27）的前侧，所述滑轨（28）螺丝连接于固定架（21）的一侧，所述滑块（27）的内部滑动连接于滑轨（28）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有电芯防护的焊接设备，其特征在于：所述预热焊机构（30）包括通筒（31）、上封罩（32）、焊接区（33）、凹槽（34）和加热圈（35）；

所述通筒（31）的外壁焊接于固定器（29）的外壁，所述上封罩（32）的顶部固定连接于通筒（31）的底部，且二者相互连通，所述焊接区（33）设置于上封罩（32）的内部，所述上封罩（32）的底部呈环形开设有凹槽（34），所述加热圈（35）绕设安装于凹槽（34）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有电芯防护的焊接设备，其特征在于：所述底座（41）滑动连接于支撑架（11）和支撑板（13）之间，所述L型撑板（42）的底部焊接于底座（41）的顶部边侧，所述步进电机（43）安装于L型撑板（42）的底部，所述风管（44）的底端固定连接于L型撑板（42）的顶部，所述下封罩（45）的底部固定连通于风管（44）的顶端，所述步进电机（43）的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于L型撑板（42），所述步进电机（43）的输出轴再通过风管（44）深入至下封罩（45）的内部，所述步进电机（43）的输出轴端部安装有位于下封罩（45）内部的研磨头（47），所述内隔环（46）焊接于下封罩（45）的中部，所述研磨头（47）位于内隔环（46）的内部，所述下封罩（45）内均匀开设有位于内隔环（46）外侧的通孔（48），所述通孔（48）与风管（44）之间相连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有电芯防护的焊接设备，其特征在于：所述支撑板（13）的一侧安装有简磨位调整机构（60），所述简磨位调整机构（60）包括固定块（61）、电缸（62）、L型板（63）和通槽（64）；

所述固定块（61）螺丝连接于支撑板（13）的一侧，所述电缸（62）螺丝连接于固定块（61）上，所述通槽（64）竖向开设于支撑板（13）靠近电缸（62）的一侧，所述L型板（63）的一侧滑动连接于通槽（64）的内部并与L型撑板（42）的一侧固定连接，所述L型板（63）的另一侧与电缸（62）的输出轴端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有电芯防护的焊接设备，其特征在于：所述支撑板（13）位于预热焊机构（30）和简磨机构（40）之间安装有旋转式夹持机构（70），所述旋转式夹持机构（70）包括驱动电机一（71）、两个驱动轮（72）、驱动带（73）、驱动电机二（74）、蜗杆（75）、侧齿轮（76）、铰链（77）、夹爪（78）和夹爪壳（79）；

所述驱动电机一（71）螺栓连接于支撑板（13）的外侧，所述驱动电机二（74）的外壁贯穿并转动连接于支撑板（13）上，两个所述驱动轮（72）分别安装于驱动电机一（71）的输出轴以及驱动电机二（74）的外壁，两个所述驱动轮（72）之间则通过驱动带（73）传动连接，所述蜗杆（75）的一端固定连接于驱动电机二（74）的输出轴，所述蜗杆（75）的外壁两侧均啮合连接有侧齿轮（76），两个所述侧齿轮（76）的内部均通过销轴铰接有夹爪（78），两个所述夹爪（78）的相邻侧通过铰链（77）与夹爪壳（79）的内壁两侧铰接。