CN117139690B - 一种五金配件加工用台式深孔钻设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种五金配件加工用台式深孔钻设备，属于深孔钻设备技术领域；包括控制结构，所述控制结构包括中央控制器和信号发射器。本发明通过设置的配件加工结构，启动第一伺服电机使第一丝杆旋转，从而使第一丝杆和承接块螺纹传动，使承接块和支撑套块带动连接框架和第一传动齿轮平移，在经过固定齿条时，第一传动齿轮和固定齿条螺纹传动，使第一传动齿轮旋转180°，带动旋转轴和钻孔轴旋转180°，此时连接框架继续平移，直至钻孔轴抵达至冷却板的一侧，将原本使用的钻孔轴和钻头放入冷却板内部对其冷却，使用另一个冷却好的钻头对五金配件加工，达到防止钻头持续工作造成热变形的效果，使对五金配件的加工更加稳定。

Description

一种五金配件加工用台式深孔钻设备

技术领域

本发明涉及深孔钻设备技术领域，特别涉及一种五金配件加工用台式深孔钻设备。

背景技术

深孔钻设备是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。

目前，在一些五金配件加工厂中，对于深孔钻设备的使用需求较大，可以对五金配件做钻孔工作，然而，传统的深孔钻设备在使用时，由于不停的对五金配件进行钻孔，其钻头会不断发热，最终导致钻头引起热变形从而造成损坏，并且在对金属配件进行加工时，其金属配件会不断抖动，从而造成加工错位，引起加工时的失误，导致配件损坏，并且在配件加工完成后，手动收集的话对于收集的五金配件进行下一次的加工做出准备的时间较短，需要多个工作人员才能完成交替的预备加工，并且难以通过控制器来应对设备周边不同环境和五金配件的材料来改变装置的切削力和加工深度，从而难以适用于不同材料的五金配件，因此，本申请提供了一种五金配件加工用台式深孔钻设备来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种五金配件加工用台式深孔钻设备以解决现有的钻头工作时间久了后受热造成装置损坏、在对五金配件进行加工时，五金配件抖动导致加工错位失误、手动收集加工后的五金配件导致对于收集的五金配件处理时间简短，难以对下一次的加工做出准备和难以通过控制器应对不同环境和五金配件的材料来改变装置的切削力和加工深度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金配件加工用台式深孔钻设备，包括控制结构，所述控制结构包括中央控制器和信号发射器，所述信号发射器设置在中央控制器的顶部，所述控制结构的一侧设置有配件加工结构，所述配件加工结构的一侧设置有配件收集结构，所述配件收集结构的一侧放置有配件收纳箱；

所述配件加工结构包括控制主机、槽一、楔形块、第一电机支撑套、第一伺服电机、第一丝杆、第一限位槽、信号接收器、承接块和支撑套块，所述控制主机的表面两侧均开设有槽一，所述控制主机的顶部一侧固定安装有楔形块，所述楔形块的顶部固定安装有第一电机支撑套，所述第一电机支撑套的内腔固定套接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端固定套接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面两端活动套接有第一限位槽，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有承接块，所述承接块的顶部固定安装有支撑套块，所述信号接收器固定安装在控制主机的顶部；

所述配件加工结构还包括第二电机支撑套、第二伺服电机、螺纹柱、连接框架、连接块、固定齿条、旋转轴、第一限位盘、第一传动齿轮、连接套板、启动件、钻孔轴和钻头，所述第二电机支撑套的内腔固定套接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴一端固定套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹套接有连接框架，所述连接框架的底部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有第一限位盘，所述旋转轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述旋转轴的底端固定安装有连接套板，所述连接套板的顶部两侧均固定安装有启动件，所述启动件的底部均固定套接有钻孔轴，所述钻孔轴的底端固定安装有钻头，所述连接块固定安装在控制主机的表面中部，所述连接块的一侧固定安装有固定齿条，所述固定齿条和第一传动齿轮的齿牙相啮合；

所述配件加工结构还包括传送带、固定板、桌腿、冷却盒、冷却板、夹紧结构、支撑楔块和出料板，所述传送带的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有桌腿，其中所述固定板的顶部固定安装有冷却盒，所述冷却盒的内腔固定连接有冷却板，所述传送带的一端两侧均固定安装有支撑楔块，所述支撑楔块的内侧固定安装有出料板，所述出料板设置在桌腿的内侧。通过启动第四伺服电机，使第二丝杆和螺纹套块做螺纹传动，从而可以使得螺纹套块平移，从而带动平移板和其顶部的结构配件平移，通过启动气压缸，可以使得气压杆和第二传动齿条伸缩，从而可以使得第二传动齿条和第三传动齿轮做螺纹传动，从而可以使得第三传动齿轮带着旋转柱和连接托板和其顶部的配件放置箱翻转，从而将配件放置箱内部加工完成的配件倒入配件收纳箱，达到自动收集的效果，通过设置的连接弹簧，在加工好的五金配件逐次传输至抗压板的顶部时，会通过多个五金配件的重量累积，使抗压板沿着支撑柱逐步下降，从而可以对传输下来的五金配件进行缓冲，防止发生碰撞损坏，通过设置的冷却板，在已经工作后的钻头探入冷却板内部时，冷却板会散发冷气，对钻头进行全方位的冷却，防止钻头由于过热而引起热变形，通过设置的支撑楔块，在加工后的五金配件通过传送带传输至抗压板的顶部时，会经过出料板，而支撑楔块可以对传输过程中的五金配件进行隔断阻挡，防止其从装置上漏。

所述夹紧结构包括连接板、第三电机支撑套、第三伺服电机、电机轴、第二限位盘和第二传动齿轮，所述连接板固定安装在桌腿的内侧，所述连接板的顶部固定安装有第三电机支撑套，所述第三电机支撑套的内腔固定套接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴一端固定套接有电机轴，所述电机轴的底端固定安装有第二限位盘，所述电机轴的外表面固定套接有第二传动齿轮。

所述夹紧结构还包括第一传动齿条、N形连接杆、N形固定杆、夹持件和限位套块，所述第一传动齿条啮合安装在第二传动齿轮的两侧，所述第一传动齿条的一侧固定安装有N形连接杆，所述N形连接杆的一侧固定安装有夹持件，所述第一传动齿条的顶部固定安装有N形固定杆，所述N形固定杆的外表面活动套接有限位套块，所述限位套块和连接板为固定安装。

所述配件收集结构包括支撑桌、第四电机支撑套、第四伺服电机、第二丝杆、固定槽、平移板和气缸支撑套，所述支撑桌的一侧固定安装有第四电机支撑套，所述第四电机支撑套的内腔固定套接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴一端固定套接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面活动套接有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧开设有固定槽，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有螺纹套块，所述螺纹套块的一侧固定安装有平移板，所述平移板的顶部固定安装有气缸支撑套。

所述配件收集结构还包括气压缸、气压杆、滑轨、滑块、第二传动齿条、第三传动齿轮、旋转柱、活动套块、连接托板、固定套块、第二限位槽和螺纹套块，所述气压缸固定套接在气缸支撑套的内腔，所述气压缸的内腔活动套接有气压杆，所述气压杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的底部活动卡接有滑轨，所述滑块的顶部固定安装有第二传动齿条，所述第二传动齿条的顶部啮合安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的内腔固定套接有旋转柱，所述旋转柱的外表面两侧均固定套接有活动套块，所述活动套块的顶部固定安装有连接托板，所述旋转柱的外表面两端均活动套接有固定套块，所述固定套块和平移板为固定安装。

所述配件收集结构还包括配件放置箱、压力感应块、支撑柱、第三限位盘、连接弹簧和抗压板，所述配件放置箱固定安装在连接托板的顶部，所述配件放置箱的内腔中部固定安装有压力感应块，所述配件放置箱的内腔四边均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面活动套接有抗压板，所述支撑柱的顶端固定安装有第三限位盘，所述抗压板的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧和配件放置箱为固定连接。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

1、上述方案中，通过设置的配件加工结构，在对五金配件进行加工时，启动第一伺服电机可以使得第一丝杆旋转，从而使得第一丝杆和承接块进行螺纹传动，从而可以使得承接块和支撑套块带动连接框架和第一传动齿轮平移，而在经过固定齿条时，第一传动齿轮会和固定齿条进行螺纹传动，使第一传动齿轮旋转°，从而带动旋转轴和钻孔轴旋转180°，此时连接框架继续平移，直至钻孔轴抵达至冷却板的一侧，从而可以将原本使用的钻孔轴和钻头放入冷却板的内部，对其进行冷却，然后使用另一个冷却好的钻头继续对五金配件进行加工，从而达到防止钻头持续工作造成热变形的效果，从而使得对五金配件的加工更加稳定。

2、上述方案中，通过设置的夹紧结构，在对五金配件加工时，五金配件通过传送带传输至夹持件的内侧位置后，启动第三伺服电机从而可以使得电机轴和第二传动齿轮旋转，然后通过第二传动齿轮和两个第一传动齿条进行啮合传动，从而可以使得两个第一传动齿条均向内平移，从而使得两个夹持件对圆形五金配件夹紧，从而可以使得在钻头对五金配件进行加工时，防止五金配件发生抖动，从而造成加工时的五金配件错位，从而达不到理想的加工效果，提高了稳定性。

3、上述方案中，通过设置的配件收集结构，在加工好的五金配件通过传送带传输至配件放置箱内抗压板的顶部时，不断加工完成的五金配件传输至抗压板，而抗压板会由于支撑柱的回弹性加五金配件的重量自动降低，在抗压板接触到压力感应块顶部时，第四伺服电机会自动启动，从而使第二丝杆旋转，通过第二丝杆和螺纹套块的螺纹传动，从而可以使得活动套块带动平移板平移，在平移至配件收纳箱的一侧时，启动气压缸，从而可以使得气压杆带动滑块和第二传动齿条平移，通过第二传动齿条和第三传动齿轮的螺纹传动，从而可以使得第三传动齿轮和旋转柱旋转，从而可以带动连接托板和其顶部的配件放置箱翻转，从而将内部的五金配件倒入配件收纳箱，达到自动收集加工后五金配件的效果，并且给予已对倒入配件收纳箱中的五金配件极大的处理时间。

4、上述方案中，通过设置的中央控制器，通过检测环境条件的稳定程度和工件材料的变化程度，自动变化不同的控制算法模块，从而可以控制启动第二伺服电机时螺纹柱旋转的圈数，从而控制钻头钻孔的深度，并且可以控制启动启动件时钻孔轴的旋转力度，进一步的控制钻头的钻孔力度，从而以应对不同的五金配件，并且可以有效提高在加工各五金配件材料时的精度，实现高精度加工。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构示意图；

图2为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构配件加工结构示意图；

图3为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构配件加工结构局部结构示意图；

图4为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构图3中A处局部放大结构示意图；

图5为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构配件加工结构仰视结构示意图；

图6为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构夹紧结构爆炸结构示意图；

图7为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构配件收集结构示意图；

图8为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构配件收集结构爆炸结构示意图；

图9为一种五金配件加工用台式深孔钻设备立体结构配件放置箱结构爆炸结构示意图。

［附图标记］

1、控制结构；2、配件加工结构；4、配件收集结构；5、配件收纳箱；

101、中央控制器；102、信号发射器；

201、控制主机；202、槽一；203、楔形块；204、第一电机支撑套；205、第一伺服电机；206、第一丝杆；207、第一限位槽；208、信号接收器；209、承接块；210、支撑套块；211、第二电机支撑套；212、第二伺服电机；213、螺纹柱；214、连接框架；215、连接块；216、固定齿条；217、旋转轴；218、第一限位盘；219、第一传动齿轮；220、连接套板；221、启动件；222、钻孔轴；223、钻头；224、传送带；225、固定板；226、桌腿；227、冷却盒；228、冷却板；229、夹紧结构；230、支撑楔块；231、出料板；

22901、连接板；22902、第三电机支撑套；22903、第三伺服电机；22904、电机轴；22905、第二限位盘；22906、第二传动齿轮；22907、第一传动齿条；22908、N形连接杆；22909、N形固定杆；22910、夹持件；22911、限位套块；

41、支撑桌；42、第四电机支撑套；43、第四伺服电机；44、第二丝杆；45、固定槽；46、平移板；47、气缸支撑套；48、气压缸；49、气压杆；410、滑轨；411、滑块；412、第二传动齿条；413、第三传动齿轮；414、旋转柱；415、活动套块；416、连接托板；417、固定套块；418、配件放置箱；419、压力感应块；420、支撑柱；421、第三限位盘；422、连接弹簧；423、抗压板；424、第二限位槽；425、螺纹套块。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种五金配件加工用台式深孔钻设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的，本发明的实施例提供一种五金配件加工用台式深孔钻设备，包括控制结构1，控制结构1包括中央控制器101和信号发射器102，信号发射器102设置在中央控制器101的顶部，控制结构1的一侧设置有配件加工结构2，配件加工结构2的一侧设置有配件收集结构4，配件收集结构4的一侧放置有配件收纳箱5；

配件加工结构2包括控制主机201、槽一202、楔形块203、第一电机支撑套204、第一伺服电机205、第一丝杆206、第一限位槽207、信号接收器208、承接块209和支撑套块210，控制主机201的表面两侧均开设有槽一202，控制主机201的顶部一侧固定安装有楔形块203，楔形块203的顶部固定安装有第一电机支撑套204，第一电机支撑套204的内腔固定套接有第一伺服电机205，第一伺服电机205的输出轴一端固定套接有第一丝杆206，第一丝杆206的外表面两端活动套接有第一限位槽207，第一丝杆206的外表面螺纹套接有承接块209，承接块209的顶部固定安装有支撑套块210，信号接收器208固定安装在控制主机201的顶部；

配件加工结构2还包括第二电机支撑套211、第二伺服电机212、螺纹柱213、连接框架214、连接块215、固定齿条216、旋转轴217、第一限位盘218、第一传动齿轮219、连接套板220、启动件221、钻孔轴222和钻头223，第二电机支撑套211的内腔固定套接有第二伺服电机212，第二伺服电机212的输出轴一端固定套接有螺纹柱213，螺纹柱213的外表面螺纹套接有连接框架214，连接框架214的底部活动套接有旋转轴217，旋转轴217的顶端固定安装有第一限位盘218，旋转轴217的外表面固定套接有第一传动齿轮219，旋转轴217的底端固定安装有连接套板220，连接套板220的顶部两侧均固定安装有启动件221，启动件221的底部均固定套接有钻孔轴222，钻孔轴222的底端固定安装有钻头223，连接块215固定安装在控制主机201的表面中部，连接块215的一侧固定安装有固定齿条216，固定齿条216和第一传动齿轮219的齿牙相啮合；

配件加工结构2还包括传送带224、固定板225、桌腿226、冷却盒227、冷却板228、夹紧结构229、支撑楔块230和出料板231，传送带224的两侧均固定安装有固定板225，固定板225的底部固定安装有桌腿226，其中固定板225的顶部固定安装有冷却盒227，冷却盒227的内腔固定连接有冷却板228，传送带224的一端两侧均固定安装有支撑楔块230，支撑楔块230的内侧固定安装有出料板231，出料板231设置在桌腿226的内侧。

通过第一传动齿轮219和固定齿条216的螺纹传动，使第一传动齿轮219旋转180°，从而带动旋转轴217和钻孔轴222旋转180°，此时连接框架214处于平移状态，直至钻孔轴222抵达至冷却板228的一侧，从而可以将原本使用的钻孔轴222和钻头223放入冷却板228的内部，对其进行冷却，防止钻头223由于过热而变形，对装置造成伤害。

如图6、图7、图8和图9所示，夹紧结构229包括连接板22901、第三电机支撑套22902、第三伺服电机22903、电机轴22904、第二限位盘22905和第二传动齿轮22906，连接板22901固定安装在桌腿226的内侧，连接板22901的顶部固定安装有第三电机支撑套22902，第三电机支撑套22902的内腔固定套接有第三伺服电机22903，第三伺服电机22903的输出轴一端固定套接有电机轴22904，电机轴22904的底端固定安装有第二限位盘22905，电机轴22904的外表面固定套接有第二传动齿轮22906，夹紧结构229还包括第一传动齿条22907、N形连接杆22908、N形固定杆22909、夹持件22910和限位套块22911，第一传动齿条22907啮合安装在第二传动齿轮22906的两侧，第一传动齿条22907的一侧固定安装有N形连接杆22908，N形连接杆22908的一侧固定安装有夹持件22910，第一传动齿条22907的顶部固定安装有N形固定杆22909，N形固定杆22909的外表面活动套接有限位套块22911，限位套块22911和连接板22901为固定安装，配件收集结构4包括支撑桌41、第四电机支撑套42、第四伺服电机43、第二丝杆44、固定槽45、平移板46和气缸支撑套47，支撑桌41的一侧固定安装有第四电机支撑套42，第四电机支撑套42的内腔固定套接有第四伺服电机43，第四伺服电机43的输出轴一端固定套接有第二丝杆44，第二丝杆44的外表面活动套接有第二限位槽424，第二限位槽424的一侧开设有固定槽45，第二丝杆44的外表面螺纹套接有螺纹套块425，螺纹套块425的一侧固定安装有平移板46，平移板46的顶部固定安装有气缸支撑套47，配件收集结构4还包括气压缸48、气压杆49、滑轨410、滑块411、第二传动齿条412、第三传动齿轮413、旋转柱414、活动套块415、连接托板416、固定套块417、第二限位槽424和螺纹套块425，气压缸48固定套接在气缸支撑套47的内腔，气压缸48的内腔活动套接有气压杆49，气压杆49的一端固定安装有滑块411，滑块411的底部活动卡接有滑轨410，滑块411的顶部固定安装有第二传动齿条412，第二传动齿条412的顶部啮合安装有第三传动齿轮413，第三传动齿轮413的内腔固定套接有旋转柱414，旋转柱414的外表面两侧均固定套接有活动套块415，活动套块415的顶部固定安装有连接托板416，旋转柱414的外表面两端均活动套接有固定套块417，固定套块417和平移板46为固定安装，配件收集结构4还包括配件放置箱418、压力感应块419、支撑柱420、第三限位盘421、连接弹簧422和抗压板423，配件放置箱418固定安装在连接托板416的顶部，配件放置箱418的内腔中部固定安装有压力感应块419，配件放置箱418的内腔四边均固定安装有支撑柱420，支撑柱420的外表面活动套接有抗压板423，支撑柱420的顶端固定安装有第三限位盘421，抗压板423的底部固定连接有连接弹簧422，连接弹簧422和配件放置箱418为固定连接。

通过在五金配件不断传输至抗压板423的顶部时，抗压板423会由于支撑柱420的回弹性加五金配件的重量自动降低，在抗压板423接触到压力感应块419顶部时，第四伺服电机43会自动启动，从而使第二丝杆44旋转，通过第二丝杆44和螺纹套块425的螺纹传动，从而可以使得活动套块415带动平移板46平移，在平移至配件收纳箱5的一侧时，启动气压缸48，从而可以使得气压杆49带动滑块411和第二传动齿条412平移，通过第二传动齿条412和第三传动齿轮413的螺纹传动，从而可以使得第三传动齿轮413和旋转柱414旋转，从而可以带动连接托板416和其顶部的配件放置箱418翻转，从而将内部的五金配件倒入配件收纳箱5，达到自动收集的效果。

本发明提供的技术方案，首先，在对五金配件加工时，五金配件通过传送带224传输至夹持件22910的内侧位置后，启动第三伺服电机22903从而可以使得电机轴22904和第二传动齿轮22906旋转，然后通过第二传动齿轮22906和两个第一传动齿条22907进行啮合传动，从而可以使得两个第一传动齿条22907均向内平移，从而使得两个夹持件22910对圆形五金配件夹紧，从而可以使得在钻头223对五金配件进行加工时，防止五金配件发生抖动，然后，在对五金配件进行加工时，启动第一伺服电机205可以使得第一丝杆206旋转，从而使得第一丝杆206和承接块209进行螺纹传动，从而可以使得承接块209和支撑套块210带动连接框架214和第一传动齿轮219平移，而在经过固定齿条216时，第一传动齿轮219会和固定齿条216进行螺纹传动，使第一传动齿轮219旋转180°，从而带动旋转轴217和钻孔轴222旋转180°，此时连接框架214继续平移，直至钻孔轴222抵达至冷却板228的一侧，从而可以将原本使用的钻孔轴222和钻头223放入冷却板228的内部，对其进行冷却，然后使用另一个冷却好的钻头223继续对五金配件进行加工，从而达到防止钻头223持续工作造成热变形的效果，从而使得对五金配件的加工更加稳定，然后在加工好的五金配件通过传送带224传输至配件放置箱418内抗压板423的顶部时，不断加工完成的五金配件传输至抗压板423，而抗压板423会由于支撑柱420的回弹性加五金配件的重量自动降低，在抗压板423接触到压力感应块419顶部时，第四伺服电机43会自动启动，从而使第二丝杆44旋转，通过第二丝杆44和螺纹套块425的螺纹传动，从而可以使得活动套块415带动平移板46平移，在平移至配件收纳箱5的一侧时，启动气压缸48，从而可以使得气压杆49带动滑块411和第二传动齿条412平移，通过第二传动齿条412和第三传动齿轮413的螺纹传动，从而可以使得第三传动齿轮413和旋转柱414旋转，从而可以带动连接托板416和其顶部的配件放置箱418翻转，从而将内部的五金配件倒入配件收纳箱5；

最后，通过上述装置的运动，最终可以达到两个钻头223交替工作，并对工作过的钻头223进行冷却，防止其发生热变形的损坏，并且可以将加工时五金配件进行夹持，防止其发生错位引起加工失误，且可以自动将加工后的五金配件进行收集。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种五金配件加工用台式深孔钻设备，其特征在于，包括控制结构（1），所述控制结构（1）包括中央控制器（101）和信号发射器（102），所述信号发射器（102）设置在中央控制器（101）的顶部，所述控制结构（1）的一侧设置有配件加工结构（2），所述配件加工结构（2）的一侧设置有配件收集结构（4），所述配件收集结构（4）的一侧放置有配件收纳箱（5）；

所述配件加工结构（2）包括控制主机（201）、槽一（202）、楔形块（203）、第一电机支撑套（204）、第一伺服电机（205）、第一丝杆（206）、第一限位槽（207）、信号接收器（208）、承接块（209）和支撑套块（210），所述控制主机（201）的表面两侧均开设有槽一（202），所述控制主机（201）的顶部一侧固定安装有楔形块（203），所述楔形块（203）的顶部固定安装有第一电机支撑套（204），所述第一电机支撑套（204）的内腔固定套接有第一伺服电机（205），所述第一伺服电机（205）的输出轴一端固定套接有第一丝杆（206），所述第一丝杆（206）的外表面两端活动套接有第一限位槽（207），所述第一丝杆（206）的外表面螺纹套接有承接块（209），所述承接块（209）的顶部固定安装有支撑套块（210），所述信号接收器（208）固定安装在控制主机（201）的顶部；

所述配件加工结构（2）还包括第二电机支撑套（211）、第二伺服电机（212）、螺纹柱（213）、连接框架（214）、连接块（215）、固定齿条（216）、旋转轴（217）、第一限位盘（218）、第一传动齿轮（219）、连接套板（220）、启动件（221）、钻孔轴（222）和钻头（223），所述第二电机支撑套（211）的内腔固定套接有第二伺服电机（212），所述第二伺服电机（212）的输出轴一端固定套接有螺纹柱（213），所述螺纹柱（213）的外表面螺纹套接有连接框架（214），所述连接框架（214）的底部活动套接有旋转轴（217），所述旋转轴（217）的顶端固定安装有第一限位盘（218），所述旋转轴（217）的外表面固定套接有第一传动齿轮（219），所述旋转轴（217）的底端固定安装有连接套板（220），所述连接套板（220）的顶部两侧均固定安装有启动件（221），所述启动件（221）的底部均固定套接有钻孔轴（222），所述钻孔轴（222）的底端固定安装有钻头（223），所述连接块（215）固定安装在控制主机（201）的表面中部，所述连接块（215）的一侧固定安装有固定齿条（216），所述固定齿条（216）和第一传动齿轮（219）的齿牙相啮合；

所述配件加工结构（2）还包括传送带（224）、固定板（225）、桌腿（226）、冷却盒（227）、冷却板（228）、夹紧结构（229）、支撑楔块（230）和出料板（231），所述传送带（224）的两侧均固定安装有固定板（225），所述固定板（225）的底部固定安装有桌腿（226），其中所述固定板（225）的顶部固定安装有冷却盒（227），所述冷却盒（227）的内腔固定连接有冷却板（228），所述传送带（224）的一端两侧均固定安装有支撑楔块（230），所述支撑楔块（230）的内侧固定安装有出料板（231），所述出料板（231）设置在桌腿（226）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用台式深孔钻设备，其特征在于，所述夹紧结构（229）包括连接板（22901）、第三电机支撑套（22902）、第三伺服电机（22903）、电机轴（22904）、第二限位盘（22905）和第二传动齿轮（22906），所述连接板（22901）固定安装在桌腿（226）的内侧，所述连接板（22901）的顶部固定安装有第三电机支撑套（22902），所述第三电机支撑套（22902）的内腔固定套接有第三伺服电机（22903），所述第三伺服电机（22903）的输出轴一端固定套接有电机轴（22904），所述电机轴（22904）的底端固定安装有第二限位盘（22905），所述电机轴（22904）的外表面固定套接有第二传动齿轮（22906）。

3.根据权利要求2所述的一种五金配件加工用台式深孔钻设备，其特征在于，所述夹紧结构（229）还包括第一传动齿条（22907）、N形连接杆（22908）、N形固定杆（22909）、夹持件（22910）和限位套块（22911），所述第一传动齿条（22907）啮合安装在第二传动齿轮（22906）的两侧，所述第一传动齿条（22907）的一侧固定安装有N形连接杆（22908），所述N形连接杆（22908）的一侧固定安装有夹持件（22910），所述第一传动齿条（22907）的顶部固定安装有N形固定杆（22909），所述N形固定杆（22909）的外表面活动套接有限位套块（22911），所述限位套块（22911）和连接板（22901）为固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用台式深孔钻设备，其特征在于，所述配件收集结构（4）包括支撑桌（41）、第四电机支撑套（42）、第四伺服电机（43）、第二丝杆（44）、固定槽（45）、平移板（46）和气缸支撑套（47），所述支撑桌（41）的一侧固定安装有第四电机支撑套（42），所述第四电机支撑套（42）的内腔固定套接有第四伺服电机（43），所述第四伺服电机（43）的输出轴一端固定套接有第二丝杆（44），所述第二丝杆（44）的外表面活动套接有第二限位槽（424），所述第二限位槽（424）的一侧开设有固定槽（45），所述第二丝杆（44）的外表面螺纹套接有螺纹套块（425），所述螺纹套块（425）的一侧固定安装有平移板（46），所述平移板（46）的顶部固定安装有气缸支撑套（47）。

5.根据权利要求4所述的一种五金配件加工用台式深孔钻设备，其特征在于，所述配件收集结构（4）还包括气压缸（48）、气压杆（49）、滑轨（410）、滑块（411）、第二传动齿条（412）、第三传动齿轮（413）、旋转柱（414）、活动套块（415）、连接托板（416）、固定套块（417）、第二限位槽（424）和螺纹套块（425），所述气压缸（48）固定套接在气缸支撑套（47）的内腔，所述气压缸（48）的内腔活动套接有气压杆（49），所述气压杆（49）的一端固定安装有滑块（411），所述滑块（411）的底部活动卡接有滑轨（410），所述滑块（411）的顶部固定安装有第二传动齿条（412），所述第二传动齿条（412）的顶部啮合安装有第三传动齿轮（413），所述第三传动齿轮（413）的内腔固定套接有旋转柱（414），所述旋转柱（414）的外表面两侧均固定套接有活动套块（415），所述活动套块（415）的顶部固定安装有连接托板（416），所述旋转柱（414）的外表面两端均活动套接有固定套块（417），所述固定套块（417）和平移板（46）为固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种五金配件加工用台式深孔钻设备，其特征在于，所述配件收集结构（4）还包括配件放置箱（418）、压力感应块（419）、支撑柱（420）、第三限位盘（421）、连接弹簧（422）和抗压板（423），所述配件放置箱（418）固定安装在连接托板（416）的顶部，所述配件放置箱（418）的内腔中部固定安装有压力感应块（419），所述配件放置箱（418）的内腔四边均固定安装有支撑柱（420），所述支撑柱（420）的外表面活动套接有抗压板（423），所述支撑柱（420）的顶端固定安装有第三限位盘（421），所述抗压板（423）的底部固定连接有连接弹簧（422），所述连接弹簧（422）和配件放置箱（418）为固定连接。