CN117139632B - 一种用于金属粉末的惰性气体防护机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属粉末加工设备技术领域，具体的公开了一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，包括机体，所述机体的内壁上安装有支撑板，支撑板的顶部安装有底板，底板的顶部转动安装有研磨板，研磨板的底部开设有研磨槽，研磨槽的内顶部开设有输送槽，研磨板的顶部开设有进料孔，进料孔的底端与输送槽相互连通，进料孔的内壁上安装有限位圈，进料孔的内壁上滑动安装有支撑架，支撑架位于限位圈的上方，支撑架上安装有与限位圈相匹配的单向控制阀。本发明单向控制阀上下移动可分别对金属颗粒输送和对进料孔进行密封，而对进料孔进行密封能使惰性气体吹动金属粉末进行输送。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属粉末的惰性气体防护机构。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，在一定条件下就可能发生爆炸。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
在对金属粉末进行研磨加工时，因为机体内部空间较小，且其金属粉末在研磨时其表面较热，同时研磨板会与金属颗粒相互摩擦，使研磨板和金属颗粒表面出现静电，而常用的研磨设备在对金属颗粒进行研磨加工时，无法对金属粉末起到较好的防护作用，或者防护效果较为单一，导致金属粉末在进行加工时容易出现粉尘爆炸的危险。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，包括机体，所述机体的内壁上安装有支撑板，支撑板的顶部安装有底板，底板的顶部转动安装有研磨板，研磨板的底部开设有研磨槽，研磨槽的内顶部开设有输送槽，研磨板的顶部开设有进料孔，进料孔的底端与输送槽相互连通，进料孔的内壁上安装有限位圈，进料孔的内壁上滑动安装有支撑架，支撑架位于限位圈的上方，支撑架上安装有与限位圈相匹配的单向控制阀。
优选的，所述研磨板的顶部两端分别安装有静电消除器本体和存储盒，存储盒的内部存储有惰性气体，存储盒通过连接管与单向控制阀相互连接，底板的顶部安装有锥形的导向块，导向块位于输送槽的内部。
优选的，所述研磨板的顶部位于进料孔的顶端安装有安装圈，安装圈的外壁上安装有外齿轮圈，机体的内顶部安装有电机，电机的输出轴安装有齿轮，齿轮与外齿轮圈相互啮合连接。
优选的，所述齿轮位于研磨板的上方，齿轮和安装圈均位于静电消除器本体和存储盒之间，安装圈上转动连接有存料管，存料管的顶端贯穿机体，并安装有连接块，连接块安装在机体的顶部。
优选的，所述进料孔的两侧内壁上均按长度方向开设有滑槽，且滑槽位于限位圈的上方，支撑架的两端均安装有电动滑块，电动滑块远离支撑架的一端滑动安装在滑槽内。
优选的，所述支撑板的顶部靠近边缘的位置开设有环形的收集槽，收集槽的内底部开设有若干个漏料孔，研磨板的两端外壁上均安装有安装轴，安装轴远离研磨板的一端转动安装有与收集槽相匹配的碾压辊，碾压辊的底端与收集槽的内底部抵接。
优选的，所述研磨板的外壁上安装有若干个L形的安装架，安装架的底端安装有推板，推板位于收集槽的内部，推板的底部安装有橡胶垫，橡胶垫与收集槽的内底部抵接，研磨板的顶端转动安装有防护圈，防护圈滑动安装在机体的内壁上，防护圈的底部安装有若干个橡胶刮板，橡胶刮板的底部与碾压辊的顶端外壁抵接。
优选的，所述防护圈的顶部安装有若干个套筒，套筒内滑动安装有套杆，套杆的顶端安装在机体的内顶部，套筒的顶端外壁上安装有支撑圈，套杆上安装有弹簧，弹簧的两端分别安装在机体的内顶部与支撑圈的相对面。
优选的，所述防护圈的内壁上开设有环形的连接槽，研磨板的顶端外壁上安装有若干个滑块，滑块滑动安装在连接槽内，机体的内壁上开设有若干个限位槽，防护圈的外壁上安装有若干个限位块，限位块滑动安装在限位槽内。
优选的，所述机体的内壁上安装有漏斗板，漏斗板位于支撑板的下方，漏斗板的内壁上开设有筛选孔，漏斗板的内底部开设有安装孔，安装孔的内壁上安装有收集罐，收集罐的底端和中端均位于漏斗板的下方，收集罐的外壁上开设有若干个连接孔，漏斗板的外壁上安装有震动电机，机体的底端外壁上安装有吹风机，机体靠近吹风机的一侧内壁上安装有吹风罩，吹风罩与吹风机的出风口相互连接，机体远离吹风罩的一侧内壁上开设有出料孔，机体的底部靠近边缘的位置安装有若干个支撑块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中单向控制阀在上移时，位于存料管内部的金属颗粒便可绕过支撑架和限位圈，向输送槽内部进行输送，而当单向控制阀下移时，单向控制阀和限位圈相互配合，能对进料孔进行密封，防止吹向研磨槽的惰性气体向存料管方向吹动，当研磨板与底板相互配合对金属颗粒进行研磨时，工作人员可通过单向控制阀时存储盒内部的惰性气体向研磨槽内部进行吹动，能对金属颗粒表面因为研磨所产生的热量进行散热，同时惰性气体能防止金属粉末在机体内部的狭小空间内研磨时出现粉末爆炸的情况出现，同时惰性气体在吹动的同时也可对金属颗粒和粉末进行输送，使位于输送槽内部的金属颗粒随着碾压和研磨逐渐向靠近底板边缘的位置进行移动，惰性气体可随着金属粉末的输送扩散至机体的内部，通过惰性气体对机体的内部进行防护。
2、本发明中防护圈能对位于收集槽内部的金属粉末上方起到较好的防护和遮挡作用，防止金属粉末飘散至防护圈的上方，研磨板可带动位于收集槽内部的若干个碾压辊进行转动，使碾压辊对位于收集槽内部的金属粉末再次进行碾压，同时也能带动若干个推板推动位于收集槽内部的金属粉末进行移动，并在金属粉末移动时逐渐通过漏料孔向机体的内底部方向掉落，而位于防护圈底部的若干个橡胶刮板可在碾压辊转动时对其表面进行清理，防止碾压辊的表面残留金属粉末，若干个碾压辊可与防护圈相互配合，分别对研磨板的两端进行支撑和位置限定，提升研磨板转动时的稳定性能。
3、本发明中震动电机可带动漏斗板进行震动，在金属粉末向收集罐方向滑动的同时，可逐渐通过筛选孔掉落至机体的内底部，在使用时筛选孔可对直径不合格的金属粉末进行筛选，使直径较大的金属粉末滑落至收集罐的内部，而工作人员后期可对收集罐进行拆卸，方便工作人员对收集罐内部直径较大的金属粉末清理，并再次进行研磨。
4、本发明中吹风机通过吹风罩向机体的内部进行吹动，使吹动的气流携带着金属粉末向出料孔进行输送，在使用时吹风机所吹出的风其中一小部分可通过连接孔吹入收集罐的内部，使位于收集罐内部的金属粉末吹动至漏斗板的内壁上，使金属粉末再次通过筛选孔进行筛选，防止筛选孔无法完全对在漏斗板内壁上的移动的金属粉末进行筛选。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的立体图；
图2为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的机体剖视图；
图3为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的碾压辊安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的研磨板剖视图；
图5为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的研磨板顶部结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的防护圈结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的安装架安装结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的支撑板结构示意图；
图9为本发明提出的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构的漏斗板结构示意图。
图中：1、机体；2、吹风机；3、出料孔；4、支撑块；5、连接块；6、支撑板；7、漏斗板；8、吹风罩；9、研磨板；10、防护圈；11、存料管；12、底板；13、安装轴；14、碾压辊；15、导向块；16、进料孔；17、外齿轮圈；18、安装圈；19、静电消除器本体；20、存储盒；21、齿轮；22、研磨槽；23、输送槽；24、限位圈；25、滑槽；26、单向控制阀；27、电动滑块；28、震动电机；29、限位槽；30、电机；31、滑块；32、连接槽；33、套筒；34、支撑圈；35、套杆；36、弹簧；37、限位块；38、橡胶刮板；39、安装架；40、推板；41、收集槽；42、漏料孔；43、筛选孔；44、安装孔；45、收集罐；46、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，包括机体1，机体1的内壁上安装有支撑板6，支撑板6的顶部安装有底板12，底板12的顶部转动安装有研磨板9，研磨板9的底部开设有研磨槽22，研磨槽22的内顶部开设有输送槽23，研磨板9的顶部开设有进料孔16，进料孔16的底端与输送槽23相互连通，进料孔16的内壁上安装有限位圈24，进料孔16的内壁上滑动安装有支撑架，支撑架位于限位圈24的上方，支撑架上安装有与限位圈24相匹配的单向控制阀26。
作为本发明的一种技术优化方案，研磨板9的顶部两端分别安装有静电消除器本体19和存储盒20，存储盒20的内部存储有惰性气体，存储盒20通过连接管与单向控制阀26相互连接，底板12的顶部安装有锥形的导向块15，导向块15位于输送槽23的内部，在使用时工作人员可通过单向控制阀26使位于存储盒20内部的惰性气体向位于限位圈24下方的金属颗粒进行吹动，同时能防止金属颗粒在进行研磨时因为研磨板9和底板12的相对面与金属颗粒表面的温度较高，导致所研磨的金属粉末在机体1内部出现粉尘爆炸。
作为本发明的一种技术优化方案，研磨板9的顶部位于进料孔16的顶端安装有安装圈18，安装圈18的外壁上安装有外齿轮圈17，机体1的内顶部安装有电机30，电机30的输出轴安装有齿轮21，齿轮21与外齿轮圈17相互啮合连接，工作人员可通过电机30和齿轮21带动外齿轮圈17和研磨板9进行转动，使研磨板9和底板12相互配合，对金属颗粒进行研磨。
作为本发明的一种技术优化方案，齿轮21位于研磨板9的上方，齿轮21和安装圈18均位于静电消除器本体19和存储盒20之间，安装圈18上转动连接有存料管11，存料管11的顶端贯穿机体1，并安装有连接块5，连接块5安装在机体1的顶部，静电消除器本体19能对研磨板9和金属颗粒表面的静电进行消除，防止所研磨的金属粉末在与外界物品接触时产生电火花。
作为本发明的一种技术优化方案，进料孔16的两侧内壁上均按长度方向开设有滑槽25，且滑槽25位于限位圈24的上方，支撑架的两端均安装有电动滑块27，电动滑块27远离支撑架的一端滑动安装在滑槽25内，在使用时工作人员可通过电动滑块27带动单向控制阀26进行升降，当单向控制阀26上升时，位于存料管11内部的金属颗粒便可掉落至输送槽23的内部，而当单向控制阀26下移时，单向控制阀26和限位圈24便可相互配合，对进料孔16的内部进行密封。
作为本发明的一种技术优化方案，支撑板6的顶部靠近边缘的位置开设有环形的收集槽41，收集槽41的内底部开设有若干个漏料孔42，研磨板9的两端外壁上均安装有安装轴13，安装轴13远离研磨板9的一端转动安装有与收集槽41相匹配的碾压辊14，碾压辊14的底端与收集槽41的内底部抵接，当所研磨的金属粉末通过底板12和研磨板9的连接位置向机体1内壁方向进行掉落，收集槽41能对所研磨的金属粉末进行收集。
作为本发明的一种技术优化方案，研磨板9的外壁上安装有若干个L形的安装架39，安装架39的底端安装有推板40，推板40位于收集槽41的内部，推板40的底部安装有橡胶垫，橡胶垫与收集槽41的内底部抵接，研磨板9的顶端转动安装有防护圈10，防护圈10滑动安装在机体1的内壁上，防护圈10的底部安装有若干个橡胶刮板38，橡胶刮板38的底部与碾压辊14的顶端外壁抵接，推板40能推动位于收集槽41内部的金属粉末进行移动，方便金属粉末通过漏料孔42进行输送。
作为本发明的一种技术优化方案，防护圈10的顶部安装有若干个套筒33，套筒33内滑动安装有套杆35，套杆35的顶端安装在机体1的内顶部，套筒33的顶端外壁上安装有支撑圈34，套杆35上安装有弹簧36，弹簧36的两端分别安装在机体1的内顶部与支撑圈34的相对面，弹簧36可通过自身弹性推动防护圈10和研磨板9进行轻微下移，使研磨板9能更好的与底板12相互配合，对金属颗粒进行研磨。
作为本发明的一种技术优化方案，防护圈10的内壁上开设有环形的连接槽32，研磨板9的顶端外壁上安装有若干个滑块31，滑块31滑动安装在连接槽32内，机体1的内壁上开设有若干个限位槽29，防护圈10的外壁上安装有若干个限位块37，限位块37滑动安装在限位槽29内，在研磨板9转动时，防护圈10能对研磨板9的顶端起到较好的支撑和防护作用，使研磨板9在对金属颗粒进行研磨时更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，机体1的内壁上安装有漏斗板7，漏斗板7位于支撑板6的下方，漏斗板7的内壁上开设有筛选孔43，漏斗板7的内底部开设有安装孔44，安装孔44的内壁上安装有收集罐45，收集罐45的底端和中端均位于漏斗板7的下方，收集罐45的外壁上开设有若干个连接孔46，漏斗板7的外壁上安装有震动电机28，机体1的底端外壁上安装有吹风机2，机体1靠近吹风机2的一侧内壁上安装有吹风罩8，吹风罩8与吹风机2的出风口相互连接，机体1远离吹风罩8的一侧内壁上开设有出料孔3，机体1的底部靠近边缘的位置安装有若干个支撑块4，吹风机2所吹出的气流可带动机体1内部位于漏斗板7下方的金属粉末向出料孔3的方向进行移动，而出料孔3与外界的收集管进行连接，在使用时便可使金属粉末随着气流向收集管内部进行移动，而收集管可对研磨的金属粉末进行收集。
本发明在使用时，工作人员可把外界的进料管与位于机体1顶部的连接块5进行连接，而收集管与位于机体1外壁上的出料孔3进行连接，同时工作人员可通过连接管使单向控制阀26与存储盒20相互连接，并在存储盒20的内部注入大量的惰性气体。在使用时工作人员可把待研磨的金属颗粒通过进料管倾倒至存料管11的内部，在使用时存料管11便可对倾倒至机体1内部的金属颗粒进行短时间的存储。存料管11内最下方的金属颗粒位于进料孔16的内部，且位于进料孔16内部的单向控制阀26的顶部与金属颗粒相互抵接，在使用时位于最下方的金属颗粒便可通过单向控制阀26外壁上的支撑架与进料孔16内壁之间的距离底板12的方向进行下移，而在金属颗粒下移时，限位圈24能对下移的金属颗粒起到一定程度的阻挡，使下移的金属颗粒通过限位圈24的中端掉落至输送槽23的内部，在使用时支撑架和限位圈24相互配合，能对金属颗粒输送至输送槽23的速度起到较好的减缓作用。
在使用时工作人员可对金属颗粒进入输送槽23内部的量进行控制，当进入输送槽23内部指定量的金属颗粒后，工作人员可通过电动滑块27带动支撑架和单向控制阀26进行下移，直至单向控制阀26的底端插入限位圈24的内部，在使用时单向控制阀26和限位圈24相互配合，可对进料孔16的内部中端进行阻挡，防止位于单向控制阀26上方的金属颗粒继续向输送槽23的内部掉落，在使用时工作人员可通过电动滑块27和单向控制阀26的上下移动，对待研磨的金属颗粒同时研磨时的金属颗粒量进行控制，在保证金属颗粒研磨效率的同时也防止因为一次性对大量的金属颗粒进行研磨，从而对金属颗粒的研磨效率和质量造成影响。
在使用时位于底板12上的锥形导向块15能对进入输送槽23内部的金属颗粒起到较好的导向作用，使金属颗粒顺着导向块15的外壁向研磨槽22的方向进行移动。工作人员可通过电机30带动其输送轴上的齿轮21进行转动，而齿轮21与位于安装圈18上的外齿轮圈17相互啮合连接，所以当齿轮21转动时便可通过安装圈18带动研磨板9在底板12的顶部进行转动，而防护圈10能对研磨板9的顶端起到较好的位置限定，使研磨板9在转动时更加稳定。
当研磨板9转动时，输送槽23的内壁与导向块15的外壁相互配合，可对输送槽23内部的金属颗粒进行碾压粉碎，当金属颗粒粉碎成较小的颗粒后便可进入研磨槽22的内部，而研磨槽22与底板12的顶部相互配合，随着研磨板9的转动对较小的金属颗粒进行研磨粉碎，随着金属颗粒的逐渐粉碎和研磨，金属颗粒的直径也会逐渐减小，并逐渐向靠近底板12边缘的位置进行移动。研磨板9靠近边缘的位置与底板12之间保留细小的缝隙，使细小的金属颗粒进入缝隙内部，研磨板9和底板12靠近边缘的位置便可对细小的金属颗粒再次进行精研磨，使细小的金属颗粒成为金属粉末。
当研磨板9和底板12相互配合对金属颗粒进行研磨时，单向控制阀26便可使位于存储盒20内部的惰性气体向输送槽23的内部进行释放，而单向控制阀26和限位圈24能对进料孔16的内部进行密封，使惰性气体只能通过输送槽23向研磨槽22的内部进行吹动，而在惰性气体吹动的同时，能吹动输送槽23内部粉碎后的金属颗粒移动至研磨槽22的内部，同时也能吹动研磨槽22内部，细小的金属颗粒移动至研磨板9与底板12之间靠近边缘的缝隙内，同时在惰性气体吹动的同时能对金属颗粒表面因为研磨所产生的热量进行散热，同时惰性气体能防止金属粉末在机体1内部的狭小空间内研磨时出现粉末爆炸的情况出现，且惰性气体在吹动时也能对金属颗粒和金属粉末进行输送，惰性气体可随着金属粉末的输送扩散至机体1的内部，通过惰性气体对机体1的内部进行防护，防止金属粉末在机体1的内部出现粉尘爆炸。
当研磨板9和底板12把金属颗粒研磨成金属粉末后，金属粉末便可随着研磨板9的转动掉落至支撑板6顶部的收集槽41的内部，在使用时收集槽41能对研磨的金属粉末进行收集，同时位于研磨板9顶端的防护圈10能对金属粉末的上方起到较好的防护和遮挡作用，防止金属粉末飘散至防护圈10的上方。当研磨板9转动时，可通过安装轴13带动位于收集槽41内部的若干个碾压辊14进行转动，使碾压辊14对位于收集槽41内部的金属粉末再次进行碾压。在研磨板9带动碾压辊14转动的同时，也可通过安装架39带动推板40推动位于收集槽41内部的金属粉末进行移动，并在金属粉末移动时逐渐通过漏料孔42向机体1的内底部方向掉落。当碾压辊14对金属粉末进行碾压时，位于防护圈10底部的若干个橡胶刮板38可在碾压辊14转动时对其表面进行清理，防止碾压辊14的表面残留金属粉末。在使用时碾压辊14的一端与收集槽41的内壁抵接，所以在使用时若干个碾压辊14可与防护圈10相互配合，分别对研磨板9的两端进行支撑和位置限定，提升研磨板9转动时的稳定性能。
当金属粉末通过漏料孔42掉落至下方后，位于机体1内壁上的漏斗板7便可对掉落的金属粉末进行收集，而位于漏斗板7上的震动电机28可带动漏斗板7进行震动，使金属粉末顺着漏斗板7的内壁向收集罐45的方向进行滑动，而在金属粉末滑动的同时，可逐渐通过筛选孔43掉落至机体1的内底部，在使用时筛选孔43可对直径不合格的金属粉末进行筛选，使直径较大的金属粉末滑落至收集罐45的内部。
当金属粉末向机体1的内底部掉落时，工作人员可启动吹风机2，使吹风机通过吹风罩8向机体1的内部进行吹动，使吹动的气流携带着金属粉末向出料孔3进行输送。在使用时吹风机2所吹出的风其中一小部分可通过连接孔46吹入收集罐45的内部，使位于收集罐45内部的金属粉末吹动至漏斗板7的内壁上，使金属粉末再次通过筛选孔43进行筛选。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁上安装有支撑板(6)，支撑板(6)的顶部安装有底板(12)，底板(12)的顶部转动安装有研磨板(9)，研磨板(9)的底部开设有研磨槽(22)，研磨槽(22)的内顶部开设有输送槽(23)，研磨板(9)的顶部开设有进料孔(16)，进料孔(16)的底端与输送槽(23)相互连通，进料孔(16)的内壁上安装有限位圈(24)，进料孔(16)的内壁上滑动安装有支撑架，支撑架位于限位圈(24)的上方，支撑架上安装有与限位圈(24)相匹配的单向控制阀(26)；
所述支撑板(6)的顶部靠近边缘的位置开设有环形的收集槽(41)，收集槽(41)的内底部开设有若干个漏料孔(42)，研磨板(9)的两端外壁上均安装有安装轴(13)，安装轴(13)远离研磨板(9)的一端转动安装有与收集槽(41)相匹配的碾压辊(14)，碾压辊(14)的底端与收集槽(41)的内底部抵接；
所述研磨板(9)的外壁上安装有若干个L形的安装架(39)，安装架(39)的底端安装有推板(40)，推板(40)位于收集槽(41)的内部，推板(40)的底部安装有橡胶垫，橡胶垫与收集槽(41)的内底部抵接，研磨板(9)的顶端转动安装有防护圈(10)，防护圈(10)滑动安装在机体(1)的内壁上，防护圈(10)的底部安装有若干个橡胶刮板(38)，橡胶刮板(38)的底部与碾压辊(14)的顶端外壁抵接；
所述机体(1)的内壁上安装有漏斗板(7)，漏斗板(7)位于支撑板(6)的下方，漏斗板(7)的内壁上开设有筛选孔(43)，漏斗板(7)的内底部开设有安装孔(44)，安装孔(44)的内壁上安装有收集罐(45)，收集罐(45)的底端和中端均位于漏斗板(7)的下方，收集罐(45)的外壁上开设有若干个连接孔(46)，漏斗板(7)的外壁上安装有震动电机(28)，机体(1)的底端外壁上安装有吹风机(2)，机体(1)靠近吹风机(2)的一侧内壁上安装有吹风罩(8)，吹风罩(8)与吹风机(2)的出风口相互连接，机体(1)远离吹风罩(8)的一侧内壁上开设有出料孔(3)，机体(1)的底部靠近边缘的位置安装有若干个支撑块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，其特征在于，所述研磨板(9)的顶部两端分别安装有静电消除器本体(19)和存储盒(20)，存储盒(20)的内部存储有惰性气体，存储盒(20)通过连接管与单向控制阀(26)相互连接，底板(12)的顶部安装有锥形的导向块(15)，导向块(15)位于输送槽(23)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，其特征在于，所述研磨板(9)的顶部位于进料孔(16)的顶端安装有安装圈(18)，安装圈(18)的外壁上安装有外齿轮圈(17)，机体(1)的内顶部安装有电机(30)，电机(30)的输出轴安装有齿轮(21)，齿轮(21)与外齿轮圈(17)相互啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，其特征在于，所述齿轮(21)位于研磨板(9)的上方，齿轮(21)和安装圈(18)均位于静电消除器本体(19)和存储盒(20)之间，安装圈(18)上转动连接有存料管(11)，存料管(11)的顶端贯穿机体(1)，并安装有连接块(5)，连接块(5)安装在机体(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，其特征在于，所述进料孔(16)的两侧内壁上均按长度方向开设有滑槽(25)，且滑槽(25)位于限位圈(24)的上方，支撑架的两端均安装有电动滑块(27)，电动滑块(27)远离支撑架的一端滑动安装在滑槽(25)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，其特征在于，所述防护圈(10)的顶部安装有若干个套筒(33)，套筒(33)内滑动安装有套杆(35)，套杆(35)的顶端安装在机体(1)的内顶部，套筒(33)的顶端外壁上安装有支撑圈(34)，套杆(35)上安装有弹簧(36)，弹簧(36)的两端分别安装在机体(1)的内顶部与支撑圈(34)的相对面。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末的惰性气体防护机构，其特征在于，所述防护圈(10)的内壁上开设有环形的连接槽(32)，研磨板(9)的顶端外壁上安装有若干个滑块(31)，滑块(31)滑动安装在连接槽(32)内，机体(1)的内壁上开设有若干个限位槽(29)，防护圈(10)的外壁上安装有若干个限位块(37)，限位块(37)滑动安装在限位槽(29)内。
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