CN117139392A - 一种清洗槽的喷梁保护装置以及喷梁更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗槽的喷梁保护装置，包括：保护管、滚轮、第一法兰和第二法兰。本发明提供的清洗槽的喷梁保护装置，可以实现带钢运行时可靠的拆装喷梁，喷梁外部有一个套管式的保护管，正常生产时，保护管不影响喷梁喷射介质，需要更换喷梁时，将介质停用，保护管可以支撑喷梁，安全可靠的拆装，喷梁在拆装过程中不会碰到带钢。

Description

一种清洗槽的喷梁保护装置以及喷梁更换方法

技术领域

本发明涉及一种清洗槽的喷梁保护装置以及喷梁更换方法，属于金属冶炼设备技术领域。

背景技术

冷轧厂薄板成品机组（带钢厚度在0.18mm—0.55mm）都配备清洗段，清洗段使用清洗槽进行清洗，清洗槽内设置喷梁，用于将清洗介质喷射到带钢的上下表面，达到清洗带钢的作用。喷梁是一根直径40mm的不锈钢管，等距离的安装了6个喷嘴。喷梁固定在清洗槽的槽体上，通过喷嘴向带钢上下表面喷射介质。

由于对喷射介质的范围和角度有要求，喷嘴内部设计的比较复杂，因此喷嘴经常堵塞，一旦出现某个喷嘴堵塞，而其它喷嘴仍然能够工作的情况，必须将喷梁停用，及时进行处理，否则会产生带钢表面出现色差，影响产品质量。但是在机组正常运行时，带钢速度一般在350米/分钟—800米/分钟，带钢宽度800mm—1050mm，槽体一般设计宽度2000mm，喷梁长度在2500mm左右，拆装喷梁有安全风险，尤其带钢上表面喷梁非常容易碰擦带钢，造成机组断带，甚至威胁到检修人员的人身安全。因此不允许在生产时更换喷梁，只能将喷嘴堵塞的喷梁临时切断介质，到机组停机定修时进行处理，但是停用某根喷梁，会降低清洗效果，机组只能降速维持生产。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种可以在正常生产期间安全拆装的喷梁的技术方案。

为了解决上述技术问题，本发明提出的第一种技术方案是：一种清洗槽的喷梁保护装置，包括：保护管、滚轮、第一法兰和第二法兰；所述第一法兰和第二法兰分别套设在所述保护管的两端并与所述保护管固定；所述保护管通过所述第一法兰和第二法兰与清洗槽的槽体可拆的固定连接；所述滚轮能够安装在所述槽体上并支撑所述保护管；当所述保护管与所述槽体解除固定连接时，所述保护管由所述滚轮支撑，且所述保护管能够转动；所述保护管套设在所述喷梁外；所述保护管的一端具有进水管；所述进水管的管径小于所述保护管的管径；所述进水管的一端能够连接为所述喷梁供液的管道，另一端连接所述喷梁；所述保护管的侧面具有沿着其长度方向延伸的开口；所述开口的长度大于所述喷梁上具有喷嘴的部分的长度；当所述喷梁作业时，所述开口的朝向与所述喷梁上的喷嘴朝向一致。

上述方案进一步的改进在于：所述第一法兰套设在所述进水管上，所述第一法兰小于第二法兰。

上述方案进一步的改进在于：所述滚轮包括轴承和与之配合的轴；所述轴的一端具有螺纹；通过所述轴上的螺纹，所述滚轮能够可拆的安装在所述槽体上。

上述方案进一步的改进在于：所述喷梁的一端与所述进水管连接并由所述进水管支撑，另一端具有支撑块，将上述喷梁支撑在上述保护管中。

上述方案进一步的改进在于：所述喷梁的能够自所述保护管远离所述进水管的一端抽出。

为了解决上述技术问题，本发明提出的第二种技术方案是：一种使用如以上技术方案所述的清洗槽的喷梁保护装置进行喷梁更换的方法，包括如下步骤：

步骤（1）：切断为所述喷梁供液的管道；

步骤（2）：在槽体对应保护管的两端的位置安装滚轮；

步骤（3）：解除所述保护管与槽体的连接；

步骤（4）：借助所述滚轮转动所述保护管，使得其开口朝向操作位，

步骤（5）：将所述保护管与槽体再次连接；

步骤（6）：抽出待更换的喷梁，并插入新的喷梁；

步骤（7）：解除所述保护管与槽体的连接；

步骤（8）：借助所述滚轮转动所述保护管，使得其开口朝向与喷梁的喷嘴朝向一致；

步骤（5）：将所述保护管与槽体再次连接；

步骤（6）：拆除滚轮。

本发明提供的清洗槽的喷梁保护装置以及喷梁更换方法，可以实现带钢运行时可靠的拆装喷梁，喷梁外部有一个套管式的保护管，正常生产时，保护管不影响喷梁喷射介质，需要更换喷梁时，将介质停用，保护管可以支撑喷梁，安全可靠的拆装，喷梁在拆装过程中不会碰到带钢。

附图说明

图1是本发明一个优选的实施例的结构示意图。

图2是图1的保护管结构示意图。

图3是图2的保护管的另一角度结构示意图。

图4是图1中的滚轮结构示意图。

图5是滚轮使用状态结构示意图。

图6是带钢生产中的清洗段示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的清洗槽的喷梁保护装置，如图1所示，包括：保护管3、第一法兰5和第二法兰4。保护管3是主体直径为125mm的不锈钢管，保护管3的一端锥形过渡收缩，形成直径60mm的进水管。第一法兰5直径150mm，套设在进水管上，使用4颗M16螺栓将保护管3固定在清洗槽的槽体12上，第一法兰与槽体之间使用直径100mm、厚度10mm的密封压板进行密封。第二法兰4直径215mm，套设在保护管3远离进水管的一端，使用8颗M16螺栓将保护管3固定在清洗槽的槽体12上。清洗槽的喷梁1的进水端能够自保护管3直径大的一端伸入，直至与进水管连接。进水管外露的一端能够连接为喷梁供液的管道。保护管3直径大的一端还具有能够支撑喷梁1的支撑块，这样，喷梁1的一端由进水管支撑，另一端通过两块支撑块支撑，保持其在保护管3内的位置稳定。

如图2和图3所示，保护管3上具有开口，该开口是保护管3在槽体中的部分沿轴线方向切掉一半，长度1400mm，喷梁上安装喷嘴部分长度1200mm，这样完全留出了喷嘴的位置，对喷梁1喷射介质无任何影响。喷嘴长度40mm，和保护管3不干涉。

本实施例的清洗槽的喷梁保护装置还包括如图4所示的滚轮13，滚轮13包括轴承11和与之配合的轴；轴的一端具有螺纹；通过轴上的螺纹，滚轮13能够可拆的安装在槽体12上。如图5所示，滚轮13用于辅助支撑保护管，同时，便于保护管转动，只在对喷梁进行作业的时候才安装在槽体12上，正常状态则不留在槽体12上。

由于现有的清洗槽的槽体上的固定法兰均为同一尺寸，因此，如果保护管3上使用的法兰也为同一尺寸的话，法兰和槽体上的固定法兰没有缝隙，转动保护管3非常费力，并且会损坏密封垫片。因此，本实施例中的第一法兰5和第二法兰4选用不同尺寸，以便于转动保护管。

如图6，在带钢生产过程中，需要对带钢2正反两面均清洗，因此，喷梁1在带钢上方和下方均有布置，对于位于带钢2下方的喷梁，其对带钢的威胁小，可以考虑不使用保护装置。位于带钢2上方的喷梁，为了避免在更换的时候掉落任何东西，则需要使用本实施例的保护装置。

具体的，使用本实施例的清洗槽的喷梁保护装置进行喷梁更换的方法，包括如下步骤：将介质切断，槽体两侧相应位置安装滚轮装置。依次拆除保护装置两个法兰的安装螺栓和密封压板螺栓，借助滚轮将保护装置转动180°，将法兰螺栓安装好，保证保护装置不转动，抽出喷梁。由于喷梁下方有半圆形钢管支撑，喷梁不会掉落到带钢上，并且即使有喷嘴或密封圈脱落，也不会掉在带钢上造成断带，只要在拆除喷梁后及时清理即可。

步骤（1）：切断为喷梁供液的管道；

步骤（2）：在槽体对应保护管的两端的位置安装滚轮；

步骤（3）：解除保护管与槽体的连接；

步骤（4）：借助滚轮转动保护管，使得其开口朝向操作位，

步骤（5）：将保护管与槽体再次连接；

步骤（6）：抽出待更换的喷梁，并插入新的喷梁；

步骤（7）：解除保护管与槽体的连接；

步骤（8）：借助滚轮转动保护管，使得其开口朝向与喷梁的喷嘴朝向一致；

步骤（5）：将保护管与槽体再次连接；

步骤（6）：拆除滚轮。

这样，由于喷梁下方有保护管的支撑，喷梁不会掉落到带钢上，并且即使有喷嘴或密封圈脱落，也不会掉在带钢上造成断带，只要在拆除喷梁后及时清理即可。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种清洗槽的喷梁保护装置，其特征在于，包括：保护管、滚轮、第一法兰和第二法兰；所述第一法兰和第二法兰分别套设在所述保护管的两端并与所述保护管固定；所述保护管通过所述第一法兰和第二法兰与清洗槽的槽体可拆的固定连接；所述滚轮能够安装在所述槽体上并支撑所述保护管；当所述保护管与所述槽体解除固定连接时，所述保护管由所述滚轮支撑，且所述保护管能够转动；所述保护管套设在所述喷梁外；所述保护管的一端具有进水管；所述进水管的管径小于所述保护管的管径；所述进水管的一端能够连接为所述喷梁供液的管道，另一端连接所述喷梁；所述保护管的侧面具有沿着其长度方向延伸的开口；所述开口的长度大于所述喷梁上具有喷嘴的部分的长度；当所述喷梁作业时，所述开口的朝向与所述喷梁上的喷嘴朝向一致。

2.根据权利要求1所述的清洗槽的喷梁保护装置，其特征在于：所述第一法兰套设在所述进水管上，所述第一法兰小于第二法兰。

3.根据权利要求1所述的清洗槽的喷梁保护装置，其特征在于：所述滚轮包括轴承和与之配合的轴；所述轴的一端具有螺纹；通过所述轴上的螺纹，所述滚轮能够可拆的安装在所述槽体上。

4.根据权利要求1所述的清洗槽的喷梁保护装置，其特征在于：所述喷梁的一端与所述进水管连接并由所述进水管支撑，另一端具有支撑块，将上述喷梁支撑在上述保护管中。

5.根据权利要求1所述的清洗槽的喷梁保护装置，其特征在于：所述喷梁的能够自所述保护管远离所述进水管的一端抽出。

6.一种使用如权利要求1到5任一所述的清洗槽的喷梁保护装置进行喷梁更换的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1）：切断为所述喷梁供液的管道；

步骤（2）：在槽体对应保护管的两端的位置安装滚轮；

步骤（3）：解除所述保护管与槽体的连接；

步骤（4）：借助所述滚轮转动所述保护管，使得其开口朝向操作位，

步骤（5）：将所述保护管与槽体再次连接；

步骤（6）：抽出待更换的喷梁，并插入新的喷梁；

步骤（7）：解除所述保护管与槽体的连接；

步骤（8）：借助所述滚轮转动所述保护管，使得其开口朝向与喷梁的喷嘴朝向一致；

步骤（5）：将所述保护管与槽体再次连接；

步骤（6）：拆除滚轮。