CN117139308A - 酿酒料斗清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了酿酒料斗清洗机，其包括：底座、转动体、冲洗结构、挡水板及翻转驱动结构；转动体可转动地设于底座上，转动体内开设有清洗空间；转动体的周侧壁上开设有与清洗空间相连通的入斗口及出水口；冲洗结构设于清洗空间内以冲洗料斗的内外壁；挡水板相对于入斗口设置以能够遮挡入斗口；转动体处于初始位置时，入斗口位于转动体水平的一侧，出水口位于转动体背离底座的一侧；翻转驱动结构设于底座上并与转动体传动连接，转动体转动至清洗位置时，挡水板遮挡入斗口，出水口的开口方向朝向底座，冲洗结构冲洗料斗，料斗冲洗后的杂物通过出水口流经底座后排出至外界。其够快速、高效的清洗料斗，从而降低料斗的清洗成本，提高酿酒的安全性能。

Description

酿酒料斗清洗机

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，特别涉及一种酿酒料斗清洗机。

背景技术

目前，工业化酿酒都是通过对大批量的酿酒原料进行处理、运输，从而能够实现大批量工业化酿酒，提高酒类饮品的生产数量及生产效率。

在工业化酿酒过程中，转运斗、润粮斗、曲斗及酒糟斗等属于酿酒的运输工件，其能够大批量的运输酿酒原料和中间产物。但在运输过程中，部分酿酒原料及中间产物将会部分黏连于料斗上。

相关技术中，对料斗的清洗，一般是通过人工操作吊机将料斗吊起，升高至一定高度后再翻转，再通过人工进行高压的水冲刷、清洗料斗。在实际工作过程中，由于料斗的体积较大，使得料斗的旋转半径大，控制困难，操作安全性差，并且清洗、生产效率低，冲洗料斗后的废水四处散落，清洗成本高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种能够快速冲洗酿酒料斗、清洗效率高、安全性好、成本低的酿酒料斗清洗机。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种酿酒料斗清洗机，其用于旋转并清洗料斗，其包括：底座、转动体、冲洗结构、挡水板及翻转驱动结构；转动体可转动地设置于所述底座上，所述转动体内开设有用于容置所述料斗的清洗空间；所述转动体的周侧壁上开设有间隔设置的入斗口及出水口，所述入斗口及所述出水口分别与所述清洗空间相连通；所述清洗空间内设置有限位架，所述限位架能够将所述料斗限位于所述清洗空间内；冲洗结构设置于所述清洗空间内，以能够冲洗所述料斗的内壁及外壁；挡水板相对于所述入斗口设置，以能够遮挡所述入斗口；翻转驱动结构设置于所述底座上，所述翻转驱动结构与所述转动体传动连接，以能够驱动所述转动体在初始位置及清洗位置之间切换转动；所述转动体处于初始位置时，所述入斗口位于所述转动体水平的一侧，以用于所述料斗进出，所述出水口位于所述转动体背离所述底座的一侧；所述转动体处于清洗位置时，所述挡水板遮挡所述入斗口，所述出水口的开口方向朝向所述底座，所述清洗空间与出水口之间形成连通外界的排出通道。

在一些实施例中，所述底座朝向所述转动体的一侧壁凹设有容置槽，当所述转动体处于清洗位置时，所述出水口位于所述容置槽的围合范围内，所述容置槽于所述转动体的轴向两侧壁上开设有杂物排出口。

在一些实施例中，所述容置槽底壁的中部设置两弧形过度片，两所述弧形过渡片沿所述转动体的轴向延伸以抵持所述容置槽的相对两侧壁，两所述弧形过渡片相连接，以使两所述弧形过渡片的连接线与所述转动体的轴向同向，在朝向两弧形过渡片的连接线的方向上，弧形过渡片的高度逐渐增加，以能够分流所述料斗清洗后掉落的杂物；所述容置槽的侧壁上设置有两所述杂物排出口，两所述杂物排出口远离两所述弧形过渡片的连接线设置。

在一些实施例中，所述转动体转动至清洗位置后，两所述弧形过渡片的连接线在水平面上的投影位于所述出水口的中心。

在一些实施例中，还包括料斗输送结构，所述料斗输送结构包括两输送线及输送转轴，两所述输送线设置于所述转动体内；当所述转动体处于初始位置时，两所述输送线位于所述清洗空间的下部，两所述输送线沿所述转动体轴向间隔排布，两所述输送线沿所述入斗口的开口方向延伸以伸出所述入斗口，两所述输送线能够抵持于所述料斗的下侧；所述输送转轴沿所述转动体的轴向延伸以穿设所述转动体的侧壁，所述输送转轴与两所述输送线传动连接，以使所述输送转轴能够带动所述输送线转动，以便于所述料斗进出清洗空间。

在一些实施例中，所述挡水板包括挡水板本体、两侧翼板及上翼板，当所述转动体处于初始位置时，所述挡水板本体连接于所述底座上，且位于所述转动体背离所述入斗口的一侧，所述挡水板本体沿上下方向延伸，所述挡水板本体的下端位于所述容置槽的围合范围内；两所述侧翼板分别位于所述挡水板本体的相对两侧，所述侧翼板沿所述转动体的周向延伸；所述上翼板位于所述挡水板的上侧，所述上翼板相对于所述输送线开设有输送口；所述转动体转动至清洗位置时，所述输送线通过所述输送口进入所述挡水板、两侧翼板及上翼板的围合范围内，以遮挡所述入斗口。

在一些实施例中，所述底座上可转动地设置有主动转轴，所述主动转轴沿所述转动体的轴向延伸，所述转动体背离所述主动转轴的一侧设置有从动轮，所述主动转轴及所述从动轮均能承载所述转动体，且所述主动转轴与所述转动体传动连接，所述主动转轴转动以能够带动所述转动体转动。

在一些实施例中，所述底座上设置有接近开关及控制器，所述接近开关位于所述转动体轴向的外侧；所述转动体轴向的两侧壁上设置有两触发板，两所述触发板分别对应所述初始位置及所述清洗位置，所述触发板能够触发所述接近开关，所述接近开关与所述控制器电连接；所述控制器与所述翻转驱动结构电连接；当所述转动体转动以使所述触发板触发所述接近开关后，所述接近开关发送电信号至所述控制器内，所述控制器能够通过所述翻转驱动结构控制所述转动体的正反转。

在一些实施例中，所述冲洗结构包括多个固定冲洗喷嘴及一活动冲洗臂，所述固定冲洗喷嘴设置于所述转动体的内壁上，以冲洗所述料斗的外壁；所述活动冲洗臂包括升降支架、升降气缸及旋转冲洗管，所述升降支架的一端设置于所述转动体靠近所述出水口的内壁上，所述升降支架的另一端转动连接所述旋转冲洗管，所述升降气缸连接所述转动体的内壁及所述升降支架的另一端，所述升降气缸工作以带动所述升降支架的另一端上下移动，从而能够伸入或移出所述料斗的内部，所述旋转冲洗管上设置有多个旋转冲洗喷嘴，以能够冲洗所述料斗的内壁；所述固定冲洗喷嘴与所述旋转冲洗喷嘴通过水管与外界高压水源连通。

在一些实施例中，还包括压持结构，所述压持结构设置于所述转动体的所述清洗空间内，且位于所述料斗靠近所述出水口的一侧，所述压持结构包括压持气缸及所述限位架，所述压持气缸设置于所述清洗空间的内周壁上，所述压持气缸与所述限位架连接以升降所述限位架，从而使得所述限位架能够抵持并限位所述料斗。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，当料斗使用完成后，将料斗通过入斗口移动至转动体内，限位架抵持并限位料斗。翻转驱动结构驱动转动体带动其内料斗转动，以使转动体自初始位置切换至清洗位置。转动体切换至清洗位置后，挡水板遮挡入斗口，出水口朝下，冲洗结构喷水以冲洗料斗的内壁及外壁，冲洗结构冲洗料斗后的废水通过排出通道自出水口流出，并经过底座排除至外界。当料斗冲洗完成后，翻转驱动结构驱动转动体自清洗位置切换至初始位置，再将料斗通过入斗口移出转动体，以便于料斗循环使用。酿酒料斗清洗机能够快速、高效的清洗料斗，从而降低料斗的清洗成本，减少酿酒的工作成本，提高酿酒的安全性能，有效保障工作人员的生命安全。

附图说明

图1是本发明的料斗进入酿酒料斗清洗机前的结构示意图。

图2是本发明的转动体及压持结构的结构示意图。

图3是本发明的底座及其上部分结构的结构示意图。

图4是图3所述结构的半剖视图。

图5是本发明的料斗进入酿酒料斗清洗机后的结构示意图。

图6是图5所示结构另一视角的结构示意图。

图7是本发明的料斗输送结构的结构示意图。

图8是本发明酿酒料斗清洗机处于清洗位置时的结构示意图。

图9是图8所示结构另一视角的结构示意图。

图10是图9所示结构另一视角的结构示意图。

图11是图10所述结构的剖视图。

图12是图10所示结构沿垂直于转动体轴向方向的剖视图。

图13是本发明活动冲洗臂的结构示意图。

图14是本发明凸轮随动器的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、底座；110、容置槽；111、弧形过度片；112、杂物排出口；120、引导管；121、观察窗；131、主动转轴；132、转动齿轮；133、限位轮；134、从动轮；140、接近开关；150、进斗传感器；160、凸轮随动器；200、转动体；201、入斗口；202、出水口；203、触发板；204、转动链条；205、限位槽；206、压持环；210、清洗空间；300、冲洗结构；310、固定冲洗喷嘴；320、活动冲洗臂；321、升降支架；322、升降气缸；323、旋转冲洗管；324、旋转冲洗喷嘴；330、水管；400、料斗输送结构；410、输送线；420、输送电机；430、输送转轴；500、压持结构；510、压持气缸；520、限位架；600、挡水板；610、挡水板本体；620、侧翼板；630、上翼板；631、输送口；700、翻转驱动结构；710、驱动电机；720、驱动链条；730、罩体；90、料斗。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明针对酿酒处理技术中料斗90清洗问题较为困难，由于相关技术中不存在专门的清洗机，因此研发了本申请的酿酒料斗清洗机，其针对酿酒原料较为粘稠易粘连于料斗90上，及料斗90过大不便于清洗的问题。有效解决了料斗90清洗困难，且在清洗后清洗液体难以倾倒的问题。

图1是本发明的料斗进入酿酒料斗清洗机前的结构示意图。

参阅图1，为了便于理解和阅读，本申请以酿酒料斗清洗机放置于工作地面上的状态为参考，以酿酒料斗清洗机相对于工作地面上的方向为下文的上方，以背离上方的方向为下文的下方。

图2是本发明的转动体及压持结构的结构示意图。图3是本发明的底座及其上部分结构的结构示意图。

参阅图1至图3，本申请提供一种酿酒料斗清洗机，其用于旋转并清洗料斗90。酿酒料斗清洗机包括：底座100、转动体200、冲洗结构300、挡水板600及翻转驱动结构700；转动体200可转动地设置于底座100上，转动体200内开设有用于容置料斗90的清洗空间210；转动体200的周侧壁上开设有间隔设置的入斗口201及出水口202，入斗口201及出水口202分别与清洗空间210相连通；清洗空间210内设置有限位架520，限位架520能够将料斗90限位于清洗空间210内；冲洗结构300设置于清洗空间210内，以能够冲洗料斗90的内壁及外壁；挡水板600相对于入斗口201设置，以能够遮挡入斗口201；翻转驱动结构700设置于底座100上，翻转驱动结构700与转动体200传动连接，以能够驱动转动体200在初始位置及清洗位置之间切换转动；转动体200处于初始位置时，入斗口201位于转动体200水平的一侧，以用于料斗90进出，出水口202位于转动体200背离底座100的一侧；转动体200处于清洗位置时，挡水板600遮挡入斗口201，出水口202的开口方向朝向底座100，清洗空间210与出水口202之间形成连通外界的排出通道（图中未示出），冲洗结构300冲洗料斗90，料斗90冲洗后的杂物通过排出通道自出水口202流经底座100后排出至外界。

当料斗90运输完酿酒原料和中间产物后，部分酿酒原料及中间产物将会部分黏连于料斗90上以形成杂质。将料斗90通过入斗口201放置于转动体200的清洗空间210内，再通过限位架520以将料斗90限位于清洗空间210内，防止料斗90在跟随转动体200转动过程中移动。

料斗90限位于清洗空间210内后，翻转驱动结构700带动转动体200自初始位置朝向清洗位置转动。在转动体200转动时，料斗90跟随转动体200同步转动。当转动体200转动至清洗位置时，出水口202的开口方向向下，挡水板600遮挡并封闭入斗口201。

冲洗结构300开始喷出高压水流以清洗料斗90的内壁及外壁，水流在冲洗料斗90后，携带冲洗后的杂质在重力作用下向下移动，从而有效防止冲洗水流在冲洗完成后累积于料斗90的容置空间内。冲洗水流在重力作用下通过排出通道经出水口202以掉落至底座100上。然后，水流及杂质在底座100的作用下引导至外界，以防止累积于底座100及转动体200之间。

在冲洗结构300冲洗料斗90后，翻转驱动结构700驱动转动体200转动，转动体200自清洗位置旋转至初始位置，以使料斗90跟随转动旋转。当转动体200转动至初始位置后，料斗90开口朝上，限位架520与料斗90分离，再取出料斗90，以使得料斗90能够快速参与各个酿酒环节，完成酿酒原料及中间产物的运输。该酿酒料斗清洗机能够快速、高效的清洗料斗90，从而降低料斗90的清洗成本，减少酿酒的工作成本，且能够减少人工操作的步骤，提高酿酒的安全性能，有效保障工作人员的生命安全。

参阅图1和图2，在本实施例中，转动体200呈圆柱状。入斗口201设置于转动体200水平方向的周侧壁上，以便于料斗90通过入斗口201进出转动体200。出水口202位于转动体200的上侧，以便于转动体200转动至清洗位置时，转动体200的出水口202的开口方向朝向底座100。

在一些实施例中，清洗空间210与出水口202之间形成连通外界的排出通道，排出通道用于承接转动体内部的水流及杂质。排出通道能够在承接水流和杂质后，使得水流和杂质自上至下稳定的流入至底座100内，从而能够控制水流及杂质的流动方向，防止水流在经过转动体200内周壁后自出水口202冲击、散射至外界，从而保护工作环境。

图4是图3所述结构的半剖视图。

参阅图1、图3和图4，在本实施例中，底座100位于工作地面上，且底座100水平延伸。底座100朝向转动体200的一侧壁上凹设有容置槽110，当转动体200处于清洗位置时，出水口202的开口方向朝向容置槽110，且出水口202位于容置槽110的围合范围内。使得清洗过程中的水流及杂质，通过出水口202后流入容置槽110内，以防止水流及杂质扩散，防止水流及杂质污染环境，保障工作地面干净卫生。且便于水流及杂质的二次回收利用。

在本实施例中，容置槽110于转动体200的轴向两侧壁上开设有杂物排出口112，水流及杂质通过杂物排出口112排出至外界。

在一些实施例中，容置槽110底壁的中部设置两弧形过度片111，两弧形过渡片沿转动体200的轴向延伸以抵持容置槽110的相对两侧壁，两弧形过渡片相连接，以使两弧形过渡片的连接线与转动体200的轴向同向。在朝向两弧形过渡片的连接线的方向上，弧形过渡片的高度逐渐增加，以能够分流料斗90清洗后掉落的杂物；容置槽110的侧壁上设置有两杂物排出口112，两杂物排出口112远离两弧形过渡片的连接线设置。

当水流及杂质通过出水口202后，掉落至两弧形过渡片上，水流及杂质在重力作用下于两弧形过度片111的连接处划分，以分别沿两弧形过渡片流动。一方面，两弧形过渡片能够分别引导水流及杂质，以使水流和杂质分别通过两杂物排出口112排出至外界，便于杂物的排出效率。另一方面，在杂质掉落至容置槽110后，能够防止杂质堆积于容置槽110上，防止杂质堆积过高后不便于清理；且防止杂质堆积过高后，转动体200转动以使杂质通过出水口202再次进入转动体200、料斗90内。

在一些实施例中，转动体200转动至清洗位置后，两弧形过渡片的连接线在水平面上的投影位于出水口202的中心。以便于水流和杂质在两弧形过渡片的作用下均分，提高杂质的排出效率。

在一些实施例中，两杂物排出口112设置于容置槽110的同一侧壁上，以便于设置后续杂物回收利用的结构。在另一些实施例中，底座100的侧壁于杂物排出口112处还设置有引导管120，引导管120连通杂物排出口112，引导管120能够输送并引导容置槽110内的水流及杂质排出至外界。引导管120的上侧壁开设有观察窗121，以能够观察引导管120是否堵塞，且能够在引导管120堵塞过程中，通过观察窗121进行处理以疏通引导管120。

图5是本发明的料斗进入酿酒料斗清洗机后的结构示意图。

参阅图1、图3和图5，在本实施例中，底座100上可转动地设置有主动转轴131及从动轮134，主动转轴131沿转动体200的轴向延伸，主动转轴131及从动轮134分别位于转动体200周向的两侧，主动转轴131及从动轮134均能承载转动体200，且主动转轴131与转动体200传动连接，主动转轴131转动以能够带动转动体200转动，以实现转动体200于初始位置及清洗位置之间切换，从而满足料斗90的清洗需求。

主动转轴131及从动轮134均位于转动体200的下侧，其能够支撑转动体200及料斗90，以满足大体型的料斗90翻转想需求。

在一些实施例中，主动转轴131的两端均固设有一限位轮133，转动体200呈筒状结构，转动体200轴向的外周壁上对应限位轮133凹设有限位槽205，限位槽205容置并抵持限位轮133。从动轮134对应限位轮133设置，以使限位槽205能够容置从动轮134。

从而在主动转轴131带动转动体200转动过程中，主动转轴131上的限位轮133及从动轮134限位转动体200在转动体200轴向上的位移，以保障转动体200稳定、安全的转动，提高酿酒料斗清洗机的可靠性。

参阅图1、图3至图5，在本实施例中，主动转轴131与翻转驱动结构700传动连接，主动转轴131的两端均设置有转动齿轮132，转动体200的外周壁上对应转动齿轮132设置有转动链条204，转动链条204呈圆弧形，转动链条204的圆心与转动体200的转动轴线同轴，转动齿轮132能够通过转动链条204带动转动体200转动。当主动转轴131转动时，转动齿轮132跟随主动转轴131同步转动，转动齿轮132带动转动链条204绕转动体200的轴线转动，转动体200跟随转动链条204同步转动，以实现转动体200的转动。

参阅图3，在本实施例中，翻转驱动结构700设置于底座100上，翻转驱动机构包括驱动电机710、驱动链条720及罩体730，驱动电机710放置于挡水板600背离转动体200的一侧，且驱动电机710通过驱动链条720与主动转轴131传动连接。罩体730照射于驱动电机710、驱动链条720及主传动轴的端部，以保护驱动电机710、驱动链条720及部分主传动轴，从而提高翻转驱动结构700的可靠性及安全性。

在一些实施例中，在初始位置时，主传动轴位于转动体200及翻转驱动结构700之间，从动轮134位于转动体200背离翻转驱动结构700的一侧，且从动轮134靠近入斗口201设置，以便于料斗90进出转动体200，防止翻转驱动结构700碰撞料斗90。

参阅图5，在本实施例中，底座100上还设置有进斗传感器150，在初始位置时，进斗传感器150靠近入斗口201设置，以能够检测是转动体200前是否有料斗90及料斗90是否进入清洗空间210。

图6是图5所示结构另一视角的结构示意图。

参阅图1和图6，在本实施例中，底座100上设置有接近开关140及控制器（图中未示出），接近开关140位于转动体200轴向的外侧，转动体200的轴向两侧壁上设置有两触发板203，两触发板203分别对应初始位置及清洗位置，触发板203能够触发接近开关140，接近开关140与控制器电连接。控制器与翻转驱动结构700电连接，以能够通过翻转驱动结构700控制转动体200的启停及正反转。当转动体200转动以使触发板203触发接近开关140后，接近开关140发送电信号至控制器内，控制器能够通过翻转驱动结构700控制转动体200的正反转，从而能够限位转动体200的转动角度。

控制器与进斗传感器150电连接，以使进斗传感器150检测到料斗90后，以能够控制翻转驱动结构700的运行。在一些实施例中，接近开关140对应两触发板203为两个。

在一些实施例中，因转动体200在转动时的动能较大，使得转动体200停止时需要预留转动余量，因此，在垂直于转动体200轴线的平面上，转动体200的转动夹角范围为170°~200°。使得转动体200在初始位置时，入斗口201的位置水平设置，出水口202的位置位于转动体200的上侧。且在转动体200自初始位置转动至清洗位置后，出水口202的开口方向朝向容置槽110，挡水板600遮挡入斗口201。

图7是本发明的料斗输送结构的结构示意图。图8是本发明酿酒料斗清洗机处于清洗位置时的结构示意图。图9是图8所示结构另一视角的结构示意图。图10是图9所示结构另一视角的结构示意图。

参阅图1、图5、图7至图10，在本实施例中，酿酒料斗清洗机还包括料斗输送结构400，料斗输送结构400包括两输送线410、输送电机420及输送转轴430，两输送线410设置于转动体200内。当转动体200处于初始位置时，两输送线410位于清洗空间210的下部，两输送线410沿转动体200轴向间隔排布，两输送线410沿入斗口201的开口方向延伸以伸出入斗口201，两输送线410能够抵持于料斗90的下侧。当料斗90移动至输送线410上时，其跟随输送线410朝向清洗空间210移动，以使料斗90移入清洗空间210内部，从而提高了料斗90的移动效率，减少人工操作，提高料斗90的清洗效率。当料斗90清洗完成后，输送线410转动，以将料斗90自清洗空间210移出，从而便于料斗90后续使用，提高了料斗90的移动效率。

输送转轴430沿转动体200的轴向延伸以穿设转动体200的侧壁，输送转轴430与两输送线410同步传动连接，以使输送转轴430能够带动两输送线410转动，从而能够输送料斗90。

输送电机420设置于转动体200轴向的外壁上，输送电机420通过输送转轴430传动连接，以通过输送转轴430与两输送线410传动连接，使得输送线410能够带动料斗90进出清洗空间210。输送电机420与控制器电连接，以使控制器能够控制输送电机420启停。

转动体200绕轴线转动，以自初始位置转动至清洗位置时，入斗口201的位置先向上移动，再向下移动，使得挡水板600能够遮挡入斗口201，且能够防止料斗90自入斗口201内脱出。当转动体200自清洗位置转动至初始位置时，入斗口201的位置先向上移动，再向下移动，以使转动体200回复到初始位置，从而防止转动体200自入斗口201脱出。

图11是图10所述结构的剖视图。图12是图10所示结构沿垂直于转动体轴向方向的剖视图。图13是本发明活动冲洗臂的结构示意图。

参阅图11至图13，在本实施例中，转动体200内还设置有冲洗结构300。冲洗结构300包括多个固定冲洗喷嘴310及一活动冲洗臂320，固定冲洗喷嘴310设置于转动体200的内壁上，以冲刷料斗90的外壁。冲洗结构300喷出的水流的压力为0.3Mpa以上，水温为40℃及其以上。在一些实施例中，冲洗结构300喷出的水流的压力为0.3Mpa~0.5Mpa。

在一些实施例中，多个固定冲洗喷嘴310设置于转动体200轴向的两侧壁上，多个固定冲洗喷嘴310还设置于转动体200背离入斗口201开口方向的一侧壁上，多个固定冲洗喷嘴310还设置于挡水板600朝向清洗空间210的一侧。当转动体200处于清洗位置时，多个固定冲洗喷嘴310分别位于料斗90的外周侧，以能够对料斗90的外周壁均进行冲洗，提高料斗90的冲洗效率，保障冲洗效果。

活动冲洗臂320包括升降支架321、升降气缸322及旋转冲洗管323，升降支架321的一端设置于转动体200靠近出水口202的内壁上，升降支架321的另一端转动连接旋转冲洗管323，升降气缸322连接转动体200的内壁及升降支架321的另一端。升降气缸322工作以能够带动升降支架321的另一端上下移动，从而使得旋转冲洗管323能够伸入或移出料斗90的内部，旋转冲洗管323上设置有多个旋转冲洗喷嘴324，以能够冲洗料斗90的内壁；固定冲洗喷嘴310与旋转冲洗喷嘴324通过水管330与外界高压水源连通。

在一些实施例中，升降支架321的一端连接于转动体200轴向的内壁上，且位于出水口202下方，以使旋转冲洗管323伸入料斗90时位于料斗90的中部。从而以使得旋转冲洗管323在旋转冲洗时，能够均匀的冲刷料斗90的内壁。

在一些实施例中，旋转冲洗管323上装有四对相反方向相等距离和固定安装角度的旋转冲洗喷嘴324组成，以使旋转冲洗喷嘴324喷水冲刷料斗90内壁时，旋转冲洗喷嘴324产生与喷水方向相反的动能以带动旋转冲洗管323旋转，从而对料斗90内壁均匀冲刷。

在一些实施例中，固定冲洗喷嘴310与旋转冲洗喷嘴324通过水管330与外界高压水源（图中未示出）连通，部分水管330沿转动体200的内周壁延伸以连通部分固定冲洗喷嘴310及旋转冲洗喷嘴324。水管330穿设转动体200的轴向侧面，部分水管330于转动体200的外侧绕转动体200的轴线环绕设置，以便于跟随转动体200转动。使得转动体200在转动后不影响水流于水管330内的流通效率。在另一些实施例中，部分水管330位于转动体200的外侧，以于挡水板600内的固定冲洗喷嘴310相连通。

在本实施例中，水管330上设置有电动开关（图中未示出），以实现水管330的通断，电动开关与控制器电连接，以使得控制器能够通过电动开关控制水管330的通断。在一些实施例中，控制器与外界高压水源、升降气缸322电连接，以能够控制升降气缸322的升降，还能够控制高压水源的开启和关闭。

参阅图5、图6、图11和图12，在本实施例中，酿酒料斗清洗机还包括压持结构500，压持结构500设置于转动体200的清洗空间210内，且位于料斗90靠近出水口202的一侧。压持结构500包括压持气缸510及限位架520，压持气缸510设置于清洗空间210的内周壁上，压持气缸510与限位架520连接以升降限位架520，从而使得限位架520能够抵持并限位料斗90。当料斗90进入清洗空间210后，压持气缸510工作以将限位架520压持于料斗90上，在转动体200转动过程中，使得料斗90限位于输送线410及限位架520之间，防止料斗90脱离，提高了酿酒料斗清洗机的安全性及可靠性。且在转动体200转动至清洗位置时，限位架520能够支撑料斗90。

在一些实施例中，限位架520限位料斗90的周侧壁，且旋转冲洗管323位于限位架520的围合范围内，使得限位架520不影响旋转冲洗管323的升降。

控制器与压持气缸510电连接，以使控制其能够控制压持气缸510工作，从而能够控制限位架520升降。在一些实施例中，进斗传感器150能够检测进入转动体200料斗90的体积、型号等参数，并将检测到的参数输送至控制器内，控制器控制压持气缸510工作一定形成，以适配不同体积、型号的料斗90，从而使得限位架520压持于不同体积、型号的料斗90上。从而提高酿酒料斗清洗机的工作效率。

图14是本发明凸轮随动器的结构示意图。

参阅图14，在本实施例中，底座100上还设置有凸轮随动器160，凸轮随动器160设置于底座100上，且位于转动体200的轴向两侧。转动体200的轴向两侧壁凸设有环形的压持环206，压持环206沿转动体200的周向延伸，凸轮随动器160可转动地抵持于压持环206的内周壁上。当转动体200转动时，凸轮随动器160跟随转动体200转动，凸轮随动器160抵持压持环206以将转动体200压持于主动转轴131及从动轮134上，防止转动体200脱落，提高酿酒料斗清洗机的安全性及可靠性。

参阅图1、图6、图8至图10，在本实施例中，挡水板600包括挡水板本体610、两侧翼板620及上翼板630，当转动体200处于初始位置时，挡水板本体610连接于底座100上，且位于转动体200背离入斗口201的一侧，挡水板本体610沿上下方向呈弧形延伸，挡水板本体610的下端位于容置槽110的围合范围内。两侧翼板620分别位于挡水板本体610的相对两侧，侧翼板620沿转动体200的周向延伸；上翼板630位于挡水板600的上侧，上翼板630相对于输送线410开设有输送口631，转动体200转动至清洗位置时，输送线410通过输送口631进入挡水板600、两侧翼板620及上翼板630的围合范围内，以遮挡入斗口201。使得挡水板本体610、侧翼板620及上翼板630能够阻挡冲洗水流及杂质，使得冲洗水流及杂质能够沿挡水板本体610向下移动，以进入容置槽110内，防止冲洗水流及杂质扩散至外界，保障酿酒料斗清洗机的环保性。

在一些实施例中，挡水板600可移动的设置于转动体200的周侧壁上，且挡水板600沿转动体200的周向延伸，挡水板600可开合的盖设于入水口。当料斗90进入清洗空间210后，挡水板600沿转动体200的周向移动以盖合于入水口上，当料斗90清洗完成后需取出时，挡水板600沿转动态的周向移动以打开入水口。

参阅图1至图14，在本发明中，料斗90在运输酿酒原料和中间产物后，将料斗90移动至酿酒料斗清洗机的输送线410上，进斗传感器150检测到料斗90后，发送信号至控制器，控制器控制输送电机420启动，输送电机420通过输送转轴430带动输送线410转动，以带动输送线410上的料斗90进入清洗空间210。当进斗传感器150检测到料斗90进入清洗空间210后，发送信号至控制器，控制器控制输送电机420停止运行。

输送线410停止后，控制器控制压持气缸510工作，压持气缸510带动限位架520朝向料斗90移动，以使限位架520压持于料斗90的上端。限位架520压持于料斗90后，控制器控制翻转驱动结构700启动，翻转驱动结构700带动主动转轴131转动，主动转轴131再带动转动体200沿一方向转动，转动体200的入斗口201的位置向上移动再向下移动，以使转动体200自初始位置切换至清洗位置。

当转动体200转动过程中，触发板203触发接近开关140，接近开关140发送信号至控制器，控制器接受信号后控制翻转驱动结构700停止，从而能够停止转动体200的转动。转动体200停止转动后，转动体200切换至清洗位置，入斗口201的开口方向朝向挡水板600，出水口202的开口方向朝向容置槽110。

控制器控制电动开关打开水管330，以使得固定冲洗喷嘴310及旋转冲洗喷嘴324均向外喷射高压水流，以冲洗料斗90的内壁外壁。并且，控制器控制升降气缸322升降旋转冲洗管323，以使旋转冲洗管323伸入料斗90内冲洗料斗90。

在料斗90冲洗过程中，冲洗水流及杂质向下流动，并通过出水口202以掉落至容置槽110内。水流及杂质掉落至两弧形过渡片上分流后通过两杂物排出口112排出至外界。

当料斗90清洗完成后，控制器控制电动开关关闭水管330，以使固定冲洗喷嘴310及旋转冲洗喷嘴324停止喷水。再使得控制器控制翻转驱动结构700带动转动体200反向转动，转动体200自清洗位置切换至初始位置。触发板203触发接近开关140后，控制器控制翻转驱动结构700停止运行，转动体200处于初始位置。控制器控制压持气缸510使得限位架520远离料斗90移动。控制器最后控制输送电机420启动，以使输送线410带动料斗90移出清洗空间210。从而便于料斗90快速、高效的清洗，提高料斗90的清洗效率及使用效率，且能够有效保障工作人员在料斗90清洗时的生命安全。

本申请中，当料斗90使用完成后，将料斗90通过入斗口201移动至转动体200内，限位架520抵持并限位料斗90。翻转驱动结构700驱动转动体200带动其内料斗90转动，以使转动体200自初始位置切换至清洗位置。转动体200切换至清洗位置后，挡水板600遮挡入斗口201，出水口202朝下，冲洗结构300喷水以冲洗料斗90的内壁及外壁，冲洗结构300冲洗料斗90后的废水自出水口202流出，并经过底座100排除至外界。当料斗90冲洗完成后，翻转驱动结构700驱动转动体200自清洗位置切换至初始位置，再将料斗90通过入斗口201移出转动体200，以便于料斗90循环使用。酿酒料斗清洗机能够快速、高效的清洗料斗90，从而降低料斗90的清洗成本，减少酿酒的工作成本，提高酿酒的安全性能，有效保障工作人员的生命安全。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种酿酒料斗清洗机，其用于旋转并清洗料斗，其特征在于，包括：

底座；

转动体，其可转动地设置于所述底座上，所述转动体内开设有用于容置所述料斗的清洗空间；所述转动体的周侧壁上开设有间隔设置的入斗口及出水口，所述入斗口及所述出水口分别与所述清洗空间相连通；所述清洗空间内设置有限位架，所述限位架能够将所述料斗限位于所述清洗空间内；

冲洗结构，其设置于所述清洗空间内，以能够冲洗所述料斗的内壁及外壁；

挡水板，其相对于所述入斗口设置，以能够遮挡所述入斗口；

翻转驱动结构，其设置于所述底座上，所述翻转驱动结构与所述转动体传动连接，以能够驱动所述转动体在初始位置及清洗位置之间切换转动；所述转动体处于初始位置时，所述入斗口位于所述转动体水平的一侧，以用于所述料斗进出，所述出水口位于所述转动体背离所述底座的一侧；所述转动体处于清洗位置时，所述挡水板遮挡所述入斗口，所述出水口的开口方向朝向所述底座，所述清洗空间与所述出水口之间形成连通外界的排出通道。

2.根据权利要求1所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，所述底座朝向所述转动体的一侧壁凹设有容置槽，当所述转动体处于清洗位置时，所述出水口位于所述容置槽的围合范围内，所述容置槽于所述转动体的轴向两侧壁上开设有杂物排出口。

3.根据权利要求2所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，所述容置槽底壁的中部设置两弧形过度片，两所述弧形过渡片沿所述转动体的轴向延伸以抵持所述容置槽的相对两侧壁，两所述弧形过渡片相连接，以使两所述弧形过渡片的连接线与所述转动体的轴向同向，在朝向两弧形过渡片的连接线的方向上，弧形过渡片的高度逐渐增加，以能够分流所述料斗清洗后掉落的杂物；所述容置槽的侧壁上设置有两所述杂物排出口，两所述杂物排出口远离两所述弧形过渡片的连接线设置。

4.根据权利要求3所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，所述转动体转动至清洗位置后，两所述弧形过渡片的连接线在水平面上的投影位于所述出水口的中心。

5.根据权利要求2所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，还包括料斗输送结构，所述料斗输送结构包括两输送线及输送转轴，两所述输送线设置于所述转动体内；当所述转动体处于初始位置时，两所述输送线位于所述清洗空间的下部，两所述输送线沿所述转动体轴向间隔排布，两所述输送线沿所述入斗口的开口方向延伸以伸出所述入斗口，两所述输送线能够抵持于所述料斗的下侧；所述输送转轴沿所述转动体的轴向延伸以穿设所述转动体的侧壁，所述输送转轴与两所述输送线传动连接，以使所述输送转轴能够带动所述输送线转动，以便于所述料斗进出清洗空间。

6.根据权利要求5所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，所述挡水板包括挡水板本体、两侧翼板及上翼板，当所述转动体处于初始位置时，所述挡水板本体连接于所述底座上，且位于所述转动体背离所述入斗口的一侧，所述挡水板本体沿上下方向延伸，所述挡水板本体的下端位于所述容置槽的围合范围内；两所述侧翼板分别位于所述挡水板本体的相对两侧，所述侧翼板沿所述转动体的周向延伸；所述上翼板位于所述挡水板的上侧，所述上翼板相对于所述输送线开设有输送口；所述转动体转动至清洗位置时，所述输送线通过所述输送口进入所述挡水板、两侧翼板及上翼板的围合范围内，以遮挡所述入斗口。

7.根据权利要求1所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，所述底座上可转动地设置有主动转轴，所述主动转轴沿所述转动体的轴向延伸，所述转动体背离所述主动转轴的一侧设置有从动轮，所述主动转轴及所述从动轮均能承载所述转动体，且所述主动转轴与所述转动体传动连接，所述主动转轴转动以能够带动所述转动体转动。

8.根据权利要求1所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，所述底座上设置有接近开关及控制器，所述接近开关位于所述转动体轴向的外侧；所述转动体轴向的两侧壁上设置有两触发板，两所述触发板分别对应所述初始位置及所述清洗位置，所述触发板能够触发所述接近开关，所述接近开关与所述控制器电连接；所述控制器与所述翻转驱动结构电连接；当所述转动体转动以使所述触发板触发所述接近开关后，所述接近开关发送电信号至所述控制器内，所述控制器能够通过所述翻转驱动结构控制所述转动体的正反转。

9.根据权利要求1所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，所述冲洗结构包括多个固定冲洗喷嘴及一活动冲洗臂，所述固定冲洗喷嘴设置于所述转动体的内壁上，以冲洗所述料斗的外壁；所述活动冲洗臂包括升降支架、升降气缸及旋转冲洗管，所述升降支架的一端设置于所述转动体靠近所述出水口的内壁上，所述升降支架的另一端转动连接所述旋转冲洗管，所述升降气缸连接所述转动体的内壁及所述升降支架的另一端，所述升降气缸工作以带动所述升降支架的另一端上下移动，从而能够伸入或移出所述料斗的内部，所述旋转冲洗管上设置有多个旋转冲洗喷嘴，以能够冲洗所述料斗的内壁；所述固定冲洗喷嘴与所述旋转冲洗喷嘴通过水管与外界高压水源连通。

10.根据权利要求1所述的酿酒料斗清洗机，其特征在于，还包括压持结构，所述压持结构设置于所述转动体的所述清洗空间内，且位于所述料斗靠近所述出水口的一侧，所述压持结构包括压持气缸及所述限位架，所述压持气缸设置于所述清洗空间的内周壁上，所述压持气缸与所述限位架连接以升降所述限位架，从而使得所述限位架能够抵持并限位所述料斗。