CN117138979A - 一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，包括：上壳体、中壳体和下壳体，其中，上壳体和中壳体为两个圆台形结构，相互扣合连接在一起，形成的腔体，是分离腔室，在中壳体的下方连接有下壳体，为圆柱形，是混合腔室，离心腔室和混合腔室通过圆环隔板分隔。在下壳体的底部连接有进油管道。在进油管道上端连接有中心旋转轴，在中心旋转轴上，从下往上依次安装有第一轴承、旋转搅拌叶片、旋转离心叶片、第二轴承、及传动轮。其中旋转搅拌叶片在混合腔内，旋转离心叶片在分离腔内。本发明的离心机装置，不仅能实现搅拌混合，还能做到离心分离的功能。同时其独特的结构，还可以做到快速分离和自动排渣，可适用于污水、污油的化学反应及过滤净化的处理。
Description
技术领域
本发明涉及废、污液体处理的化工机械设备，尤其是一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置。
背景技术
离心机是利用旋转离心原理对液体中的成分按比重或重量大小通过旋转产生的离心力进行分离的设备，现有的离心机大都采用水平面碟片离心或转筒离心，进行高速旋转，使液体产生离心力，进行分离去除。缺点是：1.仅是单一分离作用。2.分离到腔壁的杂质不能及时或随时去除，需要停机，刮壁除杂，是间歇式工作。3.在停机过程中有相当一部分在腔壁的“重质”物质又“回溶”到液体中，总体除杂效率不高。
发明内容
本发明提出一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，能够解决上述技术问题，它不仅能够使离心装置中的液体加入化学药剂进行搅拌混合反应、还能利用其腔体和叶片的特殊结构快速分离液体中的“重质”物质，并且能够连续自动排出。
本发明的技术方案如下：一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，包括：
壳体，所述的壳体分为上壳体、中壳体和下壳体，上、中壳体为两个圆台结构，相互扣在一起，形成分离腔，其中上壳体斜边与水平线夹角在45°～75°之间优选60°，中壳体与水平线夹角在5°～15°之间优选10°
下壳体呈圆柱形结构，与上端安装的圆环隔板结合，形成混合腔室，
进一步的，下壳体底部中心位置设置有进液管道。
进一步的，在中壳体的最大圆周位置按液体顺时针旋转的离心切线方向设置有排渣口。
进一步的，所述的上壳体的上端安装有“├”形出液管道。
进一步的，所述中心旋转轴在出液管道内，上端预定位置安装有第二轴承与出液管道连接，中心旋转轴下端安装有第一轴承与进油管道连接。
进一步的，离心旋转机构的中心旋转轴上，自下往上，依次安装有第一轴承、旋转搅拌叶片、旋转离心叶片、第二轴承。
进一步的，所述旋转离心叶片位于分离腔内，所述的旋转搅拌叶片在混合腔内。
进一步的，在所述的旋转离心叶片为曲面蝶形叶片，按顺时针旋转，其曲面结构为：叶片靠分离腔腔壁处，叶片上端向前扭，叶片下端向后扭，其与悬垂面夹角为15°～30°，优选30°，叶片靠中心旋转轴处，其与悬垂面夹角为0°，即重合。
进一步的，所述的搅拌叶片为平面牛角形叶片。
进一步的，在中心旋转轴上位于离心叶片上部与出液口下部水平面之间，设有螺旋引流结构，在中心旋转轴上位于第二轴承下端与出液口上部平面之间设有反向螺旋引流结构。
进一步的，在中心旋转轴与出液管道连接的第二轴承上部，安装有密封装置。
进一步的，在中心旋转轴伸出密封装置的上端位置，安装有驱动轮。
有益效果
本发明的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，打破了现有离心机单一的离心分离功能，将搅拌混合、化学反应，和离心分离集成在一起，同时还能自动除残渣连续工作，通过一机实现了多种功能。本发明装置，结构简单、装配、拆卸方便、工作效率高、适用范围广。
附图说明
图1：本发明的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置的结构示意图；
图2：圆环隔板结构示意图；
图3：本发明另一个实施例的旋转轴筒结构示意图；
图4：本发明另一个实施例的旋转轴筒花键结合部位剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
根据本发明的实施例，如图1所示，提出一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，包括：
壳体5，所述的壳体分为上壳体51、中壳体52、下壳体53，上、中壳体为两个圆台形结构，相互扣在一起，形成分离腔3；其中上壳体斜边与水平线夹角在45°～75°之间优选60°，中壳体与水平线夹角在5°～15°之间优选10°；
下壳体53与圆环隔板54形成混合腔2，混合腔2底部中心位置连接有进液管道1；所述的圆环隔板54如图2所示；
进液管1的上端有出液口11，出液口11的上部连接有第一轴承9；
所述的中心旋转轴6中，自上而下，依次安装有驱动轮101，密封盖板102，第二轴承10，旋转离心叶片7，旋转搅拌叶片8，在中壳体52的最大圆周切线方向设置有排渣口55。具体的，可以在中壳体的最大圆周位置按液体顺时针旋转的离心切线方向设置有排渣口55。
所述的下壳体53的混合腔2的上端安装有圆环隔板54；通过设置圆环隔板54，形成了混合腔2和分离腔3，进一步的，所述的上壳体的上端安装有“├”形出液管道4，中心旋转轴6通过螺旋引流结构62，将流体“旋入”出液管道4，经出液口41流出。所述的螺旋引流结构62是沿着中心旋转轴6外围设置的螺旋结构；
进一步的，在中心旋转轴上位于第二轴承下端与出液口上部平面之间设有反螺旋向下引流结构，其螺旋结构方向与前述的螺旋引流结构62方向相反。
进一步的，在中心旋转轴与出液管道连接的第二轴承上部，安装有密封装置。
进一步的，在中心旋转轴伸出密封装置的上端位置，安装有驱动轮101。
进一步的，所述中心旋转轴6在出液管道4内，上端预定位置安装有第二轴承10与出液管道连接，中心旋转轴6下端安装有第一轴承9与进油管道连接。
进一步的，离心旋转机构的中心旋转轴6上，自下往上，依次安装有第一轴承9、旋转搅拌叶片8、旋转离心叶片7、第二轴承10。
进一步的，所述旋转离心叶片位于分离腔内，所述的旋转搅拌叶片在混合腔内。所述搅拌叶片为平面形牛角状叶片；
如图3所示，旋转搅拌叶片8通过花键槽81与中心旋转轴6上的花键61连接，防止松动；
进一步如图4所示，所述旋转离心叶片7位于分离腔内，所述的旋转离心叶片7为曲面蝶形叶片，按顺时针旋转，其曲面结构为：叶片靠分离腔腔壁处，叶片上端向前扭，叶片下端向后扭，其与悬垂面夹角为15°～30°，优选30°，叶片靠中心旋转轴处，其与悬垂面夹角为0°，即重合。所述的旋转离心叶片也具有花键槽71，用于安装在中心旋转轴的花键上。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，且应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于，包括：
壳体，所述的壳体分为上壳体、中壳体和下壳体。其中，上壳体和中壳体为两个圆台结构，相互扣合连接在一起，形成分离腔室，下壳体为圆柱形结构是混合腔室，分离腔与混合腔通过圆环形隔板划分；
进液管道与下壳体底部连接，出液管道与上壳体顶部连接；
在进液管道的上端连接有中心旋转轴，所述的中心旋转轴上，从下向上依次安装有第一轴承、旋转搅拌叶片、旋转离心叶片、第二轴承和密封装置、驱动轮。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述上壳体为圆台形，其斜边与水平线的夹角为45°～75°之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述的中壳体为漏斗状，其斜边与水平线的夹角为5°～15°之间，所述中壳体的最大直径圆周位上开设排渣口，所述的中壳体下端连接有下壳体混合腔，其连接处安装有圆环隔板，隔板把离心机装置的腔体，划分为搅拌混合腔和离心分离腔，中壳体下端开口与下壳体混合腔开口连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述混合腔的下端安装有进油管道，进油管道进入下壳体底部并开设出油孔，顶端与中心旋转轴的下端通过第一轴承相连。
5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述中心旋转轴上安装的旋转离心叶片位于分离腔内，所述的中心旋转轴上安装的旋转搅拌叶片，位于混合腔内。
6.根据权利要求5所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述的旋转离心叶片为曲面形蝶状叶片，所述搅拌叶片为平面形牛角状叶片。
7.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述中心旋转轴上安装旋转离心叶片的部位为花键式结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
上壳体上端的上法兰，安装有“├”形出液管道，中心旋转轴通过第二轴承安装在出液管道中。
9.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述中心旋转轴，下端通过第一轴承与进液管道上端连接，上端通过第二轴承与出液管道连接；
所述中心旋转轴上端安装有驱动轮，驱动轮下端有密封装置，密封装置下方安装第二轴承与出液管道连接。
10.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
所述中心旋转轴上位于离心叶片上端与出液口平行端位置处设有螺旋向上引流结构，所述中心旋转轴上端位于第二轴承下端与出液口平行端位置处为反螺旋向下引流结构。
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