CN217569187U - 一种新型螺旋线型超重力分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型螺旋线型超重力分离机,包括长轴电机、电机固定座、进水座、进液锥管、出液锥管、整流直管、出固分管和出液分管，长轴电机的输出轴的一侧固定在电机固定座上，进水座的一端固定在电机固定座上，进液锥管的一端固定在进水座的另一端，长轴电机的输出轴穿过进水座，整流直管的一端与出液锥管连接，出液锥管安装在进液锥管后端，整流直管的一端固定在出液锥管的出口处，整流直管的另一端与出固分管连接，出液分管的一端位于出固分管内，出液分管的另一端位于出固分管的下端，出固分管固定在连接板上，本实用新型与传统的离心分离设备相比，在消耗功率相同的工况下，处理效率明显得到提高。

Description

一种新型螺旋线型超重力分离机

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，具体是一种新型螺旋线型超重力分离机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

按照操作方式可将离心机分为以下型式：

1、间隙式离心机

其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。

2、连续式离心机

其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。

间歇式离心机有三足式离心机、上悬式离心机、副刀卸料离心机等。其工作特点是进料、分离、洗涤、脱水、卸料、洗网等各道工序都在不同时间内，在转鼓内周期性地问歇进行与连续式离心机相比，其生产能力小，操作维修量大，但对物料的适应性强。

间歇式离心机其缺点有:间歇式分离，周期循环操作，进料阶段需启动，增速、卸料则需减速或停机；生产能力低，人工上部卸料机型劳动强度大；操作条件差，故只适用于小型的生产。

目前连续式离心机也常用来进行混合液的分离。分离机转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心力作用下沉降到碟片上形成沉(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。积聚在转鼓内的固体在分离机停车后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停车的情况下从转鼓中排出。

目前常用连续式离心机结构复杂的问题，因而也有着操作、维修和保养清洗要求比较高的弊端。离心机由于高速转动，使得离心机碟片与导流液体的相对旋转运动形成强剪切，迫使需要分离的液体产生二次乳化，结果大大降低两相流的分离效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型螺旋线型超重力分离机，利用液柱旋转形成的离心力，将不同密度的混合液体进行迅速分离。与传统的离心分离设备相比，在消耗功率相同的工况下，处理效率明显得到提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型公开一种新型螺旋线型超重力分离机，包括长轴电机、电机固定座、进水座、进液锥管、出液锥管、整流直管、出固分管和出液分管，长轴电机的输出轴的一侧固定在电机固定座上，进水座的一端固定在电机固定座上，进液锥管的一端固定在进水座的另一端，长轴电机的输出轴穿过进水座，整流直管的一端与出液锥管连接，出液锥管安装在进液锥管后端，整流直管的一端固定在出液锥管的出口处，整流直管的另一端与出固分管连接，出液分管的一端位于出固分管的中心轴处，出液分管的另一端位于出固分管的下端，出固分管固定在连接板上。

进一步的，长轴电机的输出轴末端位于进液锥管内，长轴电机的输出轴的末端安装分离叶轮。

进一步的，进液锥管与出液锥管的连接处直径大于进液锥管与电机固定座连接处的直径，进液锥管与出液锥管通过若干个螺栓连接。

进一步的，分离叶轮的叶片位于出液锥管处。

进一步的，分离叶轮的转速为1800～3000r/min，分离叶轮的叶片为直叶片，轮毂比为0.32～0.4。

进一步的，进水座为三通管，进水座的进水口位于中间位置。

进一步的，还包括机械密封件，长轴电机的输出轴通过机械密封件与电机固定座连接。

进一步的，分离叶轮通过轴套与长轴电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用液柱旋转形成的离心力，将不同密度的混合液体进行迅速分离。本实用新型简化了传统离心分离设备的结构，方便操作和维修保养。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型公开一种新型螺旋线型超重力分离机，包括长轴电机1、电机固定座2、进水座5、进液锥管6、出液锥管8、整流直管9、出固分管11和出液分管12，长轴电机1的输出轴101的一侧固定在电机固定座2上，进水座5的一端固定在电机固定座2上，进液锥管6的一端固定在进水座5的另一端，长轴电机1的输出轴101穿过进水座5，整流直管9的一端与出液锥管8连接，出液锥管8安装在进液锥管6后端，整流直管9的一端固定在出液锥管8的出口处，整流直管9的另一端与出固分管11连接，出液分管12的一端位于出固分管11的中心轴处，出液分管12的另一端位于出固分管11的下端，出固分管11固定在连接板10上。

混合流体从进水座进入，经过进液锥管，沿轴向流入分离叶轮。分离叶轮高速旋转时，必然形成与中心对称1000g左右的超重力旋流场，在该离心力的作用下，密度大的固体甩向液柱外围，密度小的液体集中到液柱内部，同时在进液具有轴向的速度的情况下，两者速度合成，固体颗粒呈现螺旋线型紧贴管壁外侧甩出，经过出液锥管和整流直管稳定过渡，后续形成同芯可分层收集的液柱。出液分管分出密度小的液体；出固分管分出密度大的固体，从而将具有一定密度差的固液混合液体完成动态分离。因此，液体进入位于出固分管11的中心轴处出液分管12，然后流出。

在本实用新型一实施例中，长轴电机1的输出轴末端位于进液锥管6内，长轴电机的输出轴的末端安装分离叶轮7。

在本实用新型一实施例中，进液锥管6与出液锥管8的连接处直径大于进液锥管与电机固定座连接处的直径，进液锥管与出液锥管通过若干个螺栓13连接。进液锥管6与出液锥管8的连接方式方便拆装，方便前期生产和后期设备维护。

在本实用新型一实施例中，分离叶轮的叶片71位于出液锥管8处。

在本实用新型一实施例中，分离叶轮的转速为1800～3000r/min，具体转速需根据要分离混合液体的密度确定。分离叶轮的叶片为直叶片，轮毂比为0.32～0.4。

在本实用新型一实施例中，进水座为三通管，进水座5的进水口51位于中间位置。

在本实用新型一实施例中，还包括机械密封件3，长轴电机的输出轴通过机械密封件3与电机固定座2连接。机械密封件为常规零件，在此不详细介绍型号。

在本实用新型一实施例中，分离叶轮7通过轴套4与长轴电机的输出轴连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，包括长轴电机、电机固定座、进水座、进液锥管、出液锥管、整流直管、出固分管和出液分管，长轴电机的输出轴的一侧固定在电机固定座上，进水座的一端固定在电机固定座上，进液锥管的一端固定在进水座的另一端，长轴电机的输出轴穿过进水座，整流直管的一端与出液锥管连接，出液锥管安装在进液锥管后端，整流直管的一端固定在出液锥管的出口处，整流直管的另一端与出固分管连接，出液分管的一端位于出固分管的中心轴处，出液分管的另一端位于出固分管的下端，出固分管固定在连接板上。

2.根据权利要求1所述一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，长轴电机的输出轴末端位于进液锥管内，长轴电机的输出轴的末端安装分离叶轮。

3.根据权利要求2所述一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，进液锥管与出液锥管的连接处直径大于进液锥管与电机固定座连接处的直径，进液锥管与出液锥管通过若干个螺栓连接。

4.根据权利要求3所述一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，分离叶轮的叶片位于出液锥管处。

5.根据权利要求2所述一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，分离叶轮的转速为1800～3000r/min，分离叶轮的叶片为直叶片，轮毂比为0.32～0.4。

6.根据权利要求1所述一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，进水座为三通管，进水座的进水口位于中间位置。

7.根据权利要求1所述一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，还包括机械密封件，长轴电机的输出轴通过机械密封件与电机固定座连接。

8.根据权利要求1所述一种新型螺旋线型超重力分离机，其特征在于，分离叶轮通过轴套与长轴电机的输出轴连接。

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