CN117129328B - 一种用于可降解塑料强度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于可降解塑料强度的检测装置，具体涉及降解塑料检测技术领域，包括检测平台，所述检测平台的上表面转动连接有联动螺杆，所述联动螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套接联动环板，所述螺纹套接联动环板的外壁安装有联动检测机构。本发明采用联动检测机构启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部正转，螺纹套接联动环板带动多个凹形铰接块同步向上移动，对多个降解塑料零件实现拉伸强度的检测，启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部反向旋转，螺纹套接联动环板带动多个凹形铰接块同步下移，对降解塑料零件的弯折力强度进行检测，检测功能更多，使用局限性更小。

Description

一种用于可降解塑料强度的检测装置

技术领域

本发明涉及降解塑料检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于可降解塑料强度的检测装置。

背景技术

可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其他纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，为了起到环保作用，现有大量的塑料都为环保可降解塑料，而可降解塑料在加工生产过程中需要对其强度进行检测，以确保可降解塑料制品是否在指定强度范围内。

经检索在现有已经公开的文献中，中国专利公开号CN213364412U的专利公开了一种用于可降解塑料制品的强度检测装置，针对可降解塑料制品在生产后需要对其进行检测以保证其可以正常使用，而传统的检测方式一般直接检测其硬度，但是在测量过程中一旦塑料制品发生断裂，其容易飞溅，有可能伤到工作人员；则该专利通过在工作时其通过启动双出轴电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹套移动，使其升降架向上升起，使防护板向上移动，可以遮挡塑料制品，一旦其发生断裂，可以有效避免杂物飞溅，有效保证工作人员的生命安全；但是该强度检测装置存在如下缺陷；

上述强度检测装置在对可降解塑料制品进行强度检测时，只能对一个可降解塑料制品实现竖向强度检测，而批量的可降解塑料制品的拉伸强度以及不同方向的旋转扭矩强度都是难以进行检测，检测功能较为单一，检测使用局限性较大，为此需要提供一种用于可降解塑料强度的检测装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于可降解塑料强度的检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可降解塑料强度的检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面转动连接有联动螺杆，所述联动螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套接联动环板，所述螺纹套接联动环板的外壁安装有联动检测机构；

所述联动检测机构包括安装在螺纹套接联动环板外壁的多个凹形铰接块，每个凹形铰接块的内部均转动连接有套接铰接架，所述套接铰接架的外壁且靠近其底端位置处连接有凹形套接滑块，在凹形套接滑块的一侧从下到上依次安装有联动支板和联动凸起块，在联动凸起块的一侧从右到左依次设有第一降解塑料定位座和第二降解塑料定位座，所述第二降解塑料定位座的一侧设有双向联动扭矩检测组件，所述螺纹套接联动环板的上方安装有导向检测组件。

优选地，多个所述凹形铰接块均与螺纹套接联动环板之间固定连接，每个凹形铰接块的横截面形状均设为凹形，所述联动支板分别与联动凸起块和凹形套接滑块之间固定连接，所述第一降解塑料定位座和第二降解塑料定位座对称设置，所述第一降解塑料定位座与第二降解塑料定位座之间设有间隙。

优选地，所述第一降解塑料定位座的内部安装有降解塑料零件，所述第一降解塑料定位座和第二降解塑料定位座均与降解塑料零件之间竖向滑动连接，所述凹形套接滑块的内壁设有与检测平台内壁固定连接的导向支柱，所述导向支柱与凹形套接滑块之间水平滑动连接，所述导向支柱的外壁设为光滑面，所述联动螺杆的外壁且靠近其底端位置处转动连接有限位轴承环，所述限位轴承环底端与检测平台上表面之间固定连接。

通过采用上述技术方案，启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部正转，联动螺杆带动螺纹套接联动环板在螺纹的作用下带动多个凹形铰接块同步向上移动，凹形铰接块带动套接铰接架使凹形套接滑块沿着导向支柱移动，凹形套接滑块带动联动支板使联动凸起块移动，联动凸起块带动第一降解塑料定位座右移带动降解塑料零件在第二降解塑料定位座内部向右拉伸，从而对多个降解塑料零件拉伸强度进行检测，再启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部反向旋转，联动螺杆带动螺纹套接联动环板在螺纹的作用下向下移动，套接铰接架使凹形套接滑块沿着导向支柱移动，联动凸起块带动第一降解塑料定位座向左移动，第一降解塑料定位座对降解塑料零件产生挤压力，对降解塑料零件的弯折力强度进行检测。

优选地，所述导向检测组件包括设置在螺纹套接联动环板的上方的多个拉伸导向柱，所述联动螺杆的顶端同轴传动连接有伺服减速驱动电机，所述伺服减速驱动电机的底端且位于联动螺杆外部两侧位置处均安装有支撑柱，每个支撑柱的底端均设有与检测平台固定连接的连接支架，在其中一个连接支架的上表面且位于支撑柱一侧位置处固定安装有控制器，所述拉伸导向柱的外壁设有与连接支架固定连接的拉伸力导向支环，所述拉伸力导向支环的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距固定连接有两个拉伸压力传感器，所述联动螺杆的外部且位于螺纹套接联动环板下方位置处安装有多个弯折力导向柱，所述弯折力导向柱的外壁设有与连接支架固定连接的弯折力导向支环，所述螺纹套接联动环板的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有两个弯折压力传感器，多个所述拉伸导向柱均与拉伸力导向支环之间竖向滑动连接，多个所述弯折力导向柱均与弯折力导向支环之间竖向滑动连接，所述弯折力导向柱和拉伸导向柱均与螺纹套接联动环板之间固定连接。

通过采用上述技术方案，对降解塑料零件弯折力进行检测时，螺纹套接联动环板带动多个拉伸导向柱沿着拉伸力导向支环内部导向上移，支撑柱对伺服减速驱动电机底部起到支撑作用，螺纹套接联动环板挤压在拉伸压力传感器位置处，能够通过拉伸压力传感器传感拉伸力数值，当拉伸压力传感器传感的拉伸力数值达到控制器设定的标准拉伸力数值时，即可停止伺服减速驱动电机正转，当进行弯折力强度检测时，螺纹套接联动环板带动多个弯折力导向柱沿着弯折力导向支环内部导向下移，螺纹套接联动环板向下挤压在弯折压力传感器的感应端，弯折压力传感器检测的弯折力数值与控制器设定的弯折力数值相同时，即可通过控制器停止伺服减速驱动电机反向驱动，精确对弯折力和拉伸力进行精确传感检测。

优选地，所述双向联动扭矩检测组件包括设置在第二降解塑料定位座一侧扭矩传感器，所述扭矩传感器的输入端连接有联动转轴，在联动转轴的一端部焊接有联动转块，所述联动转块的一侧且靠近其底端位置处固定连接有联动导向柱，在联动导向柱的外壁滑动连接有导向盘，所述导向盘的一侧贯穿开设有导向槽孔，所述扭矩传感器的上方安装有用于对导向盘起到支撑作用的支撑架，所述支撑架分别与扭矩传感器和导向盘之间固定连接，所述联动导向柱的外壁且远离联动转块位置处转动连接有套接轴架，在套接轴架的内部且靠近其底端位置处转动连接有联动支轴，所述联动支轴的一端部压铸一体化成型有联动支架，所述联动支架的外壁且靠近其中部位置处焊接有横截面形状设为圆环形的套环支架，且联动支架的底端焊接有联动外环，所述联动外环的内壁固定连接有联动内环架，在联动内环架的内壁一侧安装有螺纹套接支块，所述螺纹套接支块的外壁且位于联动内环架内部位置处安装有导向矩框，且螺纹套接支块的内壁螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的底端延伸至导向矩框下方并同轴传动连接有伺服减速电机，所述联动内环架和螺纹套接支块均与导向矩框之间竖向滑动连接，所述伺服减速电机的底端呈圆环等距分布固定连接有多个支撑座，所述支撑座的顶端横截面面积小于其底端横截面面积。

通过采用上述技术方案，控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆正转，传动螺杆带动螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩框内壁导向下移，联动外环带动多个联动支架向下移动，联动支架带动套环支架加固形成联动下移，联动支轴带动套接轴架向下移动，套接轴架带动联动导向柱沿着导向盘内部导向下移，联动导向柱的外壁与导向槽孔的内壁导向下移，联动转块带动联动转轴在扭矩传感器上旋转，扭矩传感器的输出端带动第二降解塑料定位座顺时针旋转扭动，传感的扭矩力数值与控制器设定的扭矩力数值相同时，即可停止伺服减速电机正向驱动，控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆反向旋转，螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩框内壁导向上移，套接轴架带动联动导向柱沿着导向盘内部导向上移，确保联动导向柱稳定在导向盘内部旋转，联动导向柱带动联动转块使联动转轴在扭矩传感器上逆时针旋转，扭矩传感器能够对降解塑料零件逆时针旋转扭矩力进行传感，传感的扭矩力数值与控制器设定的扭矩力数值相同时，即可停止伺服减速电机反向驱动，能够对降解塑料零件实现双向扭矩强度进行检测。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用联动检测机构启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部正转，螺纹套接联动环板带动多个凹形铰接块同步向上移动，多个凹形套接滑块向联动螺杆圆心点位置处靠近，凹形套接滑块带动联动支板使联动凸起块移动，对多个降解塑料零件实现拉伸强度的检测，启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部反向旋转，螺纹套接联动环板带动多个凹形铰接块同步下移，第一降解塑料定位座对降解塑料零件产生挤压力，对降解塑料零件的弯折力强度进行检测，检测功能更多，使用局限性更小；

2、本发明采用导向检测组件使螺纹套接联动环板带动多个拉伸导向柱向上移动，拉伸导向柱沿着拉伸力导向支环内部导向上移，螺纹套接联动环板挤压在拉伸压力传感器位置处，当拉伸压力传感器传感的拉伸力数值达到控制器设定的标准拉伸力数值即可停止伺服减速驱动电机正转，当螺纹套接联动环板下移进行弯折力强度检测时，螺纹套接联动环板带动多个弯折力导向柱向下移动，弯折压力传感器检测的弯折力数值与控制器设定的弯折力数值相同时，即可通过控制器停止伺服减速驱动电机反向驱动，能够对多个降解塑料零件实现弯折力和拉伸力的精确数值检测传感，检测适用范围更广；

3、本发明采用双向联动扭矩检测组件使控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆正转，联动外环带动多个联动支架向下移动，联动支架带动套环支架加固形成联动下移，套接轴架带动联动导向柱沿着导向盘内部导向下移，联动导向柱的外壁与导向槽孔的内壁导向下移，扭矩传感器的输出端带动第二降解塑料定位座顺时针旋转扭动，再由控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆反向旋转，扭矩传感器的输出端带动第二降解塑料定位座逆时针旋转扭动，扭矩传感器能够对降解塑料零件逆时针旋转扭矩力进行传感，能够对降解塑料零件起到逆时针和顺时针扭矩力强度检测，多向检测范围更广，检测功能更多；

综上，通过上述多个作用的相互影响，首先通过对多个降解塑料零件实现拉伸强度的检测，对降解塑料零件的弯折力强度进行检测，再通过多个降解塑料零件实现弯折力和拉伸力的精确数值检测传感，最后通过对降解塑料零件起到逆时针和顺时针扭矩力强度检测，检测装置不仅检测功能更多，检测范围更广，而且同步对多个降解塑料零件进行检测，有效提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的一用于可降解塑料强度的检测装置整体结构示意图。

图2为本发明的一用于可降解塑料强度的检测装置中凹形铰接块与套接铰接架连接处局部结构示意图。

图3为本发明的一用于可降解塑料强度的检测装置仰视结构示意图。

图4为本发明的一用于可降解塑料强度的检测装置中导向检测组件结构示意图。

图5为本发明的一用于可降解塑料强度的检测装置中联动螺杆与螺纹套接联动环板连接处局部截断结构示意图。

图6为本发明的一用于可降解塑料强度的检测装置弯折力导向柱与弯折力导向支环连接处仰视结构示意图。

图7为本发明的一用于可降解塑料强度的检测装置中第二降解塑料定位座与扭矩传感器连接处结构示意图。

图8为本发明的图7中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、检测平台；2、联动螺杆；3、螺纹套接联动环板；4、凹形铰接块；5、套接铰接架；6、凹形套接滑块；7、联动支板；8、联动凸起块；9、第一降解塑料定位座；10、第二降解塑料定位座；11、降解塑料零件；12、导向支柱；13、伺服减速驱动电机；14、限位轴承环；15、连接支架；16、支撑柱；17、拉伸导向柱；18、拉伸力导向支环；19、拉伸压力传感器；20、弯折力导向柱；21、弯折力导向支环；22、弯折压力传感器；23、控制器；24、扭矩传感器；25、联动转轴；26、联动转块；27、联动导向柱；28、导向盘；29、导向槽孔；30、套接轴架；31、联动支轴；32、联动支架；33、套环支架；34、联动外环；35、联动内环架；36、螺纹套接支块；37、传动螺杆；38、伺服减速电机；39、导向矩框；40、支撑座；41、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一用于可降解塑料强度的检测装置，该用于可降解塑料强度的检测装置上设置有联动检测机构、导向检测组件、双向联动扭矩检测组件，各个机构和组件的设置能够使检测装置不仅检测功能更多，检测范围更广，而且同步对多个降解塑料零件进行检测，有效提高检测效率，各机构和组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图所示，联动检测机构包括安装在螺纹套接联动环板3外壁的多个凹形铰接块4，每个凹形铰接块4的内部均转动连接有套接铰接架5，套接铰接架5的外壁且靠近其底端位置处连接有凹形套接滑块6，在凹形套接滑块6的一侧从下到上依次安装有联动支板7和联动凸起块8，在联动凸起块8的一侧从右到左依次设有第一降解塑料定位座9和第二降解塑料定位座10，第二降解塑料定位座10的一侧设有双向联动扭矩检测组件，螺纹套接联动环板3的上方安装有导向检测组件，多个凹形铰接块4均与螺纹套接联动环板3之间固定连接，每个凹形铰接块4的横截面形状均设为凹形，联动支板7分别与联动凸起块8和凹形套接滑块6之间固定连接，第一降解塑料定位座9和第二降解塑料定位座10对称设置，第一降解塑料定位座9与第二降解塑料定位座10之间设有间隙。

在一些实施例中，如附图所示，凹形套接滑块6的内壁设有与检测平台1内壁固定连接的导向支柱12，导向支柱12与凹形套接滑块6之间水平滑动连接，导向支柱12的外壁设为光滑面，以便于凹形铰接块4带动套接铰接架5使凹形套接滑块6沿着导向支柱12移动，确保凹形套接滑块6在移动时能够稳定进行移动。

在一些实施例中，如附图所示，联动螺杆2的外壁且靠近其底端位置处转动连接有限位轴承环14，限位轴承环14底端与检测平台1上表面之间固定连接，以便于联动螺杆2在限位轴承环14内部正转，确保联动螺杆2稳定旋转，提高联动螺杆2旋转时的稳定性。

在一些实施例中，如附图所示，导向检测组件包括设置在螺纹套接联动环板3的上方的多个拉伸导向柱17，联动螺杆2的顶端同轴传动连接有伺服减速驱动电机13，伺服减速驱动电机13的底端且位于联动螺杆2外部两侧位置处均安装有支撑柱16，每个支撑柱16的底端均设有与检测平台1固定连接的连接支架15，在其中一个连接支架15的上表面且位于支撑柱16一侧位置处固定安装有控制器23，拉伸导向柱17的外壁设有与连接支架15固定连接的拉伸力导向支环18，拉伸力导向支环18的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距固定连接有两个拉伸压力传感器19，联动螺杆2的外部且位于螺纹套接联动环板3下方位置处安装有多个弯折力导向柱20，弯折力导向柱20的外壁设有与连接支架15固定连接的弯折力导向支环21，螺纹套接联动环板3的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有两个弯折压力传感器22，多个拉伸导向柱17均与拉伸力导向支环18之间竖向滑动连接，多个弯折力导向柱20均与弯折力导向支环21之间竖向滑动连接，弯折力导向柱20和拉伸导向柱17均与螺纹套接联动环板3之间固定连接。

在一些实施例中，如附图所示，双向联动扭矩检测组件包括设置在第二降解塑料定位座10一侧扭矩传感器24，扭矩传感器24的输入端连接有联动转轴25，在联动转轴25的一端部焊接有联动转块26，联动转块26的一侧且靠近其底端位置处固定连接有联动导向柱27，在联动导向柱27的外壁滑动连接有导向盘28，导向盘28的一侧贯穿开设有导向槽孔29，扭矩传感器24的上方安装有用于对导向盘28起到支撑作用的支撑架41，支撑架41分别与扭矩传感器24和导向盘28之间固定连接，联动导向柱27的外壁且远离联动转块26位置处转动连接有套接轴架30，在套接轴架30的内部且靠近其底端位置处转动连接有联动支轴31，联动支轴31的一端部压铸一体化成型有联动支架32，联动支架32的外壁且靠近其中部位置处焊接有横截面形状设为圆环形的套环支架33，且联动支架32的底端焊接有联动外环34，联动外环34的内壁固定连接有联动内环架35，在联动内环架35的内壁一侧安装有螺纹套接支块36，螺纹套接支块36的外壁且位于联动内环架35内部位置处安装有导向矩框39，且螺纹套接支块36的内壁螺纹连接有传动螺杆37，传动螺杆37的底端延伸至导向矩框39下方并同轴传动连接有伺服减速电机38，联动内环架35和螺纹套接支块36均与导向矩框39之间竖向滑动连接，伺服减速电机38的底端呈圆环等距分布固定连接有多个支撑座40，支撑座40的顶端横截面面积小于其底端横截面面积。

扭矩传感器24型号设置为ADK-1050D型扭矩传感器。

拉伸压力传感器19和弯折压力传感器22的型号均设置为GSS406型压力传感器。

本发明粉末冶金颗粒震荡分级装置的工作原理如下：

拉伸强度检测时，多个支撑座40对检测平台1起到支撑作用，将螺栓插入到支撑座40孔位中，对限位轴承环14起到固定作用，再将多个降解塑料零件11依次放入到多个第一降解塑料定位座9内部，第一降解塑料定位座9和第二降解塑料定位座10能够对降解塑料零件11起到定位作用，启动伺服减速驱动电机13带动联动螺杆2在限位轴承环14内部正转，同时联动螺杆2在检测平台1上方正转，联动螺杆2带动螺纹套接联动环板3在螺纹的作用下向上移动，螺纹套接联动环板3带动多个凹形铰接块4同步向上移动，凹形铰接块4带动套接铰接架5使凹形套接滑块6沿着导向支柱12移动，多个凹形套接滑块6向联动螺杆2圆心点位置处靠近，凹形套接滑块6带动联动支板7使联动凸起块8移动，联动凸起块8带动第一降解塑料定位座9右移，且第一降解塑料定位座9带动降解塑料零件11在第二降解塑料定位座10内部向右拉伸，从而对多个降解塑料零件11拉伸强度进行检测；

弯曲强度检测时，启动伺服减速驱动电机13带动联动螺杆2在限位轴承环14内部反向旋转，联动螺杆2带动螺纹套接联动环板3在螺纹的作用下向下移动，螺纹套接联动环板3带动多个凹形铰接块4同步下移，套接铰接架5使凹形套接滑块6沿着导向支柱12移动，多个凹形套接滑块6开始远离联动螺杆2的圆心点位置处，联动凸起块8带动第一降解塑料定位座9向左移动，第一降解塑料定位座9对降解塑料零件11产生挤压力，从而第二降解塑料定位座10对降解塑料零件11起到支撑作用，能够对降解塑料零件11的弯折力强度进行检测；

拉伸力弯折力精确控制时，当螺纹套接联动环板3向上移动对降解塑料零件11弯折力进行检测时，螺纹套接联动环板3带动多个拉伸导向柱17向上移动，拉伸导向柱17沿着拉伸力导向支环18内部导向上移，同时连接支架15对拉伸力导向支环18起到支撑作用，连接支架15对支撑柱16起到竖向支撑作用，支撑柱16对伺服减速驱动电机13底部起到支撑作用，螺纹套接联动环板3挤压在拉伸压力传感器19位置处，能够通过拉伸压力传感器19传感拉伸力数值，当拉伸压力传感器19传感的拉伸力数值达到控制器23设定的标准拉伸力数值时，即可停止伺服减速驱动电机13正转，当螺纹套接联动环板3下移进行弯折力强度检测时，螺纹套接联动环板3带动多个弯折力导向柱20向下移动，弯折力导向柱20沿着弯折力导向支环21内部导向下移，同时连接支架15对弯折力导向支环21起到支撑作用，增加弯折力导向支环21的稳定性，螺纹套接联动环板3向下挤压在弯折压力传感器22的感应端，弯折压力传感器22检测的弯折力数值与控制器23设定的弯折力数值相同时，即可通过控制器23停止伺服减速驱动电机13反向驱动；

顺时针扭矩强度联动检测时，控制器23启动伺服减速电机38带动传动螺杆37正转，传动螺杆37在导向矩框39内部旋转，传动螺杆37带动螺纹套接支块36在螺纹的作用下沿着导向矩框39内壁导向下移，同时螺纹套接支块36带动联动内环架35使联动外环34向下移动，联动外环34带动多个联动支架32向下移动，联动支架32带动套环支架33加固形成联动下移，多个联动支架32均带动联动支轴31向下移动，联动支轴31带动套接轴架30向下移动，套接轴架30带动联动导向柱27沿着导向盘28内部导向下移，扭矩传感器24对支撑架41起到支撑作用，支撑架41对导向盘28起到支撑作用，确保联动导向柱27稳定在导向盘28内部旋转，同时联动导向柱27的外壁与导向槽孔29的内壁导向下移，联动导向柱27带动联动转块26向下旋转，联动转块26带动联动转轴25在扭矩传感器24上旋转，扭矩传感器24的输出端带动第二降解塑料定位座10顺时针旋转扭动，扭矩传感器24能够对降解塑料零件11顺时针旋转扭矩力进行传感，传感的扭矩力数值与控制器23设定的扭矩力数值相同时，即可停止伺服减速电机38正向驱动；

逆时针扭矩强度联动检测时，控制器23启动伺服减速电机38带动传动螺杆37反向旋转，螺纹套接支块36在螺纹的作用下沿着导向矩框39内壁导向上移，联动外环34带动多个联动支架32向上移动，多个联动支架32均带动联动支轴31向上移动，套接轴架30带动联动导向柱27沿着导向盘28内部导向上移，确保联动导向柱27稳定在导向盘28内部旋转，联动导向柱27带动联动转块26使联动转轴25在扭矩传感器24上逆时针旋转，扭矩传感器24的输出端带动第二降解塑料定位座10逆时针旋转扭动，扭矩传感器24能够对降解塑料零件11逆时针旋转扭矩力进行传感，传感的扭矩力数值与控制器23设定的扭矩力数值相同时，即可停止伺服减速电机38反向驱动，经过上述检测后查看降解塑料零件11是否损坏，如损毁则为不合格产品，如未损坏则为合格产品，经过上述各个方法检测，能够对多个降解塑料零件11同步实现拉伸力、弯折力、扭矩力不同方位强度检测，检测功能更多，检测范围更广，使用局限性更小。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于可降解塑料强度的检测装置，包括检测平台（1），所述检测平台（1）的上表面转动连接有联动螺杆（2），其特征在于：所述联动螺杆（2）的外壁螺纹连接有螺纹套接联动环板（3），所述螺纹套接联动环板（3）的外壁安装有联动检测机构；

所述联动检测机构包括安装在螺纹套接联动环板（3）外壁的多个凹形铰接块（4），每个凹形铰接块（4）的内部均转动连接有套接铰接架（5），所述套接铰接架（5）的外壁且靠近其底端位置处连接有凹形套接滑块（6），在凹形套接滑块（6）的一侧从下到上依次安装有联动支板（7）和联动凸起块（8），在联动凸起块（8）的一侧从右到左依次设有第一降解塑料定位座（9）和第二降解塑料定位座（10），所述第二降解塑料定位座（10）的一侧设有双向联动扭矩检测组件，所述螺纹套接联动环板（3）的上方安装有导向检测组件，所述导向检测组件包括设置在螺纹套接联动环板（3）的上方的多个拉伸导向柱（17），所述联动螺杆（2）的顶端同轴传动连接有伺服减速驱动电机（13），所述伺服减速驱动电机（13）的底端且位于联动螺杆（2）外部两侧位置处均安装有支撑柱（16），每个支撑柱（16）的底端均设有与检测平台（1）固定连接的连接支架（15），在其中一个连接支架（15）的上表面且位于支撑柱（16）一侧位置处固定安装有控制器（23），所述拉伸导向柱（17）的外壁设有与连接支架（15）固定连接的拉伸力导向支环（18），所述拉伸力导向支环（18）的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距固定连接有两个拉伸压力传感器（19），所述联动螺杆（2）的外部且位于螺纹套接联动环板（3）下方位置处安装有多个弯折力导向柱（20），所述弯折力导向柱（20）的外壁设有与连接支架（15）固定连接的弯折力导向支环（21），所述螺纹套接联动环板（3）的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有两个弯折压力传感器（22），所述双向联动扭矩检测组件包括设置在第二降解塑料定位座（10）一侧的扭矩传感器（24），所述扭矩传感器（24）的输入端连接有联动转轴（25），在联动转轴（25）的一端部焊接有联动转块（26），所述联动转块（26）的一侧且靠近其底端位置处固定连接有联动导向柱（27），在联动导向柱（27）的外壁滑动连接有导向盘（28），所述导向盘（28）的一侧贯穿开设有导向槽孔（29），所述扭矩传感器（24）的上方安装有用于对导向盘（28）起到支撑作用的支撑架（41），所述支撑架（41）分别与扭矩传感器（24）和导向盘（28）之间固定连接，所述联动导向柱（27）的外壁且远离联动转块（26）位置处转动连接有套接轴架（30），在套接轴架（30）的内部且靠近其底端位置处转动连接有联动支轴（31），所述联动支轴（31）的一端部压铸一体化成型有联动支架（32），所述联动支架（32）的外壁且靠近其中部位置处焊接有横截面形状设为圆环形的套环支架（33），且联动支架（32）的底端焊接有联动外环（34），所述联动外环（34）的内壁固定连接有联动内环架（35），在联动内环架（35）的内壁一侧安装有螺纹套接支块（36），所述螺纹套接支块（36）的外壁且位于联动内环架（35）内部位置处安装有导向矩框（39），且螺纹套接支块（36）的内壁螺纹连接有传动螺杆（37），所述传动螺杆（37）的底端延伸至导向矩框（39）下方并同轴传动连接有伺服减速电机（38）。

2.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料强度的检测装置，其特征在于：多个所述凹形铰接块（4）均与螺纹套接联动环板（3）之间固定连接，每个凹形铰接块（4）的横截面形状均设为凹形。

3.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料强度的检测装置，其特征在于：所述联动支板（7）分别与联动凸起块（8）和凹形套接滑块（6）之间固定连接，所述第一降解塑料定位座（9）和第二降解塑料定位座（10）对称设置，所述第一降解塑料定位座（9）与第二降解塑料定位座（10）之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料强度的检测装置，其特征在于：所述第一降解塑料定位座（9）的内部安装有降解塑料零件（11），所述第一降解塑料定位座（9）和第二降解塑料定位座（10）均与降解塑料零件（11）之间竖向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料强度的检测装置，其特征在于：所述凹形套接滑块（6）的内壁设有与检测平台（1）内壁固定连接的导向支柱（12），所述导向支柱（12）与凹形套接滑块（6）之间水平滑动连接，所述导向支柱（12）的外壁设为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料强度的检测装置，其特征在于：所述联动螺杆（2）的外壁且靠近其底端位置处转动连接有限位轴承环（14），所述限位轴承环（14）底端与检测平台（1）上表面之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料强度的检测装置，其特征在于：多个所述拉伸导向柱（17）均与拉伸力导向支环（18）之间竖向滑动连接，多个所述弯折力导向柱（20）均与弯折力导向支环（21）之间竖向滑动连接，所述弯折力导向柱（20）和拉伸导向柱（17）均与螺纹套接联动环板（3）之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料强度的检测装置，其特征在于：所述联动内环架（35）和螺纹套接支块（36）均与导向矩框（39）之间竖向滑动连接，所述伺服减速电机（38）的底端呈圆环等距分布固定连接有多个支撑座（40），所述支撑座（40）的顶端横截面面积小于其底端横截面面积。