CN204054625U - 一种旋转吹瓶机传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转吹瓶机传动装置，该旋转吹瓶机传动装置包括底座、刹车组件、动力组件、进坯转轴、出瓶转轴、回转体，传动部件被置于底座下方，在底座上方即回转体所在位置腾出空间，并以底座为屏障阻挡油污、水滴对传动部件的不利影响。该旋转吹瓶机传动装置结构设计合理，其空间布局能够确保模具开合传感器设置在模具闭合位置，从而及时检测到故障；同时，其结构设计还能提高整机运作的稳定性以及提高维护过程对人员的安全性。

Description

一种旋转吹瓶机传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转吹瓶机传动装置。

背景技术

旋转吹瓶机用于将加热的瓶坯加工成容器。旋转吹瓶机上设有高速旋转的模具，以及支撑模具的回转体。回转体安装在底座上，并且底座上还设有动力组件。回转体的转动动力来自于动力组件，回转体与动力组件之间通过传动部件传递动力。现有技术中传动部件都设置在底座上并且和回转体处于同一侧。传动部件包括刹车组件、动力组件、进坯转轴、出瓶转轴等。动力组件通过刹车组件与回转体连接，动力组件又通过同步带与进坯转轴和出瓶转轴连接。刹车组件即作为动力组件向回转体输出动力的输出端，又作为控制回转体运动的控制端即在要求回转体停止运动或者降低速度时操控回转体，因此现有技术中的刹车组件担负着输出动力和刹车的两个工作。

由于生产过程中会在模具上产生水滴、油污，这些会在工作过程中滴落到下方的传动组件和动力组件上。水滴会造成传动部件生锈，而油污渗透到刹车组件上后会导致刹车组件打滑。在回转体周围布置有供气管路、模具开合传感器，模具开合传感器设置在进坯位置的下方，该下方是以回转体转动方向即模具转动方向为参考。进坯位置是瓶坯被放入模具内的位置，也是模具进入闭合状态的启示位置，待模具转动一定角度后模具闭合。受到传动组件的布置位置对整机空间的影响，实际结构中模具开合传感器所在位置位于该模具闭合位置的下方。因此，在模具出现故障而未在闭合位置闭合时故障的模具只在再转动一定角度后被模具开合传感器检测到，故障的模具转动过程中会撞击其它部件，如此扩大了整机的损伤率。

除上述缺点外，传动部件与回转体置于底座同一侧的再一个缺点是不便于检修。因为，旋转吹瓶机维修时需要低速转动，刹车组件处于工作状态，刹车组件上有部件仍然以较高的转速运动，刹车组件与模具一样直面在维修人员的作业范围。进坯转轴和出瓶转轴安装在一个支撑平台上，该支撑平台位于底座上方，进坯转轴、出瓶转轴都与动力组件通过同步带连接，故造成传动部件在维修时也处于直面于维修人员的作业范围，旋转吹瓶机维修时动力组件仍然输出动力，使得进坯转轴和出瓶转轴转动。综上所述，裸露的传动部件在维修时对维修人员产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空间布置合理且具有足够空间用于合理设置模具开合传感器的旋转吹瓶机传动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该旋转吹瓶机传动装置包括底座、刹车组件、动力组件、进坯转轴、出瓶转轴、回转体，所述刹车组件、动力组件、回转体都安装在底座上，所述动力组件位于底座安装有回转体的该侧，所述动力组件的输出轴通过轴承活动安装在底座上并且穿过底座凸出于底座另一侧，所述底座上活动安装有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的一端通过齿轮与回转体连接，所述转轴Ⅰ的另一端通过同步带与动力组件连接，所述进坯转轴、出瓶转轴都通过轴承活动安装在底座上并且进坯转轴、出瓶转轴都穿过底座凸出于底座另一侧，所述进坯转轴、出瓶转轴与动力组件之间都通过同步带连接，所述刹车组件安装在底座另一侧，所述刹车组件的输出轴穿过底座凸出于底座安装有回转体的该侧，所述刹车组件的输出轴通过齿轮与回转体连接。

上述方案中传动部件被置于底座下方，在底座上方即回转体所在位置腾出空间，并以底座为屏障阻挡油污、水滴对传动部件的不利影响。由此，为模具开合传感器获得了足够的安装空间，可以保证其能够安装在模具闭合位置，使模具闭合状态能够及时被检测到。刹车组件仅仅担负刹车的工作，其独立于回转体和动力组件之间而只与回转体建立连接关系，这样的设计可以简化刹车组件的传动关系，保证动力组件与回转体之间传动关系稳定，又避免了动力组件对刹车组件的影响。刹车组件的位置设置不再受到需要配合动力组件达到传动的约束，故可以设置在不干扰其它组件的位置上，如此，所述回转体转动方向上转轴Ⅰ位于刹车组件的输出轴的前方。

为了满足布置供气管路所需的空间，刹车组件的安装范围被限定在一定范围内，即转轴Ⅰ与刹车组件的输出轴相对回转体的圆心的圆心角为四十五度到九十度。这样设置后可进一步确保整机具有空间紧凑的设计优点。

传动部件包括了刹车组件、同步带和同步带轮。传动部件置底后在底座上部可以节约出足够的空间用来设置模具开合传感器，以便在模具闭合位置进行检测，由此提升模具闭合检测精度。传动部件置底后滴落的油污和水滴被底座阻挡而无法落在传动部件上，从而彻底解决了刹车组件因渗透油污而引起的打滑问题、传动部件尤其是刹车组件因进水而引起的生锈问题。传动部件置底后隐藏于底座下方，刹车组件以及同步带、同步带轮在维修时与维修人员间隔底座，故传动部件不能直面维修人员，从而彻底消除了安全风险。

本实用新型采用上述技术方案后：该旋转吹瓶机传动装置结构设计合理，其空间布局能够确保模具开合传感器设置在模具闭合位置，从而及时检测到故障；同时，其结构设计还能提高整机运作的稳定性以及提高维护过程对人员的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的结构示意图Ⅱ。

具体实施方式

如图1、2所示，在旋转吹瓶机的底座8上设有刹车组件1、动力组件2、进坯转轴3、出瓶转轴4、回转体5。底座8为框架结构，其设有顶面6，下方为中空结构，可容纳其它部件。回转体5通过回转支撑活动安装底座8上，回转体5凸出于顶面6，回转体5可以相对底座8做自转运动。动力组件2包括电机和减速器，电机通过减速器固定安装在底座8的顶面6处，电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，减速器的输出轴穿过底座8凸出在底座8下方部位。动力组件2位于底座8的顶面6，其动力输出端即减速器的输出轴在底座8下方。在底座8上安装有转轴Ⅰ7，转轴Ⅰ7通过轴承活动安装在底座8上，转轴Ⅰ7的一端凸出于底座8的顶面6、另一端伸入到底座8的下方，转轴Ⅰ7凸出于顶面6的该端固定安装有齿轮，转轴Ⅰ7与通过齿轮与回转体5连接，转轴Ⅰ7位于底座8下方的该端固定安装有同步带轮，动力组件2的输出端设有同步带轮，转轴Ⅰ7通过同步带与动力组件2连接。

进坯转轴3、出瓶转轴4都通过轴承直接活动安装在底座8上，它们都可以在底座8上做自转运动；并且进坯转轴3、出瓶转轴4都穿过底座8而伸入在底座8下方。进坯转轴3伸入在底座8下方的该端固定安装有同步带轮，动力组件2的输出端上设有另外一个同步带轮，进坯转轴3与动力组件2的输出端通过同步带连接；进坯转轴3伸入在底座8下方的该端还设有另一个同步带轮，出瓶转轴4伸入在底座8下方的该端也固定安装有同步带轮，如此，进坯转轴3与出瓶转轴4之间也通过同步带连接。电机启动时可驱动回转体5、进坯转轴3、出瓶转轴4转动。刹车组件1为气动结构，它内部设有与回转体5连动的输出轴，回转体5转动时输出轴同步运动，输出轴上设有转盘，在转盘四周分布有气爪，气爪夹紧转盘时限制转盘转动，进而限制与输出轴连接的回转体5的运动。刹车组件1安装在底座8的下方，其输出轴穿过底座8凸出于顶面6并安装有齿轮，刹车组件1通过齿轮与回转体5连接。

如图2所示，在回转体5转动方向上即从进坯转轴3到出瓶转轴4的方向上，转轴Ⅰ7位于刹车组件1的输出轴的前方，动力组件2相对于回转体5的动力输出端与刹车组件1起限制作用的作业端位于两个位置上，而且转轴Ⅰ7与刹车组件1的输出轴相对回转体5的圆心的圆心角为八十度。

该旋转吹瓶机传动装置的结构明显有别于现有技术中的结构，其传动部件置于底座8下方即置底特征。这样不仅能为底座8上方即回转体5所在一侧腾出空间；而且可以通过底座8在回转体5与传动部件之间形成屏障，起到阻挡油污、水滴的作用，也能起到消除安全隐患的作用。

刹车组件的作业端与动力组件的输出端分开设置的目的在于调整底座上方的空间，以便让其它组件能够合理布局，使得整机空间紧凑。因此，转轴Ⅰ与刹车组件的输出轴相对回转体的圆心的圆心角还可以为四十五度。当然，在实际设计过程中根据布置情况圆心角还可以为五十度、六十度、六十三度、七十度、七十五度、八十三度、九十度。

Claims (3)

1.一种旋转吹瓶机传动装置，它包括底座(8)、刹车组件(1)、动力组件(2)、进坯转轴(3)、出瓶转轴(4)、回转体(5)，所述刹车组件(1)、动力组件(2)、回转体(5)都安装在底座(8)上，其特征在于：所述动力组件(2)位于底座(8)安装有回转体(5)的该侧，所述动力组件(2)的输出轴通过轴承活动安装在底座(8)上并且穿过底座(8)凸出于底座(8)另一侧，所述底座(8)上活动安装有转轴Ⅰ(7)，所述转轴Ⅰ(7)的一端通过齿轮与回转体(5)连接，所述转轴Ⅰ(7)的另一端通过同步带与动力组件(2)连接，所述进坯转轴(3)、出瓶转轴(4)都通过轴承活动安装在底座(8)上并且进坯转轴(3)、出瓶转轴(4)都穿过底座(8)凸出于底座(8)另一侧，所述进坯转轴(3)、出瓶转轴(4)与动力组件(2)之间都通过同步带连接，所述刹车组件(1)安装在底座(8)另一侧，所述刹车组件(1)的输出轴穿过底座(8)凸出于底座(8)安装有回转体(5)的该侧，所述刹车组件(1)的输出轴通过齿轮与回转体(5)连接。

2.根据权利要求1所述旋转吹瓶机传动装置，其特征在于：所述回转体(5)转动方向上转轴Ⅰ(7)位于刹车组件(1)的输出轴的前方。

3.根据权利要求2所述旋转吹瓶机传动装置，其特征在于：所述转轴Ⅰ(7)与刹车组件(1)的输出轴相对回转体(5)的圆心的圆心角为四十五度到九十度。