CN117129297A - 一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法，包括分选、环氧树脂靶固定、一次磨平、一次抛光、样品固定、切割、二次磨平以及二次抛光步骤，经环氧树脂预固定与样品固定处理，并优化各个步骤的工艺参数，可以得到月壤样品标准光薄片。本发明的方法尤其适用于粒径在100‑300微米的嫦娥五号单颗粒月壤样品的薄片的制作，解决了月壤样品颗粒小、易脱落、无法固定等问题，成功制作出月壤样品的标准光薄片，填补了本领域的技术空白。

Description

一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法

技术领域

本发明涉及于月壤样品光薄片技术领域，特别涉及一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法。

背景技术

月球表面土壤是月表岩石遭到太空陨石撞击和太空风化长期作用的一类特殊物质，保存了关于月球火成活动、火山成因、月球水和挥发分含量与来源、太空陨石、空间天气等丰富的信息。去月面采样，开展原位和返回地球后的分析，是获取这些信息、揭示月球与月球空间演化奥秘的重要手段。嫦娥五号月壤样品是国内第一次采集回来的月球样品，这些珍贵的月壤样品用于研究范围涉及月球地质演化历史、月球资源分析等。

由于珍贵的月壤样品颗粒小、且每个颗粒都是独一无二不可复制，胶结松散和易碎等特点，传统地质岩石薄片制作方法（切割—磨平—粘贴—切割—磨平），并不适用于月壤的样品的制作：1）传统地质岩石样品样品尺寸大，通常在几厘米，而月壤样品颗粒的大小在几十微米到几百微米，因此传统地质岩石样品标准光薄片在制备中可以直接在仪器上磨平，而微米级的月壤样品无法直接在磨平设备上处理，容易被破坏；2）在磨平过程中传统地质岩石样品可通过注胶的方法防止样品上部分矿物的掉落，而月壤样品因为颗粒小，胶结差的原因，传统的注胶方式会出现胶无法渗入颗粒内部，导致样品注胶不牢，磨平过程容易掉落或无法制备出平整的观测面，因此，嫦娥五号月壤样品目前一直没有制作出可以直接在偏光显微镜下观测的月壤样品标准光薄片，限制了月壤样品的研究。

因此，需要开发一种专门针对颗粒小、胶结松散、易碎、制作难度大的月壤样品的标准光薄片制备方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法，可以将微米级的月壤样品制成光薄片，为以后采集回来的珍贵的地外样品标准光薄片的制作打下基础，利于样品分析。所述标准光薄片，是指将月壤样品制备成标准厚度（约28-30微米）的光薄片。

一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法，包括如下步骤：

1）分选：先将准备制作标准光薄片的月壤样品在显微镜下分选出来。

2）环氧树脂靶固定：确定每颗月壤样品的最大截面，并制成环氧树脂靶固定。

具体是将步骤1）分选出来的月壤样品在CT下经360°全方位的扫面，确定了每颗月壤样品的最大截面，将月壤颗粒按照平行于最大截面的方向粘贴于双面胶上，扣上模具，在模具中注入环氧树脂胶，在50-80℃下加热6-10小时，进行环氧树脂固化，制成环氧树脂靶。

所述模具直径为1-1.5厘米，在本发明的一个实施例中，模具直径为1.27厘米。

所述环氧树脂胶包括环氧树脂和乙二胺，环氧树脂与乙二胺质量比为10：（1-1.5）。

注入环氧树脂胶厚度为0.3-0.6厘米，在本发明的一个实施例中，环氧树脂胶为0.5厘米。

由于月壤样品的稀缺性以及每个月壤颗粒都是独一无二的特性，为保证制备出的标准光薄片尽可能的完整，显微镜镜下观测面尽可能的大，因此在进行月壤样品固定之前，本发明首先通过CT全方位扫描，确认了每颗月壤样品的最大截面方向，制作月壤样品的标准光薄片，能够保证标准光薄片的完整性。

3）一次磨平：将制作好的环氧树脂靶从模具中取出，将有样品的一面进行磨平。

优选地，所述磨平采用砂纸。

优选地，所述磨平为多级磨平，以减少样品损耗与防止样品掉落砂纸。

具体来说，一级磨平：采用1000-1500目砂纸对月壤样品进行磨平；

二级磨平：采用3000-4000目砂纸对月壤样品进行磨平；

三级磨平：采用5000-6000目砂纸对月壤样品进行磨平。

同时，多级磨平过程需要不断的在显微镜下观察月壤样品的露出面，防止过度磨损。

4）一次抛光：磨平后的样品使用油性抛光剂干抛，抛光后清洗，并露出最大截面。

所述油性抛光剂为金刚石抛光膏，在本发明的一个实施例中，金刚石抛光膏粒径为1微米。

由于月壤样品易掉落的特性，样品在抛光过程中需使用油性抛光剂，且进行干抛，即抛光过程中不能加入水。

在本发明的一个实施例中，抛光后的样品置于烧杯中放置于超声清洗机中进行清洗，使样品表面没有抛光剂残留。

抛光后的样品在扫描电镜下观察，确保样品已露出了最大的截面。

5）样品固定：将所得样品用环氧树脂胶粘贴在载玻片上，烘干。

所述环氧树脂胶包括环氧树脂与乙二胺，二者质量比为10：（1-1.5）。由于月壤样品具有孔隙多、易掉落的特性，环氧树脂与乙二胺的比例不能过高，方便填充在树脂靶磨制过程中样品表面产生的孔隙，防止气泡的产生影响薄片质量。所述烘干温度为60-80℃。

传统地质样品可通过注胶的方法防止样品上部分矿物的掉落，但是月壤样品因为颗粒小，胶结差的原因导致传统的注胶方式会出现胶无法渗入颗粒内部的问题，从而导致样品注胶不牢，磨平过程容易掉落或无法制备出平整的观测面，因此，本发明在制作过程中调控了环氧树脂与乙二胺的比例，可以有效渗入微米级月壤样品的颗粒内部，从而实现更好的注胶效果。

本发明环氧树脂胶中，摸索了环氧树脂与乙二胺质量的最优比例范围10：（1-1.5），如果乙二胺含量过多，环氧树脂凝固速度太快，无法填充样品中的孔隙，导致胶结效果不好的颗粒掉落；如果乙二胺含量过少，环氧树脂固化速度太慢，加工效率会大大降低。

在本发明的一个实施例中，将清洗后的样品用环氧树脂与乙二胺按照10：1重量比配置好的环氧树脂胶粘贴在载玻片上。将粘贴好的样品放置于烘箱中，烘箱保持65℃烘干。烘干过程中需要观察样品底部是否有气泡的产生，以便及时添加环氧树脂保证光薄片的质量。

进一步地，在步骤2）环氧树脂靶固定和步骤5）样品固定步骤，环氧树脂胶还可以采用环氧树脂与胺类化合物的组合，所述胺类化合物为乙二胺与三乙烯四胺，其中环氧树脂：（乙二胺+三乙烯四胺）质量比为10：（1-1.5）；乙二胺与三乙烯四胺的质量比为（6-8）:1。发明人发现，在饱和二乙胺和不饱和三乙烯四胺的作用下，环氧树脂的固化速度更加可控，可以均匀填充样品中的孔隙，尤其更适用于样品组成非常不均一的样品，如月壤黏结物等。

6）切割：烘干后的样品，进行慢速切割。

所述切割速度在80-150转/分钟，防止在切割固化剂过程中损坏样品；切割厚度约1毫米。

7）二次磨平：包括粗磨、细磨和精磨步骤。

7-1）粗磨：切割后的样品分别采用400-500目、800-1000目的金刚石研磨片进行粗磨，磨掉样品表层的未切掉的环氧树脂胶。

7-2）细磨：样品露出后使用1200-1500目、3000-3500目金刚石砂纸进行细磨，使得样品厚度磨制到80-100微米。磨制过程中可加入少量水，防止磨掉的树脂及样品对薄片产生二次划痕，同时，磨制过程中因样品大小不同需要边磨边观察。

7-3）精磨：细磨后样品，分别使用5000-6000目、7000-8000目金刚石砂纸进行精磨，使样品磨制到28-30微米的标准厚度。

磨制过程中需要不断在显微镜下观察，根据不同的月壤样品来判断此步骤中是否需要加入水，防止月壤样品颗粒掉落。

比如月壤角砾岩的月壤样品，样品更容易掉落，在细磨到100微米左右的时候就需要干磨，此时砂纸粒度较大，如果湿磨会出现样品脱落的现象。干磨到80微米进行精磨的时候因为砂纸变细，为了尽快去除掉细磨时候产生的划痕可以加少量水，此时就需要边磨边在显微镜下观察。而月壤玄武岩或者玻璃样品因为样品胶结紧密，则需要在精磨的时候来看是否需要加水。

优选地，磨制过程中需要在砂纸上进行画“8”字形的方法进行细磨和精磨，既可保证样品厚度逐步变薄，也可防止划痕的产生。

8）二次抛光：将磨制到标准厚度的样品进行二次抛光，结束后清洗，得到标准光薄片。

所述抛光采用粒径1微米的油性抛光剂，所述抛光速度为20-30转/分钟，所述抛光时间为30秒-60秒，抛光结束后清洗。所述清洗采用超声清洗机。

在本发明的一个实施例中，将磨制到厚度为30微米的样品在抛光机上进行抛光，使用1微米粒径的金刚石抛光膏，控制抛光机器转速控制在30转/分钟，抛光时间为40秒。抛光过程中需要在显微镜下观察，样品表面光亮无划痕即可结束抛光。抛光后的薄片置于烧杯中在超声清洗机中进行清洗，使样品表面没有抛光剂残留。

传统地质样品样品尺寸大，通常在几厘米范围，地质样品标准光薄片在制备中可以直接在仪器上进行磨平；而月壤样品颗粒的大小在几十微米到几百微米，因此微米级的月壤样品无法直接在磨平设备上进行处理。本发明首次采用环氧树脂靶一次固定，有效防止样品颗粒脱落，然后通过一次磨平、一次抛光后再进行样品固定在载玻片上，通过二次磨平、抛光后，成功的制作出月壤样品首批标准光薄片，可用于分析月壤样品组成及结构。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过将月壤制树脂靶的方式对月壤样品进行初步固定，可以将粒度只有几十到几百微米的月壤样品进行磨平进而固定在载玻片上，从而解决了月壤样品颗粒小、易脱落、无法固定等问题，成功制作出月壤样品的标准光薄片，填补了本领域的技术空白。

2.本发明在环氧树脂靶固定后，经一次（单面）磨平、抛光，样品固定后经二次（双面）磨平、抛光，并优化各磨平、切割等过程的条件，可以有效防止月壤样品的脱落或掉落，能够将月壤样品厚度整体控制在30微米标准范围内，且保证了月壤样品光薄片各个角度厚度均匀、一致，可以将样品直接在正交偏光显微镜下观察，获取样品标准的干涉色。本发明的方法尤其适用于粒径在100-300微米的嫦娥五号单颗粒月壤样品的薄片的制作过程。

3.为适应月壤样品颗粒小，易脱落且珍贵的特性，本发明在一次磨平过程中，采取多级磨平工艺，并限定从1000-1500目砂纸开始磨制的方法，提高磨平效果且防止过度磨损；而且在切割过程中严格控制了切割速率（80-150转/分钟)，尽可能对薄片切割，减少磨制过程中样品的掉落可能性，并提高了切割效率。

4.本发明在二次磨平过程中采用了粗磨、细磨和精磨工艺，并根据样品性质，结合研磨情况，可以根据情况加入水进行干湿磨结合的方法，保证样品完整的前提下提升了效率。

5.本发明针对于不同类型的月壤样品，开发了环氧树脂固化剂的组成和比例，优化了环氧树脂固化速度，利于胶体填充进入样品缝隙中，从而实现更好的注胶效果。

附图说明

图1为实施例1月壤031-玄武岩样品显微镜图；

图2为实施例1月壤031-玄武岩样品CT图；

图3为实施例1月壤031-玄武岩样品反射光图；

图4为实施例1月壤031-玄武岩样品透射光图；

图5为实施例1月壤031-玄武岩样品正交偏光图；

图6为实施例2月壤047-黏结物样品显微镜图；

图7为实施例2月壤047-黏结物样品CT图；

图8为实施例2月壤047-黏结物样品反射光图；

图9为实施例2月壤047-黏结物样品透射光图；

图10为实施例2月壤047-黏结物样品正交偏光图；

图11为实施例3月壤060-角砾岩样品显微镜图；

图12为实施例3月壤060-角砾岩样品CT图；

图13为实施例3月壤060-角砾岩样品反射光图；

图14为实施例3月壤060-角砾岩样品透射光图；

图15为实施例3月壤060-角砾岩样品正交偏光图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1月壤031-玄武岩

一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法，包括如下步骤：

1）分选：先将准备制作标准光薄片的月壤031-玄武岩样品在显微镜下分选出来（如图1所示）。

2）环氧树脂靶固定：确定月壤031-玄武岩样品的最大截面，制成环氧树脂靶固定。

将分选出来的月壤031-玄武岩样品（重量0.529mg）在CT下经行了360°全方位的扫面，确定了月壤031-玄武岩样品的最大截面，在显微镜下将月壤颗粒按照平行于最大截面的方向（如图2所示，其中蓝线和红线的交叉面即为最大截面平行面）粘贴于双面胶上，扣上直径为1.27厘米的模具，在模具中注入调制好的环氧树脂和乙二胺质量比10:1的环氧树脂胶，使得环氧树脂胶厚度约为0.5厘米。放置于真空烘箱中，温度调至60℃放置约8小时进行环氧树脂胶的固化，制成环氧树脂靶。

3）一次磨平：将制作好的环氧树脂靶从模具中取出，将有样品的一面进行磨平。

将制作好的环氧树脂靶从模具中取出，将有样品的一面在砂纸上进行磨平，为减少样品损耗与防止样品掉落砂纸从1000目开始，分别使用1000目、3000目、5000目进行多级磨平。

4）一次抛光：磨平后的样品使用油性抛光剂干抛，抛光后清洗，并露出最大截面。

磨平后保证样品与树脂靶上无划痕后，在抛光机上使用粒径为1微米的金刚石抛光膏进行干抛，可以降低月壤样品易掉落的问题。抛光结束后的样品置于烧杯中，放置于超声清洗机中进行清洗，使样品表面没有抛光剂残留。抛光后的样品在扫描电镜下观察，确保样品已露出了最大的截面，利于后续的样品固定（确定最大的截面时，可采用反复抛光的方式，每次抛光速度控制在30转/分钟，抛光时间为40秒）。

5）样品固定：将所得样品用环氧树脂胶粘贴在载玻片上，烘干。

将清洗后的样品用环氧树脂与乙二胺10：1比例配置好的环氧树脂胶粘贴在载玻片上。将粘贴好的样品放置于烘箱中，烘箱保持65℃烘干。

6）切割：烘干后的样品，进行慢速切割。

烘干后的样品，使用慢速切割机，控制切割速度在80转/分钟进行切割，切割厚度控制在1毫米左右。

7）二次磨平：包括粗磨、细磨和精磨步骤。

7-1）粗磨：切割后的样品需要在研磨机上使用400目、800目的金刚石研磨片进行粗磨，磨掉样品表层的未切掉的环氧树脂胶。磨制过程中因样品大小不同需要边磨边观察。

7-2）细磨：样品露出后使用1200目、3000目砂纸进行细磨，使得样品厚度磨制到约80微米。

7-3）精磨：在样品磨制到80微米后，使用5000目、7000目金刚石砂纸进行精磨，磨制过程中需要不断在显微镜下观察，为了尽快去除掉细磨时候产生的划痕可以加少量水，防止样品颗粒掉落，精磨使样品磨制到30微米的标准厚度。细磨和精磨过程需要在砂纸上进行画“8”字形的方法进行，既可保证样品厚度逐步变薄，也可防止划痕的产生。

8）二次抛光：将磨制到标准厚度的样品进行二次抛光，结束后清洗，得到月壤031-玄武岩标准光薄片。

将磨制到厚度为30微米的样品在抛光机上进行抛光，使用1微米的金刚石抛光膏，控制抛光机器转速控制在30转/分钟，抛光时间为40秒。抛光过程中需要在显微镜下观察，样品表面光亮无划痕即可结束抛光。抛光后的薄片置于烧杯中在超声清洗机中进行清洗，使样品表面没有抛光剂残留。

将制备得到的月壤031-玄武岩标准光薄片直接放置于光显微镜下，从图3反射光图、图4透射光图以及图5正交偏光图可以看出，本发明实施例1的方法制备的031-玄武岩样品磨制并未出现掉落、破碎现象，样品在正交偏光下观察与反射光下观察高度统，且干涉色标准，说明制备得到的光薄片可以作为月壤031-玄武岩的标准光薄片。

实施例2月壤047-黏结物

一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法，包括如下步骤：

1）分选：先将准备制作标准光薄片的月壤047-黏结物样品在显微镜下分选出来（如图6所示）。

2）环氧树脂靶固定：确定月壤047-黏结物样品的最大截面，制成环氧树脂靶固定。

将分选出来的月壤047-黏结物样品（重量0.347mg）在CT下经行了360°全方位的扫面，确定了月壤047-黏结物样品的最大截面，在显微镜下将月壤颗粒按照平行于最大截面的方向（如图7所示，其中蓝线和红线的交叉面即为最大截面平行面）粘贴于双面胶上，扣上直径为1.27厘米的模具，在模具中注入调制好的环氧树脂和（乙二胺+三乙烯四胺）按照质量比10:1的环氧树脂胶，乙二胺与三乙烯四胺质量比为6:1，使得环氧树脂胶厚度约为0.5厘米，放置于真空烘箱中，60℃放置约8小时进行环氧树脂的固化，制成环氧树脂靶。

3）一次磨平，同实施例1的步骤3）。

4）一次抛光，同实施例1的步骤4）。

5）样品固定：将样品用环氧树脂胶粘贴在载玻片上，烘干。

将清洗后的样品用环氧树脂与（乙二胺+三乙烯四胺）质量比10：1比例配置好的环氧树脂胶粘贴在载玻片上，其中乙二胺与三乙烯四胺质量比为6:1。将粘贴好的样品放置于烘箱中，烘箱保持65℃烘干。

6）切割，同实施例1的步骤6）。

7）二次磨平，同实施例1的步骤7）。

8）二次抛光，同实施例1的步骤8），最终得到月壤047-黏结物标准光薄片。

将制备得到的月壤047-黏结物标准光薄片直接放置于光显微镜下，从图8反射光图、图9透射光图以及图10正交偏光图可以看出，本发明实施例2的方法制备的月壤047-黏结物样品磨制并未出现掉落、破碎现象，而且样品在正交偏光下观察与反射光下观察高度统一，且干涉色标准，说明制备得到的光薄片可以作为月壤047-黏结物的标准光薄片。

实施例3月壤060-角砾岩

一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法，包括如下步骤：

1）分选：先将准备制作标准光薄片的月壤060-角砾岩样品在显微镜下分选出来（如图11所示）。

2）环氧树脂靶固定：确定月壤月壤060-角砾岩样品的最大截面，制成环氧树脂靶固定。

将分选出来的月壤060-角砾岩样品（重量0.386mg）在CT下经行了360°全方位的扫面，确定了月壤060-角砾岩样品的最大截面（如图12所示），在显微镜下将月壤颗粒按照平行于最大截面的方向粘贴于双面胶上，扣上直径为1.27厘米的模具，在模具中注入调制好的环氧树脂和乙二胺质量比10:1的环氧树脂胶，使得环氧树脂胶厚度约为0.5厘米。放置于真空烘箱中，温度调至60℃放置约8小时进行环氧树脂的固化，制成环氧树脂靶。

3）一次磨平，同实施例1的步骤3）。

4）一次抛光，同实施例1的步骤4）。

5）样品固定，同实施例1的步骤5）。

6）切割，同实施例1的步骤6）。

7）二次磨平：包括粗磨、细磨和精磨步骤。

7-1）粗磨：切割后的样品分别采用400目、800目的金刚石研磨片进行粗磨，磨掉样品表层的未切掉的环氧树脂胶；

7-2）细磨：样品露出后使用1200目、3000目砂纸进行细磨，使得样品磨制到约100微米。

角砾岩的月壤样品，样品易掉落，在细磨到100微米左右的时候就需要干磨，这是由于砂纸粒度较大，湿磨会出现样品脱落的现象。

7-3）精磨：当样品干磨到100微米后，分别使用5000目、7000目金刚石砂纸进行精磨，使样品磨制到30微米的标准厚度。

进行精磨时因为砂纸变细，为了尽快去除掉细磨时候产生的划痕可以加少量水，这时候就需要边磨边在显微镜下观察。

8）二次抛光，同实施例1的步骤8），最终得到月壤060-角砾岩标准光薄片。

将制备得到的月壤060-角砾岩标准光薄片直接放置于光显微镜下，从图13反射光图、图14透射光图以及图15正交偏光图可以看出，本发明实施例3的方法制备的月壤060-角砾岩样品磨制并未出现掉落、破碎现象，而且样品在正交偏光下观察与反射光下观察高度统一，且干涉色标准，说明制备得到的光薄片可以作为月壤060-角砾岩的标准光薄片。

对比例1

现有技术《陨石样品制作工艺以及处理技巧》（倪文俊等）第159页记载的传统陨石光薄片制作方法：切割-磨平-粘片-粗磨-细磨-抛光的工艺。由于月壤样品十分珍贵，故取用和实施例1的微米级月壤样品同等大小的地球陨石样品，按照上述工艺，当进行做第一次磨平过程中，样品颗粒较小，很容易出现碎裂，丢失，磨损过多的情况，无法进行后续工艺，无法制备光薄片。

综上所述，本发明针对嫦娥五号月壤样品具有颗粒小，松散，易碎等特点，开发出采用月壤制树脂靶对月壤样品进行初步固定，可以将微米级月壤样品磨平，经磨平、抛光，进而固定在载玻片上，可以有效防止月壤样品的脱落或掉落；然后经二次磨平、抛光等步骤，能够将月壤样品厚度整体控制在30微米内，保证了月壤样品光薄片各个角度厚度均匀、一致，可以将样品直接在正交偏光显微镜下观察，获取样品标准的干涉色，尤其适用于粒径在100-300微米的嫦娥五号单颗粒月壤样品的薄片的制作过程，为月壤样品的分析取得突破进展奠定了坚实基础。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本申请的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种单颗粒月壤样品的标准光薄片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）分选：先将准备制作标准光薄片的月壤样品在显微镜下分选出来；

2）环氧树脂靶固定：确定每颗月壤样品的最大截面，并制成环氧树脂靶固定；

3）一次磨平：将制作好的环氧树脂靶从模具中取出，将有样品的一面进行磨平；

4）一次抛光：磨平后的样品使用油性抛光剂干抛，抛光后清洗，并露出最大截面；

5）样品固定：将所得样品用环氧树脂胶粘贴在载玻片上，烘干；

6）切割：将烘干后的样品，慢速切割；

7）二次磨平：包括粗磨、细磨和精磨步骤；

8）二次抛光：将磨制到标准厚度的样品进行二次抛光，清洗，得到标准光薄片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）是将步骤1）分选出来的月壤样品在CT下经360°全方位的扫面，确定每颗月壤样品的最大截面，将月壤颗粒按照平行于最大截面的方向粘贴于双面胶上，扣上模具，在模具中注入环氧树脂胶，环氧树脂胶厚度为0.3-0.6厘米，然后在50-80℃下加热6-10小时，进行环氧树脂固化，制成环氧树脂靶。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述环氧树脂胶包括环氧树脂和乙二胺，环氧树脂与乙二胺质量比为10：（1-1.5）。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤3）所述一次磨平为多级磨平，其中一级磨平：采用1000-1500目砂纸对月壤样品进行磨平；

二级磨平：采用3000-4000目砂纸对月壤样品进行磨平；

三级磨平：采用5000-6000目砂纸对月壤样品进行磨平。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）油性抛光剂为金刚石抛光膏；所述清洗采用超声清洗机。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）所述环氧树脂胶包括环氧树脂与乙二胺，二者质量比为10：（1-1.5）；所述烘干温度为60-80℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6）慢速切割速度在80-150转/分钟，切割厚度为1毫米以内。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7）二次磨平包括如下步骤：

7-1）粗磨：切割后的样品分别采用400-500目、800-1000目的金刚石研磨片进行粗磨，磨掉样品表层的未切掉的环氧树脂胶；

7-2）细磨：样品露出后使用1200-1500目、3000-3500目金刚石砂纸进行细磨，使得样品厚度磨制到80-100微米；

7-3）精磨：细磨后样品，分别使用5000-6000目、7000-8000目金刚石砂纸进行精磨，使样品磨制到28-30微米的标准厚度。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤8）采用油性抛光剂金刚石抛光膏，所述抛光速度为20-30转/分钟，所述抛光时间为30秒-60秒；所述清洗采用超声清洗机。

10.根据权利要求2或6所述的方法，其特征在于，在步骤2）环氧树脂靶固定和步骤5）样品固定步骤，环氧树脂胶采用环氧树脂与胺类化合物的组合，所述胺类化合物为乙二胺与三乙烯四胺，其中环氧树脂：（乙二胺+三乙烯四胺）的质量比为10：（1-1.5）；乙二胺与三乙烯四胺的质量比为（6-8）:1。