CN117126573B - 一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法 - Google Patents
一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117126573B CN117126573B CN202311390006.XA CN202311390006A CN117126573B CN 117126573 B CN117126573 B CN 117126573B CN 202311390006 A CN202311390006 A CN 202311390006A CN 117126573 B CN117126573 B CN 117126573B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fouling
- coating
- urea
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 17
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OEWYVHJLQDINFS-UHFFFAOYSA-N 2-(2-aminoethyl)aniline Chemical compound NCCC1=CC=CC=C1N OEWYVHJLQDINFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BCJFAXOAJCLIJZ-UHFFFAOYSA-N ethanol;propan-2-yl acetate Chemical compound CCO.CC(C)OC(C)=O BCJFAXOAJCLIJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 12
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 10
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N isopropanol acetate Natural products CC(C)OC(C)=O JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229940011051 isopropyl acetate Drugs 0.000 claims description 10
- GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid Chemical compound CC(C)CC(O)=O GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K lanthanum(iii) chloride Chemical compound Cl[La](Cl)Cl ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 3
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N glyceric acid Chemical compound OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000002490 anilino group Chemical group [H]N(*)C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 125000001951 carbamoylamino group Chemical group C(N)(=O)N* 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法，涉及氟碳涂层领域。本发明先利用2‑(2‑氨基‑乙基)‑苯胺改性脲醛树脂，引入N，N‑二烷基脲结构，减少涂料表面张力以实现涂层抗污的效果，再聚合成聚苯胺结构进而实现抗静电效果，增益涂层的抗污性；然后使改性脲醛树脂、FEVE氟碳树脂、三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂、纳米石墨烯、溶剂等混合形成涂料，三乙氧基硅烷与涂料中硅烷偶联剂相结合，利用纳米石墨烯构建薄膜框架，形成硅烷自组装薄膜，依靠溶剂挥发，形成自组装薄膜覆盖树脂涂层的自分层结构，并且强渗透性纳米稀土与纳米石墨烯结合，填补结构缺陷的同时形成光滑、致密的表面，显著提高涂层的抗污、耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及氟碳涂层技术领域，具体为一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法。
背景技术
氟碳涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料，也被称为氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有优越的各项性能。但其膜的硬度、抗污、光泽等性能却不尽人意，尤其是其不耐磨，成本高，出现污染损伤后维护难度大消耗高等等的问题，影响其在日常生活中的应用。
石墨烯在涂料领域中的应用充满了争议，虽然其能够有效地提高涂料的耐候性、防腐性、抗磨性，但存在着一定的问题。石墨烯在涂料中易团聚，分散性较差，且在长时间和高温条件下石墨烯可能会丧失其保护性且加速腐蚀。纳米石墨烯容易有结构缺陷，而其边缘与结构缺陷的高电位，会优先进行对金属的选择性腐蚀。因此，本发明利用稀土改性的石墨烯，发明了一种自分层抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗污耐磨纳米氟碳涂层，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将80-100份去离子水、0.3-0.5份锌粉、0.2-0.4份硝酸铅和25-30份2-(2-氨基-乙基)-苯胺混合，再少量多次加入40-50份脲醛树脂，80~100℃下反应60h，冷却至室温，得预处理脲醛树脂；将5-7份预处理脲醛树脂、0.3-0.5份十六烷基三甲基溴化铵、1份的盐酸、1份的过硫酸铵混合，室温静置反应24h，用去离子水和丙酮分别洗涤2-3次，于65℃、真空度-0.096MPa干燥48h得到聚苯胺脲醛树脂；
（2）将1-2份的纳米石墨烯浸入2-4份N，N-二甲基甲酰胺中，100W超声分散3h后，加入1-2份稀土改性剂，100W超声分散5h后，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，抽滤，60℃、真空度-0.096MPa下干燥48h得到改性石墨烯；
（3）将40-60份FEVE氟碳树脂、40-50份酚基丙烷环氧树脂、6-8份0.1-1.0mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，静置60-120min，启动搅拌，转速为1200r/min-2000r/min，依次加入0.5-1份分散剂、0.1-0.5份消泡剂、0.5-2.0份流平剂、10-12份硅烷偶联剂，搅拌均匀后，降速至200-300r/min，加入40-60份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将60-80份聚苯胺脲醛树脂、3-5份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为8-12:1混合，得氟碳涂料；
（4）将氟碳涂料涂于洁净的马口铁上，自然放置2-4h后，60-90℃烘干30min，得到抗污耐磨纳米氟碳涂层。
进一步的，步骤（1）所述脲醛树脂分5次加入，每次加8-10份。
进一步的，步骤（1）所述盐酸的质量分数为73%。
进一步的，步骤（2）所述稀土改性剂的制备方法为：将氯化镧0.1-1.2份、乙醇96-98份、乙二胺四乙酸0.06-0.5份、氯化铵0.2-1份、尿素0.06-1份混合，水浴加热至80℃，500-600r/min搅拌10min后，加入硝酸至反应液pH为4-6，得到稀土改性剂。
进一步的，步骤（3）所述三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液中乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1。
进一步的，步骤（3）所述硅烷偶联剂为KH560。
进一步的，步骤（3）所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇2000、吐温80中的一种或多种混合。
进一步的，步骤（3）所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、聚氧乙烯甘油醚中的一种或多种混合。
进一步的，步骤（3）所述流平剂为聚苯基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或两种混合。
进一步的，步骤（4）所述涂层厚度为160μm。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明以改性脲醛树脂、氟碳树脂、三乙氧基硅烷、纳米石墨烯与纳米稀土为原料，喷涂基材表面形成多层涂层结构，以实现抗污、耐磨的效果。
首先，本发明利用2-(2-氨基-乙基)-苯胺上的氨基与脲醛树脂中的脲基反应生成N，N-二烷基脲结构，能够减少平衡和降低动态表面张力，实现了涂料抗污的效果，再利用2-(2-氨基-乙基)-苯胺的苯胺结构，自聚合形成聚苯胺，提高涂层的导电性能，进而实现抗静电效果，增益涂层的抗污性，然后利用改性后的脲醛树脂与FEVE氟碳树脂混合，改性脲醛树脂中的羟基与FEVE氟碳树脂氢键键合，促使彼此相容、交联，形成高分子网络结构，增益涂层效果。
其次，将三乙氧基硅烷加入树脂中，与涂料中硅烷偶联剂相结合形成硅烷自组装薄膜，并且在快挥发溶剂四氢呋喃与慢挥发溶剂正丁醇的作用下，固化过程中，发生明显的自分层，形成由自组装薄膜覆盖涂层的结构，使得涂料既有氟碳树脂的优异性能，又兼顾耐磨抗污的效果；同时利用纳米石墨烯构建薄膜框架，其上的活性基团与薄膜中的硅醇基团化学键合，改善了石墨烯在树脂中的粘附性与分散度，其次键合产生的硅—氧—硅键有较好的疏水性，提高了抗污性能和耐磨性，且石墨烯伴随硅烷自组装薄膜，移至涂层上方，避免石墨烯与基材发生电化学腐蚀；再利用纳米稀土的强渗透性，与纳米石墨烯结合，渗入石墨烯缺陷部位，产生畸变区，并且在畸变区吸附碳，填补石墨烯颗粒间的空缺，形成光滑、致密的表面，显著提高涂层的抗污、耐磨性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的抗污耐磨纳米氟碳涂层的各指标测试方法如下：
耐磨性：取相同厚度的抗污耐磨纳米氟碳涂层材料测试其耐磨损性能，摩擦条件为：对磨材料为直径4mmGCr15钢球，电机转速500r/min，往复式运动，行程为5mm，荷载3N，测试时间为15min。
抗静电性：取相同厚度的抗污耐磨纳米氟碳涂层材料参考GB/T22374进行抗静电测试。
耐沾污性：取相同厚度的抗污耐磨纳米氟碳涂层材料参照GB/T9780进行耐沾污性测试。
实施例1；（1）将80份去离子水、0.3份锌粉、0.2份硝酸铅和25份2-(2-氨基-乙基)-苯胺混合，再分5次，每次8份加入40份脲醛树脂，80℃下反应60h，冷却至室温，得预处理脲醛树脂；将5份预处理脲醛树脂、0.3份十六烷基三甲基溴化铵、1份质量分数为73%的盐酸、1份的过硫酸铵混合，室温静置反应24h，用去离子水和丙酮分别洗涤2次，于65℃、真空度-0.096MPa干燥48h得到聚苯胺脲醛树脂；
（2）将氯化镧0.1份、乙醇96份、乙二胺四乙酸0.06份、氯化铵0.2份、尿素0.06份混合，水浴加热至80℃，500r/min搅拌10min后，加入硝酸至反应液pH为4，得到稀土改性剂；将1份的纳米石墨烯浸入2份N，N-二甲基甲酰胺中，100W超声分散3h后，加入1份稀土改性剂，100W超声分散5h后，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次，抽滤，60℃、真空度-0.096MPa下干燥48h得到改性石墨烯；
（3）将40份FEVE氟碳树脂、40份酚基丙烷环氧树脂、6份0.1mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置60min，启动搅拌，转速为1200r/min，依次加入0.5份十二烷基苯磺酸钠分散剂、0.1份聚二甲基硅氧烷消泡剂、0.5份聚苯基硅氧烷流平剂、10份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至200r/min，加入40份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将60份聚苯胺脲醛树脂、3份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为8:1混合，得氟碳涂料；
（4）将氟碳涂料涂于洁净的马口铁上，涂层厚度为160μm，自然放置2h后，60℃烘干30min，得到抗污耐磨纳米氟碳涂层。
实施例2；（1）将90份去离子水、0.4份锌粉、0.3份硝酸铅和27.5份2-(2-氨基-乙基)-苯胺混合，再分5次，每次9份加入45份脲醛树脂，90℃下反应60h，冷却至室温，得预处理脲醛树脂；将6份预处理脲醛树脂、0.4份十六烷基三甲基溴化铵、1份质量分数为73%的盐酸、1份的过硫酸铵混合，室温静置反应24h，用去离子水和丙酮分别洗涤2次，于65℃、真空度-0.096MPa干燥48h得到聚苯胺脲醛树脂；
（2）将氯化镧0.65份、乙醇97份、乙二胺四乙酸0.28份、氯化铵0.6份、尿素0.53份混合，水浴加热至80℃，550r/min搅拌10min后，加入硝酸至反应液pH为5，得到稀土改性剂；将1.5份的纳米石墨烯浸入3份N，N-二甲基甲酰胺中，100W超声分散3h后，加入1.5份稀土改性剂，100W超声分散5h后，用无水乙醇和去离子水分别洗涤4次，抽滤，60℃、真空度-0.096MPa下干燥48h得到改性石墨烯；
（3）将50份FEVE氟碳树脂、45份酚基丙烷环氧树脂、7份0.55mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置90min，启动搅拌，转速为1600r/min，依次加入0.75份聚乙二醇2000分散剂、0.3份乳化硅油消泡剂、1.25份聚苯基硅氧烷流平剂、11份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至250r/min，加入50份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将70份聚苯胺脲醛树脂、4份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为10:1混合，得氟碳涂料；
（4）将氟碳涂料涂于洁净的马口铁上，涂层厚度为160μm，自然放置3h后，75℃烘干30min，得到抗污耐磨纳米氟碳涂层。
实施例3；（1）将100份去离子水、0.5份锌粉、0.4份硝酸铅和30份2-(2-氨基-乙基)-苯胺混合，再分5次，每次10份加入50份脲醛树脂，100℃下反应60h，冷却至室温，得预处理脲醛树脂；将7份预处理脲醛树脂、0.5份十六烷基三甲基溴化铵、1份质量分数为73%的盐酸、1份的过硫酸铵混合，室温静置反应24h，用去离子水和丙酮分别洗涤3次，于65℃、真空度-0.096MPa干燥48h得到聚苯胺脲醛树脂；
（2）将氯化镧1.2份、乙醇98份、乙二胺四乙酸0.5份、氯化铵1份、尿素1份混合，水浴加热至80℃，600r/min搅拌10min后，加入质量分数为65%的硝酸至反应液pH为6，得到稀土改性剂；将2份的纳米石墨烯浸入4份N，N-二甲基甲酰胺中，100W超声分散3h后，加入2份稀土改性剂，100W超声分散5h后，用无水乙醇和去离子水分别洗涤5次，抽滤，60℃、真空度-0.096MPa下干燥48h得到改性石墨烯；
（3）将60份FEVE氟碳树脂、50份酚基丙烷环氧树脂、8份1.0mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置120min，启动搅拌，转速为2000r/min，依次加入50份酚基丙烷环氧树脂、1份吐温80分散剂、0.5份聚氧乙烯甘油醚消泡剂、2.0份聚甲基苯基硅氧烷流平剂、12份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至300r/min，加入60份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将80份聚苯胺脲醛树脂、5份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为12:1混合，得氟碳涂料；
（4）将氟碳涂料涂于洁净的马口铁上，涂层厚度为160μm，自然放置4h后，90℃烘干30min，得到抗污耐磨纳米氟碳涂层。
对比例1；对比例1与实施例2的区别在于没有步骤（1），将步骤（3）改为：将50份FEVE氟碳树脂、45份酚基丙烷环氧树脂、7份0.55mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置90min，启动搅拌，转速为1600r/min，依次加入0.75份聚乙二醇2000分散剂、0.3份乳化硅油消泡剂、1.25份聚苯基硅氧烷流平剂、11份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至250r/min，加入50份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将70份脲醛树脂、4份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为10:1混合，得氟碳涂料，其余步骤同实施例2。
对比例2；对比例2与实施例2的区别在于步骤（1）不同，将步骤（1）改为：将90份去离子水、0.4份锌粉、0.3份硝酸铅和27.5份2-(2-氨基-乙基)-苯胺混合，再分5次，每次9份加入45份脲醛树脂，90℃下反应60h，冷却至室温，得到预处理脲醛树脂；步骤（3）改为：将50份FEVE氟碳树脂、45份酚基丙烷环氧树脂、7份0.55mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置90min，启动搅拌，转速为1600r/min，依次加入0.75份聚乙二醇2000分散剂、0.3份乳化硅油消泡剂、1.25份聚苯基硅氧烷流平剂、11份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至250r/min，加入50份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将70份预处理脲醛树脂、4份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为10:1混合，得氟碳涂料；其余步骤同实施例2。
对比例3；对比例3与实施例2的区别在于步骤（3）不同，将步骤（3）改为：启动搅拌，转速为1600r/min，依次加入50份FEVE氟碳树脂、45份酚基丙烷环氧树脂、0.75份聚乙二醇2000分散剂、0.3份乳化硅油消泡剂、1.25份聚苯基硅氧烷流平剂、11份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至250r/min，加入50份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将70份聚苯胺脲醛树脂、4份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为10:1混合，得氟碳涂料；其余步骤同实施例2。
对比例4；对比例4与实施例2的区别在于步骤（3）不同，将步骤（3）改为：将50份FEVE氟碳树脂、45份酚基丙烷环氧树脂、7份0.55mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置90min，启动搅拌，转速为1600r/min，依次加入45份酚基丙烷环氧树脂、0.75份聚乙二醇2000分散剂、0.3份乳化硅油消泡剂、1.25份聚苯基硅氧烷流平剂、11份硅烷偶联剂KH560、50份氟碳涂料稀释剂，搅拌均匀后得甲组分；将70份聚苯胺脲醛树脂、4份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为10:1混合，得氟碳涂料；其余步骤同实施例2。
对比例5；对比例5与实施例2的区别在于没有步骤（2），将步骤（3）改为：将50份FEVE氟碳树脂、45份酚基丙烷环氧树脂、7份0.55mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置90min，启动搅拌，转速为1600r/min，依次加入0.75份聚乙二醇2000分散剂、0.3份乳化硅油消泡剂、1.25份聚苯基硅氧烷流平剂、11份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至250r/min，加入50份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将70份聚苯胺脲醛树脂、4份纳米石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为10:1混合，得氟碳涂料；其余步骤同实施例2。
对比例6；对比例6与实施例2的区别在于没有步骤（2），将步骤（3）改为：将50份FEVE氟碳树脂、45份酚基丙烷环氧树脂、7份0.55mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1，静置90min，启动搅拌，转速为1600r/min，依次加入0.75份聚乙二醇2000分散剂、0.3份乳化硅油消泡剂、1.25份聚苯基硅氧烷流平剂、11份硅烷偶联剂KH560，搅拌均匀后，降速至250r/min，加入50份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将甲组分和聚苯胺脲醛树脂按重量比为10:1混合，得氟碳涂料；其余步骤同实施例2。
效果例
下表1中给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至6的抗污耐磨纳米氟碳涂层的性能分析结果。
表1
| 耐磨性（体积磨损量mm3) | 抗静电性（表面电阻率Ω/cm²） | 抗沾污性（%） | |
| 实施例1 | 0.0231 | 3.7×106 | 4 |
| 实施例2 | 0.0178 | 3.5×106 | 3 |
| 实施例3 | 0.0218 | 3.8×106 | 4 |
| 对比例1 | 0.0325 | 4.2×107 | 8 |
| 对比例2 | 0.0369 | 9.4×107 | 7 |
| 对比例3 | 0.0786 | 6.5×107 | 8 |
| 对比例4 | 0.0652 | 5.6×107 | 8 |
| 对比例5 | 0.0523 | 6.8×107 | 7 |
| 对比例6 | 0.0688 | 5.9×107 | 8 |
从实施例与对比例的耐磨性的实验数据比较可发现，本发明将三乙氧基硅烷加入树脂中，与涂料中硅烷偶联剂相结合形成硅烷自组装薄膜，并且在快挥发溶剂四氢呋喃与慢挥发溶剂正丁醇的作用下，固化过程中，发生明显的自分层，形成由自组装薄膜覆盖涂层的结构从而达到耐磨的效果，同时纳米稀土能够填补石墨烯颗粒间的空缺，形成光滑、致密的表面，显著提高涂层的耐磨性能；从实施例与对比例的抗静电的实验数据比较可发现，本发明利用2-(2-氨基-乙基)-苯胺的苯胺结构，自聚合形成聚苯胺，提高涂层的导电性能，进而实现抗静电效果，增益涂层的抗污性；从实施例与对比例的抗沾污性的实验数据比较可发现本发明利用甲苯二胺上的氨基与脲醛树脂中的脲基反应生成N，N-二烷基脲结构，能够减少平衡和降低动态表面张力，实现了涂料抗污的效果；自组装薄膜覆盖的结构与稀土改性填补石墨烯结构键合产生的硅—氧—硅键有较好的疏水性，同样能够改善涂层的抗沾污性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将80-100份去离子水、0.3-0.5份锌粉、0.2-0.4份硝酸铅和25-30份2-(2-氨基-乙基)-苯胺混合，再少量多次加入40-50份脲醛树脂，80~100℃下反应60h，冷却至室温，得预处理脲醛树脂；将5-7份预处理脲醛树脂、0.3-0.5份十六烷基三甲基溴化铵、1份的盐酸、1份的过硫酸铵混合，室温静置反应24h，用去离子水和丙酮分别洗涤2-3次，于65℃、真空度-0.096MPa干燥48h得到聚苯胺脲醛树脂；
（2）将1-2份的纳米石墨烯浸入2-4份N，N-二甲基甲酰胺中，100W超声分散3h后，加入1-2份稀土改性剂，100W超声分散5h后，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，抽滤，60℃、真空度-0.096MPa下干燥48h得到改性石墨烯；
（3）将40-60份FEVE氟碳树脂、40-50份酚基丙烷环氧树脂、6-8份0.1-1.0mmol/L的三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液，静置60-120min，启动搅拌，转速为1200r/min-2000r/min，依次加入0.5-1份分散剂、0.1-0.5份消泡剂、0.5-2.0份流平剂、10-12份硅烷偶联剂，搅拌均匀后，降速至200-300r/min，加入40-60份混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与正丁醇的体积比为1:1，得甲组分；将60-80份聚苯胺脲醛树脂、3-5份改性石墨烯混合，得乙组分；将甲组分和乙组分按重量比为8-12:1混合，得氟碳涂料；
（4）将氟碳涂料涂于洁净的马口铁上，自然放置2-4h后，60-90℃烘干30min，得到抗污耐磨纳米氟碳涂层。
2.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述脲醛树脂分5次加入，每次加8-10份。
3.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述稀土改性剂的制备方法为：将氯化镧0.1-1.2份、乙醇96-98份、乙二胺四乙酸0.06-0.5份、氯化铵0.2-1份、尿素0.06-1份混合，水浴加热至80℃，500-600r/min搅拌10min后，加入硝酸至反应液pH为4-6，得到稀土改性剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述三乙氧基硅烷的乙醇-醋酸异丙酯溶液中乙醇和醋酸异丙酯的摩尔比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述硅烷偶联剂为KH560。
6.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇2000、吐温80中的一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、聚氧乙烯甘油醚中的一种或多种混合。
8.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述流平剂为聚苯基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或两种混合。
9.根据权利要求1所述的一种抗污耐磨纳米氟碳涂层的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述涂层厚度为160μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311390006.XA CN117126573B (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311390006.XA CN117126573B (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117126573A CN117126573A (zh) | 2023-11-28 |
| CN117126573B true CN117126573B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=88858515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311390006.XA Active CN117126573B (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117126573B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504309A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-20 | 昆明理工大学 | 一种聚苯胺包覆脲醛树脂纳米颗粒及其制备方法 |
| CN105400360A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-16 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种易拉罐专用抗菌防腐蚀双组份涂料 |
| CN108102478A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 常州万博金属构件厂 | 一种船舶用自修复氟碳涂料的制备方法 |
| CN108641548A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 中南大学 | 一种钢结构底、面防锈漆及其制备和应用 |
| CA3099723A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Nanotek Instruments, Inc. | Anti-corrosion material-coated discrete graphene sheets and anti-corrosion coating composition containing same |
| CN111662617A (zh) * | 2020-07-26 | 2020-09-15 | 重庆文理学院 | 具有自主和非自主修复功能的铝合金表面涂层 |
| CN114133772A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-04 | 武汉理工大学 | 一种耐久性梯度结构超双疏薄膜材料及其制备方法 |
| CN115960496A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-14 | 江苏新福乐威涂料有限公司 | 一种耐候耐腐蚀金属氟碳涂料及其制备方法 |
| CN116515367A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-01 | 江苏新福乐威涂料有限公司 | 一种防腐型水性涂料及其制备工艺 |
-
2023
- 2023-10-25 CN CN202311390006.XA patent/CN117126573B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504309A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-20 | 昆明理工大学 | 一种聚苯胺包覆脲醛树脂纳米颗粒及其制备方法 |
| CN105400360A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-16 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种易拉罐专用抗菌防腐蚀双组份涂料 |
| CN108102478A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 常州万博金属构件厂 | 一种船舶用自修复氟碳涂料的制备方法 |
| CA3099723A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Nanotek Instruments, Inc. | Anti-corrosion material-coated discrete graphene sheets and anti-corrosion coating composition containing same |
| CN108641548A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 中南大学 | 一种钢结构底、面防锈漆及其制备和应用 |
| CN111662617A (zh) * | 2020-07-26 | 2020-09-15 | 重庆文理学院 | 具有自主和非自主修复功能的铝合金表面涂层 |
| CN114133772A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-04 | 武汉理工大学 | 一种耐久性梯度结构超双疏薄膜材料及其制备方法 |
| CN115960496A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-14 | 江苏新福乐威涂料有限公司 | 一种耐候耐腐蚀金属氟碳涂料及其制备方法 |
| CN116515367A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-01 | 江苏新福乐威涂料有限公司 | 一种防腐型水性涂料及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Modified amino resins for corrosion prevention in organic coatings;Emira HSA;et al.;《Pigment & Resin Technology》;第42卷(第5期);298-308 * |
| 脲醛树脂改性氧化石墨烯/环氧树脂复合涂层的制备及防腐性能研究;郑宏鹏;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;B022-27 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117126573A (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110527404B (zh) | 一种复合材料改性耐磨防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110591501B (zh) | 含超支化聚硅氧烷环氧粘结型固体润滑材料及制备方法和涂层方法 | |
| CN108570273B (zh) | 一种无溶剂氧化石墨烯-玻璃鳞片防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114605903B (zh) | 一种厚浆型水性风电叶片面漆及其制备方法 | |
| CN107903803A (zh) | 一种冷库用高水汽阻隔聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN114763437B (zh) | 一种改性羟丙基硅油的制备方法及其应用 | |
| CN114672219A (zh) | 铝合金专用润滑减磨涂料及其制备方法和应用 | |
| CN117126573B (zh) | 一种抗污耐磨纳米氟碳涂层及其制备方法 | |
| CN115093769A (zh) | 一种有机抗氢渗透的涂料及其制备方法和应用 | |
| CN110591500A (zh) | 含超支化聚硅氧烷减摩抗磨阻燃型环氧粘结固体润滑材料及制备和使用方法 | |
| CN114539884A (zh) | 复合超润滑涂层材料及其制备方法和复合超润滑涂层和应用 | |
| CN106349907B (zh) | 一种户外高硬度耐磨罩光材料及其制备方法 | |
| CN108559358B (zh) | 一种无溶剂石墨烯-玻璃鳞片防腐涂料及其制备方法 | |
| CN113527959A (zh) | 一种超快干铸管防腐漆制备方法 | |
| CN111234661B (zh) | 一种润滑性能好的涂层及其涂装工艺 | |
| CN115521708B (zh) | 一种基于聚二甲基硅氧烷聚合物分子刷的超润滑涂层及其制备方法 | |
| CN112760987A (zh) | 制备水性乳液型碳纤维上浆剂的方法 | |
| CN111269635B (zh) | 一种木材用涂料及其制备方法 | |
| CN115162006A (zh) | 一种大丝束碳纤维的水性环氧树脂上浆剂及其制备方法 | |
| CN111799052B (zh) | 一种具有表面功能膜层的烧结钕铁硼磁体 | |
| CN116333557B (zh) | 耐高温耐油有机-无机杂化环氧复合耐磨润滑涂层及其制备方法 | |
| CN116410638B (zh) | 一种抗压、耐磨损的疏水防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN113122203B (zh) | 有机硅堵漏剂及其制备方法 | |
| CN116790304B (zh) | 固-油复合超润滑体系及其应用 | |
| CN114686082B (zh) | 一种用于管道修复的耐腐蚀聚脲涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |