CN117126065A - 一种金属缓蚀组分的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属缓蚀组分的制备方法及其产品和应用，其中的方法通过卤代四苯乙烯与氨基聚乙二醇或氨基乙醇反应，制造了一种金属缓蚀组分，其不仅缓蚀性能优异，而且容易检测在腐蚀介质中的浓度。另外，该金属缓蚀组分吸附于金属表面后能发射较强荧光，可实现可视化检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属缓蚀组分的制备方法及其产品和应用，具体涉及 一种具有荧光效应的金属缓蚀组分的制备方法及其产品和应用。
背景技术
金属腐蚀是工业生产中普遍存在的问题，因金属腐蚀造成的安全事故 和非计划停工事故给企业造成了巨大的损失，例如在油气田开采、压裂酸化 过程中的油井、油管、套杆、抽油杆等，及地面集输系统的管线、设备、容 器等，经常发生严重腐蚀，不仅引起设备报废更新、停工检修，而且会泄漏 油气造成环境污染。金属防腐措施包括材质升级、工艺防腐和腐蚀监控等方 面，其中腐蚀监控是实现预知性维护维修，做好工艺防腐的基础。
升级金属材质，选用更耐腐蚀的金属材料，是减缓腐蚀的一种方法， 但更经济的是添加金属缓蚀剂。常见的金属缓蚀剂包括有机胺、硫脲衍生物、 咪唑啉衍生物、炔醇、苯并三氮唑等，但这些金属缓蚀剂各有不足之处，如 缓蚀性能不理想、水溶性差等，因此有必要提供性能上更具优势的新型缓蚀 剂。现有金属缓蚀剂不易检测有效浓度，很难实施更有针对性的补剂措施， 现行方式是周期性定量补加缓蚀剂，难以保证合适的药剂用量，药剂浓度过 高时产生浪费，过低则达不到要求的缓蚀效果。特别是，现有金属缓蚀剂更 难检测其在金属表面的吸附程度，不能实现预知性的定位维护维修。
前述背景技术部分所公开的信息仅用于加强本发明背景的理解，它可 以包括不属于本领域普通技术人员已知的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属缓蚀组分的制备方法。在实现前述目的 的基础上，本发明还提供了使用其产品的金属缓蚀方法和腐蚀防护方法。
本发明的主要内容如下：
1、一种金属缓蚀组分的制备方法，包括：无溶剂或有机溶剂中，在铜 粉的存在下，将式Ⅰ所示化合物与式Ⅱ所示化合物反应；
其中，R1’、R2’和R3’各自独立地为氢原子、烃基或与X相同，X 为-Cl、-Br或-I；n为0～50。
2、按照前述任一的制备方法，其特征在于，式Ⅱ所示化合物中，n为 0～30，优选为0～16，更优选为0～12。
3、按照前述任一的制备方法，其特征在于，式Ⅰ所示化合物中，苯环 (标为①、②、③、④)上的取代基均位于乙烯基的对位。
4、按照前述任一的制备方法，其特征在于，R1’、R2’和R3’中的一 个与X相同，其余取代基各自独立地为氢原子或烃基；或者R1’、R2’和R3’ 中的两个与X相同，另一个取代基为氢原子或烃基；或者R1’、R2’和R3’ 全部与X相同。
5、按照前述任一的制备方法，其特征在于，式Ⅰ化合物、铜与式Ⅱ化 合物的物质的量之比为1:(0.01～1):(1～100)，优选为1:(0.03～0.5):(3～ 30)。
6、按照前述任一的制备方法，其特征在于，反应温度为80℃～200℃。
7、按照前述任一的制备方法，其特征在于，反应时间为2h～168h。
8、按照前述任一的制备方法，其特征在于，反应溶剂为1,4-二氧六环、 N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、二甲亚砜或N-甲基吡咯烷酮。
9、一种金属缓蚀组分，其特征在于，由前述任一的方法制得。
10、前述的金属缓蚀组分在金属析氢腐蚀防护方面的应用。
11、一种金属缓蚀剂，其特征在于，包括9所述的金属缓蚀组分。
12、一种金属缓蚀方法，其特征在于，腐蚀介质中含有9所述的金属 缓蚀组分。
13、一种金属缓蚀方法，其特征在于，腐蚀介质中含有9所述的金属 缓蚀组分，通过紫外-可见吸收光谱法，检测并控制所述金属缓蚀组分在腐 蚀介质中的浓度；优选将腐蚀介质中所述金属缓蚀组分的浓度控制在40 mg/L～160mg/L。
14、一种铜腐蚀防护方法，其特征在于，所述铜表面吸附有9所述的 金属缓蚀组分，通过紫外光照射下铜表面的荧光，对铜表面无荧光或荧光弱 于其他区域的区域进行缓蚀处理。
本发明具有以下有益技术效果：
一、本发明提供了一种金属缓蚀组分的制备方法，该金属缓蚀组分具 有较大的四苯乙烯基，但容易吸附于金属表面，进而具有优异的防护金属析 氢腐蚀的性能。
二、本发明的金属缓蚀方法中，容易检测金属缓蚀组分在腐蚀介质中 的浓度，可以通过检测其浓度，有针对性地采取补剂措施，因此能够方便、 及时地进行腐蚀防护。
三、本发明的金属缓蚀组分即使吸附聚集于金属表面上，仍能发出较 强的可见荧光。本发明的铜腐蚀防护方法中，利用吸附于铜表面的金属缓蚀 组分的荧光效应，能及时发现腐蚀隐患，实现可视化检测，从而进行定点、 定位的腐蚀防护，高效预防或减少腐蚀的发生。
本发明的其他特征和优点将在具体实施方式部分中详细说明。
附图说明
图1为实施例1产品的核磁共振氢谱。
图2为实施例1产品的质谱。
图3为实施例2产品的核磁共振氢谱。
图4为实施例2产品的质谱。
图5为实施例2产品的紫外-可见吸收光谱。
图6为黄铜试片腐蚀试验结束后，试片在紫外光照射下的照片。
具体实施方式
以下结合具体实施方式详述本发明，但需说明的是，本发明的保护范 围不受这些具体实施方式和原理性解释的限制，而是由权利要求书来确定。
本发明中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直 接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施 方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此形成的技 术方案或技术思想均视为本发明原始公开或记载的一部分，而不应被视为是 本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合明显不合 理。
本发明所公开的所有特征可以任意组合，这些组合应被理解为本发明 所公开或记载的内容，除非本领域技术人员认为该组合明显不合理，均应被 视为被本发明所具体公开和记载。本说明书所公开的数值点，不仅包括实施 例中具体公开的数值点，还包括说明书中各数值范围的端点，这些数值点所 任意组合的范围都应被视为本发明已公开或记载的范围。
本发明中的技术和科学术语，给出定义的以其定义为准，未给出定义 的则按本领域的通常含义理解。
本发明中，氨基乙醇是指NH2CH2CH2OH。
本发明中，氨基聚乙二醇是指NH2(CH2CH2O)mH，m＞1。
本发明中，腐蚀介质是指含水或基本为水的酸性介质。
本发明中，在提及四苯乙烯衍生物中的苯环上的取代基时，是指四苯乙烯 的四个苯环上除乙烯基以外的取代基。
本发明一种金属缓蚀组分的制备方法，包括：无溶剂或有机溶剂中， 在铜粉的存在下，将式Ⅰ所示化合物与式Ⅱ所示化合物反应；
其中，R1’、R2’和R3’各自独立地为氢原子、烃基或与X相同，X为 -Cl、-Br或-I；n为0～50。
根据本发明的制备方法，其反应如下化学反应式所示：
根据本发明的制备方法，式Ⅰ所示化合物符合上述定义即可，对R1’、 R2’和R3’没有其他的限制。式Ⅰ和式Ⅱ所示的化合物既可以通过商购获得， 也可以采用任何现有已知的方法制造。本领域技术人员可根据本发明的教 导，从成本和实际需要考虑，选择适合的原料来制造本发明的金属缓蚀组分。
根据本发明的制备方法，式Ⅱ所示化合物中，n为0～30，优选为0～ 16，更优选为0～12。
根据本发明的制备方法，式Ⅰ所示化合物中，R1’、R2’和R3’中的一 个与X相同，其余取代基各自独立地为氢原子或烃基；或者R1’、R2’和R3’ 中的两个与X相同，另一个取代基为氢原子或烃基；或者R1’、R2’和R3’ 全部与X相同。所述烃基可为烷基，可以是链烷基，如甲基、乙基或丙基， 也可以是环烷基，所述烃基也可为芳基，如苯基。
根据本发明的制备方法，式Ⅰ所示化合物中，苯环(标为①、②、③、 ④)上的取代基可位于苯环上的任意位置，即可位于乙烯基的邻位、间位或 对位；优选苯环④上的取代基位于乙烯基的对位；更优选苯环上的所有取代 基均位于乙烯基的对位。
根据本发明的制备方法，式Ⅰ化合物、铜与式Ⅱ化合物的物质的量之 比为1:(0.01～1):(1～100)，优选为1:(0.03～0.5):(3～30)。
在一些实施例中，式Ⅰ化合物为4-氯代四苯乙烯、4-溴代四苯乙烯、 4-碘代四苯乙烯、二-(4-溴代)-四苯乙烯(顺式或反式)或四-(4-溴代) -四苯乙烯。
根据本发明的制备方法，式Ⅱ化合物为氨基聚乙二醇或氨基乙醇，其 中氮原子上的氢如进一步被取代则基本不发生反应。
在一些实施例中，式Ⅱ化合物为氨基乙醇、氨基三聚乙二醇、氨基四 聚乙二醇或氨基六聚乙二醇。
根据本发明的制备方法，反应温度为80℃～200℃。
根据本发明的制备方法，反应时间为2h～168h。
根据本发明的制备方法，反应溶剂为1,4-二氧六环、N,N’-二甲基甲 酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、二甲亚砜或N-甲基吡咯烷酮。
根据本发明的制备方法，反应结束后分离出澄清液，除去溶剂后，即 可得到反应产物；或者反应结束后加入水、有机溶剂进行萃取，收集有机相， 除去有机溶剂后，即可得到反应产物。其中，分离可采用离心或抽滤的方式； 用于萃取的有机溶剂可以为二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、乙醚或乙酸乙 酯等；除去有机溶剂可以采用任何适当的手段，如旋转蒸发等；在除去有机 溶剂前，可以对有机相进行干燥操作，如用干燥剂干燥；所述干燥剂可以为 无水硫酸钠或无水硫酸镁。前述的反应产物可以再用柱层析进行纯化，得到 纯化后的反应产物。
本发明还提供了一种金属缓蚀组分，由前述的方法制得。该金属缓蚀 组分，既可以是除去有机溶剂后直接得到的反应产物，也可以是其再经纯化 后的反应产物。
本发明还提供了所述金属缓蚀组分在金属析氢腐蚀防护方面的应用。
根据本发明的应用，前述金属缓蚀组分适用于存在析氢腐蚀的环境， 特别适用于主要为或只有析氢腐蚀的环境。
根据本发明的应用，可以在强酸性环境下使用前述的金属缓蚀组分。 所述强酸性环境可以为含有不同浓度的强酸的水相，如含有硫酸、盐酸、土 酸和氨基磺酸等的一种或几种的水相。所述强酸性可以是pH＜3。
根据本发明的应用，也可以在弱酸性的环境下使用前述的金属缓蚀组 分。所述弱酸性环境可以为含有不同浓度的弱酸的水相，如含有甲酸、乙酸 和柠檬酸等的一种或几种的水相，或溶解有CO2、H2S、SO2等的一种或几种的 水相。所述弱酸性可以是pH值3～7。
本发明还提供了一种金属缓蚀剂，该金属缓蚀剂包括前述的金属缓蚀 组分。
本发明还提供了一种金属缓蚀方法，腐蚀介质中含有前述的金属缓蚀 组分。腐蚀介质中前述金属缓蚀组分的浓度可以控制在40mg/L～160mg/L， 优选控制在60mg/L～140mg/L，更优选控制在70mg/L～120mg/L。
本发明还提供了另一种金属缓蚀方法，腐蚀介质中含有前述的金属缓 蚀组分，通过紫外-可见吸收光谱法，检测并控制所述金属缓蚀组分在腐蚀 介质中的浓度；优选将腐蚀介质中所述金属缓蚀组分的浓度控制在40mg/L～ 160mg/L。
本发明还提供了一种铜腐蚀防护方法，所述铜表面吸附有前述的金属 缓蚀组分，通过紫外光照射下铜表面的荧光，对铜表面无荧光或荧光弱于其 他区域的区域进行缓蚀处理。
根据本发明的铜腐蚀防护方法，所述的缓蚀处理为，补充吸附前述的 金属缓蚀组分。
根据本发明的铜腐蚀防护方法，对未吸附缓蚀剂、未形成保护膜或发 生缓蚀剂脱附、出现保护膜残缺的区域，只需定位补加缓蚀剂、修补保护膜， 既能节省药剂，又能高效保护，从而可实现定位的腐蚀防护。这在金属表平 面可容易实现，即使在金属管道内壁，借助内窥式的紫外光源和加药设施， 也可实现检测和定向加药的目的。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本 领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
仪器与测试
实施例中，核磁分析(1H NMR)采用Bruker Avance 400MHz核磁共 振波谱仪进行；质谱分析(TOF-MS)采用Bruker Autoflex III-MALDI-TOF-MS 飞行时间质谱仪进行；紫外-可见吸收光谱分析采用Perkin Elmer Lambda 750 紫外分光光度计进行。
实施例1
本实施例用于说明本发明的制备方法。
制备方法见如下化学反应式。
具体步骤为：将1.234g 4-溴代四苯乙烯(3mmol)、2mg铜粉(0.03 mmol)、0.184g氨基乙醇(3mmol)、3mL 1,4-二氧六环加入至试管中， 磁力搅拌下，升温至80℃，反应2h。冷却至室温，加入适量二氯甲烷、水， 分液萃取，重复三次，收集有机相，干燥，过滤，旋干，柱层析纯化，得到 0.413g黄色粘稠状液体，即为目标产品。
1H NMR(400MHz，DMSO)：δ7.15-6.83(15H，m)，6.65-6.55(2H， d)，6.34-6.24(2H，d)，3.56-3.50(2H，t)，3.18-3.12(2H，t)。
MS(TOF-MS)：[M+H+]392.253。
实施例2
本实施例用于说明本发明的制备方法。
制备方法见如下化学反应式。
具体步骤为：将1.234g 4-溴代四苯乙烯(3mmol)、19.2mg铜粉 (0.3mmol)、4.476g氨基三聚乙二醇(30mmol)加入至试管中，磁力搅 拌下，升温至100℃，反应24h。冷却至室温，加入适量二氯甲烷、水，分 液萃取，重复三次，收集有机相，干燥，过滤，旋干，柱层析纯化，得到1.074 g黄色粘稠状液体，即为目标产品。
1H NMR(400MHz，DMSO)：δ7.20-6.85(15H，m)，6.70-6.60(2H， d)，6.40-6.30(2H，d)，3.55-3.37(10H，m),3.15-3.05(2H，m)
MS(TOF-MS)：[M+H+]480.311。
实施例3
本实施例用于说明本发明的制备方法。
制备方法见如下化学反应式。
具体步骤为：将将1.234g 4-溴代四苯乙烯(3mmol)、96mg铜粉 (1.5mmol)、8.441g氨基六聚乙二醇(30mmol)加入至试管中，磁力搅 拌下，升温至140℃，反应72h。冷却至室温，加入适量二氯甲烷、水，分 液萃取，重复三次，收集有机相，干燥，过滤，旋干，柱层析纯化，得到1.139 g黄色粘稠状液体，即为目标产品。
实施例4
本实施例用于说明本发明的制备方法。
制备方法见如下化学反应式。
具体步骤为：将1.471g二-(4-溴代)-四苯乙烯(3mmol)、128mg 铜粉(2mmol)、5.798g氨基四聚乙二醇(30mmol)加入至试管中，磁力 搅拌下，升温至160℃，反应72h。冷却至室温，加入适量二氯甲烷、水， 分液萃取，重复三次，收集有机相，干燥，过滤，旋干，柱层析纯化，得到 1.415g黄色粘稠状液体，即为目标产品。
实施例5
本实施例用于说明本发明的制备方法。
制备方法见如下化学反应式。
具体步骤为：将1.944g四-(4-溴代)-四苯乙烯(3mmol)、192mg 铜粉(3mmol)、57.98g氨基四聚乙二醇(300mmol)加入至试管中，磁力 搅拌下，升温至200℃，反应168h。冷却至室温，加入适量二氯甲烷、水， 分液萃取，重复三次，收集有机相，干燥，过滤，旋干，柱层析纯化，得到 1.817g黄色粘稠状液体，即为目标产品。
实施例6
旋转挂片腐蚀试验
配制腐蚀溶液：将208g浓H2SO4溶于4L去离子水中，即为0.5M H2SO4溶液。然后取250mL 0.5M H2SO4溶液于不同玻璃瓶中，将经由乙醇处理过 并称重的金属试片按顺序悬挂于这些玻璃瓶中，且试片浸入溶液中而不触及 瓶底和瓶壁，一瓶未加任何药剂作为空白试验(即对比例0)，分别加入一定 浓度的前述实施例制备的缓蚀组分产品(即实施例1～实施例5)，分别加入 一定浓度的前述实施例中的氨基聚乙二醇、卤代四苯乙烯原料(即对比例1～ 对比例3)。将装有腐蚀溶液和试片的玻璃瓶放入旋转挂片仪中，设定旋转挂 片仪的温度为60℃，转速为28r/min，线速度为1m/s，试验一定时长后结 束，将试片取出并以水、乙醇等处理后称重，计算试验前后试片的质量损失， 进而得到药剂的缓蚀性能。
缓蚀率计算公式如下：
η＝(Δm0-Δm1)/Δm0×100
式中：η——缓蚀率，％
Δm0——空白试验中试片的质量损失，g
Δm1——加药试验中试片的质量损失，g
以H62黄铜和N80碳钢两种金属试片,以相同方法分别进行了旋转挂片 腐蚀试验，只是试验时长不同，黄铜为72h、碳钢为4h。黄铜试片结果见 表1，碳钢试片结果见表2。
表1的结果显示，对于黄铜，随着药剂浓度的增加，本发明的缓蚀组 分的缓蚀率逐渐升高。当药剂浓度为100mg/L时，实施例1至实施例5的 缓蚀率均超过75％，其中实施例4和实施例5的缓蚀率超过99％，缓蚀性能 良好。而氨基聚乙二醇、卤代四苯乙烯原料，即对比例1至对比例3的缓蚀 性能较差，100mg/L时缓蚀率低于25％。
表2的结果显示，对于碳钢，随着药剂浓度的增加，本发明的缓蚀组 分的缓蚀率逐渐升高。当药剂浓度为100mg/L时，实施例1至实施例5的 缓蚀率均超过70％，其中实施例2至实施例5的缓蚀率超过95％，缓蚀性能 良好。而氨基聚乙二醇、卤代四苯乙烯原料，即对比例1至对比例3的缓蚀 性能较差，100mg/L时缓蚀率低于25％。
表1
| 药剂浓度 | 40mg/L | 70mg/L | 100mg/L |
| 对比例0 | - | - | - |
| 实施例1 | 40.6％ | 57.7％ | 75.3％ |
| 实施例2 | 59.9％ | 77.3％ | 83.7％ |
| 实施例3 | 74.9％ | 86.9％ | 93.9％ |
| 实施例4 | 91.1％ | 94.9％ | 99.0％ |
| 实施例5 | 94.9％ | 96.9％ | 99.3％ |
| 对比例1：氨基乙醇 | 14.3％ | 17.1％ | 18.8％ |
| 对比例2：氨基三聚乙二醇 | 16.0％ | 19.2％ | 21.2％ |
| 对比例3：二-(4-溴代)-四苯乙烯 | -5.6％ | 7.2％ | 1.5％ |
表2
| 药剂浓度 | 40mg/L | 70mg/L | 100mg/L |
| 对比例0 | - | - | - |
| 实施例1 | 40.1％ | 55.6％ | 72.8％ |
| 实施例2 | 52.5％ | 88.3％ | 95.9％ |
| 实施例3 | 73.3％ | 89.2％ | 96.3％ |
| 实施例4 | 90.1％ | 92.6％ | 96.8％ |
| 实施例5 | 91.7％ | 95.1％ | 97.6％ |
| 对比例1：氨基乙醇 | 10.8％ | 13.9％ | 17.7％ |
| 对比例2：氨基三聚乙二醇 | 12.3％ | 21.7％ | 24.7％ |
| 对比例3：二-(4-溴代)-四苯乙烯 | -8.7％ | -5.0％ | 7.2％ |
实施例7
本实施例用于说明本发明化合物在腐蚀介质中的浓度测定。以实施例2 的产品为例，将其以0.5M H2SO4为溶剂配制成不同质量浓度的溶液，并进行 紫外-可见吸收光谱测定，见图5。可见，该化合物有明显紫外吸收峰，将波 峰300nm处的吸光度Abs与质量浓度c进行线性拟合，得到关系式Abs＝ 0.02283c-0.01067。当腐蚀介质中含有未知浓度的该化合物时，可测定 溶液的紫外-可见吸收光谱，得到300nm处吸光度，代入上述关系式即可测 得腐蚀介质中该化合物的质量浓度。若浓度过大、吸光度超出量程，可适当 稀释后再测定。
实施例8
本实施例用于说明本发明金属缓蚀组分吸附在铜表面的荧光情况。
在实施例6的黄铜试片腐蚀试验结束后，实施例1至实施例5的试片 表面吸附了缓蚀组分产品，试片在365nm紫外光照射下，呈现一定强度的 荧光；不添加任何药剂(对比例0)的试片，在365nm紫外光照射下无荧光； 几乎没有缓蚀性能的氨基聚乙二醇、卤代四苯乙烯原料(对比例1至对比例 3)的试片，在365nm紫外光照射下无荧光。图6从左至右分别为腐蚀试验 结束后对比例0、100mg/L对比例1、100mg/L对比例2、100mg/L对比例 3、100mg/L实施例1、100mg/L实施例2、100mg/L实施例3、100mg/L 实施例4、100mg/L实施例5的试片在365nm紫外光照射下的照片。可见， 本发明的缓蚀组分具备可视化检测效果。
Claims (13)
1.一种金属缓蚀组分的制备方法，包括：无溶剂或有机溶剂中，在铜粉的存在下，将式Ⅰ所示化合物与式Ⅱ所示化合物反应；
其中，R1’、R2’和R3’各自独立地为氢原子、烃基或与X相同，X为-Cl、-Br或-I；n为0～50。
2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，式Ⅱ所示化合物中，n为0～30，优选为0～16，更优选为0～12。
3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，R1’、R2’和R3’中的一个与X相同，其余取代基各自独立地为氢原子或烃基；或者R1’、R2’和R3’中的两个与X相同，另一个取代基为氢原子或烃基；或者R1’、R2’和R3’全部与X相同。
4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，式Ⅰ化合物、铜与式Ⅱ化合物的物质的量之比为1:(0.01～1):(1～100)，优选为1:(0.03～0.5):(3～30)。
5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，反应温度为80℃～200℃。
6.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，反应时间为2h～168h。
7.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，反应溶剂为1,4-二氧六环、N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、二甲亚砜或N-甲基吡咯烷酮。
8.一种金属缓蚀组分，其特征在于，由权利要求1～7中任一的方法制得。
9.权利要求8所述的金属缓蚀组分在金属析氢腐蚀防护中的应用。
10.一种金属缓蚀剂，其特征在于，包括权利要求8所述的金属缓蚀组分。
11.一种金属缓蚀方法，其特征在于，腐蚀介质中含有权利要求8所述的金属缓蚀组分。
12.一种金属缓蚀方法，其特征在于，腐蚀介质中含有权利要求8所述的金属缓蚀组分，通过紫外-可见吸收光谱法，检测并控制所述金属缓蚀组分在腐蚀介质中的浓度。
13.一种铜腐蚀防护方法，其特征在于，所述铜表面吸附有权利要求8所述的金属缓蚀组分，通过紫外光照射下铜表面的荧光，对铜表面无荧光或荧光弱于其他区域的区域进行缓蚀处理。
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