CN117126049A - 一种高分子材料醇解回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高分子材料醇解回收的方法，包括以下步骤：将高分子材料和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到小分子有机物；其中，所述高分子材料为聚酯材料和/或聚碳酸酯材料；所述催化剂为二氧化碳气体。本发明的方法，采用的催化剂为二氧化碳气体，其廉价易得，无毒无害；而且能够有效催化降解聚酯材料和聚碳酸酯材料，使上述高分子材料100％醇解成小分子的有机化合物；而且，本发明的方法中，经醇解后，二氧化碳气体排出，不存在任何催化剂残留的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料回收领域，特别涉及一种高分子材料醇解回收的方法。
背景技术
聚酯、聚碳酸酯是人们日常生产生活中常见的高分子材料，在包装制造、生物医用等领域广泛使用。例如：聚乳酸(PLA)：一种高分子聚酯材料；聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)：一种高分子聚酯材料；聚(双酚A碳酸酯)(BPAPC)：一种高分子聚碳酸酯材料。
随着世界人口增长和社会进步，这些高分子材料的需求量日益增加，但是废弃的高分子材料的处理问题给全球的可持续发展带来挑战。掩埋和焚烧等方法给生态圈带来大量的污染问题。因此，人们需要寻求新方法处理废弃的高分子材料。
和传统的掩埋、焚烧等方法相比，通过化学方法将高分子材料降解成小分子的有机化合物是一种有效的手段。例如：聚乳酸(PLA)在甲醇中醇解生成乳酸酯；聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)在甲醇中醇解生成对苯二甲酸二甲酯和乙二醇；聚(双酚A碳酸酯)(BPAPC)在甲醇中醇解生成双酚A和碳酸二甲酯。这些小分子有机化合物和废弃的高分子材料相比有着更高的价值，而且这些小分子有机化合物可以重新被用做原材料合成其它有机化合物或高分子材料。因此，聚酯、聚碳酸酯的醇解不仅对环境保护、降低废弃物对生态圈的污染有着重要意义，而且降解后的有机小分子有更高的经济价值。
尽管有一些文献报道聚酯、聚碳酸酯材料的催化醇解方法，但这些方法中所用催化剂都是固态或液态的催化体系，有一些方法还需要外加溶剂。申请人所在的课题组也曾报道过L-抗坏血酸钠等“路易斯酸碱对”体系作为催化剂催化聚乳酸的醇解回收(GreenChemistry 2022,24,9282-9289)。这些体系虽然对高分子材料的回收提供了一些新途径，但催化剂的制备、催化剂的活性、反应后催化剂的分离、以及催化剂在产物中的残留都是科技工作者需要考虑的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高分子材料醇解回收的方法。本发明的方法不仅能够有效降解聚酯和聚碳酸酯材料，而且不存在催化剂残留问题。
本发明提供了一种高分子材料醇解回收的方法，包括以下步骤：
将高分子材料和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到小分子有机物；
其中，
所述高分子材料为聚酯材料和/或聚碳酸酯材料；
所述催化剂为二氧化碳气体。
优选的，所述聚酯材料包括聚乳酸和/或聚(对苯二甲酸乙二醇酯)；
所述聚碳酸酯材料包括聚(双酚A碳酸酯)。
优选的，所述醇解反应的温度为140～200℃，时间为4～12h。
优选的，包括以下步骤：
将聚乳酸和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到乳酸甲酯；
或
将聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到对苯二甲酸二甲酯和乙二醇；
或
将聚(双酚A碳酸酯)和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到双酚A和碳酸二甲酯。
优选的，所述高分子材料与甲醇的用量关系为：
甲醇的摩尔数＞高分子材料中酯键/碳酸酯键的摩尔数。
优选的，具体包括以下步骤：
将高分子材料和甲醇加入反应釜中，然后封闭反应釜，之后，向反应釜中充入二氧化碳气体；对所述反应釜加热进行醇解反应，反应结束后降温、将反应釜中的二氧化碳气体释放，得到小分子有机物。
优选的，向反应釜中充入二氧化碳气体时，控制反应釜内二氧化碳气体的压强为1～4MPa。
优选的，所述聚酯材料中的酯键与甲醇的摩尔比为1∶25；
所述聚碳酸酯材料中的碳酸酯键与甲醇的摩尔比为1∶50。
优选的，所述反应釜为容积25mL的不锈钢反应釜。
本发明提供的高分子材料醇解回收的方法，采用的催化剂为二氧化碳气体，其廉价易得，无毒无害；而且能够有效催化降解聚酯材料和聚碳酸酯材料，使上述高分子材料100％醇解成小分子的有机化合物。同时，本发明的方法，除醇原料外，反应体系不需外加其它溶剂，能够有效较低成本和提高环保性。而且，本发明的方法中，经醇解后，二氧化碳气体排出，不存在任何催化剂残留的问题(若有催化剂残留，则会导致产物不纯，需要进行催化剂与有机产物分离的后处理，且若后处理不当，仍未影响产物纯度)。需要指出的是，二氧化碳在该发明中起到的是催化剂的作用，二氧化碳本身并不会转化到产物中；这与二氧化碳作为反应原料转化成一些化合物的反应有着本质区别。
试验结果表明，本发明的方法，能够有效醇解聚酯材料和聚碳酸酯材料，醇解转换率达100％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1中聚乳酸在甲醇中醇解生成乳酸甲酯过程的表征图；
图2为实施例7中聚(双酚A碳酸酯)醇解转化为双酚A过程的表征图。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
本文中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本文中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
在本文中，涉及数据范围的单位，如果仅在右端点后带有单位，则表示左端点和右端点的单位是相同的。比如，1～4MPa表示左端点“1”和右端点“4”的单位都是MPa。
本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任意上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
本发明提供了一种高分子材料醇解回收的方法，包括以下步骤：
将高分子材料和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到小分子有机物；
其中，
所述高分子材料为聚酯材料和/或聚碳酸酯材料；
所述催化剂为二氧化碳气体。
本发明中，所述高分子材料为聚酯材料和/或聚碳酸酯材料。其中，所述聚酯材料优选包括聚乳酸和/或聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，但不限于此。所述聚碳酸酯材料优选包括聚(双酚A碳酸酯)，但不限于此。本发明中，上述高分子材料可以为市售树脂，也可为高分子材料制品或废弃高分子材料制品。具体的：对于聚乳酸，其可为市售树脂(不受树脂型号限定)，也可为由聚乳酸材料制作的物品(例如3D打印材料或快餐店饮料杯盖，但不限于此)。对于聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，其可为市售树脂(不受树脂型号限定)，也可为由聚(对苯二甲酸乙二醇酯)材料制作的物品(例如矿泉水瓶或超市水果包装盒，但不限于此)。对于聚(双酚A碳酸酯)，其可为市售树脂(不受树脂型号限定)，也可为由聚(双酚A碳酸酯)材料制作的物品(例如DVD光盘的盘基或护目镜的镜片，但不限于此)。其中，对于高分子材料制品或废弃高分子材料制品，在反应前，优选预先将制品洗净、晾干、剪成碎片，然后再投入体系进行反应。
本发明中，所述甲醇的来源没有特殊限制，为市售商业品即可。
本发明中，所述高分子材料与甲醇的用量关系优选为：甲醇的摩尔数＞高分子材料中酯键/碳酸酯键的摩尔数。对于聚酯材料，所述聚酯材料中的酯键与甲醇的摩尔比优选为1∶25。对于聚碳酸酯材料，所述聚碳酸酯材料中的碳酸酯键(即CO3基团)与甲醇的摩尔比优选为1∶50。上述两类高分子材料(聚酯材料、聚碳酸酯材料)与甲醇的用量比不限于上述比值，只要甲醇的摩尔数＞高分子材料中酯键/碳酸酯键的摩尔数即可。
本发明中，所述催化剂为二氧化碳气体。本发明中，在反应过程中，优选控制二氧化碳气体的压强为1～4MPa，具体可为1MPa、2MPa、3MPa、4MPa。
本发明中，所述醇解反应的温度优选为140～200℃，具体可为140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃。所述醇解反应的时间优选为4～12h，具体可为4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h。经上述醇解反应，将高分子材料降解为小分子有机物。
本发明中，对于不同高分子材料，经醇解后可得到不同小分子有机物。
具体的，原料与产物的对应关系如下：
将聚乳酸和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到乳酸甲酯；
或
将聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到对苯二甲酸二甲酯和乙二醇；
或
将聚(双酚A碳酸酯)和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到双酚A和碳酸二甲酯。
上述三种反应的反应路线分别如下：
其中，对于第一种反应(即聚乳酸与甲醇的醇解反应)，所述反应的温度更优选为140℃。对于第二种反应(即聚(对苯二甲酸乙二醇酯)与甲醇的醇解反应)，所述反应的温度更优选为200℃。对于第三种反应(即聚(双酚A碳酸酯)与甲醇的醇解反应)，所述反应的温度更优选为140℃。
本发明中，前文所述方法优选具体包括以下步骤：将高分子材料和甲醇加入反应釜中，然后封闭反应釜，之后，向反应釜中充入二氧化碳气体；对所述反应釜加热进行醇解反应，反应结束后降温、将反应釜中的二氧化碳气体释放，得到小分子有机物。
其中，
所述反应釜优选为不锈钢反应釜，更优选为容积25mL的不锈钢反应釜。加入反应原料后封闭反应釜，然后向反应釜中充入二氧化碳气体。所述二氧化碳气体的压强优选为1～4MPa，具体可为1MPa、2MPa、3MPa、4MPa。充入二氧化碳气体后对反应釜进行加热使反应体系进行醇解反应。其中的反应条件与前文中所述一致，在此不再赘述。反应结束后，进行降温，优选降至室温。然后将反应釜中的二氧化碳气体缓慢放出，从而得到小分子有机物。
本发明提供的高分子材料醇解回收的方法，采用的催化剂为二氧化碳气体，其廉价易得，无毒无害；而且能够有效催化降解聚酯材料和聚碳酸酯材料，使上述高分子材料100％醇解成小分子的有机化合物。同时，本发明的方法，除醇原料外，反应体系不需外加其它溶剂，能够有效较低成本和提高环保性。而且，本发明的方法中，经醇解后，二氧化碳气体排出，不存在任何催化剂残留的问题(若有催化剂残留，则会导致产物不纯，需要进行催化剂与有机产物分离的后处理，且若后处理不当，仍未影响产物纯度)。需要指出的是，二氧化碳在该发明中起到的是催化剂的作用，二氧化碳本身并不会转化到产物中；这与二氧化碳作为反应原料转化成一些化合物的反应有着本质区别。
试验结果表明，本发明的方法，能够有效醇解聚酯材料和聚碳酸酯材料，醇解转换率达100％。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
将聚乳酸树脂(含4mmol酯键)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(1MPa)。将该反应釜在加热器上140℃加热醇解反应一定时间。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率。结果如下：
反应4h时，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率为27％；
反应6h时，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率为89％；
反应8h时，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率为100％。
上述结果如图1所示，图1中四个核磁共振氢谱(300MHz，氘代氯仿做溶剂，4.0～5.5ppm区间)表征了聚乳酸在甲醇中醇解生成乳酸甲酯的过程。红色的氢为反应物和产物的特征峰。在反应4h和6h的检测中发现聚乳酸可降解成乳酸甲酯的“二聚体”。该二聚体随之时间的推移会全部转换成乳酸甲酯。
实施例2
将聚乳酸制作的3D打印材料用蒸馏水洗净、晾干，用剪刀剪成碎片。将该样品(含4mmol酯键)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(1MPa)。将该反应釜在加热器上140℃加热醇解反应一定时间。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率。结果如下：
反应6h时，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率为55％；
反应12h时，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率为100％。
实施例3
将聚乳酸制作的快餐店饮料杯盖用蒸馏水洗净、晾干，用剪刀剪成碎片。将该样品(含4mmol酯键)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(1MPa)。将该反应釜在加热器上140℃加热醇解反应一定时间。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率。结果如下：
反应6h时，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率为98％；
反应8h时，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率为100％。
实施例4
将聚(对苯二甲酸乙二醇酯)树脂(含4mmol酯键)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(4MPa)。将该反应釜在加热器上200℃加热反应6h。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚(对苯二甲酸乙二醇酯)转换成对苯二甲酸二甲酯的转换率。结果如下：聚(对苯二甲酸乙二醇酯)转换成对苯二甲酸二甲酯的转换率为100％。
实施例5
将聚(对苯二甲酸乙二醇酯)制作的矿泉水瓶用蒸馏水洗净、晾干，用剪刀剪成碎片。将该样品(含4mmol酯键)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(4MPa)。将该反应釜在加热器上200℃加热反应6h。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚(对苯二甲酸乙二醇酯)转换成对苯二甲酸二甲酯的转换率。结果如下：聚(对苯二甲酸乙二醇酯)转换成对苯二甲酸二甲酯的转换率为100％。
实施例6
将聚(对苯二甲酸乙二醇酯)制作的超市水果包装盒用蒸馏水洗净、晾干，用剪刀剪成碎片。将该样品(含4mmol酯键)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(4MPa)。将该反应釜在加热器上200℃加热反应6h。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚(对苯二甲酸乙二醇酯)转换成对苯二甲酸二甲酯的转换率。结果如下：聚(对苯二甲酸乙二醇酯)转换成对苯二甲酸二甲酯的转换率为100％。
实施例7
将聚(双酚A碳酸酯)树脂(含2mmol碳酸酯键，即CO3基团)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(4MPa)。将该反应釜在加热器上140℃加热反应一定时间。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率。结果如下：
反应6h时，聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率为89％；
反应12h时，聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率为100％。
其中，细节结果如图2所示，图2中六个核磁共振氢谱(300MHz，氘代氯仿做溶剂，6.5～7.5ppm区间)表征了聚(双酚A碳酸酯)醇解转化为双酚A的过程。红色的氢为反应物和产物的特征峰。
实施例8
将聚(双酚A碳酸酯)制作的DVD光盘盘基用蒸馏水洗净、晾干，用剪刀剪成碎片。将该样品(含2mmol碳酸酯键，即CO3基团)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(4MPa)。将该反应釜在加热器上140℃加热反应一定时间。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率。结果如下：
反应6h时，聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率为71％；
反应12h时，聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率为100％。
实施例9
将聚(双酚A碳酸酯)制作的护目镜镜片用蒸馏水洗净、晾干，用剪刀剪成碎片。将该样品(含2mmol碳酸酯键，即CO3基团)和甲醇(100mmol)添加到反应釜中，将反应釜密封，之后向反应釜充二氧化碳气体(4MPa)。将该反应釜在加热器上140℃加热反应一定时间。反应完成后将反应釜冷却至室温，之后将反应釜内二氧化碳气体缓慢放出，反应釜中得到小分子有机物。
按照实施例1中的测试方法，在反应釜打开后，向其中加入5mL二氯甲烷将产物溶解，利用核磁共振氢谱(用氘代氯仿作溶剂)检测该溶液中聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率。结果如下：
反应6h时，聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率为86％；
反应12h时，聚(双酚A碳酸酯)转换成双酚A的转换率为100％。
对比例1
按照实施例1实施，不同的是，将加热温度由140℃调整为120℃。结果显示，反应8h后，聚乳酸转换成乳酸甲酯的转换率仅为25％。
对比例2
按照实施例1实施，不同的是，不充入二氧化碳气体。结果显示，8h后，聚乳酸无任何转化。
对比例3
按照实施例4实施，不同的是，将加热温度由200℃调整为170℃。结果显示，8h后聚(对苯二甲酸乙二醇酯)无转化，仍保持树脂形态。
对比例4
按照实施例1实施，不同的是，不充入二氧化碳气体。结果显示，8h后聚(对苯二甲酸乙二醇酯)无转化，仍保持树脂形态。
对比例5
按照实施例7实施，不同的是，将加热温度由140℃调整为120℃。结果显示，8h后聚(双酚A碳酸酯)无转化，仍保持树脂形态。
对比例6
按照实施例7实施，不同的是，不充入二氧化碳气体。结果显示，8h后聚(双酚A碳酸酯)无转化，仍保持树脂形态。
由以上各实施例，本发明的方法，能够有效醇解聚酯材料和聚碳酸酯材料，具有高纯解率。与各对比例的对比可知，聚酯、聚碳酸酯的醇解需要在一定温度下进行；且二氧化碳的存在对聚酯、聚碳酸酯醇解起到重要的催化作用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (9)
1.一种高分子材料醇解回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将高分子材料和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到小分子有机物；
其中，
所述高分子材料为聚酯材料和/或聚碳酸酯材料；
所述催化剂为二氧化碳气体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚酯材料包括聚乳酸和/或聚(对苯二甲酸乙二醇酯)；
所述聚碳酸酯材料包括聚(双酚A碳酸酯)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述醇解反应的温度为140～200℃，时间为4～12h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚乳酸和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到乳酸甲酯；
或
将聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到对苯二甲酸二甲酯和乙二醇；
或
将聚(双酚A碳酸酯)和甲醇在催化剂的作用下进行醇解反应，得到双酚A和碳酸二甲酯。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分子材料与甲醇的用量关系为：
甲醇的摩尔数＞高分子材料中酯键/碳酸酯键的摩尔数。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
将高分子材料和甲醇加入反应釜中，然后封闭反应釜，之后，向反应釜中充入二氧化碳气体；对所述反应釜加热进行醇解反应，反应结束后降温、将反应釜中的二氧化碳气体释放，得到小分子有机物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，向反应釜中充入二氧化碳气体时，控制反应釜内二氧化碳气体的压强为1～4MPa。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚酯材料中的酯键与甲醇的摩尔比为1∶25；
所述聚碳酸酯材料中的碳酸酯键与甲醇的摩尔比为1∶50。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述反应釜为容积25mL的不锈钢反应釜。
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