JP3475250B2 - 生分解性ポリエステル - Google Patents
生分解性ポリエステルInfo
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- JP3475250B2 JP3475250B2 JP2000266700A JP2000266700A JP3475250B2 JP 3475250 B2 JP3475250 B2 JP 3475250B2 JP 2000266700 A JP2000266700 A JP 2000266700A JP 2000266700 A JP2000266700 A JP 2000266700A JP 3475250 B2 JP3475250 B2 JP 3475250B2
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- Japan
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- component
- acid component
- terephthalic acid
- hexanolactone
- polyester
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性ポリエス
テル及びその製造方法に関するものである。
テル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック廃棄物の処理が重大な社会
問題となり、プラスチック類のリサイクルが重要性を増
している。現在リサイクルが行われているプラスチック
の代表的な例はペットボトルであるが、ペットボトルの
場合は廃プラスチックの発生量が再生品の需要量を上回
ると言う問題が生じつつあり、廃ペットボトルのより一
層の有効利用法が求められている。また、廃ペットボト
ルを原料として、土中で微生物により分解する生分解性
ポリマーを製造することが出来れば、再利用後の埋め立
て処理に於ける環境負荷が軽減するため、環境問題の解
決のために最も有効であるが、従来そのような物質、あ
るいは技術は知られていなかった。
問題となり、プラスチック類のリサイクルが重要性を増
している。現在リサイクルが行われているプラスチック
の代表的な例はペットボトルであるが、ペットボトルの
場合は廃プラスチックの発生量が再生品の需要量を上回
ると言う問題が生じつつあり、廃ペットボトルのより一
層の有効利用法が求められている。また、廃ペットボト
ルを原料として、土中で微生物により分解する生分解性
ポリマーを製造することが出来れば、再利用後の埋め立
て処理に於ける環境負荷が軽減するため、環境問題の解
決のために最も有効であるが、従来そのような物質、あ
るいは技術は知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃ペットボ
トルを有効利用して製造し得る新規な生分解性プラスチ
ック及びその製造方法を提供することをその課題とす
る。
トルを有効利用して製造し得る新規な生分解性プラスチ
ック及びその製造方法を提供することをその課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させ
るに至った。即ち、本発明によれば、テレフタル酸成分
とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分と１，４−
ブタンジオール成分とからなり、該テレフタル酸成分の
割合が、該テレフタル酸成分、該コハク酸成分及び該６
−ヘキサノラクトン成分の合計量に対して５〜１０モル
％であることを特徴とする生分解性ポリエステルが提供
される。また、本発明によれば、テレフタル酸ジメチ
ル、コハク酸ジメチル、１，４−ブタンジオール及び６
−ヘキサノラクトンを、エステル交換触媒の存在下で１
００〜１４０℃で副生するメタノールを流出させながら
反応させた後、１９０℃以上の温度に加熱してさらに反
応を行って、テレフタル酸成分とコハク酸成分と６−ヘ
キサノラクトン成分と１，４−ブタンジオール成分とか
らなるポリエステルを生成させることからなり、該ポリ
エステル中のテレフタル酸成分の割合が、該テレフタル
酸成分とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分との
合計量に対して、５〜１０モル％であることを特徴とす
る生分解性ポリエステルの製造方法が提供される。さら
に、本発明によれば、廃ボトルチップと１，４−ブタン
ジオールとを、エステル交換触媒の存在下で１４０℃以
上の温度で反応させて液状生成物を得る廃ペットボトル
チップの液状化工程と、該液状生成物にコハク酸ジメチ
ルと６−ヘキサノラクトンを加えて１００〜１４０℃で
副生メタノールを流出させながら反応させた後、１９０
℃以上の温度に加熱してさらに反応を行って、テレフタ
ル酸成分とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分と
１，４−ブタンジオール成分とからなるポリエステルを
生成させるポリエステル生成工程からなり、該ポリエス
テル中のテレフタル酸成分の割合は、該テレフタル酸成
分と該コハク酸成分と該６−ヘキサノラクトン成分との
合計量に対して、５〜１０モル％であることを特徴とす
る生分解性ポリエステルの製造方法が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させ
るに至った。即ち、本発明によれば、テレフタル酸成分
とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分と１，４−
ブタンジオール成分とからなり、該テレフタル酸成分の
割合が、該テレフタル酸成分、該コハク酸成分及び該６
−ヘキサノラクトン成分の合計量に対して５〜１０モル
％であることを特徴とする生分解性ポリエステルが提供
される。また、本発明によれば、テレフタル酸ジメチ
ル、コハク酸ジメチル、１，４−ブタンジオール及び６
−ヘキサノラクトンを、エステル交換触媒の存在下で１
００〜１４０℃で副生するメタノールを流出させながら
反応させた後、１９０℃以上の温度に加熱してさらに反
応を行って、テレフタル酸成分とコハク酸成分と６−ヘ
キサノラクトン成分と１，４−ブタンジオール成分とか
らなるポリエステルを生成させることからなり、該ポリ
エステル中のテレフタル酸成分の割合が、該テレフタル
酸成分とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分との
合計量に対して、５〜１０モル％であることを特徴とす
る生分解性ポリエステルの製造方法が提供される。さら
に、本発明によれば、廃ボトルチップと１，４−ブタン
ジオールとを、エステル交換触媒の存在下で１４０℃以
上の温度で反応させて液状生成物を得る廃ペットボトル
チップの液状化工程と、該液状生成物にコハク酸ジメチ
ルと６−ヘキサノラクトンを加えて１００〜１４０℃で
副生メタノールを流出させながら反応させた後、１９０
℃以上の温度に加熱してさらに反応を行って、テレフタ
ル酸成分とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分と
１，４−ブタンジオール成分とからなるポリエステルを
生成させるポリエステル生成工程からなり、該ポリエス
テル中のテレフタル酸成分の割合は、該テレフタル酸成
分と該コハク酸成分と該６−ヘキサノラクトン成分との
合計量に対して、５〜１０モル％であることを特徴とす
る生分解性ポリエステルの製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の生分解性ポリエステル
は、テレフタル酸成分とコハク酸成分と６−ヘキサノラ
クトン成分を必須成分として含有する。この場合、その
テレフタル酸成分は、廃ペットボトル由来のものである
ことが好ましいが、もちろん、他の製品由来のものであ
ってもよく、さらに、その少なくとも一部が市販のテレ
フタル酸又はテレフタル酸ジメチル由来のものであって
もよい。本発明による生分解性ポリエステルの数平均分
子量は、４万以上、好ましくは５万以上であり、その上
限値は、特に制約されないが、通常、６万程度である。
は、テレフタル酸成分とコハク酸成分と６−ヘキサノラ
クトン成分を必須成分として含有する。この場合、その
テレフタル酸成分は、廃ペットボトル由来のものである
ことが好ましいが、もちろん、他の製品由来のものであ
ってもよく、さらに、その少なくとも一部が市販のテレ
フタル酸又はテレフタル酸ジメチル由来のものであって
もよい。本発明による生分解性ポリエステルの数平均分
子量は、４万以上、好ましくは５万以上であり、その上
限値は、特に制約されないが、通常、６万程度である。
【０００６】本発明によるテレフタル酸成分とコハク酸
成分と６−ヘキサノラクトン成分と１，４−ブタンジオ
ール成分からなる生分解性ポリエステルにおいて、その
テレフタル酸成分の割合は、テレフタル酸成分とコハク
酸成分と６−ヘキサノラクトン成分との合計量に対し
て、５〜１０モル％である。１，４−ブタンジオール成
分の割合は、テレフタル酸成分とコハク酸成分と６−ヘ
キサノラクトン成分との合計量１モル当り、０．８〜１
モル、好ましくは０．８５〜０．９モルの割合である。
成分と６−ヘキサノラクトン成分と１，４−ブタンジオ
ール成分からなる生分解性ポリエステルにおいて、その
テレフタル酸成分の割合は、テレフタル酸成分とコハク
酸成分と６−ヘキサノラクトン成分との合計量に対し
て、５〜１０モル％である。１，４−ブタンジオール成
分の割合は、テレフタル酸成分とコハク酸成分と６−ヘ
キサノラクトン成分との合計量１モル当り、０．８〜１
モル、好ましくは０．８５〜０．９モルの割合である。
【０００７】本発明の生分解性ポリエステルは、必要に
応じて、他の重合性成分、例えば、他のジカルボン酸成
分や、オキシカルボン酸成分、ジオール成分等を、本発
明の目的を特に損なわない範囲で含有することができ
る。
応じて、他の重合性成分、例えば、他のジカルボン酸成
分や、オキシカルボン酸成分、ジオール成分等を、本発
明の目的を特に損なわない範囲で含有することができ
る。
【０００８】本発明の生分解性ポリエステルは、廃ペッ
トボトルチップを原料として製造することができる。こ
の方法によると、先ずペットボトルチップをエステル交
換触媒の存在下で１，４−ブタンジオールと反応させて
液状化生成物を得る。この場合の反応温度は１４０℃以
上であり、通常、１６０〜２１０℃、好ましくは１８０
〜２００℃である。ペットボトルチップの寸法は、細か
い程好ましいが、一般的には、縦及び横の長さがそれぞ
れ１０ｍｍ以下であることが好ましい。エステル交換触
媒としては、従来公知の各種のものを用いることがで
き、例えば、チタンアセチルアセトナート等が好ましく
用いられる。
トボトルチップを原料として製造することができる。こ
の方法によると、先ずペットボトルチップをエステル交
換触媒の存在下で１，４−ブタンジオールと反応させて
液状化生成物を得る。この場合の反応温度は１４０℃以
上であり、通常、１６０〜２１０℃、好ましくは１８０
〜２００℃である。ペットボトルチップの寸法は、細か
い程好ましいが、一般的には、縦及び横の長さがそれぞ
れ１０ｍｍ以下であることが好ましい。エステル交換触
媒としては、従来公知の各種のものを用いることがで
き、例えば、チタンアセチルアセトナート等が好ましく
用いられる。
【０００９】前記廃ペットボトルチップの液状化反応
は、密閉容器中に、ペットボトルチップと１，４−ブタ
ンジオールとエステル交換触媒を充填し、加熱すること
により実施される。この反応により、そのチップを構成
するペット（ポリエチレンテレフタレート）は、１，４
−ブタンジオールと反応してオリゴマー化され、液状生
成物が得られる。
は、密閉容器中に、ペットボトルチップと１，４−ブタ
ンジオールとエステル交換触媒を充填し、加熱すること
により実施される。この反応により、そのチップを構成
するペット（ポリエチレンテレフタレート）は、１，４
−ブタンジオールと反応してオリゴマー化され、液状生
成物が得られる。
【００１０】次に、前記のようにして得られた液状生成
物にコハク酸ジメチルと６−ヘキサノラクトンを加え、
必要に応じ、テレフタル酸ジメチルを加えて、エステル
交換触媒の存在下、攪拌下で加熱反応させる。この場合
の反応は、先ず、１００〜１４０℃の温度で副生メタノ
ールを流出させながら行う。メタノールの流出が停止す
ると、次に、１９０℃以上の温度、通常、１９０〜２１
０℃、好ましくは１９０〜２００℃の温度に加熱させる
ことにより、重縮合反応を完了する。この反応における
攪拌は、反応容器の底部から窒素ガスをバブルさせるこ
とによって行うことができる。
物にコハク酸ジメチルと６−ヘキサノラクトンを加え、
必要に応じ、テレフタル酸ジメチルを加えて、エステル
交換触媒の存在下、攪拌下で加熱反応させる。この場合
の反応は、先ず、１００〜１４０℃の温度で副生メタノ
ールを流出させながら行う。メタノールの流出が停止す
ると、次に、１９０℃以上の温度、通常、１９０〜２１
０℃、好ましくは１９０〜２００℃の温度に加熱させる
ことにより、重縮合反応を完了する。この反応における
攪拌は、反応容器の底部から窒素ガスをバブルさせるこ
とによって行うことができる。
【００１１】本発明の生分解性ポリエステルを製造する
ための他の方法によれば、テレフタル酸ジメチル、コハ
ク酸ジメチル、６−ヘキサノラクトン及び１，４−ブタ
ンジオールを、エステル交換触媒の存在下及び攪拌下に
おいて、１００〜１４０℃の温度で副生メタノールを流
出させながら反応を行う。メタノールの流出が停止する
と、１９０℃以上、通常、１９０〜２１０℃、好ましく
は１９０〜２００℃の温度で反応（重縮合反応）を終了
する。
ための他の方法によれば、テレフタル酸ジメチル、コハ
ク酸ジメチル、６−ヘキサノラクトン及び１，４−ブタ
ンジオールを、エステル交換触媒の存在下及び攪拌下に
おいて、１００〜１４０℃の温度で副生メタノールを流
出させながら反応を行う。メタノールの流出が停止する
と、１９０℃以上、通常、１９０〜２１０℃、好ましく
は１９０〜２００℃の温度で反応（重縮合反応）を終了
する。
【００１２】
【実施例】次ぎに本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１３】実施例１
反応装置としては、内容積約３００ｃｃの上下撹拌式ス
テンレス製オートクレーブのガス入口から器内にステン
レスパイプを接続し、器底からガスをバブル出来るよう
にしたものを用いた。テレフタル酸ジメチル２．４３ｇ
（０．０１２５モル）、６−ヘキサノラクトン１．４３
ｇ（０．０１２５モル）、コハク酸ジメチル１４．６ｇ
（０．１００モル）、１，４ーブタンジオール１０．５
ｇ（０．１１７モル）、及び触媒としてＴｉアセチルア
セトナート３．０ｍｇ（０．０１１ミリモル）を上記の
オートクレーブに仕込み、オートクレーブの出口バルブ
を開け、器底から窒素を５０ｍｌ／ｍｉｎの速度でバブ
ルさせて撹拌しつつ、１００℃で２時間、ついで温度を
上げて１４０℃で２時間メタノールを流出させながら反
応を行う。流出メタノールは、氷冷トラップに捕集す
る。次に、温度を１９０℃に上げて、窒素を０．５ｌ／
ｍｉｎの速度でバブルさせつつ、７時間重縮合反応を行
わせた。得られた共重縮合体はテレフタル酸成分及びヘ
キサノラクトン成分を含み、軟化点９４．２℃、流動開
始点９８．６℃、融点９４．０℃、ガラス転移点−３
７．９℃、数平均分子量４．４万であった。４週間の土
中埋め込みによる生分解性試験の結果、分解率は４４．
４％であった。並行して行ったポリブチレンサクシネー
トホモポリマーの分解率は４０．７％であり、従ってホ
モポリマーを基準とする生分解性は１０９％である。前
記ポリマーは、テレフタル酸成分５モル％、コハク酸成
分４２モル％、６−ヘキサノラクトン成分５モル％、
１，４−ブタンジオール成分４７モル％からなるもので
あることが確認された。
テンレス製オートクレーブのガス入口から器内にステン
レスパイプを接続し、器底からガスをバブル出来るよう
にしたものを用いた。テレフタル酸ジメチル２．４３ｇ
（０．０１２５モル）、６−ヘキサノラクトン１．４３
ｇ（０．０１２５モル）、コハク酸ジメチル１４．６ｇ
（０．１００モル）、１，４ーブタンジオール１０．５
ｇ（０．１１７モル）、及び触媒としてＴｉアセチルア
セトナート３．０ｍｇ（０．０１１ミリモル）を上記の
オートクレーブに仕込み、オートクレーブの出口バルブ
を開け、器底から窒素を５０ｍｌ／ｍｉｎの速度でバブ
ルさせて撹拌しつつ、１００℃で２時間、ついで温度を
上げて１４０℃で２時間メタノールを流出させながら反
応を行う。流出メタノールは、氷冷トラップに捕集す
る。次に、温度を１９０℃に上げて、窒素を０．５ｌ／
ｍｉｎの速度でバブルさせつつ、７時間重縮合反応を行
わせた。得られた共重縮合体はテレフタル酸成分及びヘ
キサノラクトン成分を含み、軟化点９４．２℃、流動開
始点９８．６℃、融点９４．０℃、ガラス転移点−３
７．９℃、数平均分子量４．４万であった。４週間の土
中埋め込みによる生分解性試験の結果、分解率は４４．
４％であった。並行して行ったポリブチレンサクシネー
トホモポリマーの分解率は４０．７％であり、従ってホ
モポリマーを基準とする生分解性は１０９％である。前
記ポリマーは、テレフタル酸成分５モル％、コハク酸成
分４２モル％、６−ヘキサノラクトン成分５モル％、
１，４−ブタンジオール成分４７モル％からなるもので
あることが確認された。
【００１４】実施例２
水洗後乾燥したペットボトルチップ２．２３ｇ（０．０
１１６モル）と、１，４−ブタンジオール６．９６ｇ
（０．０７７２モル）、及び触媒としてＴｉアセチルア
セトナート２．６ｍｇ（０．００９９ミリモル）を実施
例１で示したオートクレーブに仕込み、オートクレーブ
のバルブを閉じて密閉状態でかき混ぜつつ１９０℃に加
熱する。このとき圧力が最大０．０８ＭＰａに上昇し、
ペットボトルチップが完全に溶解し固形物が消滅したこ
とが撹拌音の変化により検知される。この時ペットボト
ルチップは１，４−ブタンジオールにより分解されて、
オリゴマーとなり反応液中に溶解する。このようにして
得られる液状生成物は、生分解性ポリエステルの反応原
料として有利に用いられ、これにコハク酸ジメチルと６
−ヘキサノラクトンを加え、必要に応じ、テレフタル酸
ジメチルを加えて、エステル交換触媒の存在下で、１０
０〜１４０℃で副生メタノールを流出させながら反応さ
せた後、１９０℃以上の温度で加熱反応させることによ
り、生分解性ポリエステルを得ることができる。
１１６モル）と、１，４−ブタンジオール６．９６ｇ
（０．０７７２モル）、及び触媒としてＴｉアセチルア
セトナート２．６ｍｇ（０．００９９ミリモル）を実施
例１で示したオートクレーブに仕込み、オートクレーブ
のバルブを閉じて密閉状態でかき混ぜつつ１９０℃に加
熱する。このとき圧力が最大０．０８ＭＰａに上昇し、
ペットボトルチップが完全に溶解し固形物が消滅したこ
とが撹拌音の変化により検知される。この時ペットボト
ルチップは１，４−ブタンジオールにより分解されて、
オリゴマーとなり反応液中に溶解する。このようにして
得られる液状生成物は、生分解性ポリエステルの反応原
料として有利に用いられ、これにコハク酸ジメチルと６
−ヘキサノラクトンを加え、必要に応じ、テレフタル酸
ジメチルを加えて、エステル交換触媒の存在下で、１０
０〜１４０℃で副生メタノールを流出させながら反応さ
せた後、１９０℃以上の温度で加熱反応させることによ
り、生分解性ポリエステルを得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明のポリエステルは、テレフタル酸
成分を含みながら、良好な生分解性を有する。本発明の
生分解性ポリマーはその約５モル％以下がテレフタル酸
成分であり、この成分は廃ペットボトルのリサイクル重
量で賄われることから、従来の代表的生分解性ポリマー
であるポリブチレンサクシネートに比べて安価である。
また、本発明のポリエステルの製造法は、高真空を必要
とした従来の製造法に比べて、格段に低コストである。
従って本発明によれば、従来より安価な生分解性ポリマ
ーが得られる。また、本発明は廃ペットボトルのリサイ
クルと言う社会的要請の一助としても有意義である。
成分を含みながら、良好な生分解性を有する。本発明の
生分解性ポリマーはその約５モル％以下がテレフタル酸
成分であり、この成分は廃ペットボトルのリサイクル重
量で賄われることから、従来の代表的生分解性ポリマー
であるポリブチレンサクシネートに比べて安価である。
また、本発明のポリエステルの製造法は、高真空を必要
とした従来の製造法に比べて、格段に低コストである。
従って本発明によれば、従来より安価な生分解性ポリマ
ーが得られる。また、本発明は廃ペットボトルのリサイ
クルと言う社会的要請の一助としても有意義である。
フロントページの続き
(73)特許権者 599132029
坂口 豁
茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術
院物質工学工業技術研究所内
(73)特許権者 599132030
浜谷 建生
茨城県つくば市下広岡725−21
(74)上記４名の代理人 100074505
弁理士 池浦 敏明
(72)発明者 増田 隆志
茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術
院物質工学工業技術研究所内
(72)発明者 松田 昭男
茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術
院物質工学工業技術研究所内
(72)発明者 坂口 豁
茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術
院物質工学工業技術研究所内
(72)発明者 浜谷 建生
茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術
院物質工学工業技術研究所内
(56)参考文献 特開 平９−227661（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−157553（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08G 63/00 - 63/91
Claims (3)
- 【請求項１】 テレフタル酸成分とコハク酸成分と６−
ヘキサノラクトン成分と１，４−ブタンジオール成分と
からなり、該テレフタル酸成分の割合が、該テレフタル
酸成分、該コハク酸成分及び該６−ヘキサノラクトン成
分の合計量に対して５〜１０モル％であることを特徴と
する生分解性ポリエステル。 - 【請求項２】 テレフタル酸ジメチル、コハク酸ジメチ
ル、１，４−ブタンジオール及び６−ヘキサノラクトン
を、エステル交換触媒の存在下で１００〜１４０℃で副
生するメタノールを流出させながら反応させた後、１９
０℃以上の温度に加熱してさらに反応を行って、テレフ
タル酸成分とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分
と１，４−ブタンジオール成分とからなるポリエステル
を生成させることからなり、該ポリエステル中のテレフ
タル酸成分の割合が、該テレフタル酸成分とコハク酸成
分と６−ヘキサノラクトン成分との合計量に対して、５
〜１０モル％であることを特徴とする生分解性ポリエス
テルの製造方法。 - 【請求項３】 廃ボトルチップと１，４−ブタンジオー
ルとを、エステル交換触媒の存在下で１４０℃以上の温
度で反応させて液状生成物を得る廃ペットボトルチップ
の液状化工程と、該液状生成物にコハク酸ジメチルと６
−ヘキサノラクトンを加えて１００〜１４０℃で副生メ
タノールを流出させながら反応させた後、１９０℃以上
の温度に加熱してさらに反応を行って、テレフタル酸成
分とコハク酸成分と６−ヘキサノラクトン成分と１，４
−ブタンジオール成分とからなるポリエステルを生成さ
せるポリエステル生成工程からなり、該ポリエステル中
のテレフタル酸成分の割合は、該テレフタル酸成分と該
コハク酸成分と該６−ヘキサノラクトン成分との合計量
に対して、５〜１０モル％であることを特徴とする生分
解性ポリエステルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266700A JP3475250B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 生分解性ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266700A JP3475250B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 生分解性ポリエステル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26390299A Division JP3122659B1 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 生分解性ポリエステルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098061A JP2001098061A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3475250B2 true JP3475250B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=18753743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000266700A Expired - Lifetime JP3475250B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 生分解性ポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475250B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300213C (zh) * | 2004-10-26 | 2007-02-14 | 四川大学 | 可生物降解的三元共聚酯及其制备方法 |
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