CN117123303A - 一种碳纳米管制备成套设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纳米管制备成套设备及其制备方法，属于碳料加工领域，该装置包括方框和打磨盒，所述打磨盒的底端设置有承重板，承重板的底端设置有中心轴承，所述打磨盒的内侧旋转安装有打磨筒，打磨筒的底端设置有中心柱，所述中心柱连接到扭力输入机构上。本发明在使用的时候，将待处理的块状碳料从打磨盒和打磨筒的间隙中穿过去，此时的步进电机通过驱动滚轮带动驱动皮带和从动轮盘运转，进而打磨筒会随着从动轮盘同步旋转进行打磨作业，块状的物料会在打磨盒和打磨筒的间隙击碎，并且打磨筒侧壁上的压力螺纹槽会让粉料持续往下方推进，更换不同长度的中心柱，进而可以改变打磨盒和打磨筒侧壁之间的距离。
Description
技术领域
本发明涉及碳料加工领域，特别涉及一种碳纳米管制备成套设备及其制备方法。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的碳料加工技术发展越来越完善，碳纳米管作为电子器件制造的必备物料，碳纳米管的原料是从碳料上制取的，碳料原本是块状的，这就需要把块状碳料做成粉状才可以进一步加工碳纳米管；
以往块状碳料在击碎设备在操作的时候比较复杂，如果需要将碳料加工成不同直径颗粒，这还需要调试设备的打磨机构，比较浪费人力资源，其次，碳料在打磨完成之后需要包装，以往的包装方式会让碳粉飞扬起来，这不仅浪费材料，而且还污染工作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纳米管制备成套设备及其制备方法，该装置在使用的时候，将待处理的块状碳料从打磨盒和打磨筒的间隙中穿过去，此时的步进电机通过驱动滚轮带动驱动皮带和从动轮盘运转，进而打磨筒会随着从动轮盘同步旋转进行打磨作业，块状的物料会在打磨盒和打磨筒的间隙击碎，并且打磨筒侧壁上的压力螺纹槽会让粉料持续往下方推进，当需要击碎不同颗粒直径的物料，更换不同长度的中心柱，进而可以改变打磨盒和打磨筒侧壁之间的距离，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纳米管制备成套设备，包括方框和打磨盒，所述方框和打磨盒的中间设置有四个立柱，所述打磨盒的底端设置有承重板，承重板的底端设置有中心轴承，所述打磨盒的内侧旋转安装有打磨筒，打磨筒的底端设置有中心柱，中心柱穿插在中心轴承的内环中，所述中心柱连接到扭力输入机构上，所述方框的下方设置有漏斗，漏斗的一侧设置有粉料输送机构，所述方框的一侧设置有压力箱，粉料输送机构接通到压力箱的内部，压力箱的内环设置有塑形装料机构。
进一步，所述打磨筒底端的锥面上设置有压力螺纹槽，压力螺纹槽为横截面直径一毫米的半圆，所述打磨盒的顶端设置有圆弧翻遍。
进一步，所述打磨筒底端的锥面和打磨盒内侧的锥面之间间距为一毫米。
进一步，所述扭力输入机构包括中心柱底端的从动轮盘，从动轮盘的一侧设置有驱动滚轮，驱动滚轮和从动轮盘之间通过驱动皮带连接，驱动滚轮安装在步进电机的输出端上。
进一步，所述驱动滚轮和从动轮盘的直径比例为一比二。
进一步，所述塑形装料机构包括压力箱内侧的挤压板，挤压板的底端设置有六个呈环形阵列的塑形管，塑形管的顶端端口和挤压板的顶面保持齐平，挤压板的中间设置有塑形轴承，塑形轴承的内环中安装有扭力杆，扭力杆的顶端设置有固定片，固定片的下方设置有套装在扭力杆上的弹力板，弹力板和固定片之间设置有复位弹簧，扭力杆的侧壁上设置有键条，弹力板上设置有和键条相互卡和的豁口，所述弹力板的底端设置有三个倾斜板，倾斜板和水平面形成三十度夹角，所述扭力杆连接到压力机构上，且压力箱的一侧还设置有喷水机构，所述压力箱的下方设置有装填机构。
进一步，所述压力机构包括压力箱顶端的架空桥，架空桥的顶端设置有压力电机，扭力杆连接到压力电机的输出端上。
进一步，所述喷水机构包括压力箱侧壁上的水泵，水泵的输入端连接到水源，水泵的输出端设置有钢管，压力箱的顶端设置有雾化喷头，钢管通过分叉管连接到雾化喷头上。
进一步，所述装填机构包括托盘板，托盘板的顶端设置有浅槽，浅槽的内部装填有金属罐。
进一步，包括以下步骤：
S1.将待处理的块状碳料从打磨盒和打磨筒的间隙中穿过去，此时的步进电机通过驱动滚轮带动驱动皮带和从动轮盘运转，进而打磨筒会随着从动轮盘同步旋转进行打磨作业，块状的物料会在打磨盒和打磨筒的间隙击碎，并且打磨筒侧壁上的压力螺纹槽会让粉料持续往下方推进，当需要击碎不同颗粒直径的物料，更换不同长度的中心柱，进而可以改变打磨盒和打磨筒侧壁之间的距离；
S2.打磨完成的粉料会掉进漏斗的内部，粉料泵带动粉料从粉料管的内部输送到压力箱内部，此时的水泵抽取一点水压进雾化喷头中进行喷射，让粉料掺杂水分形成团状；
S2.在浅槽的内部装入罐体，此时的压力电机带动扭力杆旋转，进而弹力板在旋转的同时，复位弹簧还会给弹力板施加向下的弹力，倾斜板在旋转的同时把物料从塑形管的端口中挤压出去，塑形管底端会形成柱状的物料推送到罐体中，罐体装入柱状物料之后用铁板切断柱状物料。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
其一，该装置在使用的时候，将待处理的块状碳料从打磨盒和打磨筒的间隙中穿过去，此时的步进电机通过驱动滚轮带动驱动皮带和从动轮盘运转，进而打磨筒会随着从动轮盘同步旋转进行打磨作业，块状的物料会在打磨盒和打磨筒的间隙击碎，并且打磨筒侧壁上的压力螺纹槽会让粉料持续往下方推进，当需要击碎不同颗粒直径的物料，更换不同长度的中心柱，进而可以改变打磨盒和打磨筒侧壁之间的距离。
其二，打磨完成的粉料会掉进漏斗的内部，粉料泵带动粉料从粉料管的内部输送到压力箱内部，此时的水泵抽取一点水压进雾化喷头中进行喷射，让粉料掺杂水分形成团状，实现了便捷输送物料的效果，且粉料输送的时候没有粉尘飞扬起来。
其三，在浅槽的内部装入罐体，此时的压力电机带动旋转，进而弹力板在旋转的同时，扭力杆复位弹簧还会给弹力板施加向下的弹力，倾斜板在旋转的同时把物料从塑形管的端口中挤压出去，塑形管底端会形成柱状的物料推送到罐体中，罐体装入柱状物料之后用铁板切断柱状物料，实现了自动包装的效果。
附图说明
图1为本发明正视的示意图。
图2为本发明侧视的示意图。
图3为本发明剖视的示意图。
图4为本发明剖视第二视角的示意图。
图5为本发明中心轴承的示意图。
图6为本发明托盘板的示意图。
图7为本发明挤压板的示意图。
图8为本发明弹力板的示意图。
附图标记说明：
方框1，立柱2，打磨盒3，圆弧翻遍301，承重板302，中心轴承303，打磨筒4，压力螺纹槽401，漏斗5，粉料管6，粉料泵7，压力箱8，架空桥801，压力电机802，扭力杆803，复位弹簧804，弹力板805，键条806，倾斜板807，托盘板9，浅槽901，从动轮盘10，驱动皮带1001，驱动滚轮1002，步进电机1003，中心柱11，水泵12，钢管1201，雾化喷头1202，挤压板13，塑形管1301，塑形轴承1302。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-8所示的一种碳纳米管制备成套设备，包括方框1和打磨盒3，所述方框1和打磨盒3的中间设置有四个立柱2，所述打磨盒3的底端设置有承重板302，承重板302的底端设置有中心轴承303，所述打磨盒3的内侧旋转安装有打磨筒4，打磨筒4的底端设置有中心柱11，中心柱11穿插在中心轴承303的内环中，所述中心柱11连接到扭力输入机构上，所述方框1的下方设置有漏斗5，漏斗5的一侧设置有粉料输送机构，所述方框1的一侧设置有压力箱8，粉料输送机构接通到压力箱8的内部，压力箱8的内环设置有塑形装料机构，将待处理的块状碳料从打磨盒3和打磨筒4的间隙中穿过去，打磨盒3和打磨筒4相互扭转的实施研磨作业，打磨盒3可以便携地拆换掉，更具打磨的情况更换掉不行类型的打磨盒3，打磨盒3可以换成不同粗糙程度的石头材质或者铁材质。
所述打磨筒4底端的锥面上设置有压力螺纹槽401，压力螺纹槽401为横截面直径一毫米的半圆，所述打磨盒3的顶端设置有圆弧翻遍301，打磨筒4侧壁上的压力螺纹槽401会让粉料持续往下方推进，避免了粉料在打磨盒3和打磨筒4的间隙中滞留的情况。
所述打磨筒4底端的锥面和打磨盒3内侧的锥面之间间距为一毫米，当需要击碎不同颗粒直径的物料，更换不同长度的中心柱11，进而可以改变打磨盒3和打磨筒4侧壁之间的距离。
所述扭力输入机构包括中心柱11底端的从动轮盘10，从动轮盘10的一侧设置有驱动滚轮1002，驱动滚轮1002和从动轮盘10之间通过驱动皮带1001连接，驱动滚轮1002安装在步进电机1003的输出端上，进电机1003通过驱动滚轮1002带动驱动皮带1001和从动轮盘10运转，进而打磨筒4会随着从动轮盘10同步旋转进行打磨作业。
所述驱动滚轮1002和从动轮盘10的直径比例为一比二，打磨盒3和打磨筒4之间的阻力比较大的时候，调节驱动滚轮1002和从动轮盘10的直径比例来增加从动轮盘10的扭矩。
所述塑形装料机构包括压力箱8内侧的挤压板13，挤压板13的底端设置有六个呈环形阵列的塑形管1301，塑形管1301的顶端端口和挤压板13的顶面保持齐平，挤压板13的中间设置有塑形轴承1302，塑形轴承1302的内环中安装有扭力杆803，扭力杆803的顶端设置有固定片，固定片的下方设置有套装在扭力杆803上的弹力板805，弹力板805和固定片之间设置有复位弹簧804，扭力杆803的侧壁上设置有键条806，弹力板805上设置有和键条806相互卡和的豁口，所述弹力板805的底端设置有三个倾斜板807，倾斜板807和水平面形成三十度夹角，所述扭力杆803连接到压力机构上，且压力箱8的一侧还设置有喷水机构，所述压力箱8的下方设置有装填机构，进而弹力板805在旋转的同时，扭力杆复位弹簧804还会给弹力板805施加向下的弹力，倾斜板807在旋转的同时把物料从塑形管1301的端口中挤压出去，塑形管1301底端出来的物料是柱状的，便于包装。
所述压力机构包括压力箱8顶端的架空桥801，架空桥801的顶端设置有压力电机802，扭力杆803连接到压力电机802的输出端上，压力电机802带动扭力杆803旋转，根据塑形管1301出料所需的压力，更换不同扭力的压力电机802。
所述喷水机构包括压力箱8侧壁上的水泵12，水泵12的输入端连接到水源，水泵12的输出端设置有钢管1201，压力箱8的顶端设置有雾化喷头1202，钢管1201通过分叉管连接到雾化喷头1202上，粉料泵7带动粉料从粉料管6的内部输送到压力箱8内部，水泵12抽取一点水压进雾化喷头1202中进行喷射，让粉料掺杂水分形成团状，同时也避免了粉尘飞扬出去。
所述装填机构包括托盘板9，托盘板9的顶端设置有浅槽901，浅槽901的内部装填有金属罐，塑形管1301底端会形成柱状的物料推送到金属罐体中，金属罐体装入柱状物料之后用铁板切断柱状物料。
包括以下步骤：
S1.将待处理的块状碳料从打磨盒3和打磨筒4的间隙中穿过去，此时的步进电机1003通过驱动滚轮1002带动驱动皮带1001和从动轮盘10运转，进而打磨筒4会随着从动轮盘10同步旋转进行打磨作业，块状的物料会在打磨盒3和打磨筒4的间隙击碎，并且打磨筒4侧壁上的压力螺纹槽401会让粉料持续往下方推进，当需要击碎不同颗粒直径的物料，更换不同长度的中心柱11，进而可以改变打磨盒3和打磨筒4侧壁之间的距离；
S2.打磨完成的粉料会掉进漏斗5的内部，粉料泵7带动粉料从粉料管6的内部输送到压力箱8内部，此时的水泵12抽取一点水压进雾化喷头1202中进行喷射，让粉料掺杂水分形成团状；
S3.在浅槽901的内部装入罐体，此时的压力电机802带动扭力杆803旋转，进而弹力板805在旋转的同时，复位弹簧804还会给弹力板805施加向下的弹力，倾斜板807在旋转的同时把物料从塑形管1301的端口中挤压出去，塑形管1301底端会形成柱状的物料推送到罐体中，罐体装入柱状物料之后用铁板切断柱状物料。
工作原理：将待处理的块状碳料从打磨盒3和打磨筒4的间隙中穿过去，打磨盒3和打磨筒4相互扭转的实施研磨作业，打磨盒3可以便携地拆换掉，更具打磨的情况更换掉不行类型的打磨盒3，打磨盒3可以换成不同粗糙程度的石头材质或者铁材质，打磨筒4侧壁上的压力螺纹槽401会让粉料持续往下方推进，避免了粉料在打磨盒3和打磨筒4的间隙中滞留的情况，当需要击碎不同颗粒直径的物料，更换不同长度的中心柱11，进而可以改变打磨盒3和打磨筒4侧壁之间的距离，进电机1003通过驱动滚轮1002带动驱动皮带1001和从动轮盘10运转，进而打磨筒4会随着从动轮盘10同步旋转进行打磨作业，打磨盒3和打磨筒4之间的阻力比较大的时候，调节驱动滚轮1002和从动轮盘10的直径比例来增加从动轮盘10的扭矩，进而弹力板805在旋转的同时，扭力杆复位弹簧804还会给弹力板805施加向下的弹力，倾斜板807在旋转的同时把物料从塑形管1301的端口中挤压出去，塑形管1301底端出来的物料是柱状的，便于包装，压力电机802带动扭力杆803旋转，根据塑形管1301出料所需的压力，更换不同扭力的压力电机802，水泵12抽取一点水压进雾化喷头1202中进行喷射，让粉料掺杂水分形成团状，同时也避免了粉尘飞扬出去，塑形管1301底端会形成柱状的物料推送到金属罐体中，金属罐体装入柱状物料之后用铁板切断柱状物料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (10)
1.一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：包括方框(1)和打磨盒(3)，所述方框(1)和打磨盒(3)的中间设置有四个立柱(2)，所述打磨盒(3)的底端设置有承重板(302)，承重板(302)的底端设置有中心轴承(303)，所述打磨盒(3)的内侧旋转安装有打磨筒(4)，打磨筒(4)的底端设置有中心柱(11)，中心柱(11)穿插在中心轴承(303)的内环中，所述中心柱(11)连接到扭力输入机构上，所述方框(1)的下方设置有漏斗(5)，漏斗(5)的一侧设置有粉料输送机构，所述方框(1)的一侧设置有压力箱(8)，粉料输送机构接通到压力箱(8)的内部，压力箱(8)的内环设置有塑形装料机构。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述打磨筒(4)底端的锥面上设置有压力螺纹槽(401)，压力螺纹槽(401)为横截面直径一毫米的半圆，所述打磨盒(3)的顶端设置有圆弧翻遍(301)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述打磨筒(4)底端的锥面和打磨盒(3)内侧的锥面之间间距为一毫米。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述扭力输入机构包括中心柱(11)底端的从动轮盘(10)，从动轮盘(10)的一侧设置有驱动滚轮(1002)，驱动滚轮(1002)和从动轮盘(10)之间通过驱动皮带(1001)连接，驱动滚轮(1002)安装在步进电机(1003)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述驱动滚轮(1002)和从动轮盘(10)的直径比例为一比二。
6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述塑形装料机构包括压力箱(8)内侧的挤压板(13)，挤压板(13)的底端设置有六个呈环形阵列的塑形管(1301)，塑形管(1301)的顶端端口和挤压板(13)的顶面保持齐平，挤压板(13)的中间设置有塑形轴承(1302)，塑形轴承(1302)的内环中安装有扭力杆(803)，扭力杆(803)的顶端设置有固定片，固定片的下方设置有套装在扭力杆(803)上的弹力板(805)，弹力板(805)和固定片之间设置有复位弹簧(804)，扭力杆(803)的侧壁上设置有键条(806)，弹力板(805)上设置有和键条(806)相互卡和的豁口，所述弹力板(805)的底端设置有三个倾斜板(807)，倾斜板(807)和水平面形成三十度夹角，所述扭力杆(803)连接到压力机构上，且压力箱(8)的一侧还设置有喷水机构，所述压力箱(8)的下方设置有装填机构。
7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述压力机构包括压力箱(8)顶端的架空桥(801)，架空桥(801)的顶端设置有压力电机(802)，扭力杆(803)连接到压力电机(802)的输出端上。
8.根据权利要求6所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述喷水机构包括压力箱(8)侧壁上的水泵(12)，水泵(12)的输入端连接到水源，水泵(12)的输出端设置有钢管(1201)，压力箱(8)的顶端设置有雾化喷头(1202)，钢管(1201)通过分叉管连接到雾化喷头(1202)上。
9.根据权利要求6所述的一种碳纳米管制备成套设备，其特征在于：所述装填机构包括托盘板(9)，托盘板(9)的顶端设置有浅槽(901)，浅槽(901)的内部装填有金属罐。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种碳纳米管制备成套设备的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将待处理的块状碳料从打磨盒(3)和打磨筒(4)的间隙中穿过去，此时的步进电机(1003)通过驱动滚轮(1002)带动驱动皮带(1001)和从动轮盘(10)运转，进而打磨筒(4)会随着从动轮盘(10)同步旋转进行打磨作业，块状的物料会在打磨盒(3)和打磨筒(4)的间隙击碎，并且打磨筒(4)侧壁上的压力螺纹槽(401)会让粉料持续往下方推进，当需要击碎不同颗粒直径的物料，更换不同长度的中心柱(11)，进而可以改变打磨盒(3)和打磨筒(4)侧壁之间的距离；
S2.打磨完成的粉料会掉进漏斗(5)的内部，粉料泵(7)带动粉料从粉料管(6)的内部输送到压力箱(8)内部，此时的水泵(12)抽取一点水压进雾化喷头(1202)中进行喷射，让粉料掺杂水分形成团状；
S3.在浅槽(901)的内部装入罐体，此时的压力电机(802)带动扭力杆(803)旋转，进而弹力板(805)在旋转的同时，复位弹簧(804)还会给弹力板(805)施加向下的弹力，倾斜板(807)在旋转的同时把物料从塑形管(1301)的端口中挤压出去，塑形管(1301)底端会形成柱状的物料推送到罐体中，罐体装入柱状物料之后用铁板切断柱状物料。
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