CN117123121B - 一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备，涉及涂料加工技术领域，包括储料桶，还包括漂浮筛分机构，其浮在储料桶内涂料的液面之上，对添加的物料进行筛分处理，搅拌机构，其贯穿漂浮筛分机构，并于漂浮筛分机构上方安装有碾压组件，所述碾压组件与漂浮筛分机构转动连接，当所述搅拌机构对涂料进行搅拌时，会带动碾压组件沿搅拌机构的中心周向的对添加的物料进行碾压粉碎。本发明通过设置浮在漆料液面之上的漂浮筛分机构来对添加剂进行筛分过滤，在桶内进行筛分处理，防止粉末状物料扩散到空气中，同时搅拌制备漆料的过程中，能够利用碾压组件对无法直接筛出的固体物进行碾压粉碎，使漆料和添加剂之间混合更加充分。

Description

一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备。

背景技术

油性醇酸涂料是一种以油脂和醇酸为基础的涂料，其主要成分包括酯类、醇类、溶剂和添加剂，它具有良好的附着力和抗腐蚀性能，能够在各种基材表面形成坚固的保护膜，其次，油性醇酸涂料具有良好的耐候性，能够长时间保持色彩鲜艳和光泽度。

现有的专利申请的专利公开号为：CN115608196A，公开日为2023年01月17日,该专利的名称为“一种丙烯酸树脂水性涂料加工设备及工艺”，该专利包括加工放料机构，所述加工放料机构上端设置有上盖，所述上盖下端中部且位于加工放料机构内部设置有搅拌加工机构，所述加工放料机构右侧安装有放料阀，所述搅拌加工机构包括固定套杆，所述固定套杆上端与上盖下端固定连接，所述固定套杆下端转动安装有外部搅拌单元，所述固定套杆内部开设有通孔，通孔内部转动安装有传动柱，传动柱下端固定安装有内部驱动单元。通过搅拌加工机构对搅拌桶内部丙烯酸树脂水性涂料进行周向搅拌，在竖向搅拌单元与底板的相互作用下对丙烯酸树脂水性涂料竖向搅拌，从而达到对丙烯酸树脂水性涂料搅拌更为充分，缩短加工时间，提高工作效率的效果。

上述申请具有不足之处，一般在添加添加剂时，都需要在外部对固体助剂进行筛分后，再将其倒入涂料中进行混合，筛分过程中细小粉末会扩散到空气中，不仅对工作人员的身心安全造成影响，也产生一定程度的浪费，而且无法被筛出的结块助剂还需要额外进行粉碎。

发明内容

本发明的目的是提供一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油性醇酸涂料加工设备，包括储料桶，还包括漂浮筛分机构，其浮在储料桶内涂料的液面之上，对添加的物料进行筛分处理，搅拌机构，其贯穿漂浮筛分机构，并于漂浮筛分机构上方安装有碾压组件，所述碾压组件与漂浮筛分机构转动连接，当所述搅拌机构对涂料进行搅拌时，会带动碾压组件沿搅拌机构的中心周向的对添加的物料进行碾压粉碎。

优选的，所述漂浮筛分机构包括环形浮体和位于环形浮体中心的滤盘，所述环形浮体和滤盘之间安装有连接环。

优选的，所述搅拌机构包括贯穿滤盘中心的主轴杆和贯穿连接环两侧的一对拨料杆，所述主轴杆和拨料杆之间通过碾压组件连接，所述主轴杆和拨料杆上均安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于滤盘的下方。

优选的，所述碾压组件包括套接在主轴杆外并与其同步转动的套环，所述套环底部与滤盘顶面转动连接，所述拨料杆上套设有套管，所述套环和两个套管之间均转动连接有碾压辊。

优选的，所述环形浮体的底部环形分布有若干个弹性铰接的限位拨杆，所述滤盘底部固定连接有挡圈，所述挡圈上开设有供限位拨杆进入的通槽，且通槽内预留有供限位拨杆运动的空间，当所述拨料杆抵压限位拨杆时，迫使其从通槽内移出。

优选的，所述滤盘上安装有振动电机。

优选的，所述限位拨杆顶部固定连接有抵块，所述通槽内壁顶部安装有与抵块抵接配合的齿条。

优选的，所述套管一侧固定连接有刮料件，所述刮料件与环形浮体内壁相抵，所述刮料件顶部呈楔形，所述储料桶内壁两侧均固定连接有与刮料件顶部抵接配合的挡块，当所述刮料件与挡块抵接时，迫使整个悬浮过滤机构下沉。

优选的，各所述搅拌杆分别与主轴杆和拨料杆弹性铰接，且主轴杆和拨料杆的外壁上均开设有供搅拌杆进入的容纳槽。

一种油性醇酸涂料加工方法，包括以下步骤：

S1、醇酸树脂的配制：按照一定的配方比例，将醇酸树脂加入储料桶(1)中，盖上桶盖；

S2、溶剂的加入：将适量的溶剂缓慢地加入储料桶中，同时通过搅拌机构进行搅拌，直至醇酸树脂完全溶解；

S3、添加剂的加入：根据需要，逐渐加入所需的颜料、填料和助剂，继续搅拌混合，以确保各组分均匀分散；

S4、添加剂的筛分：加入的过程中部分固体助剂堆积在漂浮筛分机构上，在搅拌机构搅动漆料时，带动漂浮筛分机构来筛分助剂；

S5、添加剂的粉碎：通过碾压组件碾碎部分无法筛出的固体助剂，让助剂与油性混合物之间充分混合。

在上述技术方案中，通过设置浮在漆料液面之上的漂浮筛分机构来对添加剂进行筛分过滤，避免结块原料直接和漆料进行混合，在桶内进行筛分处理，防止粉末状物料扩散到空气中，同时搅拌制备漆料的过程中，能够利用碾压组件对无法直接筛出的固体物进行碾压粉碎，使漆料和添加剂之间混合更加充分。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种油性醇酸涂料加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种油性醇酸涂料加工设备的正剖视图；

图3为本发明一种油性醇酸涂料加工设备中储料桶的内部结构示意图；

图4为本发明一种油性醇酸涂料加工设备中漂浮筛分机构的结构示意图；

图5为本发明一种油性醇酸涂料加工设备中漂浮筛分机构的结构示意图；

图6为本发明一种油性醇酸涂料加工设备的A处放大示意图；

图7为本发明一种油性醇酸涂料加工设备中漂浮筛分机构和碾压组件的连接示意图；

图8为本发明一种油性醇酸涂料加工设备中搅拌机构与碾压组件的连接结构示意图；

图9为本发明一种油性醇酸涂料加工设备中限位拨杆的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、储料桶；101、限位槽；2、漂浮筛分机构；201、浮体；202、滤盘；203、连接环；204、限位拨杆；205、挡圈；206、通槽；207、振动电机；208、抵块；209、齿条；210、限位块；211、环形槽；212、转轴；213、扭簧；214、空腔；215、推杆；216、抵片；217、插杆；218、压簧；219、插孔；220、压杆；3、搅拌机构；301、主轴杆；302、拨料杆；303、搅拌杆；304、容纳槽；4、碾压组件；401、套环；402、套管；403、碾压辊；5、刮料件；6、挡块。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种油性醇酸涂料加工设备，包括储料桶1，还包括漂浮筛分机构2，其浮在储料桶1内涂料的液面之上，对添加的物料进行筛分处理，搅拌机构3，其贯穿漂浮筛分机构2，并于漂浮筛分机构2上方安装有碾压组件4，碾压组件4与漂浮筛分机构2转动连接，当搅拌机构3对涂料进行搅拌时，会带动碾压组件4沿搅拌机构3的中心周向的对添加的物料进行碾压粉碎。

具体的，首先将配比的液体原料倒入储料桶1内，液体原料会经过漂浮筛分机构2落入到桶底，通过搅拌机构3来对桶中的原料进行混合搅拌，再加入溶剂和添加剂，由于漂浮筛分机构2能够始终浮在涂料之上，当固体助剂倒入桶内后，漂浮筛分机构2先对其筛分处理，让微小粉末下落到原料中先进行混合搅拌，而部分结块或粒径过大的固体物会被漂浮筛分机构2所阻隔，防止其直接和涂料混合，同时搅拌机构3继续进行搅拌混合的过程中，也会带动碾压组件4持续的对结块进行碾压粉碎，直到碾碎后的助剂能过穿过漂浮筛分机构2混合进原料中，保证漆料中各原料之间的充分混合，漆料制备完成后，让其从储料桶1底部排出。

与现有技术相比，本发明实施例通过设置浮在漆料液面之上的漂浮筛分机构2来对添加剂进行筛分过滤，并将固体物料和原料进行分隔，避免结块原料直接和漆料进行混合，让需要筛分的原料在桶内进行处理，防止粉末状物料扩散到空气中，降低粉尘对工作人员造成的危害，同时搅拌制备漆料的过程中，能够利用搅拌组件来带动碾压组件4对无法直接筛出的固体物进行碾压粉碎，使漆料和添加剂之间混合更加充分，让漆料整体质量更好。

本发明进一步的实施例中，漂浮筛分机构2包括环形浮体201和位于环形浮体201中心的滤盘202，环形浮体201两侧均固定连接有限位块210，储料桶1内壁两侧均竖直开设有限位槽101，环形浮体201和滤盘202之间安装有连接环203，环形浮体201通过连接环203带着滤盘202一起浮在涂料的上方，且连接环203内壁顶面开设有与滤盘202相匹配的环形槽211，具体的，环形浮体201能够随着筒内原料的注入而上升，也能够随着筒内漆料的排放而下降，并且环形浮体201两边的限位块210始终卡在限位槽101中，能防止环形浮体201在升降过程中发生转动，滤盘202的边缘搭在连接环203的环形槽211上，原料注入桶内时搅拌机构3需要持续进行搅拌，会让滤盘202产生振动，从而对进入桶内的添加剂进行振筛过滤，避免结块物料直接落到桶底，并且随着液体原料的增加，环形浮体201会带着滤盘202持续上升，从而始终隔开液体原料和后续添加的部分助剂，能够让部分固体添加剂在和原料混合前筛出，以方便后续处理。

本发明进一步的实施例中，搅拌机构3包括贯穿滤盘202中心的主轴杆301和贯穿连接环203两侧的一对拨料杆302，主轴杆301和拨料杆302之间通过碾压组件4连接，主轴杆301端部和外部的驱动源连接，且主轴杆301和拨料杆302均竖直设置在储料桶1内，主轴杆301和拨料杆302上均安装有搅拌杆303，搅拌杆303位于滤盘202的下方，主轴杆301上的搅拌杆303高度低于拨料杆302上搅拌杆303的高度，具体的，当连接主轴杆301的外部驱动源开启后，主轴杆301开始转动，并通过碾压组件4带着拨料杆302同步转动，在利用主轴杆301和拨料杆302进行搅拌的过程中，又让碾压组件4在滤盘202上周向运动，实现物料的粉碎处理，同时利用两边的拨料杆302来配合主轴杆301一同进行搅拌，能够使漆料混合更加充分彻底。

本发明进一步的实施例中，碾压组件4包括套接在主轴杆301外并与其同步转动的套环401，套环401的内壁上固定连接有滑块，主轴杆301上竖直开设有与滑块相匹配的滑轨，套环401底部与滤盘202顶面转动连接，拨料杆302上套设有套管402，套环401和两个套管402之间均转动连接有碾压辊403，具体的，由于碾压组件4上的套环401和滤盘202转动连接在一起，使得碾压组件4得以和滤盘202同步升降运动，漂浮筛分机构2无论下降到什么位置，碾压组件4中的碾压辊403都能够始终在滤盘202上完成对固结物料的碾压粉碎，并且当漆料排出时，拨料杆302上的套管402会随着漂浮筛分机构2一起下移，通过套管402来刮落附着在拨料杆302外壁的残留漆料。

本发明进一步的实施例中，环形浮体201的底部环形分布有若干个弹性铰接的限位拨杆204，限位拨杆204和环形浮体201之间通过转轴212连接，转轴212上安装有扭簧213，扭簧213的两端分别连接环203形浮体201和限位拨杆204，限位拨杆204的数量大于拨料杆302的数量，滤盘202底部固定连接有挡圈205，挡圈205的底部穿过连接环203，挡圈205的外壁与连接环203的内壁相接触，挡圈205上开设有供限位拨杆204进入的通槽206，且通槽206内预留有供限位拨杆204运动的空间，当拨料杆302抵压限位拨杆204时，迫使其从通槽206内移出，具体的，在扭簧213的弹力作用下，各限位拨杆204正常状态下会抵在相应通槽206的内壁一侧，由于环形浮体201不会相对储料桶1发生转动，通过对称的限位拨杆204能对滤盘202起到固定作用，并且由于限位拨杆204数量大于拨料杆302的数量，当拨料杆302转动拨开限位拨杆204时，总有另外的限位拨杆204来限制滤盘202转动，而当拨料杆302完全移开后，再通过扭簧213来让限位拨杆204重新复位，从而保证碾压组件4在碾碎物料时，滤盘202不会偏转，使碾压组件4更加高效的碾碎物料。

本发明更进一步的实施例中，限位拨杆204内部设有空腔214，空腔214内滑动安装有推杆215，限位拨杆204一侧活动插接有抵片216，抵片216的一侧露出限位拨杆204，另一侧与推杆215一端倾斜相抵，限位拨杆204的底面插设有插杆217，插杆217与空腔214之间固定连接有压簧218，通槽206底部开设有与插杆217相匹配的插孔219，在压簧218的作用力下，插杆217底部插入插孔219中，并且插杆217一侧固定连接有压杆220，压杆220的底部和推杆215的另一端倾斜相抵，具体的，压簧218作用力下让插杆217插入通槽206内的插孔219后，能够更进一步的牢固住滤盘202，插接在限位拨杆204上的抵片216设置在正对搅拌机构3转动方向的位置上，当搅拌机构3中的拨料杆302转动来对漆料进行混合时，会间歇性的抵推限位拨杆204，先压入抵片216，利用抵片216推移推杆215，同时通过推杆215和压杆220的配合来顶起原本插入插孔219的插杆217，让插杆217移出插孔219，让拨料杆302顺利推开限位拨杆204，接着再通过扭簧213来对限位拨杆204进行复位，在压簧218的压迫下让插杆217上的压杆220来推回推杆215，让抵片216重新移出，继而保证搅拌机构3在运转时，限位拨杆204上的插杆217能够始终间歇性的插在通槽206内的插孔219中。

本发明进一步的实施例中，滤盘202上安装有振动电机207，振动电机207设置在滤盘202的边缘位置，具体的，直接通过振动电机207来带动滤盘202振动，来对筛盘上方的物料进行振筛，保证筛分的效率。

本发明另一实施例中，限位拨杆204顶部固定连接有抵块208，通槽206内壁顶部安装有与抵块208抵接配合的齿条209，具体的，当拨料杆302拨开限位拨杆204时，限位拨杆204会以转轴212轴心进行转动，转动过程中抵块208始终与齿条209抵接，当抵块208处在齿条209上两个齿牙之间的齿槽处时，滤盆在重力作用下会向下位移，而当抵块208抵在齿牙底部时，又会迫使滤盆上移，进而使拨料杆302在搅拌漆料的同时，又能够配合限位拨杆204来让滤盘202产生振动，这样就无需额外加装振动器，减少功耗，后续维护简单，并且由于插杆217顶部加装有压簧218，即使筛盘发生上下颠簸，另外没有和拨料杆302接触的限位拨杆204都能够对筛盘起到周向固定的作用，因为压簧218始终挤压插杆217，让插杆217插入相应通槽206内的插孔219中。

本发明进一步的实施例中，套管402一侧固定连接有刮料件5，刮料件5与环形浮体201内壁相抵，刮料件5顶部呈楔形，储料桶1内壁两侧均固定连接有与刮料件5顶部抵接配合的挡块6，挡块6设置在限位槽101中，当刮料件5与挡块6抵接时，迫使整个悬浮过滤机构下沉，具体的，当搅拌机构3整体开始运行后，和套管402连接的刮料件5也会在桶内转动，当刮料件5经过挡块6时，挡块6对刮料件5进行挤压，使原本浮在漆料之上的漂浮筛分机构2下沉，让液体原料流到滤盘202上方和添加剂混合，当刮料件5和挡块6分开后，滤盘202重新上浮，在滤盘202上下沉浮的过程中，带走混合好的漆料，也就是让没有固结块的漆料穿过筛盘，避免粉末状添加剂始终堆积在筛盘上，提高了漆料生产的效率，挡块6的高度固定，也就是只有在漆料制备搅拌的过程中，漂浮筛分机构2才会浮沉，在排料时，漂浮筛分机构2只会随着桶内漆料的减少而下降。

本发明进一步的实施例中，各搅拌杆303分别与主轴杆301和拨料杆302弹性铰接，且主轴杆301和拨料杆302的外壁上均开设有供搅拌杆303进入的容纳槽304，具体的，搅拌杆303在弹力作用下呈水平状态，当竖直设置的主轴杆301和拨料杆302转动时，再配合多个水平的搅拌杆303充分搅拌漆料，随着漆料的排放，漂浮筛分机构2下降，对主轴杆301和拨料杆302上残留的漆料进行清理，同时还会继续挤压搅拌杆303，让拨料杆302上的搅拌杆303完全压入相应的容纳槽304内，能够对搅拌杆303也进行清理，使桶内残留的漆料能够充分被清理掉。

一种油性醇酸涂料加工方法，包括以下步骤：

S1、醇酸树脂的配制：按照一定的配方比例，将醇酸树脂加入储料桶1中，盖上桶盖；

S2、溶剂的加入：将适量的溶剂缓慢地加入储料桶1中，同时通过搅拌机构3进行搅拌，直至醇酸树脂完全溶解；

S3、添加剂的加入：根据需要，逐渐加入所需的颜料、填料和助剂，继续搅拌混合，以确保各组分均匀分散；

S4、添加剂的筛分：加入的过程中部分固体助剂堆积在漂浮筛分机构2上，在搅拌机构3搅动漆料时，带动漂浮筛分机构2来筛分助剂；

S5、添加剂的粉碎：通过碾压组件4碾碎部分无法筛出的固体助剂，让助剂与油性混合物之间充分混合。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种油性醇酸涂料加工设备，包括储料桶（1），其特征在于，还包括：

漂浮筛分机构（2），其浮在储料桶（1）内涂料的液面之上，对添加的物料进行筛分处理；

所述漂浮筛分机构（2）包括环形浮体（201）和位于环形浮体（201）中心的滤盘（202），所述环形浮体（201）和滤盘（202）之间安装有连接环（203）；

搅拌机构（3），其贯穿漂浮筛分机构（2），并于漂浮筛分机构（2）上方安装有碾压组件（4），所述碾压组件（4）与漂浮筛分机构（2）转动连接；

所述碾压组件（4）包括套接在主轴杆（301）外并与其同步转动的套环（401），所述套环（401）底部与滤盘（202）顶面转动连接，拨料杆（302）上套设有套管（402），所述套环（401）和两个套管（402）之间均转动连接有碾压辊（403）；

所述搅拌机构（3）包括贯穿滤盘（202）中心的主轴杆（301）和贯穿连接环（203）两侧的一对拨料杆（302），所述主轴杆（301）和拨料杆（302）之间通过碾压组件（4）连接，所述主轴杆（301）和拨料杆（302）上均安装有搅拌杆（303），所述搅拌杆（303）位于滤盘（202）的下方；

所述环形浮体（201）的底部环形分布有若干个弹性铰接的限位拨杆（204），限位拨杆（204）的数量大于拨料杆（302）的数量，所述滤盘（202）底部固定连接有挡圈（205），所述挡圈（205）上开设有供限位拨杆（204）进入的通槽（206），且通槽（206）内预留有供限位拨杆（204）运动的空间，当所述拨料杆（302）抵压限位拨杆（204）时，迫使其从通槽（206）内移出；

限位拨杆（204）内部设有空腔（214），空腔（214）内滑动安装有推杆（215），限位拨杆（204）一侧活动插接有抵片（216），抵片（216）的一侧露出限位拨杆（204），另一侧与推杆（215）一端倾斜相抵，限位拨杆（204）的底面插设有插杆（217），插杆（217）与空腔（214）之间固定连接有压簧（218），通槽（206）底部开设有与插杆（217）相匹配的插孔（219），在压簧（218）的作用力下，插杆（217）底部插入插孔（219）中，并且插杆（217）一侧固定连接有压杆（220），压杆（220）的底部和推杆（215）的另一端倾斜相抵，所述限位拨杆（204）顶部固定连接有抵块（208），所述通槽（206）内壁顶部安装有与抵块（208）抵接配合的齿条（209）；

当所述搅拌机构（3）对涂料进行搅拌时，带动碾压组件（4）沿搅拌机构（3）的中心周向的对添加的物料进行碾压粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述滤盘（202）上安装有振动电机（207）。

3.根据权利要求1所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述套管（402）一侧固定连接有刮料件（5），所述刮料件（5）与环形浮体（201）内壁相抵，所述刮料件（5）顶部呈楔形，所述储料桶（1）内壁两侧均固定连接有与刮料件（5）顶部抵接配合的挡块（6），当所述刮料件（5）与挡块（6）抵接时，迫使整个漂浮筛分机构（2）下沉。

4.根据权利要求1所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，各所述搅拌杆（303）分别与主轴杆（301）和拨料杆（302）弹性铰接，且主轴杆（301）和拨料杆（302）的外壁上均开设有供搅拌杆（303）进入的容纳槽（304）。

5.一种油性醇酸涂料加工方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的油性醇酸涂料加工设备，包括以下步骤：

S1、醇酸树脂的配制：按照一定的配方比例，将醇酸树脂加入储料桶（1）中，盖上桶盖；

S2、溶剂的加入：将适量的溶剂缓慢地加入储料桶（1）中，同时通过搅拌机构（3）进行搅拌，直至醇酸树脂完全溶解；

S3、添加剂的加入：根据需要，逐渐加入所需的颜料、填料和助剂，继续搅拌混合，以确保各组分均匀分散；

S4、添加剂的筛分：加入的过程中部分固体助剂堆积在漂浮筛分机构（2）上，在搅拌机构（3）搅动漆料时，带动漂浮筛分机构（2）来筛分助剂；

S5、添加剂的粉碎：通过碾压组件（4）碾碎部分无法筛出的固体助剂，让助剂与油性混合物之间充分混合。