CN117123085A - 防逸散效果好的智能化密闭配制罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密闭配制罐技术领域，尤其涉及防逸散效果好的智能化密闭配制罐。包括罐体和设置在罐体一侧且与其连通的出液箱，所述罐体另一侧顶部设置有进液管，所述罐体上设置有若干均匀分布的搅拌装置；所述罐体的顶部开设有若干人孔，每个所述人孔上方均设置有密封装置，每个所述人孔下方均设置有下行装置。不仅实现了罐体的密封性，而且便于工作人员进入罐体内检修。

Description

防逸散效果好的智能化密闭配制罐

技术领域

本发明涉及密闭配制罐技术领域，尤其涉及防逸散效果好的智能化密闭配制罐。

背景技术

采出液沉积物是指在原油生产、采出液处理、原油外输、采出水处理等生产工艺环节中(联合站沉降罐、污水除油罐等)产生的罐底沉积物，原始来源为地下储层。

目前已经利用采出液沉积物对油藏进行堵调改善，注入井压力上升，对应油井见到降水增油效果。利用采出液沉积物堵调具有无害化、资源化、成本低的优势，既消除污染、节约处理费用，又创造了经济效益。然而采出液沉积物中含有易挥发的有机物VOCs，达到一定浓度会对人体造成伤害，并且会对环境产生不利影响。

因此需要对其进行密闭配置，虽然现有技术中存在不少密闭配置装置，如一种密闭连续菌液配置装置(CN201610700660.X)、粘弹性高分子聚合物水溶液配置装置(CN201710329579.X)以及一种药剂自动配置装置(CN202111341017.X)等，然而目前技术缺乏有效的处理药剂及方式减少VOCs的挥发带来的影响。

现有的采出液沉积物调剖剂配制及注入流程未实现全流程的密闭管理，存在一定环境安全隐患，且未达到绿色环保生产要求。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供防逸散效果好的智能化密闭配制罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，防逸散效果好的智能化密闭配制罐，包括罐体和设置在罐体一侧且与其连通的出液箱，所述罐体另一侧顶部设置有进液管，所述罐体上设置有若干均匀分布的搅拌装置；所述罐体的顶部开设有若干人孔，每个所述人孔上方均设置有用以密封人孔的密封装置，每个所述人孔下方均设置有用以辅助检修的下行装置。

进一步地，所述密封装置包括平行设置在人孔正上方的顶板，所述顶板与罐体外壁之间设置有若干上行杆，顶板上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿顶板且固定连接有密封板所述密封板与上行杆滑动连接，所述密封板的底部设置有与人孔形状相匹配的密封块，密封块的外壁套接有橡胶密封套，人孔的内壁设置有第一密封圈。

进一步地，所述橡胶密封套边缘固定连接在密封板上，所述橡胶密封套与所述密封块之间设置有间隙，所述密封板的顶部设置有若干气泵，所述密封块内设置有连通气泵输出端与间隙的注气槽；

所述橡胶密封套的外壁上均设置有若干密封凸起，所述第一密封圈的内壁上开设有与密封凸起对应的卡槽。

进一步地，所述密封板与上行杆的每个滑动连接处均设置有第一密封机构；所述密封板的底部与橡胶密封套之间设置有若干第二密封机构。

进一步地，所述第一密封机构包括开设在密封板上的限位槽，所述限位槽呈环形且位于上行杆外侧，所述限位槽内滑动连接有挡板，所述挡板上设置有橡胶垫，所述挡板与限位槽底部之间设置有若干均匀分布的支撑弹簧。

进一步地，所述橡胶垫的底面上同心设置有若干密封环板。当橡胶垫与罐体的顶部壁面处于挤压贴合的状态时，密封环板也同样受到挤压，则每组橡胶垫上的多个密封环板则分别起到了密封人孔的效果，从而大大提高了罐体的密封效果。

进一步地，所述第二密封机构包括开设在密封板底部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板下方设置有导向块，所述滑板与滑槽底部之间设置有若干拉力弹簧；

所述橡胶密封套内壁设置有与导向块相互配合的定位槽。

进一步地，所述导向块的侧壁上开设有若干均匀分布的行程槽，所述行程槽内滑动连接有行程板，所述行程板上设置有定位杆，所述定位杆与行程槽底部之间设置有复位弹簧；

所述定位槽侧壁上设置有与定位杆位置对应的定位橡胶片，所述定位杆顶端设置为圆顶；

所述密封板内开设有导气槽，所述导气槽两端分别连通气泵输出端和行程槽，所述导向块和滑板内开设有输气孔，所述输气孔两端分别连通行程槽和滑槽。

进一步地，所述下行装置包括平行设置在人孔正下方的下行板以及若干设置在罐体内且均匀分布在人孔周向方向上的下行杆和第二液压缸，所述下行板与下行杆滑动连接，所述第二液压缸的输出端下行板固定连接。

进一步地，所述下行板的上开设有与导向块位置对应的密封槽，所述密封槽的内侧壁上开设有与定位橡胶片位置对应的密封孔，所述密封槽和密封孔的内壁均设置有橡胶皮垫。

进一步地，所述搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入罐体内部且固定连接有转动杆，所述转动杆上设置有搅拌扇叶。

进一步地，所述罐体内还设置有筛网板，所述罐体上还设置有浮球液位仪和呼吸阀；

所述出液箱内设置有呈倾斜状态的隔板，所述出液箱顶部开设有操作孔；

所述罐体与出液箱之间设置有滤网。

本发明提供了防逸散效果好的智能化密闭配制罐，具备以下有益效果：

1、设置有人孔和密封装置，人孔可方便工作人员定期的进入到罐体腔内进行检修和维护，提高了本发明的实用性；密封装置可实现对人孔的密封，当日常检修完成后，通过第一液压缸的工作可实现第一液压缸的输出端带动密封板往下运动，使得密封块卡入到人孔的腔内，人孔内壁的第一密封圈和密封块外壁的橡胶密封套相互挤压，可实现对人孔的密封，从而保证了罐体的密封性，减少罐体内危害气体的散发，从而提高了罐体的密封性和环保性能；

2、设置有橡胶密封套和气泵，当密封块卡合到人孔内，开启气泵工作后，可实现将外加的空气注入到橡胶密封套内，从而使得橡胶密封套与第一密封圈产生挤压，使得密封凸起定向的计入到卡槽内，从而保证了橡胶密封套和第一密封圈之间密封的稳定性，同时将橡胶密封套内注入密封的气体，使得第一密封圈和橡胶密封套更加的稳定性，从而保证了罐体的密封性；

3、设置有第一密封机构，当密封板往下运动与罐体顶部壁面处于贴合状态，使得橡胶垫与罐体的顶部壁面挤压贴合，则使得橡胶垫收缩到限位槽内，限位槽起到了间歇密封人孔的作用，两组橡胶垫的设置则进一步提高了罐体的密封性；

4、设置有第二密封机构，当对人孔进行密封之前，开启第二液压缸的工作开关使得第二液压缸带动下行板往上运动，当密封块带动导向块往下运动后，导向块伸入到密封槽内，使得橡胶密封套底部外壁挤压进入到密封槽的腔内，橡胶密封套底部外壁与橡胶皮垫内壁又挤压接触，当通过气泵进入注入气体时，则实现使得定位杆挤入到定位橡胶片内，定位橡胶片则挤入到密封孔内，从而保证了罐体密封整体的稳定性。

5、设置有下行装置，下行板可通过第二液压缸实现上下运动，当工作人员通过人孔进入到罐体腔内时，工作人员则站在下行板上进行自动升降，下行板则不仅起到了提高人孔密封性的效果，而且下行板还起到了辅助工作人员进入罐体内检修的作用，从而提高了创造性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图2中E处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图6为图1中D处放大图；

图7为本发明的立体图；

图8为图7中F处放大图。

图例说明：

1、罐体；11、进液管；12、浮球液位仪；13、伺服电机；14、转动杆；15、搅拌扇叶；16、筛网板；17、出液箱；18、滤网；19、隔板；2、人孔；21、呼吸阀；3、密封装置；31、顶板；32、第一液压缸；33、上行杆；34、密封板；35、密封块；36、第一密封圈；37、橡胶密封套；38、密封凸起；39、气泵；4、注气槽；41、卡槽；5、第一密封机构；51、橡胶垫；52、密封环板；53、挡板；54、限位槽；55、支撑弹簧；6、第二密封机构；61、导向块；62、滑板；63、滑槽；64、拉力弹簧；65、导气槽；67、定位杆；68、行程板；69、复位弹簧；7、行程槽；71、定位橡胶片；72、输气孔；8、下行板；81、下行杆；82、第二液压缸；83、密封槽；84、密封孔；85、橡胶皮垫。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

如图1—8所示，本发明提供的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，包括罐体1和设置在罐体1一侧且与其连通的出液箱17，所述罐体1另一侧顶部设置有进液管11，所述罐体1上设置有若干均匀分布的搅拌装置；所述罐体1的顶部开设有若干人孔2，每个所述人孔2上方均设置有密封装置3，每个所述人孔2下方均设置有下行装置。

在本实施例中，所述密封装置3包括平行设置在人孔正上方的顶板31，所述顶板31与罐体1外壁之间设置有若干上行杆33，顶板31上设置有第一液压缸32，所述第一液压缸32的输出端贯穿顶板31且固定连接有密封板34，所述密封板34与上行杆33滑动连接，所述密封板34的底部设置有与人孔2形状相匹配的密封块35，密封块35的外壁套接有橡胶密封套37，人孔2的内壁设置有第一密封圈36。

在本实施例中，所述橡胶密封套37边缘固定连接在密封板34上，所述橡胶密封套37与所述密封块35之间设置有间隙，所述密封板34的顶部设置有若干气泵39，所述密封块35内设置有连通气泵39输出端与间隙的注气槽4；所述橡胶密封套37的外壁上均设置有若干密封凸起38，所述第一密封圈36的内壁上开设有与密封凸起38对应的卡槽41。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同区别仅在于：在本实施例中，所述密封板34与上行杆33的每个滑动连接处均设置有第一密封机构5；所述密封板34的底部与橡胶密封套37之间设置有若干第二密封机构6。

在本实施例中，所述第一密封机构5包括开设在密封板34上的限位槽54，所述限位槽54呈环形且位于上行杆33外侧，所述限位槽54内滑动连接有挡板53，所述挡板53上设置有橡胶垫51，所述挡板53与限位槽54底部之间设置有若干均匀分布的支撑弹簧55。

在本实施例中，所述第二密封机构6包括开设在密封板34底部的滑槽63，所述滑槽63内滑动连接有滑板62，所述滑板下方设置有导向块61，所述滑板62与滑槽63底部之间设置有若干拉力弹簧64；所述橡胶密封套37内壁设置有与导向块61相互配合的定位槽。

在本实施例中，所述导向块61的侧壁上开设有若干均匀分布的行程槽7，所述行程槽7内滑动连接有行程板68，所述行程板68上设置有定位杆67，所述定位杆67与行程槽7底部之间设置有复位弹簧69；所述定位槽侧壁上设置有与定位杆67位置对应的定位橡胶片71，所述定位杆67顶端设置为圆顶；所述密封板34内开设有导气槽65，所述导气槽65两端分别连通气泵39输出端和行程槽7，所述导向块61和滑板62内开设有输气孔72，所述输气孔72两端分别连通行程槽7和滑槽63。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同区别仅在于：在本实施例中，所述橡胶垫51的底面上同心设置有若干密封环板52。当橡胶垫51与罐体1的顶部壁面处于挤压贴合的状态时，密封环板52也同样受到挤压，则每组橡胶垫51上的多个密封环板52则分别起到了密封人孔2的效果，从而大大提高了罐体1的密封效果。

实施例4：

本实施例与实施例1基本相同区别仅在于：在本实施例中，所述下行装置包括平行设置在人孔正下方的下行板8以及若干设置在罐体1内且均匀分布在人孔2周向方向上的下行杆81和第二液压缸82，所述下行板8与下行杆81滑动连接，所述第二液压缸82的输出端下行板8固定连接。

在本实施例中，所述下行板8的上开设有与导向块61位置对应的密封槽83，所述密封槽83的内侧壁上开设有与定位橡胶片71位置对应的密封孔84，所述密封槽83和密封孔84的内壁均设置有橡胶皮垫85。

实施例5：

本实施例与实施例1基本相同区别仅在于：所述搅拌装置包括伺服电机13，所述伺服电机13的输出端伸入罐体1内部且固定连接有转动杆14，所述转动杆14上设置有搅拌扇叶15。

实施例6：

本实施例与实施例1基本相同区别仅在于：在本实施例中，所述罐体1内还设置有筛网板16，所述罐体1上还设置有浮球液位仪12和呼吸阀21；所述出液箱17内设置有呈倾斜状态的隔板19，所述出液箱17顶部开设有操作孔；所述罐体1与出液箱17之间设置有滤网18。

工作原理：采出液沉积物通过进液管11注入到罐体1的腔内，通过伺服电机13的工作可带动转动杆14和搅拌扇叶15对采出液沉积物进行搅拌，同时采出液沉积物通过筛网板16进行过滤，呼吸阀21可实现保持罐体1腔内的压强始终处于一个安全稳定的状态，浮球液位仪12可方便工作人员对罐体1腔内的采出液沉积物存储量进行判断，过滤后的采出液沉积物通过滤网18可进入到出液箱17内，通过出液箱17顶部的操作孔可将采出液沉积物排出。

本发明通过设置人孔2，可方便工作人员定期的进入到罐体1腔内进行检修和维护，本发明通过设置密封装置3，当日常检修完成后，通过第一液压缸32的工作可实现第一液压缸32的输出端带动密封板34往下运动，使得密封块35卡入到人孔2的腔内，人孔2内壁的第一密封圈36和密封块35外壁的橡胶密封套37相互挤压，可实现对人孔2的密封，从而实现对罐体1的密封。

本发明通过设置橡胶密封套37和气泵39，当密封块35卡合到人孔2内，开启气泵39工作后，可实现将外加的空气注入到橡胶密封套37内，从而使得橡胶密封套37与第一密封圈36产生挤压，同时使得密封凸起38定向的计入到卡槽41内，从而保证了橡胶密封套37和第一密封圈36之间密封的稳定性，同时将橡胶密封套37内注入密封的气体，使得第一密封圈36和橡胶密封套37更加的稳定性，从而保证了罐体1的密封性。

本发明通过设置第一密封机构5，当密封板34往下运动与罐体1顶部壁面处于贴合状态，使得橡胶垫51与罐体1的顶部壁面挤压贴合，则使得橡胶垫51收缩到限位槽54内，限位槽54呈环形，则限位槽54起到了间歇密封人孔2的作用，两组橡胶垫51的设置，则进一步提高了对罐体1的密封性。

本发明通过设置在两组橡胶垫51的底部均设置有均匀分布的密封环板52，当橡胶垫51与罐体1的顶部壁面处于挤压贴合的状态时，密封环板52也同样受到挤压，则每组橡胶垫51上的多组密封环板52则分别起到了间歇密封人孔2的效果，从而大大提高了本发明罐体1的密封效果。

本发明通过设置下行板8和第二密封机构6，当对人孔2进行密封之前，开启第二液压缸82的工作开关使得第二液压缸82带动下行板8往上运动，当密封块35带动导向块61往下运动后，导向块61伸入到密封槽83内，使得橡胶密封套37底部外壁挤压进入到密封槽83的腔内，橡胶密封套37底部外壁与橡胶皮垫85内壁又挤压接触，当通过气泵39进入注入气体时，则实现使得定位杆67挤入到定位橡胶片71内，定位橡胶片71则挤入到密封孔84内，从而保证了本发明罐体1密封整体的稳定性。

本发明通过设置下行板8，下行板8可实现通过第二液压缸82往下运动，则当工作人员通过人孔2进入到罐体1腔内时，工作人员则站在下行板8上进行自动升降，下行板8则不仅起到了提高人孔2密封性的效果，而且下行板8还起到了辅助工作人员检修的好处，从而提高了本发明的创造性和实用性。

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.防逸散效果好的智能化密闭配制罐，包括罐体(1)和设置在罐体(1)一侧且与其连通的出液箱(17)，所述罐体(1)另一侧顶部设置有进液管(11)，所述罐体(1)上设置有若干均匀分布的搅拌装置；

其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有若干人孔(2)，每个所述人孔(2)上方均设置有密封装置(3)，每个所述人孔(2)下方均设置有下行装置。

2.根据权利要求1所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述密封装置(3)包括平行设置在人孔正上方的顶板(31)，所述顶板(31)与罐体(1)外壁之间设置有若干上行杆(33)，顶板(31)上设置有第一液压缸(32)，所述第一液压缸(32)的输出端贯穿顶板(31)且固定连接有密封板(34)，所述密封板(34)与上行杆(33)滑动连接，所述密封板(34)的底部设置有与人孔(2)形状相匹配的密封块(35)，密封块(35)的外壁套接有橡胶密封套(37)，人孔(2)的内壁设置有第一密封圈(36)。

3.根据权利要求2所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述橡胶密封套(37)边缘固定连接在密封板(34)上，所述橡胶密封套(37)与所述密封块(35)之间设置有间隙，所述密封板(34)的顶部设置有若干气泵(39)，所述密封块(35)内设置有连通气泵(39)输出端与间隙的注气槽(4)；

所述橡胶密封套(37)的外壁上均设置有若干密封凸起(38)，所述第一密封圈(36)的内壁上开设有与密封凸起(38)对应的卡槽(41)。

4.根据权利要求3所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述密封板(34)与上行杆(33)的每个滑动连接处均设置有第一密封机构(5)；

所述密封板(34)的底部与橡胶密封套(37)之间设置有若干第二密封机构(6)。

5.根据权利要求4所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述第一密封机构(5)包括开设在密封板(34)上的限位槽(54)，所述限位槽(54)呈环形且位于上行杆(33)外侧，所述限位槽(54)内滑动连接有挡板(53)，所述挡板(53)上设置有橡胶垫(51)，所述挡板(53)与限位槽(54)底部之间设置有若干均匀分布的支撑弹簧(55)。

6.根据权利要求5所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述橡胶垫(51)的底面上同心设置有若干密封环板(52)。

7.根据权利要求4所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述第二密封机构(6)包括开设在密封板(34)底部的滑槽(63)，所述滑槽(63)内滑动连接有滑板(62)，所述滑板下方设置有导向块(61)，所述滑板(62)与滑槽(63)底部之间设置有若干拉力弹簧(64)；

所述橡胶密封套(37)内壁设置有与导向块(61)相互配合的定位槽。

8.根据权利要求7所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述导向块(61)的侧壁上开设有若干均匀分布的行程槽(7)，所述行程槽(7)内滑动连接有行程板(68)，所述行程板(68)上设置有定位杆(67)，所述定位杆(67)与行程槽(7)底部之间设置有复位弹簧(69)；

所述定位槽侧壁上设置有与定位杆(67)位置对应的定位橡胶片(71)，所述定位杆(67)顶端设置为圆顶；

所述密封板(34)内开设有导气槽(65)，所述导气槽(65)两端分别连通气泵(39)输出端和行程槽(7)，所述导向块(61)和滑板(62)内开设有输气孔(72)，所述输气孔(72)两端分别连通行程槽(7)和滑槽(63)。

9.根据权利要求1所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述下行装置包括平行设置在人孔正下方的下行板(8)以及若干设置在罐体(1)内且均匀分布在人孔(2)周向方向上的下行杆(81)和第二液压缸(82)，所述下行板(8)与下行杆(81)滑动连接，所述第二液压缸(82)的输出端下行板(8)固定连接。

10.根据权利要求9所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述下行板(8)的上开设有与导向块(61)位置对应的密封槽(83)，所述密封槽(83)的内侧壁上开设有与定位橡胶片(71)位置对应的密封孔(84)，所述密封槽(83)和密封孔(84)的内壁均设置有橡胶皮垫(85)。

11.根据权利要求1所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述搅拌装置包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端伸入罐体(1)内部且固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)上设置有搅拌扇叶(15)。

12.根据权利要求1所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述罐体(1)内还设置有筛网板(16)，所述罐体(1)上还设置有浮球液位仪(12)和呼吸阀(21)；

所述出液箱(17)内设置有呈倾斜状态的隔板(19)，所述出液箱(17)顶部开设有操作孔；

所述罐体(1)与出液箱(17)之间设置有滤网(18)。