CN117120788A - 制冷剂回收系统以及制冷剂填充系统 - Google Patents
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Abstract
关于一边回收制冷剂一边将构成制冷剂的特定成分选择性地分离这样的技术思想，没有进行详细的研究。制冷剂回收系统(1)是从包含第一制冷剂的制冷剂分离出第一制冷剂来进行制冷剂的回收的系统。制冷剂回收系统(1)具备分离部(10)和贮存部(20)。分离部(10)将第一制冷剂分离。贮存部(20)贮存分离出第一制冷剂后的制冷剂。
Description
技术领域
本发明涉及制冷剂回收系统以及制冷剂填充系统。
背景技术
以往，为了对在冷冻装置等中使用过的制冷剂进行再利用，已知有对封入于冷冻装置等的使用过的制冷剂进行回收的技术。例如，在专利文献1(日本特开2017-72284号公报)中公开了回收冷冻设备的制冷剂并填充到制冷剂回收容器的系统。
发明内容
发明要解决的课题
但是，以往，关于一边回收制冷剂一边将构成制冷剂的特定成分选择性地分离这样的技术思想，没有进行详细的研究。换言之，在再利用制冷剂的基础上，将制冷剂的回收作业和对构成制冷剂的特定成分选择性地分离的作业作为不同的作业来处理。
用于解决课题的手段
第一观点的制冷剂回收系统是从包含第一制冷剂的制冷剂分离出第一制冷剂来进行制冷剂的回收的系统。制冷剂回收系统具备分离部和贮存部。分离部将第一制冷剂分离。贮存部贮存分离出第一制冷剂之前的制冷剂或分离出第一制冷剂之后的制冷剂。
第一观点的制冷剂回收系统具备将第一制冷剂分离的分离部。根据该结构，能够一边回收制冷剂，一边将作为制冷剂所包含的特定成分的第一制冷剂选择性地分离。因此，在第一观点的制冷剂回收系统中，削减伴随制冷剂的再利用的作业工序。
第二观点的制冷剂回收系统在第一观点的制冷剂回收系统的基础上，在从使用制冷剂的设备回收制冷剂时进行第一制冷剂的分离。
在以往的制冷剂回收系统中，为了对回收的制冷剂包含的特定成分进行回收，需要经过将回收的制冷剂带回工厂并在工厂进行制冷剂的成分分离这样的工序。
在第二观点的制冷剂回收系统中，在从使用制冷剂的设备回收制冷剂时进行第一制冷剂的分离。根据该结构，能够在进行制冷剂回收的现场进行制冷剂的成分分离。换言之，不必将回收的制冷剂带回工厂就能够进行回收的制冷剂的成分分离。因此，在第二观点的制冷剂回收系统中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
第三观点的制冷剂回收系统在第一观点或第二观点的制冷剂回收系统的基础上，对贮存于贮存部的制冷剂进行第一制冷剂的分离。
在第三方面的制冷剂回收系统中，能够将作为回收的制冷剂包含的特定成分的第一制冷剂选择性地分离。根据该结构，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
第四观点的制冷剂回收系统在第一观点至第三观点中的任一观点的制冷剂回收系统的基础上，分离部通过分离出第一制冷剂来将制冷剂的组成调整为不同的组成。
为了对回收的制冷剂进行再利用，考虑调整回收的制冷剂的组成。在以往的制冷剂回收系统中，为了调整回收的制冷剂的组成，需要将回收的制冷剂带回工厂。
在第四观点的制冷剂回收系统中，分离部通过分离出第一制冷剂来将制冷剂的组成被调整为不同的组成。根据该结构，不必将制冷剂带回工厂就能够调整制冷剂的组成。因此，在第四观点的制冷剂回收系统中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
第五观点的制冷剂回收系统在第一观点至第四观点中的任一观点的制冷剂回收系统的基础上，分离部具有将第一制冷剂从制冷剂分离的分离膜。透过分离膜后的第一制冷剂向大气放出。
关于从制冷剂分离出的第一制冷剂的处理，例如考虑在制冷剂回收系统中设置规定的容器，将分离出的第一制冷剂贮存于该容器。另一方面，根据分离出的第一制冷剂的量、第一制冷剂的性质，也考虑即使将第一制冷剂向大气放出也不会对人体、地球环境造成大的影响的情况。
在第五观点的制冷剂回收系统中，第一制冷剂向大气放出。根据该结构，无需在制冷剂回收系统设置用于贮存分离出的第一制冷剂的容器。或者，能够使得用于贮存分离出的第一制冷剂的容器的尺寸小型化。因此，在第五观点的制冷剂回收系统中，能够使制冷剂回收系统的整体尺寸小型化。
第六观点的制冷剂回收系统在第一观点至第四观点中的任一观点的制冷剂回收系统的基础上，分离部具有吸附第一制冷剂的吸附剂。
第七观点的制冷剂回收系统在第一观点至第六观点中的任一观点的制冷剂回收系统的基础上，分离部是使第一制冷剂从制冷剂蒸馏的机构。
第八观点的制冷剂回收系统在第一观点至第七观点中的任一观点的制冷剂回收系统的基础上，第一制冷剂是CO2。
第九观点的制冷剂填充系统是将包含第一制冷剂和第二制冷剂的混合制冷剂填充于设备的系统。制冷剂填充系统具备第一贮存部、第二贮存部、混合部以及填充部。在第一贮存部贮存有第一制冷剂。第二贮存部贮存从由其它设备回收的混合制冷剂在回收时或回收后分离出第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂。混合部将从第一贮存部供给的第一制冷剂与从第二贮存部供给的制冷剂混合而生成混合制冷剂。混合制冷剂是用于填充于设备的制冷剂。填充部将混合制冷剂从混合部填充于设备。
第九观点的制冷剂填充系统具备：第一贮存部，其贮存有第一制冷剂；以及第二贮存部，其贮存有分离出第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂。另外，在第九观点的制冷剂填充系统中，将第一制冷剂与分离出第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂混合而生成的制冷剂填充于设备。根据该结构，不必将从其它设备回收的制冷剂带回工厂就能够进行制冷剂的再填充作业。因此，在第九观点的制冷剂填充系统中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
第十观点的制冷剂填充系统在第九观点的制冷剂填充系统的基础上，混合部通过混合第一制冷剂来将制冷剂的组成调整为不同的组成，由此生成用于填充于设备的混合制冷剂。
在第十观点的制冷剂填充系统中，通过混合部生成制冷剂的组成被调整后的混合制冷剂。根据该结构，不必将从其它设备回收的制冷剂带回工厂就能够进行制冷剂的再填充作业。因此，在第十观点的制冷剂填充系统中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
第十一观点的制冷剂填充系统在第九观点或第十观点的制冷剂填充系统的基础上，第一制冷剂是CO2。
根据该结构，混合部能够生成混合有CO2的混合制冷剂。
附图说明
图1是表示第一实施方式的制冷剂回收系统的整体结构的概略图。
图2是表示变形例1B的制冷剂回收系统的整体结构的概略图。
图3是表示变形例1C的制冷剂回收系统的整体结构的概略图。
图4是表示变形例1D的制冷剂回收系统的整体结构的概略图。
图5是表示第二实施方式的制冷剂填充系统的整体结构的概略图。
图6是表示第三实施方式的制冷剂填充系统的整体结构的概略图。
具体实施方式
以下，适当参照附图对本公开的制冷剂回收系统以及制冷剂填充系统的实施方式进行说明。但是，以下，有时省略必要以上的详细说明。例如，有时省略已经熟知的事项的详细说明、对实质上相同的结构的重复说明。这是为了避免以下的说明不必要地冗长，使本领域技术人员容易理解。
<第一实施方式>
(1)制冷剂回收系统1的整体结构
参照图1对本公开的一个实施方式的制冷剂回收系统1的概要进行说明。图1是概略地示出本实施方式的制冷剂回收系统1的整体结构的图。制冷剂回收系统1是在回收使用过的制冷剂时将构成使用过的制冷剂的特定成分分离的系统。在本实施方式中，使用过的制冷剂是指填充于设备100(参照图1)的制冷剂。设备100是针对建筑物等设置的冷冻装置，例如是空调装置。在本实施方式中，有时将设置有设备100的空间称为“现场”。另外，在本实施方式中，有时将对回收的制冷剂进行管理的设施称为“工厂”。在本实施方式中，使用过的制冷剂是成分中包含第一制冷剂和第二制冷剂的混合制冷剂。第一制冷剂例如是CO2。第二制冷剂例如是HFO。虽然没有限定，但作为第二制冷剂使用的HFO的具体例为R1234Ze(顺式-1，3，3，3-四氟丙烯)。另外，例如，也可以代替R1234Ze而使用R1234yf(2，3，3，3-四氟丙烯)作为第二制冷剂的HFO。但是，使用过的制冷剂的成分并不限定于此，能够在不脱离本公开的主旨的范围内适当变更。另外，使用过的制冷剂也可以是由三个以上的成分构成的混合制冷剂。
以下，以制冷剂回收系统1在现场使用的情况为例，对构成制冷剂回收系统1的各部分进行详细说明。如图1所示，本实施方式的制冷剂回收系统1具备流量调整机构60、制冷剂回收装置50、分离部10以及贮存部20。在本实施方式中，当制冷剂回收系统1开始运转时，封入于设备100的使用过的制冷剂按照图1的箭头所示的方向流动。
(2)详细结构
(2-1)流量调整机构60
流量调整机构60是对从设备100流向贮存部20的使用过的制冷剂的流量进行调整的机构。本实施方式的流量调整机构具有第一阀61和第二阀62。第一阀61配置于设备100与制冷剂回收装置50之间。第二阀62配置在分离部10与贮存部20之间。在本实施方式中，第一阀61、第二阀62是通过进行制冷剂回收作业的人员(以下简称为“作业人员”)进行操作来调整开度的手动式阀。但是，第一阀61、第二阀62的结构并不限定于此，例如也可以是通过未图示的控制器来调整开度的电动阀。
(2-2)制冷剂回收装置50
制冷剂回收装置50是用于回收填充于设备100的使用过的制冷剂的装置。制冷剂回收装置50具有未图示的膨胀机构、第一热交换器、杂质分离器、干燥器、压缩机、第二热交换器。膨胀机构对使用过的制冷剂的流量、压力进行调整。第一热交换器使被吸入压缩机之前的使用过的制冷剂蒸发。杂质分离器将使用过的制冷剂所含的杂质(冷冻机油、灰尘等)从使用过的制冷剂分离。干燥器将使用过的制冷剂所含的水分从使用过的制冷剂除去。压缩机通过未图示的压缩机构从设备100吸入使用过的制冷剂并进行压缩。第二热交换器使从压缩机排出的使用过的制冷剂冷凝。在第二热交换器中冷凝后的制冷剂向分离部10流动。
(2-3)分离部10
分离部10是用于将使用过的制冷剂所含的特定成分分离的机构。本实施方式的分离部10具有安装有分离膜15的制冷剂分离容器14。分离膜15例如是在原料中包含沸石的细孔膜。或者，分离膜15是在原料中包含CO2的选择性高的金属有机结构体(MOF)的细孔膜。另外，分离膜15的原料中所含的原材料并不限定于沸石、MOF，只要适当选择CO2的选择性高的任意的原材料即可。
在本实施方式中，作为分离膜15的细孔膜构成为通过分子筛效应将CO2分离。根据该结构，能够从通过分离膜15的制冷剂分离出CO2。换言之，能够从自制冷剂回收装置50朝向贮存部20流动的使用过的制冷剂分离出第一制冷剂。透过分离膜15而从使用过的制冷剂分离出的第一制冷剂被导入制冷剂分离容器14所具有的空间14a。空间14a是用于将从使用过的制冷剂分离出的第一制冷剂向大气释放的空间。被导入到空间14a的第一制冷剂从空间14a向大气放出。
第一制冷剂在分离部10中与使用过的制冷剂分离，另一方面，第一制冷剂以外的成分(第二制冷剂)通过分离部10。通过了分离部10的第二制冷剂向贮存部20流动。
如以上说明的那样，本实施方式的分离部10是从成分中包含第一制冷剂和第二制冷剂的使用过的制冷剂分离出第一制冷剂的机构。从另一观点考虑，分离部10可以说是通过从使用过制冷剂分离出第一制冷剂来将使用过制冷剂的组成调整为不同组成的机构。
(2-4)贮存部20
贮存部20是具有未图示的备用阀、浮子传感器、可熔栓的制冷剂回收用的瓶。通过分离部10分离出第一制冷剂后的使用过的制冷剂贮存于贮存部20。换言之，在贮存部20贮存第二制冷剂。
如以上说明的那样，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，在作业人员从设备100回收第一制冷剂与第二制冷剂的混合制冷剂时，进行第一制冷剂与第二制冷剂的分离。根据该结构，在混合制冷剂的回收作业中，能够回收实质上成为单一制冷剂的第二制冷剂。另外，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，能够同时进行制冷剂的回收作业和将构成制冷剂的特定成分选择性地分离的作业。
(3)特征
(3-1)
本实施方式的制冷剂回收系统1是从包含第一制冷剂的制冷剂分离出第一制冷剂来进行制冷剂的回收的系统。制冷剂回收系统1具备分离部10和贮存部20。分离部10将第一制冷剂分离。贮存部20贮存分离出第一制冷剂之后的制冷剂。
本实施方式的制冷剂回收系统1具备将第一制冷剂分离的分离部10。根据该结构，能够一边回收制冷剂，一边将作为制冷剂所包含的特定成分的第一制冷剂选择性地分离。因此，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，伴随制冷剂的再利用的作业工序被削减。
另外，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，作业人员无需在分离第一制冷剂的基础上进行特别的操作。因此，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，能够容易地将第一制冷剂分离。
(3-2)
在本实施方式的制冷剂回收系统1中，在从使用制冷剂的设备100回收制冷剂时进行第一制冷剂的分离。
在以往的制冷剂回收系统中，为了对回收的制冷剂包含的特定成分进行回收，需要经过将回收的制冷剂带回工厂并在工厂进行制冷剂的成分分离这样的工序。
在本实施方式的制冷剂回收系统1中，在从使用制冷剂的设备100回收制冷剂时进行第一制冷剂的分离。根据该结构，能够在进行制冷剂回收的现场(现地)进行制冷剂的成分分离。换言之，不必将回收的制冷剂带回工厂就能够进行回收的制冷剂的成分分离。因此，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
另外，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，削减将回收的制冷剂带回工厂产生的时间及金钱上的成本。
(3-3)
在本实施方式的制冷剂回收系统1中，分离部10通过分离出第一制冷剂来将制冷剂的组成调整为不同的组成。
为了对回收的制冷剂进行再利用，考虑调整回收的制冷剂的组成。在以往的制冷剂回收系统中，为了调整回收的制冷剂的组成，需要将回收的制冷剂带回工厂。
在本实施方式的制冷剂回收系统1中，分离部10分离出第一制冷剂，由此，制冷剂的组成被调整为不同的组成。根据该结构，不必将制冷剂带回工厂就能够调整制冷剂的组成。因此，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
(3-4)
在本实施方式的制冷剂回收系统1中，分离部10具有将第一制冷剂从制冷剂分离的分离膜15。透过分离膜15后的第一制冷剂向大气放出。
关于从制冷剂分离出的第一制冷剂的处理，例如考虑在制冷剂回收系统1设置规定的容器，将分离出的第一制冷剂贮存于该容器。另一方面，根据分离出的第一制冷剂的量、第一制冷剂的性质，也考虑即使将第一制冷剂向大气放出也不会对人体、地球环境造成大的影响的情况。
在本实施方式的制冷剂回收系统1中，第一制冷剂向大气放出。根据该结构，无需在制冷剂回收系统1设置用于贮存分离出的第一制冷剂的容器。或者，能够使得用于贮存分离出的第一制冷剂的容器(例如，制冷剂分离容器14)的尺寸小型化。因此，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，能够使制冷剂回收系统1的整体尺寸小型化。
此外，在本实施方式中，由于分离膜15的性质，也考虑将微量的第二制冷剂向大气放出。但是，本实施方式的第二制冷剂是环境负荷小的HFO制冷剂，因此，认为即使微量的HFO制冷剂与第一制冷剂一起向大气放出，也没有大的问题。
(3-5)
在本实施方式的制冷剂回收系统1中，第一制冷剂是CO2。
另外，在本实施方式的制冷剂回收系统1中，分离膜15是在原料中包含沸石或MOF的细孔膜。根据该结构，能够一边回收制冷剂，一边将作为制冷剂所包含的特定成分的CO2选择性地分离。
(4)变形例
以下示出第一实施方式的变形例。以下的变形例也可以在相互不矛盾的范围内适当组合。此外，对与上述的第一实施方式相同的结构标注相同的标号，并省略其详细的说明。
(4-1)变形例1A
在上述实施方式中，对制冷剂回收系统1在设置有设备100的空间(现场)使用的例子进行了说明。但是，制冷剂回收系统1并不是仅在现场使用。例如，制冷剂回收系统1也可以在工厂使用。在该情况下，制冷剂回收系统1也可以将填充于规定的容器的使用过的制冷剂回收到贮存部20。另外，制冷剂回收系统1也可以具备泵来代替制冷剂回收装置。
(4-2)变形例1B
在上述实施方式中，对分离部10具有分离膜15的例子进行了说明。然而，分离部的结构不限于此。例如，分离部也可以具有吸附第一制冷剂的吸附剂16。
图2示出本变形例的制冷剂回收系统1B的例子。制冷剂回收系统1B具备分离部10B。如图2所示，本变形例的分离部10B具有制冷剂分离容器14B。在制冷剂分离容器14B中填充有对第一制冷剂进行吸附保持的吸附剂16。在本变形例中，第一制冷剂为CO2，吸附剂16的原料包含沸石。或者，吸附剂16也可以在原料中包含CO2的选择性高的金属有机结构体(MOF)。需要说明的是，吸附剂16的原料中所含的原材料并不限定于沸石、MOF，适当选择CO2的选择性高的任意的原材料即可。
在本变形例的制冷剂回收系统1B中，在使用过的制冷剂通过制冷剂分离容器14B时，使用过的制冷剂所包含的第一制冷剂被吸附剂16吸附保持。被吸附剂16吸附保持的第一制冷剂贮存于制冷剂分离容器14B。
在本变形例的制冷剂回收系统1B中，能够得到与在上述的制冷剂回收系统1中说明的效果相同的效果。
(4-3)变形例1C
在上述实施方式中，对在从设备100回收使用过的制冷剂时分离出第一制冷剂的例子进行了说明。然而，第一制冷剂的分离也可以对贮存于贮存部的制冷剂进行。
图3示出本变形例的制冷剂回收系统1C的例子。制冷剂回收系统1C具备分离部10C、贮存部20C、泵40C、第一阀61以及软管80C。
贮存部20C是填充有由制冷剂回收装置50等回收的使用过的制冷剂的瓶。在贮存部20C贮存有分离出第一制冷剂之前的使用过的制冷剂。换言之，在贮存部20C中贮存有成分中含有第一制冷剂和第二制冷剂的制冷剂。分离部10C是用于从填充于贮存部20C的制冷剂分离出第一制冷剂的机构。分离部10C的结构与上述的分离部10B的结构实质上相同，因此，在此省略说明。但是，分离部10C的结构也可以与上述的分离部10的结构相同。泵40C经由软管80C抽吸贮存于贮存部20C的制冷剂。由泵40C从贮存部20C抽吸来的制冷剂在软管80C中流动，通过分离部10C、第一阀61，再次贮存于贮存部20C。
在本变形例的制冷剂回收系统1C中，能够将作为回收的制冷剂包含的特定成分的第一制冷剂选择性地分离。根据该结构，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
(4-4)变形例1D
在上述实施方式中，对在从设备100回收使用过的制冷剂时分离出第一制冷剂的例子进行了说明。另外，在变形例1C中，说明了对贮存于贮存部20C的使用过的制冷剂进行第一制冷剂的分离的例子。但是，第一制冷剂的分离的方式并不限定于这些例子。例如，第一制冷剂的分离也可以进行多次。具体而言，第一制冷剂的分离也可以在从设备100回收使用过的制冷剂时进行，并且对贮存于贮存部的使用过的制冷剂进行。
图4示出本变形例的制冷剂回收系统1D的例子。制冷剂回收系统1D具有流路切换阀70、制冷剂回收装置50、分离部10C、第一阀61、泵40C、软管80C和贮存部20C。
流路切换阀70是构成为使从设备100朝向贮存部20C流动的使用过的制冷剂和通过泵40C从贮存部20C抽吸的使用过的制冷剂向分离部10C流动的阀。已经说明了制冷剂回收装置50、分离部10C、第一阀61、泵40C、软管80C及贮存部20C的结构，因此省略说明。
在本变形例的制冷剂回收系统中，进行多次第一制冷剂的分离。根据该结构，能够高精度地分离出第一制冷剂。
(4-5)变形例1E
在上述实施方式中，对分离部10具有分离膜15的例子进行了说明。但是，分离部10的结构并不限定于此。例如，分离部10也可以是使第一制冷剂从使用过的制冷剂蒸馏的机构。
在本变形例的制冷剂回收系统中，能够得到与在上述制冷剂回收系统1中说明的效果相同的效果。
(4-6)变形例1F
在上述实施方式中，对在制冷剂回收装置50与贮存部20之间配置有分离部10的例子进行了说明(参照图1)。但是，制冷剂回收系统1的结构并不限定于此。例如，分离部10也可以配置于设备100与制冷剂回收装置50之间。或者，分离部10例如也可以内置于制冷剂回收装置50。
在本变形例的制冷剂回收系统中，能够得到与在上述制冷剂回收系统1中说明的效果相同的效果。
(4-7)变形例1G
在上述实施方式中，对将在第二热交换器中冷凝后的使用过的制冷剂回收到贮存部20的例子进行了说明。但是，制冷剂回收时的使用过的制冷剂的相状态并不限定于此，也可以根据温度、压力状况，使用过的制冷剂变化成气体状。
<第二实施方式>
(1)制冷剂填充系统1000
参照图5对本公开的一个实施方式的制冷剂填充系统1000的概要进行说明。图5是概略地示出制冷剂填充系统1000的整体结构的图。制冷剂填充系统1000是将成分中包含第一制冷剂和第二制冷剂的混合制冷剂填充于设备200的系统。设备200例如是空调装置。在本实施方式中，有时将设置有设备200的空间称为“现场”。另外，在本实施方式中，有时将对回收的制冷剂进行管理的设施称为“工厂”。第一制冷剂例如是CO2。第二制冷剂例如是HFO。虽然没有限定，但作为第二制冷剂使用的HFO的具体例为R1234Ze。另外，也可以代替R1234Ze，例如使用R1234yf作为第二制冷剂的HFO。但是，混合制冷剂的成分并不限定于此，在不脱离本公开的主旨的范围内能够适当变更。另外，使用过的制冷剂也可以是由三个以上的成分构成的混合制冷剂。
以下，对构成制冷剂填充系统1000的各部分进行详细说明。如图5所示，本实施方式的制冷剂填充系统1000具备第一贮存部120、第二贮存部125、混合部130以及填充部140。在本实施方式中，当制冷剂填充系统1000开始运转时，填充于第一贮存部120、第二贮存部125的制冷剂按照图5的箭头所示的方向流动。
(2)详细结构
(2-1)第一贮存部120及第二贮存部125
第一贮存部120是填充有新的第一制冷剂的瓶。第二贮存部125是填充有第二制冷剂的瓶。在第二贮存部125贮存有从与设备200不同的设备回收的第二制冷剂。贮存于第二贮存部125的第二制冷剂是例如从设备100回收的制冷剂，是在被回收时(回收时)分离出第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂。但是，第二制冷剂也可以是在从设备100回收后分离出第一制冷剂的一部分而得到的制冷剂(参照上述的变形例1C)。
(2-2)混合部130
混合部130是将从第一贮存部120供给的第一制冷剂与从第二贮存部125供给的第二制冷剂混合而生成混合制冷剂的机构。换言之，混合部130是通过将从第一贮存部120供给的第一制冷剂与从第二贮存部125供给的第二制冷剂混合而将第二制冷剂的组成调整为不同的组成的机构。通过混合部130将第二制冷剂的组成调整为不同的组成，由此生成填充于设备200的混合制冷剂。
(2-3)填充部140
填充部140是用于将混合制冷剂从混合部130填充于设备200的端口。在本实施方式中，填充部140与设备200的服务端口201连接。
(3)特征
(3-1)
本实施方式的制冷剂填充系统1000是将包含第一制冷剂和第二制冷剂的混合制冷剂填充于设备200的系统。制冷剂填充系统1000具备第一贮存部120、第二贮存部125、混合部130以及填充部140。在第一贮存部120贮存有第一制冷剂。第二贮存部125贮存从由其它设备回收的混合制冷剂在回收时分离出第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂。混合部130将从第一贮存部120供给的第一制冷剂与从第二贮存部125供给的制冷剂混合而生成混合制冷剂。混合制冷剂是用于填充于设备200的制冷剂。填充部140将混合制冷剂从混合部130填充于设备200。
本实施方式的制冷剂填充系统1000具备贮存有第一制冷剂的第一贮存部120和贮存有分离出第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂的第二贮存部125。另外，在本实施方式的制冷剂填充系统1000中，通过将第一制冷剂与分离出第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂混合而生成的制冷剂填充于设备200。
根据该结构，不必将从其它设备(这里为设备100)回收的制冷剂带回工厂就能够进行制冷剂的再填充作业。因此，在本实施方式的制冷剂填充系统1000中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
(3-2)
在本实施方式的制冷剂填充系统1000中，混合部130通过混合第一制冷剂来将制冷剂的组成调整为不同的组成，由此，生成用于填充于设备200的混合制冷剂。
在本实施方式的制冷剂填充系统1000中，由混合部130生成制冷剂的组成被调整后的混合制冷剂。根据该结构，不必将从其它设备(设备100)回收的制冷剂带回工厂就能够进行混合制冷剂的成分调整。另外，在本实施方式的制冷剂填充系统1000中，不必将从其它设备(设备100)回收的制冷剂带回工厂就能够进行制冷剂的再填充作业。因此，在本实施方式的制冷剂填充系统1000中，削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
(3-3)
在本实施方式的制冷剂填充系统1000中，第一制冷剂是CO2。
根据该结构，混合部130能够生成混合有CO2的混合制冷剂。
(4)变形例
以下示出第二实施方式的变形例。此外，对与上述的第二实施方式相同的结构标注相同的标号，并省略其详细的说明。
(4-1)变形例2A
在上述实施方式中，对在第二贮存部125贮存有从设备100回收的第二制冷剂的例子进行了说明。但是，第二贮存部125的结构并不限定于此，也可以在第二贮存部125贮存从设备200回收的第二制冷剂。另外，本变形例的制冷剂填充系统也可以在从设备200回收第二制冷剂时使用制冷剂回收系统1。
在本变形例中，制冷剂填充系统与制冷剂回收系统1一起使用。根据该结构，使用过的制冷剂的回收、使用过的制冷剂的成分调整、使用过的制冷剂的再填充等作业能够全部在现场进行。因此，能够进一步削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
<第三实施方式>
参照图6对本公开的第三实施方式的制冷剂填充系统1001进行说明。图6是概略地示出制冷剂填充系统1001的整体结构的图。本实施方式的制冷剂填充系统1001是同时进行混合制冷剂所包含的特定成分的选择性分离和制冷剂的填充的系统。
如图6所示，制冷剂填充系统1001具备贮存部20C、分离部10以及填充部140。贮存部20C、分离部10以及填充部140的结构与已经说明的结构相同，因此省略详细的说明。在本实施方式的制冷剂填充系统1001中，贮存于贮存部20C的混合制冷剂按照图6的箭头所示的方向流动。进而，从贮存部20C朝向设备200流动的混合制冷剂所包含的第一制冷剂在分离部10中被分离。根据该结构，能够向设备200填充分离出第一制冷剂后的混合制冷剂。
在本实施方式的制冷剂填充系统1001中，同时进行制冷剂的填充和构成制冷剂的特定成分的选择性分离。因此，能够削减与制冷剂的再利用相关的作业工序。
<其它实施方式>
以上，对本公开的实施方式进行了说明，但应当理解，能够在不脱离权利要求书的主旨以及范围的情况下进行方式、细节的各种变更。
本公开并不限定于上述各实施方式。本公开在实施阶段中能够在不脱离其主旨的范围内对构成要素进行变形而具体化。另外，本公开能够通过上述各实施方式所公开的多个构成要素的适当的组合来形成各种公开。例如，也可以从实施方式所示的全部构成要素删除几个构成要素。进而，也可以适当组合不同的实施方式的构成要素。因此，应该认为本实施方式在所有方面只不过是一例，并不限定于此，由此，本领域技术人员显而易见的所有修改都将被包括在实施方式中。
标号说明
1制冷剂回收系统
10分离部
15分离膜
16吸附剂
20贮存部
100设备
120第一贮存部
125第二贮存部
130混合部
140填充部
200设备
1000制冷剂填充系统
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-72284号公报
Claims (11)
1.一种制冷剂回收系统(1)，其从包含第一制冷剂的制冷剂分离出所述第一制冷剂来进行所述制冷剂的回收，其中，
所述制冷剂回收系统具备：
分离部(10)，其将所述第一制冷剂分离；以及
贮存部(20)，其贮存分离出所述第一制冷剂之前或者分离出所述第一制冷剂之后的所述制冷剂。
2.根据权利要求1所述的制冷剂回收系统，其中，
在从使用所述制冷剂的设备(100)回收所述制冷剂时进行所述第一制冷剂的分离。
3.根据权利要求1或2所述的制冷剂回收系统，其中，
对贮存于所述贮存部的所述制冷剂进行所述第一制冷剂的分离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷剂回收系统，其中，
所述分离部通过分离出所述第一制冷剂来将所述制冷剂的组成调整为不同的组成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷剂回收系统，其中，
所述分离部具有将所述第一制冷剂从所述制冷剂分离的分离膜(15)，
透过所述分离膜后的所述第一制冷剂向大气放出。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷剂回收系统，其中，
所述分离部具有吸附所述第一制冷剂的吸附剂(16)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制冷剂回收系统，其中，
所述分离部是使所述第一制冷剂从所述制冷剂蒸馏的机构。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制冷剂回收系统，其中，
所述第一制冷剂是CO2。
9.一种制冷剂填充系统(1000)，其将包含第一制冷剂和第二制冷剂的混合制冷剂填充于设备(200)，其中，
所述制冷剂填充系统具备：
第一贮存部(120)，其贮存有所述第一制冷剂；
第二贮存部(125)，其贮存从由其它设备回收的所述混合制冷剂在回收时或回收后分离出所述第一制冷剂的至少一部分而得到的制冷剂；
混合部(130)，其将从所述第一贮存部供给的所述第一制冷剂与从所述第二贮存部供给的所述制冷剂混合而生成用于填充于所述设备的混合制冷剂；以及
填充部(140)，其将所述混合制冷剂从所述混合部填充于所述设备。
10.根据权利要求9所述的制冷剂填充系统，其中，
所述混合部通过混合所述第一制冷剂来将所述制冷剂的组成调整为不同的组成，从而生成用于填充于所述设备的混合制冷剂。
11.根据权利要求9或10所述的制冷剂填充系统，其中，
所述第一制冷剂是CO2。
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