CN117111361A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板，包括：显示区域，以及围绕显示区域的封框区域；显示面板在封框区域包括：第一基板以及与第一基板对盒的第二基板；第一封框胶以及围绕第一封框胶的第二封框胶，位于第一基板和第二基板之间，用于粘合第一基板和第二基板。本申请实施例利用并行设置的两股封框胶，对显示面板的封框区域进行封装，进而得到显示面板的封框结构，能够兼顾封框结构的密封性和显示面板的显示效果。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示器件技术领域，特别是涉及一种显示面板、一种显示面板的制备方法和一种显示装置。

背景技术

目前的显示器件需要利用密封胶进行对盒封框，才能保证器件的结构强度并避免内部的元器件受到外界水汽的侵蚀。而密封胶往往会对封框结构产生挤压应力影响，影响着显示器件的性能，从而对显示面板的显示效果也存在影响。目前的技术难点在于，如何兼顾封框结构的密封性和显示面板的显示效果。

发明内容

为了解决上述问题，本申请实施例提出了一种显示面板、一种显示面板的制备方法和一种显示装置，旨在兼顾封框结构的密封性和显示面板的显示效果。

本申请实施例提供了一种显示面板，包括：显示区域，以及围绕所述显示区域的封框区域；所述显示面板在所述封框区域包括：

第一基板以及与所述第一基板对盒的第二基板；

第一封框胶以及围绕所述第一封框胶的第二封框胶，位于所述第一基板和所述第二基板之间，用于粘合所述第一基板和所述第二基板。

可选地，所述显示面板在所述封框区域的盒厚与所述显示面板在所述显示区域的盒厚的差值比例小于0.1％；

其中，所述差值比例是所述显示面板在所述封框区域的盒厚与所述显示面板在所述显示区域的盒厚的差值的绝对值，与所述显示面板在所述显示区域的盒厚的比值。

可选地，所述显示面板还包括：位于所述显示区域与所述封框区域之间的第一支撑区域；所述显示面板在所述第一支撑区域包括：延伸至所述第一支撑区域的第一基板，延伸至所述第一支撑区域的第二基板，以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的支撑结构；

其中，所述第一封框胶的厚度以及所述第二封框胶的厚度与所述支撑结构的厚度相等。

可选地，所述支撑结构包括：硅球；

其中，所述第一封框胶的厚度以及所述第二封框胶的厚度与所述硅球的直径相等。

可选地，其中，所述第一封框胶在所述第二基板上的正投影和所述第二封框胶在所述第二基板上的正投影有交叠。

可选地，沿所述第一封框胶和所述第二封框胶的涂覆方向的垂直方向，所述第一封框胶在所述第一基板上的正投影和所述第二封框胶在所述第一基板上的正投影的交叠尺寸大于30μm，且小于50μm。

可选地，沿所述第一封框胶和所述第二封框胶的涂覆方向，在所述第一封框胶、所述第二封框胶以及所述第二基板之间存在间隙。

可选地，沿所述第一封框胶和所述第二封框胶的涂覆方向的垂直方向，所述第一封框胶和所述第二封框胶在所述第二基板上的正投影的宽度大于或等于1.7mm。

可选地，所述第一基板包括：彩色滤光片，并且所述第二基板包括：薄膜晶体管。

通过上述实施例，本申请提供了一种显示面板，该显示面板利用并行设置的第一封框胶和第二封框胶，对显示面板的封框区域进行封装，相比较于相关技术在第一基板和第二基板边缘设置一圈密封胶，本申请实施例具有以下优势：

(1)实现了更宽的封框胶的胶体结构，能够有助于实现更好的密封效果，加强结构强度，并防止显示面板内部元器件被外界水汽侵蚀。

(2)由于两股并行的第一封框胶和第二封框胶可以分别形成，采用非集中式的点胶即可完成，能够防止加工过程中挤压第一基板和第二基板，使得封框胶的胶体结构凸起导致基板不平整，进而改善显示面板的显示效果。

(3)有利于在加工过程中提前分摊点胶的宽度，更易于实现封框胶的宽度的精确控制，有助于在保证密封性和显示效果的前提下，控制显示装置的边框，实现窄边框设计。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板，不仅兼顾了兼顾封框结构的密封性和显示面板的显示效果，还有助于实现显示装置的窄边框设计。

本申请实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

提供第一基板和第二基板，其中，所述第一基板包括：位于一侧表面上的边缘一圈的第一位置，以及位于同侧表面上的围绕所述第一位置一圈的第二位置；

在所述第一位置上涂覆第一胶体，在所述第二位置上涂覆第二胶体；

将所述第一胶体和所述第二胶体朝向所述第二基板的粘合面，粘合所述第一基板和所述第二基板；

固化所述第一胶体和所述第二胶体，得到所述显示面板。

可选地，所述第一位置与所述第二位置之间的距离处处相等。

可选地，所述第一胶体和所述第二胶体的间距大于或等于300μm，且小于或等于360μm。

可选地，所述将所述第一胶体和所述第二胶体朝向所述第二基板的粘合面，粘合所述第一基板和所述第二基板，包括：

基于所述第一基板上的第一对位标识和所述第二基板上的第二对位标识，将所述第一胶体和所述第二胶体朝向所述第二基板的粘合面，对位放置所述第一基板和所述第二基板；

粘合所述第一基板和所述第二基板；

其中，在所述第一基板和所述第二基板对位放置之后，并且在粘合所述第一基板和所述第二基板之前，所述第一胶体和所述第二胶体沿涂覆的垂直方向的截面形状，近似互不干涉的两个等腰梯形。

可选地，两个所述等腰梯形的大小相同，其中，所述等腰梯形的下底边靠近所述第一基板，所述等腰梯形的上底边靠近所述第二基板。

可选地，所述等腰梯形的下底边的长度大于或等于150μm，且小于或等于230μm；所述等腰梯形的上底边的长度大于或等于100μm，且小于或等于150μm。

通过上述实施例，本申请提供了一种显示面板的制备方法，在第一基板和第二基板边缘之间涂覆两圈胶体，得到显示面板，为此，相比较于相关技术在第一基板和第二基板边缘之间涂覆一圈胶体，本申请实施例具有以下优势：

(1)在第一基板和第二基板边缘之间涂覆两圈胶体，实现了更宽的封框胶的胶体结构，能够有助于实现更好的密封效果，加强结构强度，并防止显示面板内部元器件被外界水汽侵蚀。

(2)实现了非集中式的点胶，分摊了封框胶的点胶厚度，能够在粘合第一基板和第二基板的过程中，轻松挤压第一基板和第二基板之间的第一胶体和第二胶体，并使第一胶体和第二胶体分散开，得到更薄的封框胶的胶体结构，防止封框胶的胶体结构凸起导致基板不平整，进而改善显示面板的显示效果。

(3)由于液态的封框胶具有流动性，溢胶宽度难以控制在极其精细的范围内，若点胶过厚过于集中，需要溢胶的宽度更大，则容易导致各处封框胶宽度不一致，本申请实施例提前分摊了点胶的宽度，更易于实现封框胶的宽度的精确控制，有助于在保证密封性和显示效果的前提下，控制显示装置的边框，实现窄边框设计。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板的制备方法，不仅兼顾了兼顾封框结构的密封性和显示面板的显示效果，还有助于实现显示装置的窄边框设计。

本申请实施例还提供了一种显示装置，包括如上述任一项实施例所述的一种显示面板。

通过上述实施例，本申请提供了一种显示装置，包括如上述任一项实施例所述的一种显示面板，具有相同或相似的优势，该显示装置不仅可以兼顾封框结构的密封性和显示效果，还可以更易于实现窄边框设计。

附图说明

图1是相关技术中的一种显示面板的封框结构的结构示意图；

图2是相关技术中的一种显示面板的封框结构的盒间高度趋势图；

图3是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图；

图5是本申请实施例提供的一种点胶位置的示意图；

图6是本申请实施例提供的一种基板对位放置的结构示意图。

附图标记：

10、第一基板；11、第一位置；12、第二位置；20、第二基板；31、第一胶体；32、第二胶体；41、第一封框胶；42、第二封框胶；50、支撑结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，附图仅为本申请的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

在相关技术中，由于显示面板产品特有的环境、机械、整机等相关信赖性测试要求，如大尺寸的显示面板的周边密封胶的胶宽需要达到足够的宽度可以通过在点胶过程中降低点胶设备的行走速度，通过不断累积湿胶高度，来增加点胶量，由更多的胶量实现大胶宽的胶体结构。

然而，参照图1，图1是相关技术中的一种显示面板的封框结构的结构示意图。如图1所示，seal区即封框胶的点胶区域，dummy区和glass dummy区是支撑区域，AA区是显示区域，发明人发现，大胶宽的液态封框胶宽度宽、面积大、高度高，导致大胶宽的液态封框胶要比窄胶宽的液态封框胶支撑力更大，更不容易在基板的对盒贴合过程中被正常压缩。若液态封框胶不能完全被真空设备挤压下去，对盒贴合完成，经过最后的固化工序后变成固态封框胶，胶体厚度远远大于对盒基板之间的支撑结构厚度。

参照图2，图2是相关技术中的一种显示面板的封框结构的结构示意图。如图2所示，cell gap是显示面板的盒内高度，发明人发现显示面板的周边封框区域盒厚偏高的现象，是由于显示面板的周边封框区域的盒内高度更高，而这又与封框胶的点胶厚度存在原因关联，而由此导致的基板形变会使显示面板的光学性能受到影响，从而会影响显示面板的显示效果。比如，若一侧基板为彩色滤光片，彩色滤光片被固化完成的凸起的封框胶挤压导致形变，则出现周边Gap性发黄不良的问题，进而影响显示面板的显示效果。因此，目前往往难以兼顾封框结构的密封性和显示面板的显示效果。

下面参考说明书附图，对本申请实施例进行说明：

参照图3，图3是本申请实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图。如图3所示，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：显示区域，以及围绕显示区域的封框区域。

其中，显示区域用于显示面板显示画面，显示面板上不用于显示画面的区域可以称为非显示区域。封框区域可以是非显示区域的一部分，用于对显示面板进行封框。示例性的，显示区域可以是矩形或圆形，封框区域可以对应是围绕显示区域的方框或者圆环。

具体地，显示面板在封框区域包括：

第一基板10以及与第一基板10对盒的第二基板20。

考虑到在相关技术中，采用彩色滤光片结构的显示面板往往因为封框胶的工艺特性和材料特性，导致封框点胶位置与面试区域盒厚不等，彩色滤光片品坦度受影响，造成显示面板的周边Gap性发黄等问题，影响显示效果。针对该种情况，本申请可以应用于对盒封装的彩色滤光片和薄膜晶体管，为此，在可选的一种实施方式中，第一基板10包括：彩色滤光片，并且第二基板20包括：薄膜晶体管。

显示面板在封框区域还包括：第一封框胶41以及围绕第一封框胶41的第二封框胶42，位于第一基板10和第二基板20之间，用于粘合第一基板10和第二基板20。

因此，在本申请实施例中，显示面板在封框区域包括：

第一封框胶41，第二封框胶42，以及经由第一封框胶41和第二封框胶42粘合的第一基板10和第二基板20。

其中，第一封框胶41是由第一胶体31固化得到的，第二封框胶42是由第二胶体32固化得到的。

具体地，第一封框胶41或第二封框胶42可以是固态的密封胶，可以用于粘合第一基板10和第二基板20，不仅可以起到支撑封框结构的作用，还可以用于避免外界水汽进入显示面板内部。

通过上述实施例，通过显示面板边缘一圈的两股并行的第一胶体31和第二胶体32挤压并固化得到第一封框胶41和第二封框胶42，配合实现显示面板的封框，相比单一的封框胶点胶方式，可以形成更薄并且更宽的封框胶的胶体，兼顾液晶面板的密封效果和显示面板的显示效果。

在一种可选的实施方式中，本申请还提供了一种显示面板，其中，显示面板在封框区域的盒厚与在显示区域的盒厚的差值比例小于0.1％。

其中，差值比例是封框区域的盒厚与显示面板在显示区域的盒厚的差值的绝对值，与显示面板在显示区域的盒厚的比值。

其中，封框区域的盒厚可以是以下之和：第一基板10的厚度、第二基板20的厚度以及第一封框胶41和第二封框胶42组合形成的封框胶的厚度。

显示区域的盒厚可以是以下之和：第一基板10的厚度、第二基板20的厚度以及第一基板10和第二基板20之间的支撑结构50的厚度。

在本申请实施例中，除了显示区域可以包括支撑结构50，还可以提供更多区域的支撑结构50，为此，在一种可选的实施方式中，本申请还提供了一种显示面板，还包括：位于显示区域与封框区域之间的第一支撑区域。

其中，显示面板在第一支撑区域包括：延伸至第一支撑区域的第一基板10，延伸至第一支撑区域的第二基板20，以及位于第一基板10与第二基板20之间的支撑结构50。

其中，第一封框胶41的厚度、第二封框胶42的厚度与支撑结构50的厚度相等。

通过更多支撑结构50的设置，进一步实现封框结构的厚度的处处相同，防止基板发生形变，继而实现更好的显示效果。

此外，在一种可选的实施方式中，本申请还提供了一种显示面板，还包括：位于封框区域远离显示区域一侧的第二支撑区域。第二支撑区域也可以包括支撑结构50，用于进一步增强封框结构的机构强度，并控制封框结构的厚度精度。

另外，在一种可选的实施方式中，本申请还提供了一种显示面板，还包括：位于第一支撑区域和封框区域之间的空白区域，用于作为结构缓冲带。

本申请还考虑采用硅球作为第一基板10和第二基板20之间的支撑结构50，用以控制封框结构的厚度，为此，在一种可选的实施方式中，本申请还提供了一种显示面板，支撑结构50包括：硅球。

进一步的，为了实现第一基板10和第二基板20的高平坦度，在本申请可选的一种实施方式中，第一封框胶41和第二封框胶42的厚度与硅球的直径相等。

在一种可选的实施方式中，硅球的直径可以是4.5μm，第一封框胶41和第二封框胶42的厚度也可以相应的为4.5μm。

本申请考虑可以使第一封框胶41和第二封框胶42配合形成完整的封框胶对液晶面板进行密封，为此，在一种可选的实施方式中，第一封框胶41在第一基板10上的正投影和第二封框胶42在第一基板10上的正投影有交叠。

具体的，在显示面板的制备过程中，第一胶体31和第二胶体32可以在第一基板10和第二基板20的挤压下发生流动，从而完成干涉交叠，各自固化得到的第一封框胶41和第二封框胶42也干涉交叠，形成完成的封框胶，起到统一的密封作用。

其中，在本申请实施例中，第一封框胶41和第二封框胶42的交叠，可以包括以下任一者：相互融合、相互覆盖以及相互挤压。

进一步的，在一种可选的实施方式中，沿所述第一封框胶41和所述第二封框胶42的涂覆方向的垂直方向，第一封框胶41在第一基板10上的正投影和第二封框胶42在第一基板10上的正投影的交叠尺寸大于30μm，且小于50μm。

示例性地，第一封框胶41在第一基板10上的正投影和第二封框胶42在第一基板10上的正投影的交叠尺寸可以是40μm。

考虑到若第一封框胶41和第二封框胶42的交叠过多，可能同样会因为干涉过多，导致基板在胶体交叠区域的凸起，因而可以限制第一封框胶41和第二封框胶42的干涉交叠量，为此，在一种可选的实施方式中，沿第一封框胶41和第二封框胶42的涂覆方向，在第一封框胶41、第二封框胶42以及第二基板20之间存在间隙。

具体的，可以根据第一胶体31和第二胶体32的流动性和表面张力，设置点胶量和点胶距离，并控制第一基板10和第二基板20的挤压力大小，使第一封框胶41和第二封框胶42的交叠量处于合适的位置，进而使得沿第一封框胶41和第二封框胶42的涂覆方向，在第一封框胶41、第二封框胶42以及第二基板20之间存在间隙。

通过上述实施例，可以使第一封框胶41和第二封框胶42发生干涉交叠，但不过度干涉交叠，即，在不对基板造成形变的前提下，形成较为完整的封框胶，得到较好的密封效果。

在另一种可选的实施方式中，第一封框胶41、第二封框胶42以及第二基板20之间可以不存在间隙，即，第一封框胶41和第二封框胶42完全融合，在第一基板10和第二基板20之间形成更加统一的封框胶的胶体结构，可以得到更好的密封效果。

进一步的，在一种可选的实施方式中，沿第一封框胶41和第二封框胶42的涂覆方向的垂直方向，第一封框胶41和第二封框胶42在第二基板20上的正投影的宽度大于或等于1.7mm。

示例性的，第一封框胶41和第二封框胶42在第二基板20上的正投影的宽度可以是1.8mm。

参照图4，图4是本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图。如图4所示，结合上述实施例，基于相似的发明构思，本申请实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

步骤S301，提供第一基板10和第二基板20，其中，第一基板10包括：位于一侧表面上的边缘一圈的第一位置11，以及位于同侧表面上的围绕第一位置11一圈的第二位置12。

考虑到可以先在硬度较高的基材上进行点胶，为此，在可选的一种实施方式中，第一基板10包括：彩色滤光片，并且第二基板20包括：薄膜晶体管。

参照图5，图5是本申请实施例提供的一种点胶位置的示意图。如图5所示，其中，第一位置11或者第二位置12在第一基板10的一侧表面上的边缘一圈形成的图形，可以是封闭图形，也可以是非封闭图形，以适应基板的封装设计需求。

在一种可选的实施方式中，第一位置11与第二位置12之间的距离处处相等。

其中，第一位置11与第二位置12之间的距离处处相等，可以是指第一位置11与第二位置12之间的最小距离处处相等。示例性地，第一位置11和第二位置12可以分别为几何中心相同的矩形或者几何中心相同的圆形。第一位置11和第二位置12的形状位置具体可以根据第一基板10或第二基板20的形状确定。

具体的，第一位置11和第二位置12的间距可以是使液态的第一胶体31和第二胶体32不接触，并且第一胶体31和第二胶体32固化后得到的封框胶能够交叠接触的距离。示例性的，第一位置11和第二位置12的间距可以大于或等于480μm，且小于或等于560μm。

步骤S302，在第一位置11上涂覆第一胶体31，在第二位置12上涂覆第二胶体32。

考虑到第一基板10和第二基板20的材料特性，无法施加过大的压力使第一胶体31和第二胶体32流动扩散获得大胶宽的胶体结构，为了使需要第一胶体31和第二胶体32在基板粘合过程中被压缩，第一胶体31的厚度或第二胶体32的厚度不大于预设厚度值。其中，基板可以是第一基板10和第二基板20。

参照图6，图6是本申请实施例提供的一种基板对位放置的结构示意图。如图6所示，在一种可选的实施方式中，在第一基板10和第二基板20对位放置之后，第一胶体31的厚度或第二胶体32的厚度小于30μm。示例性的，在第一基板10和第二基板20对位放置之后，第一胶体31的厚度或第二胶体32的厚度为15μm。而相关技术中为了实现大胶宽，往往采用较大的点胶厚度，大于30μm，难以被压缩，因此本申请实施例可以有助于避免封框区域的胶体过厚，避免对显示效果产生不良影响。

具体的，在第一位置11上涂覆第一胶体31，以及在第二位置12上涂覆第二胶体32，本申请实施例对两者执行的顺序可以不做限制。也即，在本申请实施例中，可以先在第一位置11上涂覆第一胶体31，再在第二位置12上涂覆第二胶体32；还可以先在第二位置12上涂覆第二胶体32，再在第一位置11上涂覆第一胶体31。

具体的，第一胶体31和第二胶体32可以选用同样材质的液态胶体。具体的，为了应用于封框结构，第一胶体31和/或第二胶体32可以是密封胶，即，第一胶体31和第二胶体32中至少一者为密封胶。其中，当第一胶体31和第二胶体32均为密封胶时，两者在固化后可以配合一起实现显示面板中对封框结构的密封作用。

其中，涂覆第一胶体31或第二胶体32，可以采用针头平移点胶，并在第一位置11和第二位置12上形成几何中心相同的涂覆路径。

其中，可以通过控制针头平移点胶的速度始终保持一致，涂覆第一胶体31和涂覆第二胶体32的速度一致，则使涂覆第一胶体31和涂覆第二胶体32的点胶量处处相等，继而使得后续获得的显示面板的盒厚处处相同。示例性地，假设第一胶体31和第二胶体32可以选用同样材质的液态胶体，材料性质相同，则第一胶体31和第二胶体32的厚度处处相同。

步骤S303，将第一胶体31和第二胶体32朝向第二基板20的粘合面，粘合第一基板10和第二基板20。

在本申请实施例中，第一基板10和第二基板20的形状可以是一致的，并且可以用于对盒封装。示例性地，第一基板10和第二基板20可以是形状一致的矩形，还可以是形状一致的圆形。

在本申请实施例中，第一基板10和第二基板20可以预先设置对位标识。本申请可以将第一胶体31和第二胶体32朝向第二基板20的粘合面，基于第一基板10和第二基板20上的对位标识，将第一基板10和第二基板20进行对位。其中，对位可以是第一基板10和第二基板20平行，且第一基板10的几何中心和第二基板20的几何中心对齐。

示例性地，假设第一基板10和第二基板20是形状一致的矩形，可以通过第一基板10和第二基板20上的对位标识，使第一基板10的几何中心和第二基板20的几何中心对齐，且第一基板10和第二基板20平行，进而实现矩形对齐。

其中，可以通过加压或者热压方式，对第一基板10和第二基板20中的任一者施加压力和/或者加热，使第一胶体31和第二胶体32向两侧扩散流动且厚度降低，进而使第一胶体31和第二胶体32所在区域的盒厚与显示面板在显示区域的盒厚一致，使得第一基板10或者第二基板20的平坦度达到目标平坦度，并使第一胶体31和第二胶体32粘合第一基板10和第二基板20。

其中，目标平坦度可以是第一胶体31和第二胶体32所在区域的盒厚与显示面板在显示区域的盒厚之间的差值比例小于目标比例时，第一基板10或者第二基板20的平坦度。示例性地，目标比例可以是0.05％。

步骤S304，固化第一胶体31和第二胶体32，得到显示面板。

具体的，可以采用烘干热固化、紫外光线固化中的任一种方式，固化第一胶体31和第二胶体32。

其中，本申请实施例中的显示面板，可以是液晶面板，该液晶面板可以包括一种封框胶结构，而该封框胶结构可以通过封框胶完成液晶盒的对盒封装。因此，本申请中显示面板为封框结构，也即封框胶结构，可以是两个基板对盒封装得到的，可以至少包括第一基板10、与第一基板10对盒封装的第二基板20以及固化第一胶体31和第二胶体32得到的封框胶。

通过上述实施例，本申请利用第一基板10和第二基板20边缘之间涂覆的两圈胶体，得到显示面板，通过涂覆双股密封胶，能够针对对盒封装的显示面板在点胶区的胶体凸起导致封框结构厚度不均的问题，降低液态胶体的厚度，能够使液态胶体在对盒封装的过程中更容易被挤压，有助于使固化后得到的封框胶的厚度接近于显示区域的支撑结构50的厚度，同时双股液态胶体通过在基板的对盒挤压下还能够融合在一起，得到封框胶更宽的封框结构，实现了较好的密封效果。因此，本申请实施例中不仅得到了大胶宽的封框胶，还改善了因封框胶的胶体过厚难以挤压造成的基板凸起，封框结构的厚度的统一可以改善甚至解决显示面板周边的Gap性发黄问题，从而兼顾封框胶的密封效果和显示面板的显示效果。

在本申请实施例中，为了使液态的第一胶体31和第二胶体32不接触，并且第一胶体31和第二胶体32固化后得到的封框胶能够交叠接触，第一胶体31和第二胶体32的间距可以根据第一胶体31和第二胶体32在液态下的表面张力，在第一基板10上的流动性以及和在第一基板10和第二基板20之间受热压时的流动性确定，同样的，第一位置11和第二位置12之间的间距也是可以根据上述因素确定。

在一种可选的实施方式中，第一胶体31和第二胶体32的间距大于或等于300μm，且小于或等于360μm。

进一步的，第一胶体31和第二胶体32的最小间距可以为330μm。

其中，第一胶体31和第二胶体32的间距可以是第一胶体31和第二胶体32的最小间距。示例性地，若第一胶体31和第二胶体32沿涂覆的垂直方向的截面形状为底边处于同一直线上的梯形，则第一胶体31和第二胶体32的间距是第一胶体31和第二胶体32沿两个梯形的下底边所在直线的方向上的间距。

考虑到工艺的特性和加工需求，为了使第一基板10或第二基板20的平坦度更高，可以选用更加精准的点胶针头，得到形状规整的点胶，结合液体的表面张力特性，使第一胶体31和第二胶体32沿涂覆的方向，以各自胶体的中心为轴心，两侧边缘对称，为此，在一种可选的实施方式中，本申请还提供了一种粘合方法，包括：

步骤S401，基于第一基板10上的第一对位标识和第二基板20上的第二对位标识，将第一胶体31和第二胶体32朝向第二基板20的粘合面，对位放置第一基板10和第二基板20。

其中，第一对位标识或第二对位标识，可以是第一基板10上的十字标识。十字标识可以通过激光刻蚀或者化学刻蚀得到。通过视觉对位装置，将第一基板10上的第一对位标识和第二基板20上的第二对位标识对齐，可以使第一基板10和第二基板20对齐。

步骤S402，粘合第一基板10和第二基板20。

具体的，可以通过对第一基板10和第二基板20中任一者施加相向的压力，使第一基板10和第二基板20靠近并通过第一胶体31和第二胶体32粘合，实现密封。其中，第一胶体31和第二胶体32在压力下，可以发生流动，从而胶体变薄并且变宽。

其中，在第一基板10和第二基板20对位放置之后，并且在粘合第一基板10和第二基板20之前，第一胶体31和第二胶体32沿涂覆的垂直方向的截面形状，近似互不干涉的两个等腰梯形。

其中，第一胶体31可以近似为一个等腰梯形，第二胶体32可以近似为另一个等腰梯形，两个等腰梯形在截面所在平面上不接触。

其中，近似等腰梯形是指第一胶体31和第二胶体32沿涂覆的垂直方向的截面的外轮廓图形近似等腰梯形。具体的，第一胶体31和第二胶体32沿涂覆的垂直方向的截面的外轮廓图形，与各自近似的等腰梯形的边缘之间的线线最小距离可以不超过10μm。

其中，还可以通过控制点胶速度和点胶高度，控制第一胶体31和第二胶体32沿涂覆的垂直方向的截面形状相同。为此，进一步的，在一种可选的实施方式中，两个等腰梯形的大小相同，其中，等腰梯形的下底边靠近第一基板10，等腰梯形的上底边靠近第二基板20。

具体的，当第一胶体31和第二胶体32沿涂覆的垂直方向的截面形状相同，且近似底边处于同一直线上的两个等腰梯形，则胶体在第一基板10和第二基板20粘合的过程中，可以以相同或者相似的情况向两侧流动，且形成较为规则的交叠，起到稳定的密封效果。

密封胶过少，则密封效果不佳；而密封胶过多，则需要占用显示面板更多的边框宽度，影响显示装置的整体视觉效果。为此，需要对第一胶体31和第二胶体32的点胶量进行控制，在一种可选的实施方式中，等腰梯形的下底边的长度大于或等于150μm，且小于或等于230μm；等腰梯形的上底边的长度大于或等于100μm，且小于或等于150μm。

通过上述实施例，利用液体张力和点胶形状，可以将第一基板10和第二基板20之间的胶体形状控制在合适的宽度和高度，使用于作为封框胶的胶体兼顾密封效果、显示效果以及显示装置的整体视觉效果。

结合上述实施例，基于相似的发明构思，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括如上述任一项实施例的一种显示面板。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种显示面板、一种显示面板的制备方法和一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本申请的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区域，以及围绕所述显示区域的封框区域；所述显示面板在所述封框区域包括：

第一基板以及与所述第一基板对盒的第二基板；

第一封框胶以及围绕所述第一封框胶的第二封框胶，位于所述第一基板和所述第二基板之间，用于粘合所述第一基板和所述第二基板。

2.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述显示面板在所述封框区域的盒厚与所述显示面板在所述显示区域的盒厚的差值比例小于0.1％；

其中，所述差值比例是所述显示面板在所述封框区域的盒厚与所述显示面板在所述显示区域的盒厚的差值的绝对值，与所述显示面板在所述显示区域的盒厚的比值。

3.根据权利要求2所述的一种显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述显示区域与所述封框区域之间的第一支撑区域；所述显示面板在所述第一支撑区域包括：延伸至所述第一支撑区域的第一基板，延伸至所述第一支撑区域的第二基板，以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的支撑结构；

其中，所述第一封框胶的厚度以及所述第二封框胶的厚度与所述支撑结构的厚度相等。

4.根据权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述支撑结构包括：硅球；

其中，所述第一封框胶的厚度以及所述第二封框胶的厚度与所述硅球的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一封框胶在所述第二基板上的正投影和所述第二封框胶在所述第二基板上的正投影有交叠。

6.根据权利要求5所述的一种显示面板，其特征在于，沿所述第一封框胶和所述第二封框胶的涂覆方向的垂直方向，所述第一封框胶在所述第一基板上的正投影和所述第二封框胶在所述第一基板上的正投影的交叠尺寸大于30μm，且小于50μm。

7.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，沿所述第一封框胶和所述第二封框胶的涂覆方向，在所述第一封框胶、所述第二封框胶以及所述第二基板之间存在间隙。

8.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，沿所述第一封框胶和所述第二封框胶的涂覆方向的垂直方向，所述第一封框胶和所述第二封框胶在所述第二基板上的正投影的宽度大于或等于1.7mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一基板包括：彩色滤光片，并且所述第二基板包括：薄膜晶体管。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一基板和第二基板，其中，所述第一基板包括：位于一侧表面上的边缘一圈的第一位置，以及位于同侧表面上的围绕所述第一位置一圈的第二位置；

在所述第一位置上涂覆第一胶体，在所述第二位置上涂覆第二胶体；

将所述第一胶体和所述第二胶体朝向所述第二基板的粘合面，粘合所述第一基板和所述第二基板；

固化所述第一胶体和所述第二胶体，得到所述显示面板。

11.根据权利要求10所述的一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一位置与所述第二位置之间的距离处处相等。

12.根据权利要求10所述的一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一胶体和所述第二胶体的间距大于或等于300μm，且小于或等于360μm。

13.根据权利要求10所述的一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述第一胶体和所述第二胶体朝向所述第二基板的粘合面，粘合所述第一基板和所述第二基板，包括：

基于所述第一基板上的第一对位标识和所述第二基板上的第二对位标识，将所述第一胶体和所述第二胶体朝向所述第二基板的粘合面，对位放置所述第一基板和所述第二基板；

粘合所述第一基板和所述第二基板；

其中，在所述第一基板和所述第二基板对位放置之后，并且在粘合所述第一基板和所述第二基板之前，所述第一胶体和所述第二胶体沿涂覆的垂直方向的截面形状，近似互不干涉的两个等腰梯形。

14.根据权利要求13所述的一种显示面板的制备方法，其特征在于，两个所述等腰梯形的大小相同，其中，所述等腰梯形的下底边靠近所述第一基板，所述等腰梯形的上底边靠近所述第二基板。

15.根据权利要求14所述的一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述等腰梯形的下底边的长度大于或等于150μm，且小于或等于230μm；所述等腰梯形的上底边的长度大于或等于100μm，且小于或等于150μm。

16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的一种显示面板。