CN117108595A - 一种具有液压油回收功能的液压站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有液压油回收功能的液压站，涉及液压站技术领域，包括基座，基座的顶部架设安装有箱体，箱体的内部安装有油箱，油箱的内部端架设有隔腔板，隔腔板的底壁表面紧固连接有抽油泵，抽油泵的边侧通过油管连通有回收组件，通过在分离组件和回收组件配合下，便于在PH传感器配合下，当液压油所含酸性过高时，在电磁阀控制启闭作用下，使得白土碱液投加盒进行白土碱液投加，保障液压油回收的酸碱性合宜，同时在精炼油液分离板进行作业时，使得液压油在研磨块表面进行研磨作业，保障液压油的粘度，整体结构有效提高液压油回收作业的功能利用性，整体成本低，且利用率高，满足绝大条件及环境下液压站的使用需求。

Description

一种具有液压油回收功能的液压站

技术领域

本发明涉及液压站技术领域，具体为一种具有液压油回收功能的液压站。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀和溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点，液压站在使用的过程中通常需要对油进行过滤，液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，且按泵装置的机构形式、安装位置可分为：上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统，上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节，旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。

但现有技术中，目前液压站的主要作用就是为大中型工业生产用的机械提供动力，而液压站在经过长时间的使用后，油箱里的油会产生杂质，不易进行回收利用，且现有液压站对于液压油的回收功能不足以满足现代工业需求，因此就需要提出一种新的具有液压油回收功能的液压站。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有液压油回收功能的液压站，以解决上述背景技术提出在液压站在经过长时间的使用后，油箱里的油会产生杂质，不易进行回收利用，且现有液压站对于液压油的回收功能不足以满足现代工业需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有液压油回收功能的液压站，包括基座，所述基座的顶部架设安装有箱体，所述箱体的内部安装有油箱，所述油箱的内部端架设有隔腔板，所述隔腔板的底壁表面紧固连接有抽油泵，所述抽油泵的边侧通过油管连通有回收组件，所述回收组件的底部贯通所述隔腔板连通有中隔腔室，所述中隔腔室的边侧表面通过管路连通设置有循环泵，且所述油箱的侧边表面安装设置有分离腔室，所述分离腔室的内部安装设置有分离组件，所述分离组件的底壁分别连通有循环管、油液管和油渣管，所述油液管的外壁表面设置有油液阀，所述油渣管的外壁表面设置有控制阀；

所述回收组件包括驱动电机，所述驱动电机的内部输出轴的外部连接有螺杆，所述螺杆的前端连接设置有连接杆，所述连接杆的前端连接设置有拨杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左右两端紧固连接有油液腔，所述油液腔的表面上连通设置有油位负压管，且所述油位负压管和抽油泵连通，所述油液腔的中心端开设有油液分离室，所述油液分离室的中心端外部密封套设安装有防护罩，所述油液分离室的中心端安装设置有转鼓干燥油轴架，所述防护罩的顶部安装设置有轴套，所述油液分离室的内壁表面通过所开设的油液输出端连通有油液回路管，所述油液回路管的侧端和所述分离腔室的侧壁表面连通，所述转鼓干燥油轴架的顶部架设安装有白土碱液投加盒，所述白土碱液投加盒的投加端设置有电磁阀，且所述白土碱液投加盒的顶端外表面安装设置有PH传感器。

优选的，所述分离组件包括无刷电机，所述无刷电机的内部输出轴外部连接有二级轴动支架，所述二级轴动支架的侧端紧固连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外部滑动连接有燕尾滑座，所述燕尾滑座的外部安装设置有两组液压油检测传感器。

优选的，所述燕尾滑块的外壁表面通过固定连接短杆紧固连接有精炼油液分离板，所述精炼油液分离板的外部滑动连接有研磨块，且所述精炼油液分离板的下方设置有油水分离器，所述油水分离器的底部连通有滤水管，所述滤水管和循环泵泵入连接。

优选的，所述精炼油液分离板的边侧安装设置有油位传感器，所述油水分离器的顶部设置有两组离心分离管端，其中，一组所述离心分离管端和油液管连通设置，另一组所述离心分离管端和油渣管连通设置。

优选的，所述箱体的内部顶壁表面紧固安装有减振架，所述减振架的顶部架设安装有液压电机，所述液压电机的输出端连接有变量叶片泵，且所述液压电机和变量叶片泵的连接端外部架设安装有油压表。

优选的，所述箱体的内部底端外壁表面上架设紧固安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的侧端连通设置有橡胶油路管，且所述橡胶油路管和变量叶片泵的连接端连通设置。

优选的，所述箱体的表面上安装设置有蓄能器安装基座，所述蓄能器安装基座的顶部架设安装有蓄能器，所述蓄能器的外部上下两端套设紧固安装有两组紧箍架，两组所述紧箍架和所述箱体的内壁表面紧固连接。

优选的，所述变量叶片泵的侧端连通设置有三通管路，所述三通管路的外部安装设置有三通管阀，所述三通管路的两侧管端分别连通设置有抽液管和回液管。

优选的，所述箱体的内壁侧端表面上安装设置有气压控制板，所述油箱的外壁表面设置安装有油位油温计。

优选的，所述油箱的顶部设置有注油口，所述油箱的顶壁表面上安装设置有负压控制阀，所述箱体的内部侧端分别嵌合安装有储油罐和油渣罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在分离组件和回收组件配合下，便于在PH传感器配合下，当检测出所输送的液压油所含酸性过高后，发送控制信号至驱动电机，使得驱动电机带动螺杆在螺纹套内部进行转动后，同步使得连接杆带动拨杆对转鼓干燥油轴架进行拨动，进而便于转鼓干燥油轴架对所注入的液压油进行干燥作业，且当液压油所含酸性过高时，在电磁阀控制启闭作用下，使得白土碱液投加盒进行白土碱液投加，保障液压油回收的酸碱性合宜，且在对酸碱度进行控制时，转鼓干燥油轴架同步进行作业，之后在油液回路管配合下，将所处理后的液压油输送至分离腔室中，且输送量进行控制，再接着当分离腔室内部液压油进行填充注入后，当检测到液压油内部含有杂质时，两组液压油检测传感器发送信号对无刷电机进行控制，使得无刷电机带动二级轴动支架进行转动作业，同步带动燕尾滑块在燕尾滑座的内部进行滑动作业，便于带动精炼油液分离板对油液表面进行精炼分离作业，且当精炼油液分离板进行作业时，使得液压油在研磨块表面进行研磨作业，保障液压油的粘度，在油位传感器配合下，便于当液压油到达研磨块表面时，使得精炼油液分离板在研磨块的表面上对液压油液位进行精炼分离作业，整体结构有效提高液压油回收作业的功能利用性，整体成本低，且利用率高，满足绝大条件及环境下液压站的使用需求。

2、本发明中，通过两组离心分离管端作用下，便于对所作业后的液压油进行离心分离作业后，分别使得处理后的液压油输送至油液管中，所研磨精炼后的液压油输送至油渣管中，从而使得研磨精炼后的液压油在油液阀和控制阀控制调节作用下，分别输送至储油罐和油渣罐中，便于后续进行使用作业，进而便于减少液压油回收时油渣对液压油再次利用时所造成的影响，同时在油水分离器和滤水管配合下，将液压油内部所存有的水分输送至循环泵中，减少回收液压油时水分对液压油所造成的影响，在抽油泵配合下，将所回流的液压油进行抽取，使得所抽取的液压油输送至油液腔中，且在油位负压管配合下，便于将所输入的液压油负压吸附至油位负压管中，进行观测同时进行储存液压油作业，避免液压油在油液腔形成负载，造成液压油回收的效率低下。

3、本发明中，通过在电磁换向阀和橡胶油路管配合下，便于对变量叶片泵的输出液体进行控制调节，进而便于利用蓄能器，提高液压油转换效率，且最后可使得储油罐和变量叶片泵在管路连通作用下，形成一组集成化循环液压油作业结构，提高液压油的利用率。

附图说明

图1为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中主视的结构示意图；

图2为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中侧视的结构示意图；

图3为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中正视的结构示意图；

图4为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中油箱内部和分离腔室内部的结构示意图；

图5为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中三通管路的安装位置结构示意图；

图6为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中分离组件和回收组件的安装位置结构示意图；

图7为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中分离组件和回收组件的结构示意图；

图8为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中回收组件的结构示意图；

图9为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中分离组件的作业结构示意图；

图10为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中分离组件的结构示意图；

图11为本发明一种具有液压油回收功能的液压站中分离组件的分离结构示意图。

图中：1、基座；2、箱体；3、减振架；4、液压电机；5、变量叶片泵；6、油压表；7、橡胶油路管；8、电磁换向阀；9、紧箍架；10、蓄能器；11、蓄能器安装基座；12、三通管路；13、三通管阀；14、抽液管；15、回液管；16、气压控制板；17、油箱；18、注油口；19、负压控制阀；20、分离腔室；21、分离组件；210、无刷电机；211、二级轴动支架；212、燕尾滑座；213、燕尾滑块；214、精炼油液分离板；215、研磨块；216、油水分离器；22、循环泵；23、油液管；24、油液阀；25、油渣管；26、控制阀；27、储油罐；28、油位油温计；29、隔腔板；30、抽油泵；31、回收组件；310、驱动电机；311、螺杆；312、螺纹套；313、油液腔；314、连接杆；315、拨杆；316、油位负压管；317、油液回路管；318、转鼓干燥油轴架；319、轴套；3190、防护罩；3191、白土碱液投加盒；3192、PH传感器；32、油渣罐。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图11所示：一种具有液压油回收功能的液压站，包括基座1，基座1的顶部架设安装有箱体2，箱体2的内部安装有油箱17，油箱17的内部端架设有隔腔板29，隔腔板29的底壁表面紧固连接有抽油泵30，抽油泵30的边侧通过油管连通有回收组件31，回收组件31的底部贯通隔腔板29连通有中隔腔室，中隔腔室的边侧表面通过管路连通设置有循环泵22，且油箱17的侧边表面安装设置有分离腔室20，分离腔室20的内部安装设置有分离组件21，分离组件21的底壁分别连通有循环管、油液管23和油渣管25，油液管23的外壁表面设置有油液阀24，油渣管25的外壁表面设置有控制阀26；回收组件31包括驱动电机310，驱动电机310的内部输出轴的外部连接有螺杆311，螺杆311的前端连接设置有连接杆314，连接杆314的前端连接设置有拨杆315，螺杆311的外部螺纹连接有螺纹套312，螺纹套312的左右两端紧固连接有油液腔313，油液腔313的表面上连通设置有油位负压管316，且油位负压管316和抽油泵30连通，油液腔313的中心端开设有油液分离室，油液分离室的中心端外部密封套设安装有防护罩3190，油液分离室的中心端安装设置有转鼓干燥油轴架318，防护罩3190的顶部安装设置有轴套319，油液分离室的内壁表面通过所开设的油液输出端连通有油液回路管317，油液回路管317的侧端和分离腔室20的侧壁表面连通，转鼓干燥油轴架318的顶部架设安装有白土碱液投加盒3191，白土碱液投加盒3191的投加端设置有电磁阀，且白土碱液投加盒3191的顶端外表面安装设置有PH传感器3192。

根据图5、图6、图7、图9、图10和图11所示，分离组件21包括无刷电机210，无刷电机210的内部输出轴外部连接有二级轴动支架211，二级轴动支架211的侧端紧固连接有燕尾滑块213，燕尾滑块213的外部滑动连接有燕尾滑座212，燕尾滑座212的外部安装设置有两组液压油检测传感器，在两组液压油检测传感器配合下，当分离腔室20内部液压油进行填充注入后，当检测到液压油内部含有杂质时，两组液压油检测传感器发送信号对无刷电机210进行控制，使得无刷电机210带动二级轴动支架211进行转动作业，同步带动燕尾滑块213在燕尾滑座212的内部进行滑动作业，便于带动精炼油液分离板214对油液表面进行精炼分离作业。

根据图5、图6、图7、图9、图10和图11所示，燕尾滑块213的外壁表通过固定连接短杆紧固连接有精炼油液分离板214，精炼油液分离板214的外部滑动连接有研磨块215，且精炼油液分离板214的下方设置有油水分离器216，油水分离器216的底部连通有滤水管，滤水管和循环泵22泵入连接，当精炼油液分离板214进行作业时，使得液压油在研磨块215表面进行研磨作业，保障液压油的粘度，且在油水分离器216和滤水管配合下，将液压油内部所存有的水分输送至循环泵22中，减少回收液压油时水分对液压油所造成的影响。

根据图5、图6、图7、图9、图10和图11所示，精炼油液分离板214的边侧安装设置有油位传感器，油水分离器216的顶部设置有两组离心分离管端，其中，一组离心分离管端和油液管23连通设置，另一组离心分离管端和油渣管25连通设置，在油位传感器配合下，便于当液压油到达研磨块215表面时，使得精炼油液分离板214在研磨块215的表面上对液压油液位进行精炼分离作业，且在两组离心分离管端作用下，便于对所作业后的液压油进行离心分离作业后，分别使得处理后的液压油输送至油液管23中，所研磨精炼后的液压油输送至油渣管25中，便于减少液压油回收时油渣对液压油再次利用时所造成的影响。

根据图1、图2、图3和图5所示，箱体2的内部顶壁表面紧固安装有减振架3，减振架3的顶部架设安装有液压电机4，液压电机4的输出端连接有变量叶片泵5，且液压电机4和变量叶片泵5的连接端外部架设安装有油压表6，在减振架3配合下，便于当液压电机4作业时，保障液压电机4的稳固性，且利用液压电机4带动变量叶片泵5进行旋转作业，从而便于将液压油液体压力转换为机械能。

根据图1-图3所示，箱体2的内部底端外壁表面上架设紧固安装有电磁换向阀8，电磁换向阀8的侧端连通设置有橡胶油路管7，且橡胶油路管7和变量叶片泵5的连接端连通设置，在电磁换向阀8和橡胶油路管7配合下，便于对变量叶片泵5的输出液体进行控制调节。

根据图2、图3、图4和图5所示，箱体2的表面上安装设置有蓄能器安装基座11，蓄能器安装基座11的顶部架设安装有蓄能器10，蓄能器10的外部上下两端套设紧固安装有两组紧箍架9，两组紧箍架9和箱体2的内壁表面紧固连接，在蓄能器10配合下，便于提高液压油转换效率。

根据图5所示，变量叶片泵5的侧端连通设置有三通管路12，三通管路12的外部安装设置有三通管阀13，三通管路12的两侧管端分别连通设置有抽液管14和回液管15，在三通管阀13配合下，便于对三通管路12进行控制调节，使得抽液管14和回液管15在变量叶片泵5配合下，进行抽液压油和液压油回流作业。

根据图1-图5所示，箱体2的内壁侧端表面上安装设置有气压控制板16，油箱17的外壁表面设置安装有油位油温计28，在气压控制板16的配合下，便于对油箱17内部进行控制调节，在油位油温计28配合下，便于对油箱17内部的液压油进行实时观测。

根据图5所示，油箱17的顶部设置有注油口18，油箱17的顶壁表面上安装设置有负压控制阀19，箱体2的内部侧端分别嵌合安装有储油罐27和油渣罐32，在负压控制阀19作用下，便于对油位负压管316进行控制。

本发明中的液压电机4、变量叶片泵5、电磁换向阀8、蓄能器10、气压控制板16、负压控制阀19、无刷电机210、精炼油液分离板214、研磨块215、油水分离器216、油位油温计28、白土碱液投加盒3191、PH传感器3192、转鼓干燥油轴架318、液压油检测传感器和油位传感器的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理 是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压电机4、变量叶片泵5、电磁换向阀8、蓄能器10、气压控制板16、负压控制阀19、无刷电机210、精炼油液分离板214、研磨块215、油水分离器216、油位油温计28、白土碱液投加盒3191、PH传感器3192、转鼓干燥油轴架318、液压油检测传感器和油位传感器不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当进行液压站使用时，可以使得液压电机4带动变量叶片泵5进行旋转作业，从而便于将液压油液体压力转换为机械能，且在电磁换向阀8和橡胶油路管7配合下，便于对变量叶片泵5的输出液体进行控制调节，进而便于利用蓄能器10，提高液压油转换效率，使得在三通管阀13配合下，便于对三通管路12进行控制调节，使得抽液管14和回液管15在变量叶片泵5配合下，进行抽液压油和液压油回流作业，当在回液管15配合下，将所回流的液压油注入油箱17中时，在隔腔板29配合下，使得所注入的液压油位于油箱17下方，接着在抽油泵30配合下，将所回流的液压油进行抽取，使得所抽取的液压油输送至油液腔313中，且在油位负压管316配合下，便于将所输入的液压油负压吸附至油位负压管316中，进行观测同时进行储存液压油作业，避免液压油在油液腔313形成负载，造成液压油回收的效率低下，接着在PH传感器3192配合下，当检测出所输送的液压油所含酸性过高后，发送控制信号至驱动电机310，使得驱动电机310带动螺杆311在螺纹套312内部进行转动后，同步使得连接杆314带动拨杆315对转鼓干燥油轴架318进行拨动，进而便于转鼓干燥油轴架318对所注入的液压油进行干燥作业，且当液压油所含酸性过高时，在电磁阀控制启闭作用下，使得白土碱液投加盒3191进行白土碱液投加，保障液压油回收的酸碱性合宜，且在对酸碱度进行控制时，转鼓干燥油轴架318同步进行作业，之后在油液回路管317配合下，将所处理后的液压油输送至分离腔室20中，且输送量进行控制，再接着当分离腔室20内部液压油进行填充注入后，当检测到液压油内部含有杂质时，两组液压油检测传感器发送信号对无刷电机210进行控制，使得无刷电机210带动二级轴动支架211进行转动作业，同步带动燕尾滑块213在燕尾滑座212的内部进行滑动作业，便于带动精炼油液分离板214对油液表面进行精炼分离作业，且当精炼油液分离板214进行作业时，使得液压油在研磨块215表面进行研磨作业，保障液压油的粘度，且在油水分离器216和滤水管配合下，将液压油内部所存有的水分输送至循环泵22中，减少回收液压油时水分对液压油所造成的影响，在油位传感器配合下，便于当液压油到达研磨块215表面时，使得精炼油液分离板214在研磨块215的表面上对液压油液位进行精炼分离作业，同时在两组离心分离管端作用下，便于对所作业后的液压油进行离心分离作业后，分别使得处理后的液压油输送至油液管23中，所研磨精炼后的液压油输送至油渣管25中，从而使得研磨精炼后的液压油在油液阀24和控制阀26控制调节作用下，分别输送至储油罐27和油渣罐32中，便于后续进行使用作业，进而便于减少液压油回收时油渣对液压油再次利用时所造成的影响，且可使得储油罐27和变量叶片泵5在管路连通作用下，形成一组集成化循环液压油作业结构，提高液压油的利用率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶部架设安装有箱体（2），所述箱体（2）的内部安装有油箱（17），所述油箱（17）的内部端架设有隔腔板（29），所述隔腔板（29）的底壁表面紧固连接有抽油泵（30），所述抽油泵（30）的边侧通过油管连通有回收组件（31），所述回收组件（31）的底部贯通所述隔腔板（29）连通有中隔腔室，所述中隔腔室的边侧表面通过管路连通设置有循环泵（22），且所述油箱（17）的侧边表面安装设置有分离腔室（20），所述分离腔室（20）的内部安装设置有分离组件（21），所述分离组件（21）的底壁分别连通有循环管、油液管（23）和油渣管（25），所述油液管（23）的外壁表面设置有油液阀（24），所述油渣管（25）的外壁表面设置有控制阀（26）；

所述回收组件（31）包括驱动电机（310），所述驱动电机（310）的内部输出轴的外部连接有螺杆（311），所述螺杆（311）的前端连接设置有连接杆（314），所述连接杆（314）的前端连接设置有拨杆（315），所述螺杆（311）的外部螺纹连接有螺纹套（312），所述螺纹套（312）的左右两端紧固连接有油液腔（313），所述油液腔（313）的表面上连通设置有油位负压管（316），且所述油位负压管（316）和抽油泵（30）连通，所述油液腔（313）的中心端开设有油液分离室，所述油液分离室的中心端外部密封套设安装有防护罩（3190），所述油液分离室的中心端安装设置有转鼓干燥油轴架（318），所述防护罩（3190）的顶部安装设置有轴套（319），所述油液分离室的内壁表面通过所开设的油液输出端连通有油液回路管（317），所述油液回路管（317）的侧端和所述分离腔室（20）的侧壁表面连通，所述转鼓干燥油轴架（318）的顶部架设安装有白土碱液投加盒（3191），所述白土碱液投加盒（3191）的投加端设置有电磁阀，且所述白土碱液投加盒（3191）的顶端外表面安装设置有PH传感器（3192）。

2.根据权利要求1所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述分离组件（21）包括无刷电机（210），所述无刷电机（210）的内部输出轴外部连接有二级轴动支架（211），所述二级轴动支架（211）的侧端紧固连接有燕尾滑块（213），所述燕尾滑块（213）的外部滑动连接有燕尾滑座（212），所述燕尾滑座（212）的外部安装设置有两组液压油检测传感器。

3.根据权利要求2所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述燕尾滑块（213）的外壁表面通过固定连接短杆紧固连接有精炼油液分离板（214），所述精炼油液分离板（214）的外部滑动连接有研磨块（215），且所述精炼油液分离板（214）的下方设置有油水分离器（216），所述油水分离器（216）的底部连通有滤水管，所述滤水管和循环泵（22）泵入连接。

4.根据权利要求3所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述精炼油液分离板（214）的边侧安装设置有油位传感器，所述油水分离器（216）的顶部设置有两组离心分离管端，其中，一组所述离心分离管端和油液管（23）连通设置，另一组所述离心分离管端和油渣管（25）连通设置。

5.根据权利要求1所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述箱体（2）的内部顶壁表面紧固安装有减振架（3），所述减振架（3）的顶部架设安装有液压电机（4），所述液压电机（4）的输出端连接有变量叶片泵（5），且所述液压电机（4）和变量叶片泵（5）的连接端外部架设安装有油压表（6）。

6.根据权利要求1所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述箱体（2）的内部底端外壁表面上架设紧固安装有电磁换向阀（8），所述电磁换向阀（8）的侧端连通设置有橡胶油路管（7），且所述橡胶油路管（7）和变量叶片泵（5）的连接端连通设置。

7.根据权利要求6所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述箱体（2）的表面上安装设置有蓄能器安装基座（11），所述蓄能器安装基座（11）的顶部架设安装有蓄能器（10），所述蓄能器（10）的外部上下两端套设紧固安装有两组紧箍架（9），两组所述紧箍架（9）和所述箱体（2）的内壁表面紧固连接。

8.根据权利要求5所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述变量叶片泵（5）的侧端连通设置有三通管路（12），所述三通管路（12）的外部安装设置有三通管阀（13），所述三通管路（12）的两侧管端分别连通设置有抽液管（14）和回液管（15）。

9.根据权利要求1所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述箱体（2）的内壁侧端表面上安装设置有气压控制板（16），所述油箱（17）的外壁表面设置安装有油位油温计（28）。

10.根据权利要求1所述的具有液压油回收功能的液压站，其特征在于：所述油箱（17）的顶部设置有注油口（18），所述油箱（17）的顶壁表面上安装设置有负压控制阀（19），所述箱体（2）的内部侧端分别嵌合安装有储油罐（27）和油渣罐（32）。