CN117108229B - 一种桥梁施工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种桥梁施工用钻孔设备，桥梁施工用钻孔设备包括底部开口的钻筒、钻盘、推盘和刮除机构，钻盘铰接在钻筒的底部并用以打开或封闭部分钻筒的底部开口，推盘插装在钻筒内部，推盘能够沿钻筒的轴线方向滑动以推出钻筒内部的泥土，刮除机构设置在推盘上，刮除机构用以对钻筒的内周壁上粘附的泥土进行刮除。使用过程中，当钻筒脱离地面时，通过推盘沿钻筒的轴线方向滑动以推出钻筒内部的泥土，同时通过刮除机构刮除钻筒的内周壁上粘附的泥土，使得泥土在排出时泥土不会留在钻筒的内壁上，提高清洁的效果，提高后续钻筒对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻筒的维护和清理的负担。

Description

一种桥梁施工用钻孔设备

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种桥梁施工用钻孔设备。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，在桥梁施工中，主要适用于砂类土、碎石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

旋挖钻机在对地面进行打桩钻孔时，通过转动将松动的泥土挤进钻头内，再将钻头提起，通过钻头正反转的快速切换并配合快速收放主缆绳，使得泥土在惯性的作用下和桶壁发生分离，从而达到排土的效果。

但由于地下的泥土有时水分较大，容易黏附在钻筒内壁，较难清理，由此降低了后续旋挖钻机取土出钻孔的效率，并且在钻筒快速的正反转的切换下以及主缆绳的快速收放下，会产生较大的交变载荷，容易加速零部件的疲劳失效与主缆绳的老化速度，为解决上述问题，公告号为CN211777215U的中国实用新型专利公开了一种用于旋挖钻机的针管式挤压钻头，该用于旋挖钻机的针管式挤压钻头在钻头提升至孔外时，钻杆上的圆盘下压压盘推动压杆从而推动排渣盘，从而快速将钻筒内的渣土推至钻筒外。

上述用于旋挖钻机的针管式挤压钻头虽然一定程度上提高了钻头内部泥土的排出效率，但是其只是对于钻筒内的泥土起到挤压的作用，其对于钻筒和挤压盘之间的配合要求过高，且在挤压水分较多的泥土时，容易因挤压造成黏土更紧密的粘附于钻筒的内壁上，使得后续对于钻孔的旋挖作业效率更低，同时后期对于钻筒内的清理更加费时，增加工作人员的负担。

发明内容

基于此，有必要针对目前的旋挖钻机脱泥过程中所存在的脱泥效率低、影响后续钻挖作业的问题，提供一种桥梁施工用钻孔设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种桥梁施工用钻孔设备，所述桥梁施工用钻孔设备包括：

钻筒，所述钻筒的底部开口；

钻盘，所述钻盘铰接在所述钻筒的底部并用以打开所述钻筒的底部开口或封闭部分所述钻筒的底部开口；

推盘，所述推盘插装在所述钻筒内部，所述推盘能够沿所述钻筒的轴线方向滑动以推出所述钻筒内部的泥土；

刮除机构，所述刮除机构设置在所述推盘上，所述刮除机构用以刮除所述钻筒的内周壁上粘附的泥土；

所述刮除机构包括刮泥轮，所述刮泥轮能够自转地设置在所述推盘上，所述刮泥轮的轴线和所述推盘的轴线垂直，所述刮泥轮的外周壁抵接在所述钻筒的内周壁上，所述刮泥轮的数量为多个，多个所述刮泥轮沿所述推盘的圆周方向排布。

进一步地，所述推盘能够绕自身轴线自转。

进一步地，所述桥梁施工用钻孔设备还包括螺旋杆，所述螺旋杆同轴设置在所述钻筒内部，所述推盘套接在所述螺旋杆上，所述推盘和所述螺旋杆之间的配合方式为螺旋配合。

进一步地，所述推盘的底部同轴设置有保护筒，所述保护筒套接在所述螺旋杆的外部。

进一步地，所述刮除机构还包括转动组件，所述转动组件用以提供所述刮泥轮转动的驱动力。

进一步地，所述转动组件包括刮泥盘、第一转动轴和第二转动轴，所述刮泥盘能够相对转动地插装在所述推盘上，所述刮泥盘上同轴设置有第二刮环和环锥齿，所述第二刮环用以刮除所述刮泥轮上的泥土；所述第一转动轴和所述第二转动轴均能够转动地设置在所述推盘内部，所述刮泥轮套接在所述第一转动轴上，所述第一转动轴的一端套接有锥齿轮，所述第二转动轴的两端均套接有锥齿轮，所述第二转动轴的一端和所述环锥齿啮合，另一端和所述第一转动轴上的锥齿轮啮合以在所述刮泥盘和所述推盘发生相对转动时带动所述刮泥轮转动。

进一步地，所述刮泥盘上设置有和所述第二刮环同轴的第一刮环，所述第一刮环用以刮除所述刮泥轮上的泥土；所述推盘上设置有出泥口，所述出泥口用以排出所述第一刮环刮下的所述刮泥轮上的泥土；所述桥梁施工用钻孔设备还包括出料组件，所述出料组件用以在所述推盘向靠近所述钻筒的底部开口方向移动时封闭所述出泥口、在所述推盘向远离所述钻筒的底部开口方向移动时打开所述出泥口。

进一步地，所述出料组件包括刮板和挡片，所述刮板能够单向弹性转动地设置在所述刮泥盘上；所述挡片能够双向弹性转动地设置在所述出泥口处；所述推盘向靠近所述钻筒的底部开口方向移动时，所述刮板不能发生转动并带动所述挡片封闭住所述出泥口；所述推盘向远离所述钻筒的底部开口方向移动时，所述刮板往复转动并带动所述挡片往复转动以打开所述出泥口。

进一步地，所述桥梁施工用钻孔设备还包括驱动件，所述驱动件用以提供所述推盘沿所述钻筒的轴线方向滑动的驱动力。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种桥梁施工用钻孔设备在对地面进行钻孔的过程中，当钻筒脱离地面后，通过推盘沿钻筒的轴线方向滑动以推出钻筒内部的泥土，同时通过刮除机构刮除钻筒的内周壁上粘附的泥土，使得泥土在排出时不会留在钻筒的内周壁上，在提高清理效果的同时提高后续钻筒的旋挖作业的效率、减轻对钻筒的维护和清理的负担。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的桥梁施工用钻孔设备的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的桥梁施工用钻孔设备的剖视结构示意图；

图3为图2所示的桥梁施工用钻孔设备的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的去掉钻筒和钻板的桥梁施工用钻孔设备的刮泥盘和推盘分离时的立体结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的去掉钻筒、钻板和推盘的桥梁施工用钻孔设备的立体结构示意图；

图6为图5所示的去掉钻筒、钻板和推盘的桥梁施工用钻孔设备的B处局部放大结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的桥梁施工用钻孔设备的刮板和挡片配合时的剖视结构示意图一；

图8为本发明一实施例提供的桥梁施工用钻孔设备的刮板和挡片配合时的剖视结构示意图二。

其中：

100、钻筒；101、螺旋杆；102、驱动缸体；110、刮泥盘；1101、第一刮环；1102、夹板；1103、第二刮环；111、驱动杆；112、环锥齿；113、刮板；1131、连接板；120、推盘；121、刮泥轮；122、第一转动轴；123、第二转动轴；124、挡片；125、保护筒；126、出泥口；

200、钻盘；201、钻齿。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，本发明一实施例提供的桥梁施工用钻孔设备用以对地面进行旋挖钻孔；在本实施例中，桥梁施工用钻孔设备设置为包括底部开口的钻筒100、钻盘200、推盘120和刮除机构，钻盘200铰接在钻筒100的底部并用以打开钻筒100的底部开口或封闭部分钻筒100的底部开口，具体的，在钻盘200的圆周壁上设置有和钻盘200的轴线方向平行的铰接杆，铰接杆的一端和钻盘200的底面对齐，另一端超出钻盘200的顶面预设距离，铰接杆超出钻盘200顶面的一端铰接在钻筒100的外周壁上，在钻盘200的端面上设置有两个扇形的开口，两个扇形的开口关于钻盘200的轴线中心对称设置，在钻盘200的底部、和扇形开口的直边平行的设置有两组钻头，两组钻头关于钻盘200的轴线中心对称设置，每组钻头均设置为包括多个单独的钻齿201，钻齿201倾斜设置且和钻盘200的轴线之间具有预设夹角，进而通过设置多个钻齿201，一次能够挖取到更多的土壤，有助于提高钻头的挖掘效率，且通过设置钻齿201为单独的，在钻齿201损坏时能够更换单个钻齿201，相较于一体的钻头，有助于节省成本；在钻盘200的圆周壁上、和铰接杆相对的位置设置有U型的卡环，卡环具有弹性，在钻筒100的外周壁上设置有和卡环卡接的凸起；当需要对地面进行钻孔时，将钻盘200转动至卡环和凸起卡接在一起，使得钻盘200封闭部分钻筒100的底部开口，便于在钻孔时泥土能够在钻齿201的带动下通过扇形的开口进入到钻筒100内部；当需要对钻筒100进行清理时，断开卡环和凸起之间的卡接，使得钻盘200打开钻筒100的底部开口，便于泥土从钻筒100的底部开口排出。

推盘120同轴插装在钻筒100内部，推盘120在外力作用下能够沿钻筒100的轴线方向滑动以推出钻筒100内部的泥土；刮除机构设置在推盘120上，刮除机构用以刮除钻筒100的内周壁上粘附的泥土，在本实施例中，刮除机构可以设置为包括毛刷，且毛刷设置为均布在推盘120的圆周壁上。

使用过程中，首先将钻盘200转动至卡环和凸起卡接在一起，使得钻盘200封闭部分钻筒100的底部开口，然后通过旋挖钻机带动钻筒100转动以便于对地面进行钻孔，在钻筒100转动的过程中，泥土在钻齿201的带动下不断通过扇形的开口进入到钻筒100内部；当钻筒100钻入到预设深度时，通过旋挖钻机将钻筒100带出地面，然后断开卡环和凸起之间的卡接，使得钻盘200打开钻筒100的底部开口，然后通过带动推盘120沿钻筒100的轴线方向向靠近钻筒100底部开口的方向移动以将钻筒100内部的泥土从钻筒100中推出，同时通过毛刷和钻筒100内周壁之间的相对移动和连续摩擦以刮除钻筒100的内周壁上粘附的泥土，使得泥土在排出时不会留在钻筒100的内周壁上，在提高清理效果的同时提高后续钻筒100的旋挖作业的效率、减轻对钻筒100的维护和清理的负担。

在一些实施例中，刮除机构还可以设置为包括刮泥轮121，刮泥轮121能够自转地设置在推盘120上，刮泥轮121的轴线和推盘120的轴线垂直，刮泥轮121的外周壁抵接在钻筒100的内周壁上，刮泥轮121的数量为多个，多个刮泥轮121沿推盘120的圆周方向排布；例如刮泥轮121的数量可以设置为十五个，十五个刮泥轮121沿推盘120的圆周方向排布，在推盘120沿钻筒100的轴线方向向靠近钻筒100底部开口的方向移动的过程中，十五个刮泥轮121同时发生自转，则在刮泥轮121和钻筒100内周壁之间的相对移动和连续摩擦下以刮除钻筒100的内周壁上粘附的泥土，使得泥土在排出时不会留在钻筒100的内周壁上。

可以理解的是，为使得刮泥轮121能够更加均匀的刮除钻筒100的内周壁上的泥土，多个刮泥轮121可以设置为沿推盘120的圆周方向均布。

具体的，为便于刮泥轮121的安装，在推盘120的外周壁上设置有多个矩形的槽，一个矩形的槽和一个刮泥轮121对应设置。

在进一步的实施例中，推盘120设置为能够绕自身轴线自转，进而在推盘120沿钻筒100的轴线方向向靠近钻筒100底部开口的方向移动的过程中，推盘120绕自身轴线自转使得刮除机构不仅在钻筒100的轴线方向相对于钻筒100的内周壁发生相对移动，同时也在钻筒100的圆周方向上相对于钻筒100的内周壁发生相对移动，进而使得刮除机构能够同时对钻筒100的内周壁的轴线方向上粘附的泥土和周向方向上粘附的泥土同时进行清理，从而有助于提高清理效果。

在进一步的实施例中，桥梁施工用钻孔设备设置为还包括螺旋杆101，如图2所示，螺旋杆101同轴设置在钻筒100内部，且螺旋杆101的一端固定连接在钻筒100的内顶壁面，另一端悬空设置，推盘120套接在螺旋杆101上，推盘120和螺旋杆101之间的配合方式为螺旋配合以在推盘120沿钻筒100的轴线方向滑动时使得推盘120能够绕自身轴线自转。

在进一步的实施例中，如图2所示，在推盘120的底部同轴设置有保护筒125，保护筒125套接在螺旋杆101的外部，进而在旋挖钻孔的过程中和推盘120沿钻筒100的轴线方向向靠近钻筒100底部开口的方向移动的过程中，避免泥土粘附在螺旋杆101上，影响螺旋杆101和推盘120之间的传动稳定性。

在其他实施例中，推盘120绕自身轴线自转的驱动力也可以设置为由第一驱动电机提供，具体的，第一驱动电机通过螺栓固定连接在钻筒100的内顶壁面上，第一驱动电机的电机轴的轴线和钻筒100的轴线重合，且朝向钻筒100的开口方向设置，第一驱动电机的电机轴固定插装在推盘120上以带动推盘120绕自身轴线自转。

在一些实施例中，刮除机构设置为还包括转动组件，转动组件用以提供刮泥轮121转动的驱动力。

在本实施例中，转动组件可以设置为包括刮泥盘110、第一转动轴122和第二转动轴123，刮泥盘110套接在螺旋杆101上，且刮泥盘110能够沿螺旋杆101的轴线方向滑动，具体的，在螺旋杆101的圆周壁上设置有沿螺旋杆101的轴线方向延伸的凹槽，在刮泥盘110的内周壁上设置有与凹槽卡接的凸起；刮泥盘110能够相对转动地插装在推盘120上，如图3所示，刮泥盘110上同轴设置有第二刮环1103和环锥齿112，刮泥轮121的圆周壁面与第二刮环1103抵接，第二刮环1103用以刮除刮泥轮121上的泥土；如图6所示，第一转动轴122和第二转动轴123均能够转动地设置在推盘120的内部，第一转动轴122的轴线和第二转动轴123的轴线垂直设置，刮泥轮121套接在第一转动轴122上，第一转动轴122的一端套接有锥齿轮，第二转动轴123的两端均套接有锥齿轮，第二转动轴123的一端和环锥齿112啮合，另一端和第一转动轴122上的锥齿轮啮合以在刮泥盘110和推盘120发生相对转动时带动刮泥轮121转动。

在推盘120沿钻筒100的轴线方向向靠近钻筒100底部开口的方向移动的过程中，由于推盘120设置为和螺旋杆101螺旋配合，刮泥盘110设置为和螺旋杆101滑动配合，因此刮泥盘110和推盘120之间能够发生相对转动，推盘120同步带动第二转动轴123绕刮泥盘110的轴线公转，在第二转动轴123上的锥齿轮与环锥齿112啮合下第二转动轴123能够发生自转，进而通过锥齿轮啮合能够带动第一转动轴122自转，第一转动轴122从而带动刮泥轮121转动以刮除钻筒100内周壁上粘附的泥土。

可以理解的是，当刮泥轮121的数量设置为多个时，第一转动轴122和第二转动轴123的数量也同样设置为和刮泥轮121的数量相等且一一对应设置。

在其他实施例中，转动组件也可以设置为包括第二驱动电机，第二驱动电机和刮泥轮121一一对应设置以带动刮泥轮121转动。

在进一步的实施例中，如图3所示，刮泥盘110上设置有和第二刮环1103同轴的第一刮环1101，第一刮环1101位于第二刮环1103的上方且和刮泥轮121的圆周壁面抵接，第一刮环1101用以刮除刮泥轮121上的泥土，具体的，在刮泥盘110的外周壁上、位于第一刮环1101和第二刮环1103之间设置有夹板1102，推盘120的部分内周壁插装在夹板1102和第一刮环1101之间以便于推盘120和刮泥盘110既能够相对转动，又能够同步沿钻筒100的轴线方向移动；如图4所示，推盘120上设置有出泥口126，具体的，出泥口126的形状设置为圆形，且数量可以设置为多个，多个出泥口126沿推盘120的圆周方向均布在推盘120的端面上，出泥口126用以排出第一刮环1101刮下的刮泥轮121上的泥土；桥梁施工用钻孔设备设置为还包括出料组件，出料组件用以在推盘120向靠近钻筒100的底部开口方向移动时封闭出泥口126、在推盘120向远离钻筒100的底部开口方向移动时打开出泥口126。

可以理解的是，可通过设置螺旋杆101上的螺旋槽的旋向，并在第一转动轴122、第二转动轴123和环锥齿112的配合下使得刮泥盘110始终能够沿图3所示的顺时针方向转动，进而带动钻筒100内周壁上粘附的泥土向钻筒100的底部开口方向移动，并在第二刮环1103的刮除下从钻筒100的底部开口排出，避免泥土进入到夹板1102和第二刮环1103之间，影响环锥齿112和第二转动轴123上的锥齿轮之间的传动稳定性。

在推盘120沿钻筒100的轴线方向向靠近钻筒100底部开口的方向移动的过程中，通过出料组件封闭出泥口126，避免钻筒100内部的泥土通过出泥口126进入到推盘120和刮泥盘110之间，一方面避免影响螺旋杆101和推盘120之间的传动稳定性，另一方面避免增加不必要的清理负担；同时设置为刮泥轮121沿图3所示的顺时针方向转动，刮泥轮121进而带动钻筒100内周壁上粘附的泥土朝向钻筒100的底部开口方向移动，刮泥轮121上粘附的泥土则在第二刮环1103的刮除下从钻筒100的底部开口排出。

在推盘120沿钻筒100的轴线方向向远离钻筒100底部开口的方向移动的过程中，通过出料组件打开出泥口126，同时设置为刮泥轮121沿图3所示的逆时针方向转动，刮泥轮121进而带动钻筒100内周壁上粘附的泥土背向钻筒100的底部开口方向移动，刮泥轮121上粘附的泥土则在第一刮环1101的刮除下进入到推盘120的端面上，然后从出泥口126处排出；通过设置推盘120回程时也能够对钻筒100内周壁上粘附的泥土进行刮除，有助于提高清洁效果。

在进一步的实施例中，出料组件设置为包括刮板113和挡片124，刮板113能够单向弹性转动地设置在刮泥盘110上，具体的，在刮泥盘110上设置有连接板1131，连接板1131上设置有铰接槽，刮板113铰接在铰接槽处，进而在连接板1131的止挡作用下刮板113仅能够单向转动，并通过设置扭簧以带动刮板113弹性转动；初始时，刮板113沿竖直方向设置且刮板113朝向推盘120的一面抵接在推盘120的端面上；挡片124能够双向弹性转动地设置在出泥口126处，具体的，挡片124设置为圆形的结构，在挡片124的圆周壁面上设置有两个圆杆，圆杆的轴线垂直于挡片124的轴线设置，两个圆杆关于挡片124的轴线对称设置，两个圆杆均能够转动地插装在出泥口126的圆周壁内，并通过设置扭簧以带动挡片124弹性转动；初始时，挡片124沿竖直方向设置；推盘120向靠近钻筒100的底部开口方向移动时，刮板113不能发生转动并带动挡片124封闭住出泥口126；推盘120向远离钻筒100的底部开口方向移动时，刮板113往复转动并带动挡片124往复转动以打开出泥口126，挡片124的往复转动进而便于泥土从出泥口126排出，避免造成出泥口126堵塞。

在推盘120沿钻筒100的轴线方向向靠近钻筒100底部开口的方向移动的过程中，如图8所示，通过设置合适的螺旋杆101上螺旋槽的旋向，使得推盘120能够相对于刮泥盘110发生顺时针转动，进而在连接板1131的止挡作用下刮板113始终能够保持竖直，则在刮板113的推动作用下挡片124能够封闭出泥口126，避免钻筒100内部的泥土通过出泥口126进入到推盘120和刮泥盘110之间。

在推盘120沿钻筒100的轴线方向向远离钻筒100底部开口的方向移动的过程中，如图7所示，推盘120相对于刮泥盘110发生逆时针转动，在挡片124和刮板113处扭簧的共同作用下刮板113发生往复转动，进而带动挡片124往复转动以打开出泥口126，挡片124的往复转动进而便于将泥土从出泥口126排出，避免造成出泥口126堵塞。

在其他实施例中，如图7所示，推盘120的顶部端面倾斜设置，且向靠近推盘120的轴线方向，推盘120的顶部端面在轴线方向上的高度逐渐降低，以便于泥土沿着推盘120的顶部端面从出泥口126排出；相应的，刮板113的下端面也设置为斜面，以便于将推盘120的顶部端面上的泥土刮向出泥口126。

在一些实施例中，桥梁施工用钻孔设备设置为还包括驱动件，驱动件用以提供推盘120沿钻筒100的轴线方向滑动的驱动力。

在桥梁施工用钻孔设备设置为包括刮泥盘110、推盘120和螺旋杆101的实施例中，驱动件设置为包括驱动杆111和驱动缸体102，驱动缸体102设置在钻筒100的内顶壁面上且沿钻筒100的轴线方向设置，驱动杆111一端固定连接在刮泥盘110上，另一端能够沿钻筒100的轴线方向滑动地插装在驱动缸体102内；使用时，驱动缸体102带动驱动杆111沿钻筒100的轴线方向滑动，驱动杆111通过刮泥盘110带动推盘120沿钻筒100的轴线方向滑动。

可以理解的是，驱动缸体102带动驱动杆111的驱动力可以设置为由液压、气压或电动提供。

可以理解的是，为提高刮泥盘110沿钻筒100的轴线方向移动时的稳定性，驱动杆111的数量可以设置为多个，多个驱动杆111沿圆周方向均布在刮泥盘110的端面上，相应的，驱动缸体102的数量也设置为和驱动杆111的数量相等，多个驱动缸体102沿圆周方向均布在钻筒100的内顶壁面上，且和驱动杆111一一对应设置。

在桥梁施工用钻孔设备设置为包括推盘120和第一驱动电机的实施例中，驱动件可以设置为驱动缸，驱动缸设置在钻筒100的内顶壁面上，且驱动缸的输出轴沿钻筒100的底部开口方向设置，第一驱动电机设置在驱动缸的输出轴上；使用时，驱动缸的输出轴伸出时，带动推盘120沿钻筒100的轴线向靠近钻筒100的底部开口的方向移动，驱动缸的输出轴缩回时，带动推盘120沿钻筒100的轴线向远离钻筒100的底部开口的方向移动。

可以理解的是，驱动缸可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种桥梁施工用钻孔设备，其特征在于，所述桥梁施工用钻孔设备包括：

钻筒，所述钻筒的底部开口；

钻盘，所述钻盘铰接在所述钻筒的底部并用以打开所述钻筒的底部开口或封闭部分所述钻筒的底部开口；

推盘，所述推盘插装在所述钻筒内部，所述推盘能够沿所述钻筒的轴线方向滑动以推出所述钻筒内部的泥土；

刮除机构，所述刮除机构设置在所述推盘上，所述刮除机构用以刮除所述钻筒的内周壁上粘附的泥土；

所述刮除机构包括刮泥轮，所述刮泥轮能够自转地设置在所述推盘上，所述刮泥轮的轴线和所述推盘的轴线垂直，所述刮泥轮的外周壁抵接在所述钻筒的内周壁上，所述刮泥轮的数量为多个，多个所述刮泥轮沿所述推盘的圆周方向排布；

所述刮除机构还包括转动组件，所述转动组件用以提供所述刮泥轮转动的驱动力；

所述转动组件包括刮泥盘、第一转动轴和第二转动轴，所述刮泥盘能够相对转动地插装在所述推盘上，所述刮泥盘上同轴设置有第二刮环和环锥齿，所述第二刮环用以刮除所述刮泥轮上的泥土；所述第一转动轴和所述第二转动轴均能够转动地设置在所述推盘内部，所述刮泥轮套接在所述第一转动轴上，所述第一转动轴的一端套接有锥齿轮，所述第二转动轴的两端均套接有锥齿轮，所述第二转动轴的一端和所述环锥齿啮合，另一端和所述第一转动轴上的锥齿轮啮合以在所述刮泥盘和所述推盘发生相对转动时带动所述刮泥轮转动。

2.根据权利要求1所述的桥梁施工用钻孔设备，其特征在于，所述推盘能够绕自身轴线自转。

3.根据权利要求2所述的桥梁施工用钻孔设备，其特征在于，所述桥梁施工用钻孔设备还包括螺旋杆，所述螺旋杆同轴设置在所述钻筒内部，所述推盘套接在所述螺旋杆上，所述推盘和所述螺旋杆之间的配合方式为螺旋配合。

4.根据权利要求3所述的桥梁施工用钻孔设备，其特征在于，所述推盘的底部同轴设置有保护筒，所述保护筒套接在所述螺旋杆的外部。

5.根据权利要求1所述的桥梁施工用钻孔设备，其特征在于，所述刮泥盘上设置有和所述第二刮环同轴的第一刮环，所述第一刮环用以刮除所述刮泥轮上的泥土；所述推盘上设置有出泥口，所述出泥口用以排出所述第一刮环刮下的所述刮泥轮上的泥土；所述桥梁施工用钻孔设备还包括出料组件，所述出料组件用以在所述推盘向靠近所述钻筒的底部开口方向移动时封闭所述出泥口、在所述推盘向远离所述钻筒的底部开口方向移动时打开所述出泥口。

6.根据权利要求5所述的桥梁施工用钻孔设备，其特征在于，所述出料组件包括刮板和挡片，所述刮板能够单向弹性转动地设置在所述刮泥盘上；所述挡片能够双向弹性转动地设置在所述出泥口处；所述推盘向靠近所述钻筒的底部开口方向移动时，所述刮板不能发生转动并带动所述挡片封闭住所述出泥口；所述推盘向远离所述钻筒的底部开口方向移动时，所述刮板往复转动并带动所述挡片往复转动以打开所述出泥口。

7.根据权利要求1所述的桥梁施工用钻孔设备，其特征在于，所述桥梁施工用钻孔设备还包括驱动件，所述驱动件用以提供所述推盘沿所述钻筒的轴线方向滑动的驱动力。