CN116146132A - 一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及旋挖钻机钻头技术领域，具体是涉及一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，包括钻筒和位于钻筒的顶部的切削盘，钻筒的内部设置有驱动机构、挤压盘和清洁机构；通过驱动机构带动了挤压盘，使得挤压盘在带动泥土沿钻头的轴线方向滑动时还能被驱动机构带动产生转动，使得泥土能被更好的带出钻筒，使得泥土在被推动时不易粘附于挤压盘的底部，同时挤压盘还带动了与其连接的清洁机构的移动，使得清洁机构与钻筒的内壁抵接，实现清洁机构对于钻筒内壁的清洁，使得泥土在排出时泥土不会留在钻筒的内壁上，提高清洁的效果，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
Description
技术领域
本发明涉及旋挖钻机钻头技术领域，具体是涉及一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头。
背景技术
旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，桩基础因承载力大，结构稳定，被广泛应用在地铁建设、车站、机场及房屋建筑等领域，但现有桩机施工时会产生较大的噪音，其难以控制，现有技术中常用的方法是在旋挖钻机将钻孔内的泥土旋挖至钻筒内后，通过正向或者反向快速的转动钻杆，通过钻杆带动钻头产生旋转，由此通过钻头产生的离心力将附着于钻筒内的渣土甩出，再采用快速收放主缆绳，将钻头内渣土抖出，但由于地下的泥土有时会因为水份较大使得泥土易粘附于钻筒内，由此降低了后续旋挖钻机取土出钻孔的效率，从目前常用的施工来看，其具有长期抖动主缆绳，会加速缆绳老化速度及粘性土层，渣土很难甩出来，效率低下的缺陷。
中国专利CN211777215U公开了一种用于旋挖钻机的针管式挤压钻头，包括钻筒，所述钻筒上端固定连接有方头上盘总成，所述钻筒内活动连接有排渣部，所述压紧部包括与所述上盘滑动连接的压杆，所述压紧弹簧套接在所述压杆上，所述压杆包括至少一个长压杆和一个短压杆；所述排渣部包括与所述钻筒上下滑动连接的排渣盘，所述排渣盘上端与所述短压杆的底端连接,本实用新型通过长、中、短关节将压杆和排渣盘连接，在钻头提升至孔外时，钻杆上的圆盘下压压盘推动压杆从而推动排渣盘，从而快速将钻筒内的渣土推至钻筒外，但是其只是对于钻筒内的泥土起到挤压的作用，其对于钻筒和挤压盘之间的配合要求过高，且在一下水份较多的泥土排出时，其容易因挤压造成黏土更紧密的粘附于钻筒的内壁上，使得后续对于钻孔的旋挖作业效率更低，同时后期对于钻筒内的清理更加费时，增加工作人员的负担。
发明内容
针对上述问题，提供一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，通过驱动机构带动了挤压盘，使得挤压盘在带动钻筒内的泥土沿钻头的轴线方向滑动时还能被驱动机构带动产生转动，使得钻筒内的泥土能被更好的带出钻筒，使得泥土在被推动时不易粘附于挤压盘的底部，同时挤压盘还带动了与其连接的清洁机构的移动，使得清洁机构与钻筒的内壁抵接，实现清洁机构对于钻筒内壁的清洁，使得泥土在排出时泥土不会留在钻筒的内壁上，提高清洁的效果，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，包括钻筒和位于钻筒的顶部的切削盘，钻筒的内部设置有驱动机构、用于对钻筒内部的泥土进行挤压的挤压盘和用于对钻筒的内壁进行清洁的清洁机构；
驱动机构位于钻筒的顶部的内壁上，驱动机构能沿钻筒的轴线方向进行滑动；
挤压盘能转动的位于驱动机构的底部，且挤压盘与驱动机构传动连接；
清洁机构位于挤压盘的底部，清洁机构能沿挤压盘的径向滑动，且清洁机构与驱动机构传动连接。
优选的，驱动机构包括螺旋杆和驱动头，螺旋杆呈竖直状态固定连接于钻筒的内部，且螺旋杆的轴线与钻筒的轴线同轴设置，驱动头套设于螺旋杆且能沿钻筒的轴线方向进行滑动，驱动头内设置有与挤压盘相互匹配的卡槽，挤压盘能转动的连接于驱动头的卡槽内，且挤压盘位于驱动头的下方，挤压盘的中央设置有安装孔，挤压盘通过安装孔套设于螺旋杆上且与其螺纹配合。
优选的，清洁机构包括多个第一清洁杆，挤压盘的底部设置有多个等距环绕于挤压盘的轴线的安装架，多个第一清洁杆分别能滑动的位于安装架上，第一清洁杆上远离挤压盘的轴心的一端设置有具有弹性的清洁刷。
优选的，清洁机构还包括多个第二清洁杆，多个第二清洁杆分别能滑动的位于安装架，且第一清洁杆和第二清洁杆相互交替安装于安装架，第二清洁杆上远离挤压盘的轴心的一端设置有具有弹性的刮板。
优选的，挤压盘上设置有用于同时带动多个第一清洁杆和多个第二清洁杆沿挤压盘的径向滑动的调节头，调节头能沿挤压盘的轴线方向滑动的位于挤压盘上，调节头的底部设置有呈倒漏斗状的底板，第一清洁杆和第二清洁杆上靠近挤压盘的轴心的一端均设置有滑轮，滑轮与底板周壁滑动配合，第一清洁杆和第二清洁杆与安装架之间均设置有始终带动其朝向调节头移动的第一弹性件，调节头与驱动头传动连接。
优选的，调节头还包括顶板和多个导向柱，多个导向柱等距环绕设置于底板的轴线上，且多个导向柱均呈竖直状态贯穿通过挤压盘并与其滑动配合，顶板为圆环状，顶板固定连接于多个导向柱的顶端，顶板能滑动的位于驱动头的卡槽内，每个导向柱上均设置有第二弹性件，第二弹性件位于顶板和挤压盘之间。
优选的，挤压盘的下方设置有用于保护清洁机构的壳体，壳体的下方设置有多个环绕与其轴线的第一凸条。
优选的，挤压盘的顶部为圆锥状结构，钻筒的顶部周侧设置有多个排渣口，挤压盘的顶部设置有多个环绕与其轴线的第二凸条。
优选的，支撑架与壳体之间设置有能伸缩的保护杆，螺旋杆位于保护杆内，钻筒的底部设置有用于支撑保护杆和螺旋杆的支撑架。
优选的，切削盘的其中一侧铰接于钻筒的底部，切削盘的另外一侧与钻筒的底部卡接配合。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明通过驱动机构带动了挤压盘，使得挤压盘在带动钻筒内的泥土沿钻头的轴线方向滑动时还能被驱动机构带动产生转动，使得钻筒内的泥土能被更好的带出钻筒，使得泥土在被推动时不易粘附于挤压盘的底部，同时在挤压盘移动的过程中清洁机构会在驱动机构带动下沿挤压盘的径向伸出，使得清洁机构与钻筒的内壁抵接，实现清洁机构对于钻筒内壁的清洁，使得泥土在排出时泥土不会留在钻筒的内壁上，提高清洁的效果，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
2.本发明通过壳体的设置，能避免切削盘在将泥土挤压至钻筒内时，泥土挤压至清洁机构上造成第一清洁杆和第二清洁杆无法使用，使得泥土在进入钻筒内后只能与壳体的底部抵接，有效的保护清洁机构，延长清洁机构的使用寿命。
3.本发明通过能伸缩的保护杆的设置，使得泥土在进入钻筒内时，泥土不会粘附于螺旋杆上，通过壳体的移动能带动保护杆进行伸缩，使得位于壳体和钻筒底部之间的螺旋杆始终不会与泥土接触，能提高螺旋杆与挤压盘传动的稳定性，延长螺旋杆的使用寿命。
附图说明
图1是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头的立体结构示意图；
图2是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头的剖面结构示意图；
图3是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头中钻筒内部的立体结构示意图；
图4是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头中驱动机构、挤压盘和清洁机构的立体结构示意图；
图5是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头中驱动机构、挤压盘和清洁机构的爆炸图；
图6是图5中A处的放大图；
图7是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头中驱动头和调节头的爆炸图；
图8是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头中调节头的正视图；
图9是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头中挤压盘和清洁机构的立体结构示意图；
图10是一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头中钻筒的立体结构示意图。
图中标号为：
1-钻筒；
11-钻杆；
12-切削盘；
13-排渣口；
14-支撑架；
15-驱动机构；151-螺旋杆；152-驱动头；1521-卡槽；1522-安装孔；
2-挤压盘；
21-调节头；211-底板；212-顶板；213-导向柱；2131-第二弹性件；
22-壳体；221-第一凸条；222-保护杆；
23-第二凸条；
24-清洁机构；241-第一清洁杆；2411-清洁刷；2412-滑轮；2413-第一弹性件；242-第二清洁杆；2421-刮板；
25-安装架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示：一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，包括钻筒1和位于钻筒1的顶部的切削盘12，钻筒1的内部设置有驱动机构15、用于对钻筒1内部的泥土进行挤压的挤压盘2和用于对钻筒1的内壁进行清洁的清洁机构24；
驱动机构15位于钻筒1的顶部的内壁上，驱动机构15能沿钻筒1的轴线方向进行滑动；
挤压盘2能转动的位于驱动机构15的底部，且挤压盘2与驱动机构15传动连接；
清洁机构24位于挤压盘2的底部，清洁机构24能沿挤压盘2的径向滑动，且清洁机构24与驱动机构15传动连接。
钻杆11固定连接于钻筒1的顶部，通过钻杆11的转动能带动与其连接的钻筒1，通过钻筒1的转动带动与其连接切削盘12，通过切削盘12对于钻孔内的泥土进行切削，使得泥土能从钻筒1的底部进入钻钻筒1内，在钻筒1内的泥土被撞门后，通过设备的钢缆将钻头提升至地面，并将钻筒1移至泥土卸料区域，通过驱动机构15沿钻筒1的轴线方向滑动带动了挤压盘2的移动，由于挤压盘2和清洁机构24均与驱动机构15传动连接，使得挤压盘2在带动钻筒1内的泥土沿钻头的轴线方向滑动时还能被驱动机构15带动产生转动，使得钻筒1内的泥土能被更好的带出钻筒1，由于挤压盘2在随驱动机构15滑动的同时能转动，使得泥土在被推动时不易粘附于挤压盘2的底部，而由于挤压容易粘附于钻筒1内壁的泥土则会被清洁机构24清洁，在挤压盘2移动的过程中清洁机构24会在驱动机构15带动下沿挤压盘2的径向伸出，使得清洁机构24与钻筒1的内壁抵接，由此实现清洁机构24对于钻筒1内壁的清洁，使得泥土在排出时泥土不会留在钻筒1的内壁上，提高清洁的效果，由于清洁机构24的设置，使得挤压盘2和钻筒1之间的配合不需要太高，使得设备的成本能得到下降，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
如图1至图5和图9所示：驱动机构15包括螺旋杆151和驱动头152，螺旋杆151呈竖直状态固定连接于钻筒1的内部，且螺旋杆151的轴线与钻筒1的轴线同轴设置，驱动头152套设于螺旋杆151且能沿钻筒1的轴线方向进行滑动，驱动头152内设置有与挤压盘2相互匹配的卡槽1521，挤压盘2能转动的连接于驱动头152的卡槽1521内，且挤压盘2位于驱动头152的下方，挤压盘2的中央设置有安装孔1522，挤压盘2通过安装孔1522套设于螺旋杆151上且与其螺纹配合。
驱动头152上设置有直线驱动器，直线驱动器优选为电推杆，通过直线驱动器带动驱动头152沿钻筒1的轴线方向滑动，通过驱动头152的移动带动卡槽1521的移动，通过卡槽1521带动与其连接的挤压盘2，由于挤压盘2的安装孔1522与螺旋杆151螺纹配合，且挤压盘2能转动的位于驱动头152的卡槽1521内，使得挤压盘2能在被驱动头152带动的同时以螺旋杆151的轴线为圆心进行转动，通过挤压盘2的滑动挤压位于钻筒1内部的泥土，同时通过旋转能清理一部分位于钻筒1内壁的泥土，减轻泥土对于挤压盘2底部的粘附效果，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
如图1至图6和图9所示：清洁机构24包括多个第一清洁杆241，挤压盘2的底部设置有多个等距环绕于挤压盘2的轴线的安装架25，多个第一清洁杆241分别能滑动的位于安装架25上，第一清洁杆241上远离挤压盘2的轴心的一端设置有具有弹性的清洁刷2411。
通过安装架25和第一清洁杆241的设置，使得清洁机构24能通过第一清洁杆241在安装架25上的滑动，使得第一清洁杆241上的清洁刷2411能与钻筒1的内壁的抵接，配合挤压盘2的旋转带动了多个第一清洁杆241的转动，使得清洁刷2411沿钻筒1的轴线进行滑动时通过转动对于钻筒1的内壁进行清扫，使得粘附于钻筒1内壁的泥土能被清扫下来，通过清洁刷2411具有弹性的设置，能延长清洁机构24的使用寿命，避免清洁刷2411的损坏，同时能匹配多种附着在钻筒1的内壁的泥土，使得清洁机构24能更好的对于钻筒1的内壁进行清洁，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
如1至图6所示：清洁机构24还包括多个第二清洁杆242，多个第二清洁杆242分别能滑动的位于安装架25，且第一清洁杆241和第二清洁杆242相互交替安装于安装架25，第二清洁杆242上远离挤压盘2的轴心的一端设置有具有弹性的刮板2421。
通过安装架25和第二清洁杆242的设置，使得清洁机构24能通过第二清洁杆242在安装架25上的滑动，使得第二清洁杆242上的刮板2421能与钻筒1的内壁的抵接，配合挤压盘2的旋转带动了多个第二清洁杆242的转动，使得刮板2421沿钻筒1的轴线进行滑动时通过转动对于钻筒1的内壁进行刮擦，使得粘附于钻筒1内壁的水份较多的泥土能被刮擦下来，通过刮板2421具有弹性的设置，能延长清洁机构24的使用寿命，避免刮板2421的损坏，同时能匹配多种附着在钻筒1的内壁的泥土，使得清洁机构24能更好的对于钻筒1的内壁进行清洁，通过第一清洁杆241和第二清洁杆242交替的安装于安装架25上，能进一步的提高对于钻筒1内壁的清洁效果，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
如图1至图6所示：挤压盘2上设置有用于同时带动多个第一清洁杆241和多个第二清洁杆242沿挤压盘2的径向滑动的调节头21，调节头21能沿挤压盘2的轴线方向滑动的位于挤压盘2上，调节头21的底部设置有呈倒漏斗状的底板211，第一清洁杆241和第二清洁杆242上靠近挤压盘2的轴心的一端均设置有滑轮2412，滑轮2412与底板211周壁滑动配合，第一清洁杆241和第二清洁杆242与安装架25之间均设置有始终带动其朝向调节头21移动的第一弹性件2413，调节头21与驱动头152传动连接。
通过驱动头152的移动能带动调节头21的移动，使得调节头21沿挤压盘2的轴线方向滑动，由此带动了位于调节头21底部的底板211，在第一弹性件2413的作用下，第一清洁杆241和第二清洁杆242上的滑轮2412始终具有朝向底板211的动力，底板211的移动会带动与其滑动配合的滑轮2412，通过滑轮2412带动所有第一清洁杆241和第二清洁杆242沿挤压盘2的径向滑动，使得第一清洁杆241和第二清洁杆242上的清洁刷2411的刮板2421能与钻筒1的内壁进行抵接，由此起到对于钻筒1内壁进行清洁的作用，配合挤压盘2的转动和滑动带动泥土从钻筒1的内部被挤出，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担。
如图1至图9所示：调节头21还包括顶板212和多个导向柱213，多个导向柱213等距环绕设置于底板211的轴线上，且多个导向柱213均呈竖直状态贯穿通过挤压盘2并与其滑动配合，顶板212为圆环状，顶板212固定连接于多个导向柱213的顶端，顶板212能滑动的位于驱动头152的卡槽1521内，每个导向柱213上均设置有第二弹性件2131，第二弹性件2131位于顶板212和挤压盘2之间。
通过顶板212的圆环状便于螺旋杆151穿过调节头21带动挤压盘2转动，通过顶板212能滑动的位于卡槽1521内，在第二弹性件2131的作用下，顶板212会被第二弹性件2131顶起朝向卡槽1521的顶部内壁，在驱动头152沿钻筒1的轴线向钻筒1的底部滑动时，驱动头152会带动其卡槽1521的移动，驱动头152会带动顶板212向挤压盘2的顶部移动，直至调节头21的顶板212与挤压盘2的顶部抵接，顶板212的移动会带动导向柱213的移动，导向柱213的移动会带动与其连接的底板211移动，底板211的移动会带动与其滑动配合的滑轮2412，通过滑轮2412带动第一清洁杆241和第二清洁杆242，通过清洁机构24对于钻筒1的内壁进行清洁，避免泥土粘附于钻筒1的内壁上，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担，同时在挤压盘2随驱动头152向钻筒1的顶部复位时，由于顶板212在卡槽1521内滑动的原因，顶板212由于没有驱动头152的顶持，使得顶板212在第二弹性件2131的复位下会移动至卡槽1521的顶部，由此带动导向柱213和底板211，使得第一清洁杆241和第二清洁杆242能将收缩至挤压盘2内，由于每次挤压盘2被驱动头152带动至钻筒1的底部后，不可能完全将钻筒1的内壁的所有泥土都清楚干净，依然会有残留黏附在钻筒1的内壁上，通过第一清洁杆241和第二清洁杆242的收缩能使得挤压盘2在返程时泥土能更好的下落，减少泥土粘附于清洁机构24上。
如图1至图3所示：挤压盘2的下方设置有用于保护清洁机构24的壳体22，壳体22的下方设置有多个环绕与其轴线的第一凸条221。
通过壳体22的设置，能避免切削盘12在将泥土挤压至钻筒1内时，泥土挤压至清洁机构24上造成第一清洁杆241和第二清洁杆242无法使用，使得泥土在进入钻筒1内后只能与壳体22的底部抵接，有效的保护清洁机构24，延长清洁机构24的使用寿命，同时也避免清洁机构24上粘附泥土的问题，减轻工作人员对于钻头的维护和清理的负担，通过第一凸条221的设置，由于壳体22固定连接于挤压盘2的下方，使得挤压盘2在转动时还能带动壳体22的转动，壳体22能带动多个第一凸条221的转动，通过第一凸条221能避免泥土粘附于壳体22的底部，同时旋转的第一凸条221能起到一定程度对于钻筒1内壁的清洁的作用，进一步提升清洁机构24的清洁效果，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率。
如图1至图5所示：挤压盘2的顶部为圆锥状结构，钻筒1的顶部周侧设置有多个排渣口13，挤压盘2的顶部设置有多个环绕与其轴线的第二凸条23。
由于每次挤压盘2被驱动头152带动至钻筒1的底部后，不可能精准的将钻筒1的内壁的所有泥土都清楚干净，在挤压盘2在被驱动头152带动向钻筒1的顶部移动时，挤压盘2会带动位于依然残留于钻筒1内壁上的泥土继续向上运动，通过挤压盘2的顶部为圆锥状结构的设置，使得钻筒1内的泥土能顺着其圆锥状的外壁在重力作用下向挤压盘2的边缘滚动，直至挤压盘2移动至排渣口13处，此部分活动的泥土会从钻筒1的顶部排出，由此能起到更好的对于钻筒1内壁进行清洁的目的，通过第二凸条23的设置，使得挤压盘2在转动时会带动多个第二凸条23转动，通过第二凸条23转动，使得挤压盘2在复位过程中的泥土不易黏附在挤压盘2的顶部，更容易因第二凸条23的转动使得泥土能在离心力和重力的双重作用下向排渣口13移动，提高清洁的效果，提高后续钻头对于钻孔内部的旋挖作业的效率。
如图1至图3和图10所示：支撑架14与壳体22之间设置有能伸缩的保护杆222，螺旋杆151位于保护杆222内，钻筒1的底部设置有用于支撑保护杆222和螺旋杆151的支撑架14。
通过支撑架14的设置，使得螺旋杆151和保护杆222能安装于钻筒1的内部，通过能伸缩的保护杆222的设置，使得泥土在进入钻筒1内时，泥土不会粘附于螺旋杆151上，通过壳体22的移动能带动保护杆222进行伸缩，使得位于壳体22和钻筒1底部之间的螺旋杆151始终不会与泥土接触，由此能提高螺旋杆151与挤压盘2传动的稳定性，延长螺旋杆151的使用寿命。
如图1所示：切削盘12的其中一侧铰接于钻筒1的底部，切削盘12的另外一侧与钻筒1的底部卡接配合。
通过切削盘12与钻筒1的连接方式，使得挤压盘2再将泥土向下挤压时，能通过打开切削盘12的方式将泥土从钻筒1内倒出，减轻对于泥土挤出钻筒1的阻力，提高设备的稳定性，延长设备的使用寿命。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，包括钻筒（1）和位于钻筒（1）的顶部的切削盘（12），其特征在于，钻筒（1）的内部设置有驱动机构（15）、用于对钻筒（1）内部的泥土进行挤压的挤压盘（2）和用于对钻筒（1）的内壁进行清洁的清洁机构（24）；
驱动机构（15）位于钻筒（1）的顶部的内壁上，驱动机构（15）能沿钻筒（1）的轴线方向进行滑动；
挤压盘（2）能转动的位于驱动机构（15）的底部，且挤压盘（2）与驱动机构（15）传动连接；
清洁机构（24）位于挤压盘（2）的底部，清洁机构（24）能沿挤压盘（2）的径向滑动，且清洁机构（24）与驱动机构（15）传动连接；
驱动机构（15）包括螺旋杆（151）和驱动头（152），螺旋杆（151）呈竖直状态固定连接于钻筒（1）的内部，且螺旋杆（151）的轴线与钻筒（1）的轴线同轴设置，驱动头（152）套设于螺旋杆（151）且能沿钻筒（1）的轴线方向进行滑动，驱动头（152）内设置有与挤压盘（2）相互匹配的卡槽（1521），挤压盘（2）能转动的连接于驱动头（152）的卡槽（1521）内，且挤压盘（2）位于驱动头（152）的下方，挤压盘（2）的中央设置有安装孔（1522），挤压盘（2）通过安装孔（1522）套设于螺旋杆（151）上且与其螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，清洁机构（24）包括多个第一清洁杆（241），挤压盘（2）的底部设置有多个等距环绕于挤压盘（2）的轴线的安装架（25），多个第一清洁杆（241）分别能滑动的位于安装架（25）上，第一清洁杆（241）上远离挤压盘（2）的轴心的一端设置有具有弹性的清洁刷（2411）。
3.根据权利要求2所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，清洁机构（24）还包括多个第二清洁杆（242），多个第二清洁杆（242）分别能滑动的位于安装架（25），且第一清洁杆（241）和第二清洁杆（242）相互交替安装于安装架（25），第二清洁杆（242）上远离挤压盘（2）的轴心的一端设置有具有弹性的刮板（2421）。
4.根据权利要求3所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，挤压盘（2）上设置有用于同时带动多个第一清洁杆（241）和多个第二清洁杆（242）沿挤压盘（2）的径向滑动的调节头（21），调节头（21）能沿挤压盘（2）的轴线方向滑动的位于挤压盘（2）上，调节头（21）的底部设置有呈倒漏斗状的底板（211），第一清洁杆（241）和第二清洁杆（242）上靠近挤压盘（2）的轴心的一端均设置有滑轮（2412），滑轮（2412）与底板（211）周壁滑动配合，第一清洁杆（241）和第二清洁杆（242）与安装架（25）之间均设置有始终带动其朝向调节头（21）移动的第一弹性件（2413），调节头（21）与驱动头（152）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，调节头（21）还包括顶板（212）和多个导向柱（213），多个导向柱（213）等距环绕设置于底板（211）的轴线上，且多个导向柱（213）均呈竖直状态贯穿通过挤压盘（2）并与其滑动配合，顶板（212）为圆环状，顶板（212）固定连接于多个导向柱（213）的顶端，顶板（212）能滑动的位于驱动头（152）的卡槽（1521）内，每个导向柱（213）上均设置有第二弹性件（2131），第二弹性件（2131）位于顶板（212）和挤压盘（2）之间。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，挤压盘（2）的下方设置有用于保护清洁机构（24）的壳体（22），壳体（22）的下方设置有多个环绕与其轴线的第一凸条（221）。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，挤压盘（2）的顶部为圆锥状结构，钻筒（1）的顶部周侧设置有多个排渣口（13），挤压盘（2）的顶部设置有多个环绕与其轴线的第二凸条（23）。
8.根据权利要求6所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，支撑架（14）与壳体（22）之间设置有能伸缩的保护杆（222），螺旋杆（151）位于保护杆（222）内，钻筒（1）的底部设置有用于支撑保护杆（222）和螺旋杆（151）的支撑架（14）。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种具有排渣功能的旋挖钻机针管式挤压钻头，其特征在于，切削盘（12）的其中一侧铰接于钻筒（1）的底部，切削盘（12）的另外一侧与钻筒（1）的底部卡接配合。
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