CN215859995U - 一种旋挖钻筒式清孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻筒式清孔钻头，涉及旋挖钻筒式清孔钻头技术领域。本实用新型包括防刮盘、控制器、钻筒，所述防刮盘的上端设置有钻筒。本实用新型通过设置钻筒、抓手、底盘和上升泥盘使刮条自动将孔侧面刮去干净，底部抓手可将杂石杂土清理干净至钻筒内部，无需人工进入钻孔底部进行清理，避免了安全事故的发生，大大提高了施工安全性，自动化程度高，大大节省旋挖钻钻孔施工工序中清孔的时间。在钻筒内设置刮压板、液压杆和液压器，可以将钻筒内部的泥土向桶的底部刮压出去，解决了传统旋挖钻机钻头不易自卸粘性土的技术问题，施工更易操作，简单高效，定位准确，卸土方便，切削轻快。

Description

一种旋挖钻筒式清孔钻头

技术领域

本实用新型属于旋挖钻筒式清孔钻头技术领域，特别是涉及一种旋挖钻筒式清孔钻头。

背景技术

旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。但是现有的清孔钻头的清孔方式通过人工在桩底清孔掏渣实现，既不安全且效率低，并且清孔质量并不高，孔内石泥残留较多，并且边缘模糊不清，因此针对以上问题，我们提出一种旋挖钻筒式清孔钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻筒式清孔钻头，以解决了现有的问题：现有的清孔钻头的清孔方式通过人工在桩底清孔掏渣实现，既不安全且效率低，并且清孔质量并不高，孔内石泥残留较多，并且边缘模糊不清。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种旋挖钻筒式清孔钻头，包括防刮盘、控制器、钻筒，所述防刮盘的上端设置有钻筒，且所述钻筒的底端与防刮盘的上端焊接连接，所述钻筒的上端固定设置有控制器。

进一步地，所述防刮盘下端外侧设置有刮条，且所述刮条的内端与防刮盘下端外侧焊接连接，所述防刮盘下端设置有抓手，且所述抓手的顶端与防刮盘的下端面电性连接，所述抓手的内部设置有旋转柱，且所述旋转柱的内部与抓手的外侧转动连接。

进一步地，所述钻筒的内部设置有立杆，且所述立杆的上端固定安装在钻筒的内部，所述立杆的下端设置有底盘，且所述底盘的上端中部与立杆的底端固定连接，所述底盘的上端设置有上升泥盘，所述上升泥盘的内端设置有旋转头，且所述旋转头的内侧带动上升泥盘与立杆的外侧旋转连接。

进一步地，所述钻筒内部设置有升降槽，且所述升降槽的外侧与钻筒内部两侧固定连接，所述钻筒内部设置有加固片，且所述加固片的后端与升降槽内侧滑动连接，所述钻筒内部底端设置有固定块，且所述固定块的上端与升降槽内部下端固定连接。

进一步地，所述钻筒内部设置有刮压板，所述刮压板的内侧设置有立杆，且所述刮压板的内侧与立杆的外侧滑动连接，所述刮压板的上端设置有液压杆，且所述液压杆的下端与刮压板的上端固定连接，所述液压杆的上端设置有液压器，且所述液压杆的上端穿过顶板与液压器的底端伸缩连接。

进一步地，所述控制器的上端设置有连接杆，且所述连接杆的下端与控制器的上端固定连接，所述控制器的内部设置有液压器，且所述液压器的外侧固定安装在控制器的内部。

进一步地，所述钻筒的上端设置有顶板，且所述顶板的底端与钻筒的上端螺钉连接，所述顶板的上端设置有控制器，且所述控制器的下端与顶板的上端固定连接。

进一步地，所述防刮盘的底端设置有伸缩撑杆，且所述伸缩撑杆的上端与防刮盘的下端固定连接，所述伸缩撑杆的底端设置有稳固板，且所述稳固板的上端与伸缩撑杆的下端固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置钻筒、抓手、底盘和上升泥盘使刮条自动将孔侧面刮去干净，底部抓手可将杂石杂土清理干净至钻筒内部，无需人工进入钻孔底部进行清理，避免了安全事故的发生，大大提高了施工安全性，自动化程度高，大大节省旋挖钻钻孔施工工序中清孔的时间。

2、本实用新型通过在钻筒内设置刮压板、液压杆和液压器，可以将钻筒内部的泥土向桶的底部刮压出去，解决了传统旋挖钻机钻头不易自卸粘性土的技术问题，施工更易操作，简单高效，定位准确，卸土方便，切削轻快。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋挖钻筒式清孔钻头的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋挖钻筒式清孔钻头的内部整体结构示意图；

图3为本实用新型旋挖钻筒式清孔钻头底部结构放大图；

图4为本实用新型旋挖钻筒式清孔钻头的整体结构顶视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防刮盘；2、控制器；3、连接杆；4、出泥口；5、刮条；6、顶板；7、钻筒；8、伸缩撑杆；9、抓手；10、底盘；11、上升泥盘；12、旋转头；13、立杆；14、固定块；15、加固片；16、升降槽；17、液压器；18、液压杆；19、刮压板；20、旋转柱；21、稳固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种旋挖钻筒式清孔钻头，包括防刮盘1、控制器2、钻筒7，防刮盘1的上端设置有钻筒7，且钻筒7的底端与防刮盘1的上端焊接连接，钻筒7的上端固定设置有控制器2。防刮盘1下端外侧设置有刮条5，且刮条5的内端与防刮盘1下端外侧焊接连接，防刮盘1下端设置有抓手9，且抓手9的顶端与防刮盘1的下端面电性连接，抓手9的内部设置有旋转柱20，且旋转柱20的内部与抓手9的外侧转动连接。钻筒7的内部设置有立杆13，且立杆13的上端固定安装在钻筒7的内部，立杆13的下端设置有底盘10，且底盘10的上端中部与立杆13的底端固定连接，底盘10的上端设置有上升泥盘11，上升泥盘11的内端设置有旋转头12，且旋转头12的内侧带动上升泥盘11与立杆13的外侧旋转连接。钻筒7内部设置有升降槽16，且升降槽16的外侧与钻筒7内部两侧固定连接，钻筒7内部设置有加固片15，且加固片15的后端与升降槽16内侧滑动连接，钻筒7内部底端设置有固定块14，且固定块14的上端与升降槽16内部下端固定连接，使刮条5自动将孔侧面刮去干净，底部抓手9可将杂石杂土清理干净至钻筒7内部，无需人工进入钻孔底部进行清理，避免了安全事故的发生，大大提高了施工安全性，自动化程度高，大大节省旋挖钻钻孔施工工序中清孔的时间。

钻筒7内部设置有刮压板19，刮压板19的内侧设置有立杆13，且刮压板19的内侧与立杆13的外侧滑动连接，刮压板19的上端设置有液压杆18，且液压杆18的下端与刮压板19的上端固定连接，液压杆18的上端设置有液压器17，且液压杆18的上端穿过顶板6与液压器17的底端伸缩连接。控制器2的上端设置有连接杆3，且连接杆3的下端与控制器2的上端固定连接，控制器2的内部设置有液压器17，且液压器17的外侧固定安装在控制器2的内部。钻筒7的上端设置有顶板6，且顶板6的底端与钻筒7的上端螺钉连接，顶板6的上端设置有控制器2，且控制器2的下端与顶板6的上端固定连接。防刮盘1的底端设置有伸缩撑杆8，且伸缩撑杆8的上端与防刮盘1的下端固定连接，伸缩撑杆8的底端设置有稳固板21，且稳固板21的上端与伸缩撑杆8的下端固定连接，在钻筒7内设置刮压板19、液压杆18和液压器17，可以将钻筒内部的泥土向桶的底部刮压出去，解决了传统旋挖钻机钻头不易自卸粘性土的技术问题，施工更易操作，简单高效，定位准确，卸土方便，切削轻快。

需要说明的是，控制器2可采用32位高性能单片机STM32F103ZET6芯片为核心的控制，用于精确控制液压器17和液压杆18。

本实施例的一个具体应用为：使用时，先将钻头放置在工地需要使用的位置，首先防刮盘1下端外侧设置有刮条5，抓手9的顶端与防刮盘1的下端面电性连接，抓手9的内部设置有旋转柱20，立杆13的上端固定安装在钻筒7的内部，立杆13的下端设置有底盘10，旋转头12的内侧带动上升泥盘11与立杆13的外侧旋转连接。钻筒7内部设置有升降槽16，加固片15的后端与升降槽16内侧滑动连接，钻筒7内部底端设置有固定块14，使刮条5自动将孔侧面刮去干净，底部抓手9可将杂石杂土清理干净至钻筒7内部，无需人工进入钻孔底部进行清理，避免了安全事故的发生，大大提高了施工安全性，自动化程度高，大大节省旋挖钻钻孔施工工序中清孔的时间。钻筒7内部设置有刮压板19，刮压板19的内侧与立杆13的外侧滑动连接，刮压板19的上端设置有液压杆18，液压杆18的上端穿过顶板6与液压器17的底端伸缩连接。控制器2的上端设置有连接杆3，液压器17的外侧固定安装在控制器2的内部。钻筒7的上端设置有顶板6，控制器2的下端与顶板6的上端固定连接。防刮盘1的底端设置有伸缩撑杆8，稳固板21的上端与伸缩撑杆8的下端固定连接，在钻筒7内设置刮压板19、液压杆18和液压器17，可以将钻筒内部的泥土向桶的底部刮压出去，解决了传统旋挖钻机钻头不易自卸粘性土的技术问题，施工更易操作，简单高效，定位准确，卸土方便，切削轻快。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种旋挖钻筒式清孔钻头，包括防刮盘(1)、控制器(2)、钻筒(7)，其特征在于：所述防刮盘(1)的上端设置有钻筒(7)，且所述钻筒(7)的底端与防刮盘(1)的上端焊接连接，所述钻筒(7)的上端固定设置有控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述防刮盘(1)下端外侧设置有刮条(5)，且所述刮条(5)的内端与防刮盘(1)下端外侧焊接连接，所述防刮盘(1)下端设置有抓手(9)，且所述抓手(9)的顶端与防刮盘(1)的下端面电性连接，所述抓手(9)的内部设置有旋转柱(20)，且所述旋转柱(20)的内部与抓手(9)的外侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述钻筒(7)的内部设置有立杆(13)，且所述立杆(13)的上端固定安装在钻筒(7)的内部，所述立杆(13)的下端设置有底盘(10)，且所述底盘(10)的上端中部与立杆(13)的底端固定连接，所述底盘(10)的上端设置有上升泥盘(11)，所述上升泥盘(11)的内端设置有旋转头(12)，且所述旋转头(12)的内侧带动上升泥盘(11)与立杆(13)的外侧旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述钻筒(7)内部设置有升降槽(16)，且所述升降槽(16)的外侧与钻筒(7)内部两侧固定连接，所述钻筒(7)内部设置有加固片(15)，且所述加固片(15)的后端与升降槽(16)内侧滑动连接，所述钻筒(7)内部底端设置有固定块(14)，且所述固定块(14)的上端与升降槽(16)内部下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述钻筒(7)内部设置有刮压板(19)，所述刮压板(19)的内侧设置有立杆(13)，且所述刮压板(19)的内侧与立杆(13)的外侧滑动连接，所述刮压板(19)的上端设置有液压杆(18)，且所述液压杆(18)的下端与刮压板(19)的上端固定连接，所述液压杆(18)的上端设置有液压器(17)，且所述液压杆(18)的上端穿过顶板(6)与液压器(17)的底端伸缩连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述控制器(2)的上端设置有连接杆(3)，且所述连接杆(3)的下端与控制器(2)的上端固定连接，所述控制器(2)的内部设置有液压器(17)，且所述液压器(17)的外侧固定安装在控制器(2)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述钻筒(7)的上端设置有顶板(6)，且所述顶板(6)的底端与钻筒(7)的上端螺钉连接，所述顶板(6)的上端设置有控制器(2)，且所述控制器(2)的下端与顶板(6)的上端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述防刮盘(1)的底端设置有伸缩撑杆(8)，且所述伸缩撑杆(8)的上端与防刮盘(1)的下端固定连接，所述伸缩撑杆(8)的底端设置有稳固板(21)，且所述稳固板(21)的上端与伸缩撑杆(8)的下端固定连接。

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