CN203452646U - 旋挖钻斗及使用该钻斗的旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻斗领域，尤其是涉及一种旋挖钻斗，包括呈圆筒状且下端开口的筒体，筒体内部上端的边角设有呈弧板状的内顶板，内顶板的两端分别连接于边角的两侧。与现有技术相比较，本实用新型的旋挖钻斗，由于在筒体内部的边角处设置有弧板状的内顶板，相当于内顶板将边角遮挡，使得渣土不会堆积在边角中，当旋挖钻斗在钻掘粘性较大的土层时，渣土直接堆积在内顶板的外表面，从而渣土则不会过于密实，旋挖钻头在卸载渣土时，渣土不会因为张力过大，导致难以卸载的问题，进而可以很轻易的将旋挖钻斗中的全部渣土卸载出来，省时省力，且操作效率较高，并且，减少人工掏渣土或晃动旋挖钻斗的操作，大大提高旋挖钻斗的使用寿命。

Description

旋挖钻斗及使用该钻斗的旋挖钻机

技术领域

本实用新型属于钻斗领域，尤其是涉及一种旋挖钻斗及使用该旋挖钻斗的旋挖钻机。

背景技术

旋挖工艺是目前桩基施工的新技术，采用旋挖工艺施工钻孔桩，具有施工速度快、综合效率高、劳动强度小、劳动力组织简单等特点，在各类工程中得到了越来越广泛的应用。

旋挖工艺中，常采用旋挖钻机中的旋挖钻斗对地层进行钻掘，旋挖钻斗一般采用单层顶板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘，其适用以下各种地层的钻掘：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且强度较低的地层。

如图1～2所示，现有技术中的旋挖钻斗呈圆筒形，其包括顶壁以及呈环形状的筒壁，顶壁置于筒壁的上端，且其内表面与筒壁的内表面之间呈垂直布置，即钻斗内的边角处呈直角状。这样，当旋挖钻机施工过程中，遇到钻挖粘性比较大的土层时，由于粘性土的特性，填充在顶壁内表面与筒壁内表面之间的渣土具有张力，在旋挖钻斗内充填过于密实，从而，当旋挖钻斗装满渣土提升上来后，渣土不易掉落，即使有时长时间反复开关底盖，也不能将渣土倒出旋挖钻斗外，需要不断的晃动旋挖钻斗，或采用人力将渣土掏出，费时费力且效果不好，也缩短钻斗的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻斗，旨在解决现有的旋挖钻机在钻掘粘性较大的土层时，由于旋挖钻斗内部的边角呈直角状，旋挖钻斗内的渣土难以倒出，以致费时费力、效率低以及降低旋挖钻斗的使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案是：一种旋挖钻斗，包括呈圆筒状且下端开口的筒体，其特征在于，所述筒体内部上端的边角设有呈弧板状的内顶板，所述内顶板的两端分别连接于所述边角的两侧。

进一步地，所述筒体包括呈环形状的筒壁以及顶壁，所述顶壁置于所述筒壁的上端，所述内顶板的两端分别连接于所述顶壁的内表面及所述筒壁的内表面。

进一步地，所述内顶板的外表面朝所述边角凹陷，形成弧形面。

进一步地，所述筒体内部上端的边角设有多个所述内顶板，多个所述内顶板呈对称状布置。

进一步地，所述顶壁中设有排气孔，多个所述内顶板分别分布于所述排气孔两侧。

进一步地，所述排气孔呈扇状。

进一步地，所述筒体下端活动连接有可封盖与所述筒体下端的底盖。

进一步地，所述底盖包括水平板以及连接于所述水平板一侧的绊解柱，所述水平板的侧壁铰接于所述筒壁，所述筒体中插设有呈竖状的垂直连杆，所述垂直连杆的上端延伸出所述筒体的上端外，下端连接有弯折连杆，所述弯折连杆呈弯折状，其中部铰接于所述筒壁，所述垂直连杆的下端铰接于所述弯折连杆的一端，所述绊解柱铰接于所述弯折连杆的另一端。

进一步地，所述筒体上端设有连接头，所述连接头中设有用于与钻杆连接的凹槽。

本实用新型还提供了旋挖钻机，其包括上述的旋挖钻斗。

与现有技术相比较，本实用新型的旋挖钻斗，由于在筒体内部的边角处设置有弧板状的内顶板，相当于内顶板将边角遮挡，使得渣土不会堆积在边角中，当旋挖钻斗在钻掘粘性较大的土层时，渣土直接堆积在内顶板的外表面，从而渣土则不会过于密实，旋挖钻头在卸载渣土时，渣土不会因为张力过大，导致难以卸载的问题，进而可以很轻易的将旋挖钻斗中的全部渣土卸载出来，省时省力，且操作效率较高，并且，减少人工掏渣土或晃动旋挖钻斗的操作，大大提高旋挖钻斗的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术提供的旋挖钻斗的纵向剖切示意图；

图2是现有技术提供的旋挖钻斗的仰视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的旋挖钻斗的纵向剖切示意图；

图4是本实用新型实施例提供的旋挖钻斗的部分横向剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图3和图4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实用新型提供的旋挖钻斗1包括连接头14、筒体，连接头14连接在筒体的上端，其中设有凹槽141，用于与旋挖钻机的钻杆连接，钻杆嵌入在凹槽141中，从而使得旋挖钻斗1与钻杆连接在一起，利用钻杆的转动，使得筒体随之转动；当然，连接头14与钻杆的连接还可以采用其它多种配合方式，并不仅限制于上述的连接方式。

上述的连接头14与旋挖钻机的钻杆一端卡合，连接头14的中心线与筒体的中轴线重合，连接头14的底端与筒体的顶部焊接成一个整体。在钻进时，钻杆与连接头14配合锁紧，并带动钻斗1钻动。

本实施例中，筒体呈下端开口的圆筒状，其包括顶壁12以及筒壁11，筒壁11呈环形状，顶壁12设置在筒壁11的上端，从而形成下端开口的圆筒状。在筒体的内部上端的边角13设有内顶板15，内顶板15呈弧板状，其置于边角13，两端分别连接在边角13的两侧。

在上述的旋挖钻斗1中，由于在筒体内部的边角13处设置有弧板状的内顶板15，这样，相当于内顶板15将边角13遮挡，使得渣土不会堆积在边角13中；当旋挖钻斗1在钻掘粘性较大的土层时，渣土直接堆积在内顶板15的外表面，从而渣土则不会过于密实，旋挖钻头在卸载渣土时，渣土不会因为张力过大，导致难以卸载的问题，进而可以很轻易的将旋挖钻斗1中的全部渣土卸载出来，省时省力，且操作效率较高，并且，减少人工掏渣土或晃动旋挖钻斗1的操作，大大提高旋挖钻斗1的使用寿命。

具体地，上述的顶壁12的内表面与筒壁11的内表面之间相交形成筒体内部上端的边角13，内顶板15连接在筒体内部的边角13处，其两端分别连接在顶壁12的内表面及筒壁11的内表面上，从而，内顶板15呈弯折状，其外表面朝边角13凹陷，形成弧形面。当然，或者该外表面也可以设置为其它形状，例如曲面状、直线状等。

旋挖钻斗1在钻进时，随着越来越多的渣土被装入旋挖钻斗1中，旋挖钻斗1中的水分也越来越多，为避免抽吸现象发生，在筒体的顶壁12中开设有排气孔10，该排气孔10贯穿筒体的顶壁12。

具体地，上述的排气孔10呈扇状，当然，其也可以呈其它形状，具体可视实际需要而定。上述的内顶板15设置为多个，多个内顶板15分别分布于排气孔10的两侧，当然，多个内顶板15可以一体成型，也可以分别制造成型。

本实施例中，顶壁12中开设有两个上述的排气孔10以及两个上述的内顶板15，两个排气孔10呈对称分布，两个内顶板15分别设置在两个排气孔10的两侧，即各排气孔10的两侧分别分布一个内顶板15，且整体形成对称分布状。

作为其它的实施例，排气孔10也可以开设两个以上，内顶板15的数量也可以是三个以上。

上述的旋挖钻斗1在钻掘土层后，渣土装置在筒体中，为了避免旋挖钻斗1在提起时候，渣土从筒体中掉落出来，在筒体的下端活动连接有底盖18，该底盖18可以封盖在筒体的下端，也可以从筒体的下端打开。

具体地，筒体中插设有垂直连杆16，该垂直连杆16呈竖状，其上端延伸出所述筒体上端，垂直连杆16的下端连接于弯折连杆17，该弯折连杆17由两段短杆首尾呈弯折状连接而成，其中部铰接在筒体的侧壁中，且垂直连杆16的下端铰接在弯折连杆17的一端。

上述的底盖18包括水平板182和绊解柱181，水平板182与刚好和筒体的底部配合为佳，绊解柱181连接在水平板182的一侧，该绊解柱181与弯折连杆17的另一端铰接，水平板182的侧壁则铰接在筒体侧壁的下端。这样，直接通过上下移动操作垂直连杆16，使得弯折连杆17摆动，从而通过驱动绊解柱181，使得水平板182打开或闭合。

在钻进时，水平板182闭合在筒体的下端，旋挖钻斗1在钻杆的带动下转动，土层中的渣土因较大的扭矩和轴向力进入旋挖钻斗1中。当旋挖钻斗1装满渣土后，直接利用钻杆将旋挖钻斗1提升并转移至卸渣处，同时向下压垂直连杆16，垂直连杆16带动弯折连杆17转动，带动钻斗1底盖18从绊解柱181处松开，而底盖18整体向下绕铰链翻转打开，旋挖钻斗1内的渣土就会排出。

具体地，筒体的底部呈开口状态，且筒体的筒壁11的下端开设有多个均匀分布的齿状切削刀具19，每一个切削刀具19与筒壁11之间留有一定的空隙，且切削刀具19与空隙的数量在两个及以上。当旋挖钻斗1在钻进时，底盖18置于筒体的下端，闭合筒体，这些齿状切削刀具19在钻杆的带动下随筒体快速碎土，并将渣土从上述的空隙中填入旋挖钻斗1内。

当然，本实施例提供的旋挖钻斗1中弯折连杆17与垂直连杆16或绊解柱181的连接方式方式多样，可以为键合、挂接和螺纹连接等。本实施例提供的筒体形状也可为中空的圆锥体。本实施例提供的旋挖钻斗1中的齿状切削刀具19的类型不一，可根据实际需要而定，一般选用铲齿、斗齿或截齿，且在筒壁11下方分布的切削刀具19和空隙的数量可以一致也可不一致。

本实施例还提供的旋挖钻机，其包括钻杆以及上述的旋挖钻斗1，钻杆连接在旋挖钻斗1的连接头14中，驱动旋挖钻斗1转动，进而进行钻掘操作。该旋挖钻机包括了上述的旋挖钻斗1，这样，采用该旋挖钻机对粘性较大的土层进行钻掘后，可以保证旋挖钻斗1中的渣土全部倒出外，且省时省力，操作效率高，并且大大提高旋挖钻机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻斗，包括呈圆筒状且下端开口的筒体，其特征在于，所述筒体内部上端的边角设有呈弧板状的内顶板，所述内顶板的两端分别连接于所述边角的两侧。 

2.如权利要求1所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述筒体包括呈环形状的筒壁以及顶壁，所述顶壁置于所述筒壁的上端，所述内顶板的两端分别连接于所述顶壁的内表面及所述筒壁的内表面。 

3.如权利要求1所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述内顶板的外表面朝所述边角凹陷，形成弧形面。 

4.如权利要求2所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述筒体内部上端的边角设有多个所述内顶板，多个所述内顶板呈对称状布置。 

5.如权利要求4所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述顶壁中设有排气孔，多个所述内顶板分别分布于所述排气孔两侧。 

6.如权利要求5所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述排气孔呈扇状。 

7.如权利要求2所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述筒体下端活动连接有可封盖于所述筒体下端的底盖。 

8.如权利要求7所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述底盖包括水平板以及连接于所述水平板一侧的绊解柱，所述水平板的侧壁铰接于所述筒壁，所述筒体中插设有呈竖状的垂直连杆，所述垂直连杆的上端延伸出所述筒体的上端外，下端连接有弯折连杆，所述弯折连杆呈弯折状，其中部铰接于所述筒壁，所述垂直连杆的下端铰接于所述弯折连杆的一端，所述绊解柱铰接于所述弯折连杆的另一端。 

9.如权利要求1至3任一项所述的旋挖钻斗，其特征在于，所述筒体上端设有连接头，所述连接头中设有用于与钻杆连接的凹槽。 

10.旋挖钻机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的旋挖钻斗。 

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