CN117106582B - 一种酶解预消化液态饲料的生产设备和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种酶解预消化液态饲料的生产设备和生产方法，属于动物饲料加工技术领域，该种酶解预消化液态饲料的生产设备，包括连接壳，连接壳的上下两端分别固定连接有第三连接套筒和第二连接套筒，连接壳的一侧端固定连接有第一电机；智能并联控制器主要用于控制设备，其能启动第二电机和第一电机，使第五转动杆带动凸轮，凸轮会碰撞筛网，使其在连接壳内反复抖动，然后配合弹簧限制筛网，使筛网对饲料进行筛离，同时，第一电机带动第二转动杆，第二转动杆会带动另一个传动齿轮转动，另一个传动齿轮会通过第一转动杆带动切割刀片粉碎饲料，螺旋式传输叶将饲料传输至酶解设备，酶解饲料并进行过滤，最后，液体饲料与饲料分离。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料加工技术领域，具体涉及一种酶解预消化液态饲料的生产设备和生产方法。
背景技术
酶解预消化液态饲料技术是一种新型饲料加工技术，其核心在于通过特定的酶制剂，对饲料进行预消化处理，使得饲料中的蛋白质、淀粉等大分子物质能够更好地被动物消化吸收，提高饲料的利用效率。
如授权公告号为CN108935960A的中国专利中公开了一种预消化液体饲料的生产及应用方法，包括：S1：挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦和非转基因大豆（以下简称大豆）；S2：清洗步骤S1中筛选出的小麦、大豆；S3：浸泡步骤，将清洗好的小麦、大豆放入水中浸泡至小麦、大豆不再吸水；所述小麦、大豆浸泡温度为25℃～45℃，浸泡时间为4～8小时；S4：将浸泡好的小麦、大豆沥干，在保湿条件下发芽至芽长为0.2-2cm；S5：将发好的小麦、大豆烘干，并磨为麦芽粉、豆芽粉；S6：将上述麦芽粉、豆芽粉与玉米粉、水按比例进行混合，在预消化系统中进行酶解、预消化以生产所述预消化液体饲料；所述麦芽粉、豆芽粉与玉米粉的质量占比为：麦芽粉5-15%，豆芽粉15-25%，玉米粉56%～77.5%，水的质量为所述麦芽粉、豆芽粉、玉米粉混合物总质量的3-5倍；待所述液体降温到30℃-40℃时加入2.5%-4%预混料。
上述技术方案由把本来应该在体内完成的消化过程在体外提前完成，减轻了动物胃肠道消化的负担，且给肠道有益菌群的建立创造了一个良好的环境，使肠道有益菌群数量和种类更加多元化，但上述专利还存在一定不足，即不能将过大的预制饲料进行分离筛除，导致酶解消化饲料的效率降低，以致产出液态饲料的质量降低，且不能自动将饲料进行粉碎并同步传输至酶解设备中，影响液体饲料的整体生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酶解预消化液态饲料的生产设备和生产方法，旨在解决现有技术中的不能对不同大小的预制饲料进行分离筛除，使酶解消化饲料的效率降低，导致液态饲料的产出质量降低，且不能对饲料进行粉碎并同步传输至酶解设备中，影响液体饲料的整体生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酶解预消化液态饲料的生产设备，包括：
连接壳，所述连接壳顶端的上下两面分别固定连接有第三连接套筒和第二连接套筒，所述连接壳的顶端一侧面固定连接有第一电机；
连接板，所述连接板固定连接于连接壳的底端，所述连接板的顶端固定连接有酶解设备；
第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于第二连接套筒底部内壁；
切割刀片，所述切割刀片设有两个，两个所述切割刀片均固定连接于第第一转动杆的圆周表面；
第一连接块，所述第一连接块固定连接于酶解设备的进料口，所述第一连接块固定连接于第二连接套筒的底端；
第二筛网，所述第二筛网转动连接于第三连接套筒的圆周内壁；
第一筛网，所述第一筛网转动连接于连接壳的两侧内壁；
第一定位块，所述第一定位块设有两个，两个所述第一定位块均固定连接于第一连接块的圆周内壁，两个所述第一定位块内均安装有两个阀门；
第三转动杆，所述第三转动杆转动连接于第一连接块内，所述第三转动杆的圆周表面固定连接有螺旋式传输叶；
第四连接套，所述第四连接套固定连接于第二连接套筒内；以及
抖动机构，所述抖动机构设于连接壳外，所述抖动机构用于带动第一筛网和第二筛网抖动；
驱动机构，驱动机构设于连接壳的一侧，所述驱动机构用于驱动第三转动杆转动。
作为本发明一种优选的方案，所述抖动机构包括：
第二连接块，所述第二连接块设有两个，两个所述第二连接块均固定连接于连接壳的一侧内壁；
第一弹簧，所述第一弹簧设有四个，四个所述第一弹簧的一端分别固定连接于两个第二连接块的顶端；四个所述第一弹簧的另外一端均固定连接于第一筛网的底端；
第五转动杆，所述第五转动杆转动连接于两个第二连接块内；
第二定位块，所述第二定位块设有两个，两个所述第二定位块均固定连接于第三连接套筒的圆周内壁；
第四转动杆，所述第四转动杆转动连接于两个第二定位块内；
第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设有两个，两个所述第二传动齿轮分别固定连接于第五转动杆和第四转动杆的圆周表面；
第二弹簧，所述第二弹簧设有四个，四个所述第二弹簧的一端分别固定连接于两个第四连接套的顶端，四个所述第二弹簧的另外一端均固定连接于第二筛网的底端；
传动组件，所述传动组件设于连接壳的一侧，所述传动组件用于驱动第二收集盒和第四转动杆转动。
作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括：
第二转动杆，所述第二转动杆转动连接于第四连接套内，所述第一转动杆的另外一端转动连接于第四连接套内；
第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设有两个，两个所述第一传动齿轮分别固定连接于第二转动杆和第五转动杆的圆周表面；
第二齿条，所述第二齿条传动啮合连接于两个第一传动齿轮的圆周表面；
第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定连接于第二转动杆的圆周表面；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接于第三转动杆的圆周表面， 所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合；
螺旋式传输叶，所述螺旋式传输叶固定连接于第三转动杆的圆周表面；
第二电机，所述第二电机固定连接于第四连接套的顶端，所述第二电机的一端固定连接于第二转动杆的圆周表面。
作为本发明一种优选的方案，所述传动组件包括：
凸轮，所述凸轮设有两个，两个所述凸轮分别固定连接于第五转动杆和第四转动杆的圆周表面；
第一齿条 ，所述第一齿条传动啮合连接于两个第二传动齿轮的圆周表面。
作为本发明一种优选的方案，所述第三连接套筒和连接壳的外表面分别安装有第二收集盒和第一收集盒。
作为本发明一种优选的方案，所述酶解设备的排出端固定连接有第一连接套筒，所述酶解设备的排出端安装有流量感应器，所述第一连接套筒的一侧端开设有连接槽，所述连接槽内活动卡接有卡块，所述卡块内固定连接有过滤网。
作为本发明一种优选的方案，所述第一连接套筒的一侧端固定连接有连接环，所述第一连接套筒的一侧端开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均螺纹连接于卡块内。
作为本发明一种优选的方案，所述第一连接套筒的一侧端固定连接有连接环，所述连接壳的一侧端固定连接有智能并联控制器。
作为本发明一种优选的方案，所述第二连接套筒的圆周内壁安装有加热设备，所述第三连接套筒的圆周内壁固定连接有锥形套
一种使用上述酶解预消化液态饲料生产设备的生产方案，包括如下步骤：
S1、对不同食品饲料进行筛分分离，使用智能并联控制器启动第二电机和第一电机，第一电机的输出端会带动第五转动杆转动，第五转动杆转动会带动表面固定的凸轮同步转动，然后凸轮转动碰撞第一筛网使其抖动，第一筛网会配合底部的四个第一弹簧，四个第一弹簧自身具有的弹性用于对第一筛网的底部进行限位，使第一筛网反复抖动，来将上侧的饲料进行筛离，而过大的饲料会通过第一收集盒和第二收集盒进行收纳，第二筛网会将大小杂质抖动给第二收集盒第一筛网会将小型杂质抖动至第一收集盒内，使第二收集盒与第一收集盒得以收纳不同大小的饲料；
S2、启动第二电机时，第二电机的输出轴会带动第二转动杆转动，第二转动杆转动时会带动第二锥形齿轮和其中一个第一传动齿轮转动，其中一个第一传动齿轮会带动表面的第二齿条转动，然后第二齿条会带动内部的另外一个第一传动齿轮转动，另外一个第一传动齿轮转动时会带动第一转动杆转动，然后第一转动杆会带动表面的两个切割刀片转动，使两个切割刀片对第二连接套筒内部需要酶解的饲料进行粉碎，粉碎完毕后，人员使用智能并联控制器启动阀门，阀门的阀片会立即打开，两个切割刀片会将第二连接套筒内粉碎的饲料带动掉落至第一连接块内，由于第二锥形齿轮的转动会带动第一锥形齿轮同步转动，然后第一锥形齿轮会带动第三转动杆转动，第三转动杆会带动表面的螺旋式传输叶转动，螺旋式传输叶会将第一连接块内的饲料传输至酶解设备的进料口内，然后通过酶解设备会酶解饲料，使饲料呈液态；
S3、为避免排出液体饲料堵塞管道，通过过滤网对液态化饲料进行过滤，使饲料停留在连接槽内，使液体饲料和饲料得以进行分离，智能并联控制器对加热设备启动，加热设备用于对第二连接套筒内加热，改变第二连接套筒内部的温度，来便于两个切割刀片切割需要加热的饲料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、智能并联控制器主要用于控制设备，其能启动第二电机和第一电机，使第五转动杆带动凸轮，凸轮会碰撞筛网，使其在连接壳内反复转动，然后配合弹簧限制筛网，使筛网对饲料进行筛离，同时，第一电机带动第二转动杆，第二转动杆会带动另一个传动齿轮转动，另一个传动齿轮会通过第一转动杆带动切割刀片粉碎饲料，螺旋式传输叶将饲料传输至酶解设备，酶解饲料并进行过滤，最后，液体饲料与饲料分离。
2、第五转动杆通过带动第二筛网在连接壳的两侧内壁反复转动，配合四个第一弹簧的弹性作用，对第一筛网的底部进行限位，从而使第一筛网反复抖动，将上侧的饲料进行筛离。 过大的饲料会通过第一收集盒进行收纳，第二收集盒和第一收集盒用于收纳筛离出的饲料。
3、两个切割刀片对第二连接套筒内部需要酶解的饲料进行粉碎，粉碎完毕后，人员使用智能并联控制器启动阀门， 阀门的阀片会立即打开，两个切割刀片会将第二连接套筒内粉碎的饲料带动掉落至第一连接块内， 由于第二锥形齿轮的转动会带动第一锥形齿轮同步转动，然后第一锥形齿轮会带动第三转动杆转动， 第三转动杆会带动表面的螺旋式传输叶转动，螺旋式传输叶会将第一连接块内的饲料传输至酶解设备的进料口内， 然后通过酶解设备会酶解饲料，使饲料呈液态，通过过滤网对液态化饲料进行过滤，使饲料停留在连接槽内，使液体饲料和饲料得以进行分离。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的第一剖视图；
图3为本发明的第一爆炸图；
图4为本发明的侧视图；
图5为本发明的过滤网处局部放大图；
图6为本发明中图5中B处局部放大图；
图7为本发明的第二剖视图；
图8为本发明中图7中C处局部放大图；
图9为本发明中图7中A处局部放大图。
图中：1、连接壳；2、酶解设备；3、阀门；301、连接环；302、卡块；303、过滤网；304、连接槽；305、螺纹孔；306、螺栓；307、第一连接套筒；308、流量感应器；4、第一电机；401、第二连接套筒；402、第一转动杆；403、切割刀片；5、第一传动齿轮；501、第一连接块；502、螺旋式传输叶；503、第一定位块；504、第一锥形齿轮；505、第三转动杆；506、第二转动杆；507、第二电机；508、第四连接套；509、第二锥形齿轮；6、抖动机构；601、第一筛网；602、第二传动齿轮；603、第四转动杆；604、第二连接块；605、第一弹簧；606、第二筛网；607、第二弹簧；608、第一齿条；609、第二定位块；6010、凸轮；7、第一收集盒；8、第三连接套筒；9、连接板；10、智能并联控制器；11、第二齿条；12、锥形套；13、第二收集盒；14、第五转动杆；15、加热设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：
一种酶解预消化液态饲料的生产设备，包括：
连接壳1，连接壳1顶端的上下两面分别固定连接有第三连接套筒8和第二连接套筒401，连接壳1的顶端一侧面固定连接有第一电机4；
连接板9，连接板9固定连接于连接壳1的底端，连接板9的顶端固定连接有酶解设备2；
第一转动杆402，第一转动杆402转动连接于第二连接套筒401底部内壁；
切割刀片403，切割刀片403设有两个，两个切割刀片403均固定连接于第一转动杆402的圆周表面；
第一连接块501，第一连接块501固定连接于酶解设备2的进料口，第一连接块501固定连接于第二连接套筒401的底端；
第二筛网606，第二筛网606转动连接于第三连接套筒8的圆周内壁；
第一筛网601，第一筛网601转动连接于连接壳1的两侧内壁；
第一定位块503，第一定位块503设有两个，两个第一定位块503均固定连接于第一连接块501的圆周内壁，两个第一定位块503内均安装有两个阀门3；
第三转动杆505，第三转动杆505转动连接于第一连接块501内，第三转动杆505的圆周表面固定连接有螺旋式传输叶502；
第四连接套508，第四连接套508固定连接于第二连接套筒401内；以及
抖动机构6，抖动机构6设于连接壳1外，抖动机构6用于带动第一筛网601和第二筛网606抖动；
驱动机构，驱动机构设于连接壳1的一侧，驱动机构用于驱动第三转动杆505转动。
在本发明的具体实施例中，锥形套12呈伞状固定在第三连接套筒8的圆周内壁，锥形套12用以收纳饲料，第一收集盒7和第二收集盒13分别用于收纳需要筛分分离的饲料，第一收集盒7和第二收集盒13分别采用可螺钉式可拆卸固定在第三连接套筒8和连接壳1外表面，连接板9焊接在连接壳1的底端，连接板9用于对连接壳1的底部进行支撑，酶解设备2和外部电源电性连接，人员可以使用智能并联控制器10启动酶解设备2、第一电机4和第二电机507，连接壳1、第一电机4和第三连接套筒8相互连通，流量感应器308的检测端用于检测酶解设备2酶解排出端排出的液体流量，以此来便于人员进行记录，第三连接套筒8和连接壳1自身带有预留孔，第五转动杆14和第四转动杆603转动在预留孔内，两个第二传动齿轮602和第一齿条608相啮合，通过两个第二传动齿轮602和第一齿条608的配合会分别带动第五转动杆14和第四转动杆603转动，第二筛网606的筛孔要比第一筛网601大，第一筛网601用于二次对饲料进行分离，分离掉落的饲料会直接掉落至第二连接套筒401内，然后第一电机4内的两个切割刀片403会对饲料进行粉碎切割，第四连接套508套设在第二齿条11的外表面，第四连接套508用于对第二齿条11进行保护，避免筛离的饲料掉落附着在第二齿条11的表面，影响第二齿条11自身转动。
具体的请参阅图1，抖动机构6包括：
第二连接块604，第二连接块604设有两个，两个第二连接块604均固定连接于连接壳1的一侧内壁；
第一弹簧605，第一弹簧605设有四个，四个第一弹簧605的一端分别固定连接于两个第二连接块604的顶端；四个第一弹簧605的另外一端均固定连接于第一筛网601的底端；
第五转动杆14，第五转动杆14转动连接于两个第二连接块604内；
第二定位块609，第二定位块609设有两个，两个第二定位块609均固定连接于第三连接套筒8的圆周内壁；
第四转动杆603，第四转动杆603转动连接于两个第二定位块609内；
第二传动齿轮602，第二传动齿轮602设有两个，两个第二传动齿轮602分别固定连接于第五转动杆14和第四转动杆603的圆周表面；
第二弹簧607，第二弹簧607设有四个，四个第二弹簧607的一端分别固定连接于两个第四连接套508的顶端，四个第二弹簧607的另外一端均固定连接于第二筛网606的底端；
传动组件，传动组件设于连接壳1的一侧，传动组件用于驱动第二收集盒13和第四转动杆603转动。
本实施例中：抖动机构6中的第二弹簧607和第一弹簧605自身具有弹性，第二弹簧607和第一弹簧605分别用于对第一筛网601和第二筛网606的底部进行支撑并限位，在第五转动杆14和第四转动杆603转动时分别带动两个第二凸轮6010转动，然后两个凸轮6010会分别对第二筛网606和第一筛网601的底部进行碰撞，使第二筛网606和第一筛网601抖动来筛分外表面的饲料。
具体的请参阅图1，驱动机构包括：
第二转动杆506，第二转动杆506转动连接于第四连接套508内，第一转动杆402的另外一端转动连接于第四连接套508内；
第一传动齿轮5，第一传动齿轮5设有两个，两个第一传动齿轮5分别固定连接于第二转动杆506和第五转动杆14的圆周表面；
第二齿条11，第二齿条11传动啮合连接于两个第一传动齿轮5的圆周表面；
第二锥形齿轮509，第二锥形齿轮509固定连接于第二转动杆506的圆周表面；
第一锥形齿轮504，第一锥形齿轮504固定连接于第三转动杆505的圆周表面， 第二锥形齿轮509和第一锥形齿轮504相啮合；
螺旋式传输叶502，螺旋式传输叶502固定连接于第三转动杆505的圆周表面；
第二电机507，第二电机507固定连接于第四连接套508的顶端，第二电机507的一端固定连接于第二转动杆506的圆周表面。
本实施例中：第四连接套508自身用于对第二电机507进行支撑，使第二电机507的输出轴带动第二转动杆506转动时更加稳定，第二转动杆506转动时会带动第二锥形齿轮509转动，然后第二锥形齿轮509会带动第一锥形齿轮504转动，第一锥形齿轮504会通过第三转动杆505带动螺旋式传输叶502转动，然后螺旋式传输叶502会对第一连接块501内掉落的饲料进行粉碎。
具体的请参阅图1，传动组件包括：
凸轮6010，凸轮6010设有两个，两个凸轮6010分别固定连接于第五转动杆14和第四转动杆603的圆周表面；
第一齿条608 ，第一齿条608传动啮合连接于两个第二传动齿轮602的圆周表面。
本实施例中：第一齿条608和两个第二传动齿轮602相配合，使得两个第二传动齿轮602同步转动，然后两个第二传动齿轮602会同步带动第五转动杆14和第四转动杆603转动。
具体的请参阅图1，第三连接套筒8和连接壳1的外表面分别安装有第二收集盒13和第一收集盒7。
本实施例中：第二收集盒13和第一收集盒7分别用于收纳不同大小的饲料，以便后续统一对大小相同的饲料进行加工。
具体的请参阅图1，酶解设备2的排出端固定连接有第一连接套筒307，酶解设备2的排出端安装有流量感应器308，第一连接套筒307的一侧端开设有连接槽304，连接槽304内活动卡接有卡块302，卡块302内固定连接有过滤网303。
本实施例中：连接槽304内收纳的卡块302用于对酶解消化产生的液态饲料进行过滤，流量感应器308用于记录检测酶解设备2排出端所排出的液体饲料，卡块302用于对液体饲料进行过滤。
具体的请参阅图1，第一连接套筒307的一侧端开设有两个螺纹孔305，两个螺纹孔305内均螺纹连接有螺栓306，两个螺栓306均螺纹连接于卡块302内。
本实施例中：人员将卡块302稳定固定在连接槽304内时，只需将卡块302卡入连接槽304内，然后再将两个螺栓306分别安装至两个螺纹孔305内，随后对两个螺栓306转动，使两个螺栓306分别螺纹贯穿两个螺纹孔305并延伸至卡块302内，以此来稳定将卡块302限位固定。
具体的请参阅图1，第一连接套筒307的一侧端固定连接有连接环301，连接壳1的一侧端固定连接有智能并联控制器10。
本实施例中：连接环301固定在第一连接套筒307的一侧端，连接环301用于增加第一连接套筒307和外部管道连接的便捷性，智能并联控制器10用于对启动或启停酶解设备2、第一电机4、加热设备15、第二电机507。
具体的请参阅图1，第二连接套筒401的圆周内壁安装有加热设备15，第三连接套筒8的圆周内壁固定连接有锥形套12。
本实施例中：加热设备15用于对第二连接套筒401内进行加热，可以根据人员所需来选取调节第二连接套筒401内的温度，来烘干第二连接套筒401内的水分。
本发明的工作原理及使用流程：对不同食品饲料进行筛分分离，使用智能并联控制器10启动第二电机507和第一电机4，第一电机4的输出端会带动第五转动杆14转动，第五转动杆14转动会带动表面固定的凸轮6010同步转动，然后凸轮6010碰撞第一筛网601，使第一筛网601在连接壳1的两侧内壁上下反复转动，然后配合四个第一弹簧605自身具有的弹性用于对第一筛网601的底部进行限位，使第一筛网601反复抖动，来将上侧的饲料进行筛离，而过大的饲料会通过第一收集盒7进行收纳，第二收集盒13和第一收集盒7用于收纳筛离出的饲料，启动第一电机4时，第一电机4的输出轴会带动第二转动杆506转动，第二转动杆506转动时会带动第二锥形齿轮509和其中一个第一传动齿轮5转动，其中一个第一传动齿轮5会带动表面的第二齿条11转动，然后第二齿条11会带动内部的另外一个第一传动齿轮5转动，另外一个第一传动齿轮5转动时会带动第一转动杆402转动，然后第一转动杆402会带动表面的两个切割刀片403转动，使两个切割刀片403对第二连接套筒401内部需要酶解的饲料进行粉碎，粉碎完毕后，人员使用智能并联控制器10启动阀门3，阀门3的阀片会立即打开，两个切割刀片403会将第二连接套筒401内粉碎的饲料带动掉落至第一连接块501内，由于第二锥形齿轮509的转动会带动第一锥形齿轮504同步转动，然后第一锥形齿轮504会带动第三转动杆505转动，第三转动杆505会带动表面的螺旋式传输叶502转动，螺旋式传输叶502会将第一连接块501内的饲料传输至酶解设备2的进料口内，然后通过酶解设备2会酶解饲料，使饲料呈液态，通过过滤网303会对液态化饲料进行过滤，使饲料停留在连接槽304内，使液体饲料和饲料得以进行分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酶解预消化液态饲料的生产设备，其特征在于，包括：
连接壳（1），所述连接壳（1）顶端的上下两面分别固定连接有第三连接套筒（8）和第二连接套筒（401），所述第三连接套筒（8）和连接壳（1）的外表面分别安装有第二收集盒（13）和第一收集盒（7），所述连接壳（1）的顶端一侧面固定连接有第一电机（4）；
连接板（9），所述连接板（9）固定连接于连接壳（1）的底端，所述连接板（9）的顶端固定连接有酶解设备（2）；
第一转动杆（402），所述第一转动杆（402）转动连接于第二连接套筒（401）底部内壁；
切割刀片（403），所述切割刀片（403）设有两个，两个所述切割刀片（403）均固定连接于第一转动杆（402）的圆周表面；
第一连接块（501），所述第一连接块（501）固定连接于酶解设备（2）的进料口，所述第一连接块（501）固定连接于第二连接套筒（401）的底端；
第二筛网（606），所述第二筛网（606）转动连接于第三连接套筒（8）的圆周内壁；
第一筛网（601），所述第一筛网（601）转动连接于连接壳（1）的两侧内壁；
第一定位块（503），所述第一定位块（503）设有两个，两个所述第一定位块（503）均固定连接于第一连接块（501）的圆周内壁，两个所述第一定位块（503）内均安装有两个阀门（3）；
第三转动杆（505），所述第三转动杆（505）转动连接于第一连接块（501）内，所述第三转动杆（505）的圆周表面固定连接有螺旋式传输叶（502）；
第四连接套（508），所述第四连接套（508）固定连接于第二连接套筒（401）内；以及
抖动机构（6），所述抖动机构（6）设于连接壳（1）外，所述抖动机构（6）用于带动第一筛网（601）和第二筛网（606）抖动，所述抖动机构（6）包括：
第二连接块（604），所述第二连接块（604）设有两个，两个所述第二连接块（604）均固定连接于连接壳（1）的一侧内壁；
第一弹簧（605），所述第一弹簧（605）设有四个，四个所述第一弹簧（605）的一端分别固定连接于两个第二连接块（604）的顶端；四个所述第一弹簧（605）的另外一端均固定连接于第一筛网（601）的底端；
第五转动杆（14），所述第五转动杆（14）转动连接于两个第二连接块（604）内；
第二定位块（609），所述第二定位块（609）设有两个，两个所述第二定位块（609）均固定连接于第三连接套筒（8）的圆周内壁；
第四转动杆（603），所述第四转动杆（603）转动连接于两个第二定位块（609）内；
第二传动齿轮（602），所述第二传动齿轮（602）设有两个，两个所述第二传动齿轮（602）分别固定连接于第五转动杆（14）和第四转动杆（603）的圆周表面；
第二弹簧（607），所述第二弹簧（607）设有四个，四个所述第二弹簧（607）的一端分别固定连接于两个第四连接套（508）的顶端，四个所述第二弹簧（607）的另外一端均固定连接于第二筛网（606）的底端；
传动组件，所述传动组件设于连接壳（1）的一侧，所述传动组件用于驱动第二收集盒（13）和第四转动杆（603）转动；
驱动机构，驱动机构设于连接壳（1）的一侧，所述驱动机构用于驱动第三转动杆（505）转动；
所述驱动机构包括：
第二转动杆（506），所述第二转动杆（506）转动连接于第四连接套（508）内，所述第一转动杆（402）的另外一端转动连接于第四连接套（508）内；
第一传动齿轮（5），所述第一传动齿轮（5）设有两个，两个所述第一传动齿轮（5）分别固定连接于第二转动杆（506）和第五转动杆（14）的圆周表面；
第二齿条（11），所述第二齿条（11）传动啮合连接于两个第一传动齿轮（5）的圆周表面；
第二锥形齿轮（509），第二锥形齿轮（509）固定连接于第二转动杆（506）的圆周表面；
第一锥形齿轮（504），所述第一锥形齿轮（504）固定连接于第三转动杆（505）的圆周表面， 所述第二锥形齿轮（509）和第一锥形齿轮（504）相啮合；
螺旋式传输叶（502），所述螺旋式传输叶（502）固定连接于第三转动杆（505）的圆周表面；
第二电机（507），所述第二电机（507）固定连接于第四连接套（508）的顶端，所述第二电机（507）的一端固定连接于第二转动杆（506）的圆周表面；
所述传动组件包括：
凸轮（6010），所述凸轮（6010）设有两个，两个所述凸轮（6010）分别固定连接于第五转动杆（14）和第四转动杆（603）的圆周表面；
第一齿条（608） ，所述第一齿条（608）传动啮合连接于两个第二传动齿轮（602）的圆周表面。
2.根据权利要求1所述的一种酶解预消化液态饲料的生产设备，其特征在于：所述酶解设备（2）的排出端固定连接有第一连接套筒（307），所述酶解设备（2）的排出端安装有流量感应器（308），所述第一连接套筒（307）的一侧端开设有连接槽（304），所述连接槽（304）内活动卡接有卡块（302），所述卡块（302）内固定连接有过滤网（303）。
3.根据权利要求2所述的一种酶解预消化液态饲料的生产设备，其特征在于：所述第一连接套筒（307）的一侧端开设有两个螺纹孔（305），两个所述螺纹孔（305）内均螺纹连接有螺栓（306），两个所述螺栓（306）均螺纹连接于卡块（302）内。
4.根据权利要求3所述的一种酶解预消化液态饲料的生产设备，其特征在于：所述第一连接套筒（307）的一侧端固定连接有连接环（301），所述连接壳（1）的一侧端固定连接有智能并联控制器（10）。
5.根据权利要求4所述的一种酶解预消化液态饲料的生产设备，其特征在于：所述第二连接套筒（401）的圆周内壁安装有加热设备（15），所述第三连接套筒（8）的圆周内壁固定连接有锥形套（12）。
6.一种酶解预消化液态饲料的生产方法，使用了权利要求5所述的一种酶解预消化液态饲料的生产设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对不同食品饲料进行筛分分离，使用智能并联控制器（10）启动第二电机（507）和第一电机（4），第一电机（4）的输出端会带动第五转动杆（14）转动，第五转动杆（14）转动会带动表面固定的凸轮（6010）同步转动，然后凸轮（6010）转动碰撞第一筛网（601）使其抖动，第一筛网（601）会配合底部的四个第一弹簧（605），四个第一弹簧（605）自身具有的弹性用于对第一筛网（601）的底部进行限位，使第一筛网（601）反复抖动，来将上侧的饲料进行筛离，而过大的饲料会通过第一收集盒（7）和第二收集盒（13）进行收纳，第二筛网（606）会将大小杂质抖动给第二收集盒（13）第一筛网（601）会将小型杂质抖动至第一收集盒（7）内，使第二收集盒（13）与第一收集盒（7）得以收纳不同大小的饲料；
S2、启动第二电机（507）时，第二电机（507）的输出轴会带动第二转动杆（506）转动，第二转动杆（506）转动时会带动第二锥形齿轮（509）和其中一个第一传动齿轮（5）转动，其中一个第一传动齿轮（5）会带动表面的第二齿条（11）转动，然后第二齿条（11）会带动内部的另外一个第一传动齿轮（5）转动，另外一个第一传动齿轮（5）转动时会带动第一转动杆（402）转动，然后第一转动杆（402）会带动表面的两个切割刀片（403）转动，使两个切割刀片（403）对第二连接套筒（401）内部需要酶解的饲料进行粉碎，粉碎完毕后，人员使用智能并联控制器（10）启动阀门（3），阀门（3）的阀片会立即打开，两个切割刀片（403）会将第二连接套筒（401）内粉碎的饲料带动掉落至第一连接块（501）内，由于第二锥形齿轮（509）的转动会带动第一锥形齿轮（504）同步转动，然后第一锥形齿轮（504）会带动第三转动杆（505）转动，第三转动杆（505）会带动表面的螺旋式传输叶（502）转动，螺旋式传输叶（502）会将第一连接块（501）内的饲料传输至酶解设备（2）的进料口内，然后通过酶解设备（2）会酶解饲料，使饲料呈液态；
S3、为避免排出液体饲料堵塞管道，通过过滤网（303）对液态化饲料进行过滤，使饲料停留在连接槽（304）内，使液体饲料和饲料得以进行分离，智能并联控制器（10）对加热设备（15）启动，加热设备（15）用于对第二连接套筒（401）内加热，改变第二连接套筒（401）内部的温度，来便于两个切割刀片（403）切割需要加热的饲料。
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