CN117105068B - 一种变电站工程用吊装装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变电站工程用吊装装置及使用方法，属于吊装装置技术领域，包括吊接组件、调节式侧承组件、调节式连接组件和用于带动调节式连接组件和吊接组件竖向移动的爬升组件；调节式连接组件的外端均与爬升组件连接，爬升组件的活动端与调节式侧承组件插接；所述调节式侧承组件上开设有配合爬升组件的活动端插接定位的第二定位孔；所述爬升组件包括上横向驱动件、竖向驱动件、下横向驱动组件和滑动组件。通过上述方式，本发明可保证调节式连接组件移动时的精确性，进而保证变压器的提升位置的精确度更高；无需配合电杆使用，不仅适用于向上安装，还可较好的应用在向下安装的场景。

Description

一种变电站工程用吊装装置及使用方法

技术领域

本发明涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种变电站工程用吊装装置及使用方法。

背景技术

变电站设备的安装一般需要将体积较大的配电箱等精准的安装到指定位置，一般需要采用专业的吊装设备才能够对其进行精准安装。

例如中国发明专利CN202211514819.0公开了一种杆上变压器垂直吊装方法，步骤为：将固定横担设置在两个电杆之间、将变压器固定在固定横担上、将吊装横担固定在两个电杆之间、采用导链将变压器和固定横担提升至设计安装高度，将固定横担固定在两个电杆上。

但是，上述结构存在以下问题：①采用固定横担安装在两个电杆之间，固定横担的安装位置不易控制；采用固定横担固定变压器，变压器的安装位置精确度难以控制；采用吊装横担固定在两个电杆之间，吊装横担的安装位置不易控制；采用导链提升变压器；上述结构总体导致变压器的提升位置的精确度不高；②其需要配合电杆使用，且仅适用于向上安装，难以应用在电梯井、竖井或地下室等需要竖向安装场景。

基于此，本发明设计了一种变电站工程用吊装装置及使用方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种变电站工程用吊装装置及使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种变电站工程用吊装装置，包括吊接组件；

变压器限位安装在吊接组件上；

所述变电站工程用吊装装置还包括：

位于吊接组件左右两侧用于与爬升组件连接的两组调节式侧承组件；两组调节式侧承组件的前后端之间均通过剪叉组件连接；

用于吊装吊接组件的调节式连接组件；调节式连接组件始终处于水平状态；

用于带动调节式连接组件和吊接组件竖向移动的爬升组件；调节式连接组件的外端均与爬升组件连接，爬升组件的活动端与调节式侧承组件插接；

所述调节式侧承组件上开设有配合爬升组件的活动端插接定位的第二定位孔；

所述爬升组件包括上横向驱动件、竖向驱动件、下横向驱动组件和滑动组件；上横向驱动件固定安装在滑动组件上，滑动组件、竖向驱动件与调节式连接组件固定连接，竖向驱动件位于上横向驱动件下方，且竖向驱动件的驱动端与下横向驱动组件连接，上横向驱动件的活动端与一个第二定位孔左右相对时，下横向驱动组件与另一个第二定位孔左右相对。

更进一步的，所述吊接组件包括钢绳、U形支撑板和直板B；U形支撑板卡在变压器底部凸块上，U形支撑板的前后两端分别固定连接有直板B，钢绳的两端分别与直板B的顶部固定连接；钢绳的中部与调节式连接组件固定连接。

更进一步的，所述剪叉组件包括固定件、第一斜板和第二斜板；第一斜板和第二斜板交叉且中部铰接，第一斜板和第二斜板的两端分别与左右的调节式侧承组件插接，所述第一斜板和第二斜板的两端均转动连接有固定件。

更进一步的，所述调节式侧承组件包括第一定位孔、直板A、L形支撑板和横压板；两个直板A前后设置，两个直板A相靠近的一端均由上至下等间距固定连接有若干组L形支撑板，前后对应的L形支撑板上均插接安装有横压板；两个直板A相远离的侧壁上均由上至下等间距开设有若干组第一定位孔；所述直板A上由上至下等间距开设有左右贯穿的若干组第二定位孔；固定件插接在第一定位孔中。

更进一步的，所述调节式连接组件包括滑筒、荆棘挂钩、荆棘轮、摇把、工字板、工字槽、对称螺纹杆、驱动轮、从动轮、链条、支撑块、横轴和扭簧；工字板的内部开设有工字槽，工字板的中部内壁上转动安装有驱动轮，驱动轮的转动轴穿过工字板并与工字板外部的荆棘轮和摇把固定连接，摇把位于荆棘轮的外侧，横轴固定安装在工字板外壁上，横轴上转动安装有荆棘挂钩，荆棘挂钩勾在荆棘轮上，扭簧的内端与横轴固定连接，扭簧的外端与荆棘挂钩固定连接；驱动轮和从动轮通过链条传动连接；从动轮分别固定连接在对称螺纹杆上，工字板的工字槽对称固定连接有支撑块，且支撑块与对称螺纹杆转动连接，对称螺纹杆分别转动安装在工字板前后端横向部位内部，对称螺纹杆的左右两端通过相反的螺纹分别螺纹连接有滑筒，滑筒的一端与工字槽内壁滑动连接；驱动轮顶部高度高于从动轮顶部高度；滑筒的另一端均连接有爬升组件。

更进一步的，所述滑动组件包括第一限位槽和第一限位滑板，直板A的内壁上开设有配合第一限位滑板上下限位滑动的第一限位槽；第一限位滑板与滑筒的端部固定连接。

更进一步的，所述上横向驱动件包括第一液压机，第一液压机固定安装在第一限位滑板的侧壁上，第一液压机的输出端穿过第一限位滑板并在伸展时插接在第二定位孔中。

更进一步的，所述竖向驱动件包括第二液压机，第二液压机的顶部固定安装在滑筒的端部下方。

更进一步的，所述下横向驱动组件包括第三液压机、横板和第二限位滑板；第二液压机的输出端固定连接有横板，横板与第二限位滑板固定连接，第二限位滑板的侧壁上固定连接有第三液压机，第三液压机的输出端穿过第二限位滑板并在伸展时插接在第二定位孔中；直板A的内壁上还固定连接有配合第二限位滑板上下限位滑动的第二限位槽。

一种变电站工程用吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：根据竖向安装场景将直板A安装在竖向安装场景的四组拐角处，将前后两组直板A通过L形支撑板与横压板的配合实现快速定位，然后调节第一斜板和第二斜板的位置，再将第一斜板和第二斜板通过固定件插接在合适的第一定位孔中；

步骤2：转动摇把带动荆棘轮、驱动轮转动，荆棘轮转动时齿弧部推动荆棘挂钩向外转动，因此转动不会限制，驱动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动对称螺纹杆转动，对称螺纹杆带动滑筒伸缩移动，滑筒带动爬升组件向外或者向内移动，适配不同宽度的调节式侧承组件使用；停止转动摇把时，在扭簧的弹性力作用下荆棘轮重新勾住荆棘挂钩，限制荆棘轮的转动，实现自动锁止；

步骤3：将U形支撑板卡在变压器底部凸块上；即可实现对变压器的定位安装；

步骤4：上升吊装时，启动第三液压机收缩，启动第二液压机收缩带动横板移动，横板带动第二限位滑板沿着第二限位槽限位滑动，第二限位滑板带动第三液压机上移，启动第三液压机伸展并插入一侧的第二定位孔中，启动第一液压机收缩，启动第二液压机伸展带动第一液压机、第一限位滑板和滑筒上移，第一限位滑板沿着第一限位槽滑动，启动第一液压机伸展并插入一侧的第二定位孔中；之后重复上述动作，即可实现上升吊装；

下降吊装时，启动第一液压机收缩，启动第二液压机收缩带动第一液压机、第一限位滑板和滑筒下移，第一液压机伸展并插入一侧的第二定位孔中；启动第三液压机收缩，启动第二液压机伸展带动第三液压机下移，启动第三液压机伸展并插入一侧的第二定位孔中；之后重复上述动作，即可实现下降吊装。

本发明安装时，根据需要的宽度调节两组调节式侧承组件之间的距离，之后调节剪叉组件将两组调节式侧承组件稳定连接，再将变压器限位安装在吊接组件上，之后将调节式连接组件通过爬升组件与调节式侧承组件上的第二定位孔插接；

本发明上升吊装时，启动下横向驱动组件收缩，启动竖向驱动件收缩带动下横向驱动组件上移，下横向驱动组件伸展并插入调节式侧承组件上的第二定位孔中，启动上横向驱动件收缩，启动竖向驱动件伸展带动上横向驱动件、滑动组件和调节式连接组件上移，启动上横向驱动件伸展并插入调节式侧承组件上的第二定位孔中；之后重复上述动作，即可实现上升吊装；下降吊装时，启动上横向驱动件收缩，启动竖向驱动件收缩带动上横向驱动件、滑动组件和调节式连接组件下移，上横向驱动件伸展并插入调节式侧承组件上的第二定位孔中；启动下横向驱动组件收缩，启动竖向驱动件伸展带动下横向驱动组件下移，启动下横向驱动组件伸展并插入调节式侧承组件上的第二定位孔中；之后重复上述动作，即可实现下降吊装；

本发明通过对变压器进行限位安装，两组调节式侧承组件通过剪叉组件限位连接，在调节式侧承组件上设计第二定位孔，通过上横向驱动件、竖向驱动件、下横向驱动组件和滑动组件的配合实现带动调节式连接组件的移动，可保证调节式连接组件移动时的精确性，进而保证变压器的提升位置的精确度更高；无需配合电杆使用，不仅适用于向上安装，还可较好的应用在电梯井、竖井或地下室等竖向安装场景中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种变电站工程用吊装装置立体图一；

图2为本发明的一种变电站工程用吊装装置正视图；

图3为本发明的一种变电站工程用吊装装置左视图；

图4为本发明的一种变电站工程用吊装装置立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图；

图6为本发明的一种变电站工程用吊装装置立体图三；

图7为本发明的一种变电站工程用吊装装置立体图四；

图8为图7中D处的放大图；

图9为图5中F处的放大图；

图10为沿着图2的B-B方向剖视图；

图11为图6中C处的放大图；

图12为图5中E处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.调节式侧承组件 11.第一定位孔 12.固定件 13.第一斜板 14.直板A 15.L形支撑板 16.横压板 17.第二斜板 2.吊接组件 21.钢绳 22.U形支撑板 23.直板B 3.调节式连接组件 31.滑筒 32.荆棘挂钩 33.荆棘轮 34.摇把 35.工字板 36.工字槽 37.对称螺纹杆 38.驱动轮 39.从动轮 310.链条 311.支撑块 312.横轴 313.扭簧 4.爬升组件41.第一限位槽 42.第二定位孔 43.第一液压机 44.第一限位滑板 45.第二液压机 46.第三液压机 47.第二限位槽 48.横板 49.第二限位滑板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

请参阅说明书附图1-12，一种变电站工程用吊装装置，包括吊接组件2，变压器限位安装在吊接组件2上；

变电站工程用吊装装置还包括：

位于吊接组件2左右两侧用于与爬升组件4连接的两组调节式侧承组件1；两组调节式侧承组件1的前后端之间均通过剪叉组件连接；

用于吊装吊接组件2的调节式连接组件3；调节式连接组件3始终处于水平状态；

用于带动调节式连接组件3和吊接组件2竖向移动的爬升组件4；调节式连接组件3的外端均与爬升组件4连接，爬升组件4的活动端与调节式侧承组件1插接；

调节式侧承组件1上开设有配合爬升组件4的活动端插接定位的第二定位孔42；

爬升组件4包括上横向驱动件、竖向驱动件、下横向驱动组件和滑动组件；上横向驱动件固定安装在滑动组件上，滑动组件、竖向驱动件与调节式连接组件3固定连接，竖向驱动件位于上横向驱动件下方，且竖向驱动件的驱动端与下横向驱动组件连接，上横向驱动件的活动端与一个第二定位孔42左右相对时，下横向驱动组件与另一个第二定位孔42左右相对；

安装时，根据需要的宽度调节两组调节式侧承组件1之间的距离，之后调节剪叉组件将两组调节式侧承组件1稳定连接，再将变压器限位安装在吊接组件2上，之后将调节式连接组件3通过爬升组件4与调节式侧承组件1上的第二定位孔42插接；

上升吊装时，启动下横向驱动组件收缩，启动竖向驱动件收缩带动下横向驱动组件上移，下横向驱动组件伸展并插入调节式侧承组件1上的第二定位孔42中，启动上横向驱动件收缩，启动竖向驱动件伸展带动上横向驱动件、滑动组件和调节式连接组件3上移，启动上横向驱动件伸展并插入调节式侧承组件1上的第二定位孔42中；之后重复上述动作，即可实现上升吊装；

下降吊装时，启动上横向驱动件收缩，启动竖向驱动件收缩带动上横向驱动件、滑动组件和调节式连接组件3下移，上横向驱动件伸展并插入调节式侧承组件1上的第二定位孔42中；启动下横向驱动组件收缩，启动竖向驱动件伸展带动下横向驱动组件下移，启动下横向驱动组件伸展并插入调节式侧承组件1上的第二定位孔42中；之后重复上述动作，即可实现下降吊装；

本发明通过对变压器进行限位安装，两组调节式侧承组件1通过剪叉组件限位连接，在调节式侧承组件1上设计第二定位孔42，通过上横向驱动件、竖向驱动件、下横向驱动组件和滑动组件的配合实现带动调节式连接组件3的移动，可保证调节式连接组件3移动时的精确性，进而保证变压器的提升位置的精确度更高；无需配合电杆使用，不仅适用于向上安装，还可较好的应用在电梯井、竖井或地下室等竖向安装场景中。

实施例二

请参阅说明书附图1-12，吊接组件2包括钢绳21、U形支撑板22和直板B23；U形支撑板22卡在变压器底部凸块上，U形支撑板22的前后两端分别固定连接有直板B23，钢绳21的两端分别与直板B23的顶部固定连接；钢绳21的中部与调节式连接组件3的工字板35中部固定连接；

安装时，将U形支撑板22卡在变压器底部凸块上，即可实现对变压器的定位安装；

剪叉组件包括固定件12、第一斜板13和第二斜板17；第一斜板13和第二斜板17交叉且中部铰接，第一斜板13和第二斜板17的两端分别与左右的调节式侧承组件1插接，第一斜板13和第二斜板17的两端均转动连接有固定件12；

调节式侧承组件1包括第一定位孔11、直板A14、L形支撑板15和横压板16；两个直板A14前后设置，两个直板A14相靠近的一端均由上至下等间距固定连接有若干组L形支撑板15，前后对应的L形支撑板15上均插接安装有横压板16；两个直板A14相远离的侧壁上均由上至下等间距开设有若干组第一定位孔11；直板A14上由上至下等间距开设有左右贯穿的若干组第二定位孔42；固定件12插接在第一定位孔11中；

安装时，将前后两组直板A14通过L形支撑板15与横压板16的配合实现快速定位，根据竖向安装场景调节两组调节式侧承组件1之间的间距，然后调节第一斜板13和第二斜板17的位置，再将第一斜板13和第二斜板17通过固定件12插接在合适的第一定位孔11中，从而实现了两组调节式侧承组件1的快速定位；调节式侧承组件1放置于电梯井、竖井或地下室等竖向安装场景中，通过电梯井、竖井或地下室四角起到支撑作用，从而保证调节式侧承组件1的安装稳定性；

调节式连接组件3包括滑筒31、荆棘挂钩32、荆棘轮33、摇把34、工字板35、工字槽36、对称螺纹杆37、驱动轮38、从动轮39、链条310、支撑块311、横轴312和扭簧313；工字板35的内部开设有工字槽36，工字板35的中部内壁上转动安装有驱动轮38，驱动轮38的转动轴穿过工字板35并与工字板35外部的荆棘轮33和摇把34固定连接，摇把34位于荆棘轮33的外侧，横轴312固定安装在工字板35外壁上，横轴312上转动安装有荆棘挂钩32，荆棘挂钩32勾在荆棘轮33上，扭簧313的内端与横轴312固定连接，扭簧313的外端与荆棘挂钩32固定连接；驱动轮38和从动轮39通过链条310传动连接；从动轮39分别固定连接在对称螺纹杆37上，工字板35的工字槽36对称固定连接有支撑块311，且支撑块311与对称螺纹杆37转动连接，对称螺纹杆37分别转动安装在工字板35前后端横向部位内部，对称螺纹杆37的左右两端通过相反的螺纹分别螺纹连接有滑筒31，滑筒31的一端与工字槽36内壁滑动连接；滑筒31的另一端均连接有爬升组件4；

驱动轮38顶部高度高于从动轮39顶部高度；

滑筒31的另一端均通过爬升组件4与一侧的直板A14上的第二定位孔42插接；

安装时，转动摇把34带动荆棘轮33、驱动轮38转动，荆棘轮33转动时齿弧部推动荆棘挂钩32向外转动，因此转动不会限制，驱动轮38通过链条310带动从动轮39转动，从动轮39带动对称螺纹杆37转动，对称螺纹杆37带动滑筒31伸缩移动，滑筒31带动爬升组件4向外或者向内移动，从而可适配不同宽度的调节式侧承组件1来使用；

停止转动摇把34时，在扭簧313的弹性力作用下荆棘轮33重新勾住荆棘挂钩32，限制荆棘轮33的转动，因此可实现自动锁止；

滑动组件包括第一限位槽41和第一限位滑板44，直板A14的内壁上开设有配合第一限位滑板44上下限位滑动的第一限位槽41；第一限位滑板44与滑筒31的端部固定连接；

第一限位滑板44移动时沿着第一限位槽41上下限位滑动；

上横向驱动件包括第一液压机43，第一液压机43固定安装在第一限位滑板44的侧壁上，第一液压机43的输出端穿过第一限位滑板44并在伸展时插接在第二定位孔42中；

竖向驱动件包括第二液压机45，第二液压机45的顶部固定安装在滑筒31的端部下方；

下横向驱动组件包括第三液压机46、横板48和第二限位滑板49；第二液压机45的输出端固定连接有横板48，横板48与第二限位滑板49固定连接，第二限位滑板49的侧壁上固定连接有第三液压机46，第三液压机46的输出端穿过第二限位滑板49并在伸展时插接在第二定位孔42中；直板A14的内壁上还固定连接有配合第二限位滑板49上下限位滑动的第二限位槽47；

上升吊装时，启动第三液压机46收缩，启动第二液压机45收缩带动横板48移动，横板48带动第二限位滑板49沿着第二限位槽47限位滑动，第二限位滑板49带动第三液压机46上移，启动第三液压机46伸展并插入一侧的第二定位孔42中，启动第一液压机43收缩，启动第二液压机45伸展带动第一液压机43、第一限位滑板44和滑筒31上移，第一限位滑板44沿着第一限位槽41滑动，启动第一液压机43伸展并插入一侧的第二定位孔42中；之后重复上述动作，即可实现上升吊装；

下降吊装时，启动第一液压机43收缩，启动第二液压机45收缩带动第一液压机43、第一限位滑板44和滑筒31下移，第一液压机43伸展并插入一侧的第二定位孔42中；启动第三液压机46收缩，启动第二液压机45伸展带动第三液压机46下移，启动第三液压机46伸展并插入一侧的第二定位孔42中；之后重复上述动作，即可实现下降吊装；

本发明采用插销式定位，稳定性高，且由于竖向相邻的第二定位孔42的间距相同，每个第二定位孔42的位置均对应一定的高度，可通过控制吊装结束时与第二定位孔42的插接位置来控制吊装的高度，有利于提高变压器的安装位置的精确度。

实施例三

请参阅说明书附图1-12，一种变电站工程用吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：根据竖向安装场景将直板A14安装在竖向安装场景的四组拐角处，将前后两组直板A14通过L形支撑板15与横压板16的配合实现快速定位，然后调节第一斜板13和第二斜板17的位置，再将第一斜板13和第二斜板17通过固定件12插接在合适的第一定位孔11中；

步骤2：转动摇把34带动荆棘轮33、驱动轮38转动，荆棘轮33转动时齿弧部推动荆棘挂钩32向外转动，因此转动不会限制，驱动轮38通过链条310带动从动轮39转动，从动轮39带动对称螺纹杆37转动，对称螺纹杆37带动滑筒31伸缩移动，滑筒31带动爬升组件4向外或者向内移动，适配不同宽度的调节式侧承组件1使用；停止转动摇把34时，在扭簧313的弹性力作用下荆棘轮33重新勾住荆棘挂钩32，限制荆棘轮33的转动，实现自动锁止；

步骤3：将U形支撑板22卡在变压器底部凸块上；即可实现对变压器的定位安装；

步骤4：上升吊装时，启动第三液压机46收缩，启动第二液压机45收缩带动横板48移动，横板48带动第二限位滑板49沿着第二限位槽47限位滑动，第二限位滑板49带动第三液压机46上移，启动第三液压机46伸展并插入一侧的第二定位孔42中，启动第一液压机43收缩，启动第二液压机45伸展带动第一液压机43、第一限位滑板44和滑筒31上移，第一限位滑板44沿着第一限位槽41滑动，启动第一液压机43伸展并插入一侧的第二定位孔42中；之后重复上述动作，即可实现上升吊装；

下降吊装时，启动第一液压机43收缩，启动第二液压机45收缩带动第一液压机43、第一限位滑板44和滑筒31下移，第一液压机43伸展并插入一侧的第二定位孔42中；启动第三液压机46收缩，启动第二液压机45伸展带动第三液压机46下移，启动第三液压机46伸展并插入一侧的第二定位孔42中；之后重复上述动作，即可实现下降吊装。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种变电站工程用吊装装置，包括吊接组件(2)，其特征在于：

变压器限位安装在吊接组件(2)上；

所述变电站工程用吊装装置还包括：

位于吊接组件(2)左右两侧用于与爬升组件(4)连接的两组调节式侧承组件(1)；两组调节式侧承组件(1)的前后端之间均通过剪叉组件连接；

用于吊装吊接组件(2)的调节式连接组件(3)；调节式连接组件(3)始终处于水平状态；

用于带动调节式连接组件(3)和吊接组件(2)竖向移动的爬升组件(4)；调节式连接组件(3)的外端均与爬升组件(4)连接，爬升组件(4)的活动端与调节式侧承组件(1)插接；

所述调节式侧承组件(1)上开设有配合爬升组件(4)的活动端插接定位的第二定位孔(42)；

所述爬升组件(4)包括上横向驱动件、竖向驱动件、下横向驱动组件和滑动组件；上横向驱动件固定安装在滑动组件上，滑动组件、竖向驱动件与调节式连接组件(3)固定连接，竖向驱动件位于上横向驱动件下方，且竖向驱动件的驱动端与下横向驱动组件连接，上横向驱动件的活动端与一个第二定位孔(42)左右相对时，下横向驱动组件与另一个第二定位孔(42)左右相对；

所述吊接组件(2)包括钢绳(21)、U形支撑板(22)和直板B(23)；U形支撑板(22)卡在变压器底部凸块上，U形支撑板(22)的前后两端分别固定连接有直板B(23)，钢绳(21)的两端分别与直板B(23)的顶部固定连接；钢绳(21)的中部与调节式连接组件(3)固定连接；

所述剪叉组件包括固定件(12)、第一斜板(13)和第二斜板(17)；第一斜板(13)和第二斜板(17)交叉且中部铰接，第一斜板(13)和第二斜板(17)的两端分别与左右的调节式侧承组件(1)插接，所述第一斜板(13)和第二斜板(17)的两端均转动连接有固定件(12)；

所述调节式侧承组件(1)包括第一定位孔(11)、直板A(14)、L形支撑板(15)和横压板(16)；两个直板A(14)前后设置，两个直板A(14)相靠近的一端均由上至下等间距固定连接有若干组L形支撑板(15)，前后对应的L形支撑板(15)上均插接安装有横压板(16)；两个直板A(14)相远离的侧壁上均由上至下等间距开设有若干组第一定位孔(11)；所述直板A(14)上由上至下等间距开设有左右贯穿的若干组第二定位孔(42)；固定件(12)插接在第一定位孔(11)中；

所述调节式连接组件(3)包括滑筒(31)、荆棘挂钩(32)、荆棘轮(33)、摇把(34)、工字板(35)、工字槽(36)、对称螺纹杆(37)、驱动轮(38)、从动轮(39)、链条(310)、支撑块(311)、横轴(312)和扭簧(313)；工字板(35)的内部开设有工字槽(36)，工字板(35)的中部内壁上转动安装有驱动轮(38)，驱动轮(38)的转动轴穿过工字板(35)并与工字板(35)外部的荆棘轮(33)和摇把(34)固定连接，摇把(34)位于荆棘轮(33)的外侧，横轴(312)固定安装在工字板(35)外壁上，横轴(312)上转动安装有荆棘挂钩(32)，荆棘挂钩(32)勾在荆棘轮(33)上，扭簧(313)的内端与横轴(312)固定连接，扭簧(313)的外端与荆棘挂钩(32)固定连接；驱动轮(38)和从动轮(39)通过链条(310)传动连接；从动轮(39)分别固定连接在对称螺纹杆(37)上，工字板(35)的工字槽(36)对称固定连接有支撑块(311)，且支撑块(311)与对称螺纹杆(37)转动连接，对称螺纹杆(37)分别转动安装在工字板(35)前后端横向部位内部，对称螺纹杆(37)的左右两端通过相反的螺纹分别螺纹连接有滑筒(31)，滑筒(31)的一端与工字槽(36)内壁滑动连接；驱动轮(38)顶部高度高于从动轮(39)顶部高度；滑筒(31)的另一端均连接有爬升组件(4)。

2.根据权利要求1所述的变电站工程用吊装装置，其特征在于，所述滑动组件包括第一限位槽(41)和第一限位滑板(44)，直板A(14)的内壁上开设有配合第一限位滑板(44)上下限位滑动的第一限位槽(41)；第一限位滑板(44)与滑筒(31)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的变电站工程用吊装装置，其特征在于，所述上横向驱动件包括第一液压机(43)，第一液压机(43)固定安装在第一限位滑板(44)的侧壁上，第一液压机(43)的输出端穿过第一限位滑板(44)并在伸展时插接在第二定位孔(42)中。

4.根据权利要求3所述的变电站工程用吊装装置，其特征在于，所述竖向驱动件包括第二液压机(45)，第二液压机(45)的顶部固定安装在滑筒(31)的端部下方。

5.根据权利要求4所述的变电站工程用吊装装置，其特征在于，所述下横向驱动组件包括第三液压机(46)、横板(48)和第二限位滑板(49)；第二液压机(45)的输出端固定连接有横板(48)，横板(48)与第二限位滑板(49)固定连接，第二限位滑板(49)的侧壁上固定连接有第三液压机(46)，第三液压机(46)的输出端穿过第二限位滑板(49)并在伸展时插接在第二定位孔(42)中；直板A(14)的内壁上还固定连接有配合第二限位滑板(49)上下限位滑动的第二限位槽(47)。

6.一种根据权利要求5所述的变电站工程用吊装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据竖向安装场景将直板A(14)安装在竖向安装场景的四组拐角处，将前后两组直板A(14)通过L形支撑板(15)与横压板(16)的配合实现快速定位，然后调节第一斜板(13)和第二斜板(17)的位置，再将第一斜板(13)和第二斜板(17)通过固定件(12)插接在合适的第一定位孔(11)中；

步骤2：转动摇把(34)带动荆棘轮(33)、驱动轮(38)转动，荆棘轮(33)转动时齿弧部推动荆棘挂钩(32)向外转动，因此转动不会限制，驱动轮(38)通过链条(310)带动从动轮(39)转动，从动轮(39)带动对称螺纹杆(37)转动，对称螺纹杆(37)带动滑筒(31)伸缩移动，滑筒(31)带动爬升组件(4)向外或者向内移动，适配不同宽度的调节式侧承组件(1)使用；停止转动摇把(34)时，在扭簧(313)的弹性力作用下荆棘轮(33)重新勾住荆棘挂钩(32)，限制荆棘轮(33)的转动，实现自动锁止；

步骤3：将U形支撑板(22)卡在变压器底部凸块上；

步骤4：上升吊装时，启动第三液压机(46)收缩，启动第二液压机(45)收缩带动横板(48)移动，横板(48)带动第二限位滑板(49)沿着第二限位槽(47)限位滑动，第二限位滑板(49)带动第三液压机(46)上移，启动第三液压机(46)伸展并插入一侧的第二定位孔(42)中，启动第一液压机(43)收缩，启动第二液压机(45)伸展带动第一液压机(43)、第一限位滑板(44)和滑筒(31)上移，第一限位滑板(44)沿着第一限位槽(41)滑动，启动第一液压机(43)伸展并插入一侧的第二定位孔(42)中；之后重复上述动作，即可实现上升吊装；

下降吊装时，启动第一液压机(43)收缩，启动第二液压机(45)收缩带动第一液压机(43)、第一限位滑板(44)和滑筒(31)下移，第一液压机(43)伸展并插入一侧的第二定位孔(42)中；启动第三液压机(46)收缩，启动第二液压机(45)伸展带动第三液压机(46)下移，启动第三液压机(46)伸展并插入一侧的第二定位孔(42)中；

之后重复上述动作，即可实现下降吊装。