CN117104670A - 一种显示产品包装托盘 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示产品包装托盘，属于包装技术领域，包括：托盘本体，托盘本体包括承装区域以及围绕承装区域的支撑区域；承装区域内设置有至少一个用于放置显示产品的承装槽；支撑区域内设置有多个第一支撑部和多个第二支撑部；第一支撑部包括第一支撑块和位于第一支撑块背面的第一支撑槽，第一支撑块的部分侧壁朝向第一支撑槽内部延伸以形成第一凸起；第二支撑部包括第二支撑块和位于第二支撑块背面的第二支撑槽，第二支撑块的部分侧壁朝向第二支撑槽内部延伸以形成第二凸起；其中，第一支撑部和第二支撑部在支撑区域内交替排布。通过本申请实施例提供的一种显示产品包装托盘，可以提高托盘的支撑强度。

Description

一种显示产品包装托盘

技术领域

本申请实施例涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种显示产品包装托盘。

背景技术

中小尺寸液晶显示产品，包括FOB、FOG、TFOS、CG、G-Sensor、MDL、TLCM等产品，其包装主要采用的托盘、隔垫、缓冲盖、纸箱等材料。其中托盘对产品进行承装、限位，并提供一定的缓冲作用，是整套包装中最主要的部件。由于托盘是由PET、PS等片材吸塑成型，托盘的支撑堆码主要依靠托盘模具侧壁的的倒扣结构吸塑成型来实现。上托盘的倒扣的与下托盘的上表面接触，起到支撑上托盘的作用。

但是，由于倒扣结构及吸塑成型的固定模具脱模工艺，相关技术中吸塑的倒扣宽度最大仅能达到2.3mm，导致其成型的倒扣支撑宽度短、面积小，支撑强度不足。

发明内容

本申请实施例在于提供一种显示产品包装托盘，旨在提高托盘的支撑强度。

本申请实施例提供一种显示产品包装托盘，包括：

托盘本体，所述托盘本体包括承装区域以及围绕所述承装区域的支撑区域；

所述承装区域内设置有至少一个用于放置显示产品的承装槽；

所述支撑区域内设置有多个第一支撑部和多个第二支撑部；

所述第一支撑部包括第一支撑块和位于所述第一支撑块背面的第一支撑槽，所述第一支撑块的部分侧壁朝向所述第一支撑槽内部延伸以形成第一凸起；

所述第二支撑部包括第二支撑块和位于所述第二支撑块背面的第二支撑槽，所述第二支撑块的部分侧壁朝向所述第二支撑槽内部延伸以形成第二凸起；

其中，所述第一支撑部和所述第二支撑部在所述支撑区域内交替排布。

可选地，所述第二凸起在第一方向的尺寸大于所述第一凸起在所述第一方向的尺寸。

可选地，所述第二凸起在所述第一方向的尺寸小于或等于4mm。

可选地，所述第二凸起的横截面形状包括：方形、梯形或多边形。

可选地，所述第一凸起将所述第一支撑槽分隔为第一部分和第二部分，其中，所述第二部分在第一方向的尺寸大于所述第一部分在第一方向的尺寸；

所述第一支撑块的顶部在第一方向的尺寸小于所述第二部分在第一方向的尺寸，且所述第一支撑块的顶部在第一方向的尺寸大于所述第一部分在第一方向的尺寸。

可选地，所述第二凸起将所述第二支撑槽分隔为第三部分和第四部分，其中，所述第四部分在第一方向的尺寸大于所述第三部分在第一方向的尺寸；

所述第二支撑块的顶部在第一方向的尺寸小于所述第四部分在第一方向的尺寸，且所述第二支撑块的顶部在第一方向的尺寸大于所述第三部分在第一方向的尺寸。

可选地，所述承装区域每一侧的所述支撑区域内设置有至少两个第二支撑部。

可选地，相邻的两个所述第一支撑部之间设置有至少一个所述第二支撑部。

可选地，所述承装区域为矩形；

所述支撑区域包括沿着矩形的所述承装区域分布的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；

其中，所述第四区域在第一方向的尺寸大于所述所述第一区域、第二区域、第三区域在第一方向尺寸，且所述第四区域内开设有与所述承装槽连通的延伸槽。

可选地，所述承装槽的底壁上均匀设置有多个加强筋。

可选地，所述承装槽包括四个内侧壁，四个所述内侧壁两两连接；

其中，每个所述内侧壁的两端包括有至少一个限位区域，在所述限位区域内，所述内侧壁与所述承装槽的底壁相互垂直。

可选地，在所述限位区域内，所述内侧壁远离所述底壁的一侧设置有阶梯槽。

可选地，所述阶梯槽包括第一侧壁和第二侧壁；

所述第一侧壁与所述内侧壁连接，且所述第一侧壁与所述底壁平行；

所述第二侧壁的一侧与所述第一侧壁连接，另一侧与所述支撑区域连接，且所述第二侧壁与所述第一侧壁之间的夹角大于90度。

可选地，在所述限位区域对应的所述支撑区域内设置有至少两个所述第一支撑部或至少两个所述第二支撑部。

可选地，所述限位区域的长度至少为所述内侧壁长度的20％。

有益效果：

本申请提供一种显示产品包装托盘，通过设置托盘本体，托盘本体包括承装区域以及围绕承装区域的支撑区域，支撑区域内设置有多个第一支撑部和多个第二支撑部，其中，第一支撑部包括第一支撑块和位于第一支撑块背面的第一支撑槽，第一支撑槽内形成有第一凸起，第二支撑部包括第二支撑块和位于第二支撑块背面的第二支撑槽，第二支撑槽内形成有第二凸起；这样，在两个托盘叠放时，其中一个托盘的第一支撑块和第二支撑块会进入另一个托盘对应的第一支撑槽和第二支撑槽内，并且第一支撑块与该第一支撑槽内的第一凸起抵接，第二支撑块与该第二支撑槽内的第二凸起抵接，利用第二凸起与第二支撑块使得托盘具有更高的支撑强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的一种显示产品包装托盘用于表示承装区域和支撑区域的结构示意图；

图2是本申请一实施例提出的一种显示产品包装托盘的结构示意图；

图3是本申请一实施例提出的一种具有两个承装槽的显示产品包装托盘的结构示意图；

图4是本申请一实施例提出的一种显示产品包装托盘第一支撑部的截面结构示意图；

图5是本申请一实施例提出的一种显示产品包装托盘第二支撑部的截面结构示意图；

图6是本申请一实施例提出的处于叠放的两个显示产品包装托盘第一支撑部位置的局部截面结构示意图；

图7是本申请一实施例提出的处于叠放的两个显示产品包装托盘第二支撑部位置的局部截面结构示意图；

图8是本申请一实施例提出的一种第二凸起为梯形的显示产品包装托盘的局部截面结构示意图；

图9是本申请一实施例提出的一种具有多个限位区域的显示产品包装托盘的结构示意图。

附图标记说明：10、托盘本体；101、承装区域；102、支撑区域；1021、第一区域；1022、第二区域；1023、第三区域；1024、第四区域；103、限位区域；20、承装槽；201、内侧壁；202、底壁；30、第一支撑部；301、第一支撑块；302、第一支撑槽；3021、第一部分；3022、第二部分；303、第一凸起；40、第二支撑部；401、第二支撑块；402、第二支撑槽；4021、第三部分；4022、第四部分；403、第二凸起；50、阶梯槽；70、延伸槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，倒扣结构分布于托盘的四侧边或产品槽的四周。当倒扣位于产品槽四周时，由于倒扣结构较小且成月牙状的异形，成型后的侧面不平整。为了防止成型面的不平整位置，在跌落测试及运输过程中，造成与其接触产品的位置发生应力集中出现产品破损，通常需要该产品槽做避让槽，再在避让槽非产品槽侧设置倒扣结构。但在该倒扣结构中，倒扣的宽度较小，因此在两个托盘叠放时，下托盘与上托盘的倒扣之间的接触面积也较小，导致托盘的支撑强度不高。

有鉴于此，本申请实施例提出一种显示产品包装托盘，通过设置托盘本体，托盘本体包括承装区域以及围绕承装区域的支撑区域，支撑区域内设置有多个第一支撑部和多个第二支撑部，其中，第一支撑部包括第一支撑块和位于第一支撑块背面的第一支撑槽，第一支撑槽内设置有第一凸起，第二支撑部包括第二支撑块和位于第二支撑块背面的第二支撑槽，第二支撑槽内设置有第二凸起，第二凸起在第一方向的尺寸大于第一凸起在第一方向的尺寸；这样，在两个托盘叠放时，其中一个托盘的第一支撑块和第二支撑块会进入另一个托盘对应的第一支撑槽和第二支撑槽内，并且第一支撑块与该第一支撑槽内的第一凸起抵接，第二支撑块与该第二支撑槽内的第二凸起抵接，利用第二凸起与第二支撑块使得托盘具有更高的支撑强度。

参照图1所示，为本申请实施例公开的一种显示产品包装托盘，该托盘包括托盘本体10，托盘本体10包括承装区域101以及围绕承装区域101的支撑区域102。

具体地，参照图1和图2所示，承装区域101为托盘本体10用来放置显示产品的主要位置，承装区域101内设置有用于放置显示产品的承装槽20，承装槽20的大小与待放置的显示产品的尺寸相适配。在承装槽20的底壁上还设置有多个加强筋，通过加强筋可以提高承装槽的支撑强度。在本申请实施例中，加强筋的形状为矩形块状，且多个加强筋密布在承装槽20的底壁上。

并且，承装槽20的数量可以根据需求进行设置，示例性地，承装槽20可以设置有一个、两个、三个或者更多个。参照图2所示，在承装槽20仅设置有一个时，则承装槽20占据所有的承装区域101；参照图3所示，在承装槽20设置有两个时，则两个承装槽20分别占据承装区域101的一半。

需要说明的是，由于显示产品的形状大多为矩形，因此托盘本体10、承装区域101及承装槽20的形状也大多都为矩形，在显示产品的形状为异形(例如圆形或多边形)时，托盘本体10、承装区域101及承装槽20的形状也可以设置为显示产品相适配的形状。在本申请实施例中，托盘本体10、承装区域101及承装槽20的形状均为矩形。

进一步地，参照图2所示，支撑区域102为围绕承装区域101的框形区域，支撑区域102主要是在多个托盘本体10叠放时，用于为叠放在该托盘本体10上方的托盘本体提供支撑点。

在本申请实施例中，支撑区域102包括第一区域1021、第二区域1022、第三区域1023和第四区域1024，具体而言，第一区域1021为位于承装区域101左侧的区域，第二区域1022为位于承装区域101上侧的区域，第三区域1023为位于承装区域101右侧的区域，第四区域1024为位于承装区域101下侧的区域。

并且，第一区域1021、第二区域1022、第三区域1023在第一方向的尺寸基本一致，但是第四区域1024在第一方向的尺寸大于第一区域1021、第二区域1022、第三区域1023在第一方向的尺寸。这是由于在第四区域1024的中间位置还开设有延伸槽70，延伸槽70的形状为矩形，且延伸槽70与承装槽20连通。在承装槽20内放置显示产品时，延伸槽70可以用于放置与显示产品连接的柔性电路板等部分。

需要说明的是，第一方向为平行于托盘本体10平面的方向，第一区域1021、第二区域1022、第三区域1023和第四区域1024在第一方向的尺寸也可以理解为第一区域1021、第二区域1022、第三区域1023和第四区域1024各自的宽度。

进一步地，在支撑区域102内设置有多个第一支撑部30和多个第二支撑部40。

具体地，参照图4和图5所示，第一支撑部30包括第一支撑块301和位于第一支撑块301背面的第一支撑槽302，第二支撑部40包括第二支撑块401和位于第二支撑块401背面的第二支撑槽402。

可以理解的是，在本申请实施例中，托盘本体10包括相背离的第一面和第二面，在支撑区域102内，在第一面凸起的部分则对应于在第二面凹陷的部分，由此在第一面形成第一支撑块301的部分，在第二面对应的位置即形成第一支撑槽302；同样地，在第一面形成第二支撑块401的部分，在第二对应的位置即形成第二支撑槽402。因此，第一支撑槽302和第二支撑槽402是分别位于第一支撑块301和第二支撑块401背面的。

在本申请实施例中，托盘本体10通过吸塑工艺成型，也就是说，整个托盘本体10都是通过模具形成的，因此第一支撑部30和第二支撑部40也是通过模具形成的。

进一步地，参照图4和图5所示，第一支撑块301的部分侧壁朝向第一支撑槽302内延伸以形成第一凸起303，第二支撑块401的部分侧壁朝向第二支撑槽402内延伸以形成第二凸起403。

具体地，在本申请实施例中，第一支撑块301包括顶壁和位于顶壁两侧的两个侧壁，其中顶壁即为托盘本体正常放置时处于上方的侧壁，第一凸起303可以是任一个侧壁朝向第一支撑槽302内延伸形成的，并且第一凸起会303将第一支撑槽302分隔为第一部分3021和第二部分3022，其中第二部分3022在的第一方向的尺寸大于第一部分3021在第一方向的尺寸。对应地，第一支撑块301实际上也可以分为两部分。

同时，第一支撑块301的顶壁在第一方向的尺寸小于第二部分3022在第一方向的尺寸，且第一支撑块301的顶壁在第一方向的尺寸大于第一部分3021在第一方向的尺寸。这样，在叠放两个托盘时，位于下方的托盘本体10上的第一支撑块301可以进入位于上方的托盘本体10对应的第一支撑槽302内，并且由于尺寸的限制，第一支撑块301会卡在第一部分3021与第二部分3022的交界处，也即是卡在第一凸起303的位置，从而实现对位于上方的托盘本体10的支撑。

在本申请实施例中，第二支撑块401包括同样包括顶壁和位于顶壁两侧的两个侧壁，其中顶壁即为托盘本体正常放置时处于上方的侧壁，第二凸起403可以是任一个侧壁朝向第二支撑槽302内延伸形成的，并且第二凸起403会将第二支撑槽402分隔为第三部分4021和第四部分4022，其中第四部分4022在的第一方向的尺寸大于第三部分4021在第一方向的尺寸。对应地，第二支撑块401实际上也可以分为两部分。

同时，第二支撑块401的顶壁在第一方向的尺寸小于第四部分4022在第一方向的尺寸，且第一支撑块401的顶壁在第一方向的尺寸大于第三部分4021在第一方向的尺寸。这样，在叠放两个托盘时，位于下方的托盘本体10上的第二支撑块401可以进入位于上方的托盘本体对应的第二支撑槽402内，并且由于尺寸的限制，第二支撑块401会卡在第三部分4021与第四部分4022的交界处，也即是卡在第二凸起403的位置，从而实现对位于上方的托盘本体10的支撑。

在托盘本体10的使用过程中，往往会将多个托盘本体10叠放在一起，以方便显示产品的运输，为了避免托盘本体10叠放时，位于上方的托盘本体10对位于下方的托盘本体10的显示产品造成损坏，本申请设置了第一凸起303和第二凸起403来起到支撑各个托盘本体10的作用。

具体而言，参照图6和图7所示，在将两个托盘本体10叠放在一起时(下面将位于下方的托盘本体10称为第一托盘本体11，将位于上方的托盘本体10称为第二托盘本体12)，第一托盘本体11上的第一支撑块301和第二支撑块401会进入第二托盘本体12上对应的第一支撑槽302和第二支撑槽402内，此时，第一托盘本体11上的第一支撑块301会与第二托盘本体12上对应的第一支撑槽302内的第一凸起303抵接，第一托盘本体11上的第二支撑块401会与第二托盘本体12上对应的第二支撑槽402内的第二凸起403抵接，因此利用第一凸起303和第二凸起403便可以实现对第二托盘本体12的支撑，避免第二托盘本体12对第一托盘本体11内的显示产品造成损坏。

可以理解的是，在本申请实施例中，第一支撑部30即为相关技术中托盘本体10上的倒扣结构，而第二支撑部40则为本申请实施例新增的支撑结构，并且，在本申请实施例中，第二凸起403在第一方向的尺寸大于第一凸起303在第一方向的尺寸，这样，第一托盘本体11上的第二支撑块401与第二托盘本体12上对应的第二支撑槽402内的第二凸起403会有更大的接触面积，因此使得托盘本体10具有更高的支撑强度。

进一步地，在本申请实施例中，第二凸起403在第一方向的尺寸小于或等于4mm。

具体地，由上述推断可知，在第二凸起403的尺寸越大时，托盘本体10也具有越高的支撑强度，但在现有的活动模具工艺下，第二凸起403的尺寸最多可达到4mm。本领域技术人员也可以根据实际情况确定第二凸起403的尺寸，例如可以将第二凸起403的尺寸设置为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等等。

此外，第二凸起403的横截面形状可以根据需求进行设置，例如，第二凸起403的横截面形状可以为方形、梯形或多边形，只要保证在托盘本体10叠放时，第二凸起403与下方的托盘本体10的对应的第二支撑块401具有最大的接触面积即可。

参照图5所示，在本申请实施例中，第二凸起403的横截面形状为方形。

参照图8所示，在一种实施例中，第二凸起403的横截面形状也可以为梯形。

本申请实施例还针对于相关技术中的托盘与本申请所提供的托盘做了仿真强度运算，经过运算得出，在相同的支撑压力下，相关技术中的托盘的变形量为0.49mm，最大应力为26.71MPa，而本申请所提供的托盘的变形量为0.26mm，最大应力为16.85MPa，由此可知，本申请所提供的托盘相比于相关技术中的托盘变形量减小了34.7％，抵抗外界压力的强度提高了36.9％。

同时，对相关技术中的托盘施加外力的时候，上下托盘之间发生了分离，该分离会使显示产品受到很大的损害。而本申请所提供的托盘并未发生这样的情况。因此，采用本发明所提供的托盘，在降低片材厚度的条件下，其支撑性能依然更好，受到外界冲击和压力的时候，吸收能量的性能更强，缓冲性更好。

在一种可选的实施方式中，参照图2所示，本申请实施例中还提供一种显示产品包装托盘，在该托盘中，第一支撑部30和第二支撑部40在支撑区域102内交替排布。

具体地，在支撑区域102内，可以在相邻的两个第一支撑部30之间设置一个第二支撑部40，也可以在相邻的两个第一支撑部30之间设置多个第二支撑部40，当然，也可以在相邻的两个第一支撑部30之间不设置第二支撑部40，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

示例性地，参照图2所示，在本申请实施例中，在第一区域1021内，相邻的两个第一支撑部30之间设置有一个第二支撑部40；在第二区域1022内，相邻的两个第一支撑部30之间设置有两个第二支撑部40；在第三区域1023内，相邻的两个第一支撑部30之间设置有一个第二支撑部40；而在第四区域1024内，在相邻的两个第二支撑部30之间共设置六个第二支撑部40，这六个第二支撑部40均匀地分布在延伸槽的两侧。

但是，为了保证整个托盘本体10具有足够的支撑强度，在承装区域101每一侧的支撑区域102内至少要设置两个第二支撑部40。

示例性地，参照图2所示，在本申请实施例中，承装区域101为一个矩形区域，因此承装区域101具有四个侧边，因此在承装区域101上侧(即第二区域1022)、左侧(即第一区域1021)和右侧(即第三区域1023)均设置有两个第二支撑部40，而在承装区域101的下侧(即第四区域1024)共设置了六个第二支撑部40。这样可以进一步地提高托盘本体10的支撑强度。

由于托盘采用吸塑成型的固定模具脱模工艺，因此为了防止固定模具结构划伤托盘，相关技术中托盘的承装槽20的侧壁与底壁202之间会设置有吸塑拔模角，这个吸塑拔模角的大小一般为3°-7°，也即是，承装槽20的侧壁与底壁202之间的夹角为93°-97°(如果没有吸塑拔模角，承装槽20的侧壁与底壁202之间的夹角则为90°)，这样会导致承装槽20的上部分尺寸大于承装槽20的下部分尺寸。在托盘需要承装多个显示产品时，位于越上层的显示产品与承装槽20侧壁之间的距离越大，在托盘受到冲击时，这个距离越大，显示产品发生的位移也就越大，从而导致越上层的显示产品越容易发生破损，因此相关技术中的托盘一般需要避免承装过多显示产品。

为解决上述问题，参照图9所示，本申请实施例还提供一种显示产品包装托盘，在该托盘中，除了支撑区域102具有多个第二支撑部40外，承装槽20的每个内侧壁201的两端包括有至少一个限位区域103。

具体地，在本申请实施例中，承装槽20的形状为矩形，因此承装槽20一共具有四个内侧壁201，并且这四个内侧壁201两两连接，且每个内侧壁201都连接两个内侧壁201，承装槽20还包括一个底壁202。内侧壁201的两端即为该内侧壁201分别与其他两个内侧壁201相连接的位置。

参照图5所示，内侧壁201的端部具有限位区域103，在限位区域103内，内侧壁201与底壁202相互垂直，也就是说，在限位区域103内，内侧壁201与底壁202之间的夹角为90°。

参照图4所示，在非限位区域103内，内侧壁201与底壁202之间还是需要具有一个吸塑拔模角，也就是说，在非限位区域103内，内侧壁201与底壁202之间夹角依然为93°-97°。

这样，在承装槽20内放置多个显示产品时，由于在限位区域103内，内侧壁201与底壁202保持垂直，因此显示产品与内侧壁201之间距离也不会发生变化，同时由于限位区域103位于每个内侧壁201的两端，也可以理解为，限位区域103位于承装槽20的四个边角，因此显示产品的四个边角位置可以较好地被限制在承装槽20内不发生位移。这样，无论承装槽20内放置多少显示产品，承装槽20均可以保证显示产品处于相对固定的状态，从而减少发生显示产品发生损坏的情况。

进一步地，限位区域103的数量可以根据需求进行设置，例如，在每个内侧壁201的端部位置可以设置两个限位区域103，也可以在内侧壁201的中间位置设置限位区域103。

进一步地，为了保证限位区域103内的内侧壁201对显示产品形成足够的支撑，不对显示产品造成应力破坏，在限位区域103对应的支撑区域102内设置有至少两个第一支撑部30或至少两个第二支撑部40。

此外，还需要使限位区域103的长度至少为内侧壁201长度的20％。也就是，限位区域103部分的内侧壁201长度为内侧壁201长度的至少20％。

进一步地，参照图5所示，在限位区域103内，内侧壁201远离底壁202的一侧设置有阶梯槽50。

具体地，阶梯槽50包括第一侧壁和第二侧壁，其中第一侧壁与内侧壁201连接，且第一侧壁与底壁202平行，第二侧壁的一侧与第一侧壁连接，另一侧与支撑区域102连接，且第二侧壁与第一侧壁之间的夹角大于90度。

由于在限位区域103对应的支撑区域102会设置第一支撑部30或第二支撑部40，且限位区域103中，内侧壁201与底壁202相互垂直，若不设置阶梯槽50进行避让，在两个托盘本体10叠放时，限位区域103对应的第一支撑部30或第二支撑部40的支撑块便无法进入对应的支撑槽内，因此阶梯槽50在托盘本体10中主要起到避让作用。

通过本申请实施例提供的上述显示产品包装托盘，利用新增的第二支撑部40提高了整个托盘的支撑强度，同时，在承装槽20内设置了限位区域103，利用限位区域103可以使承装槽20对多个显示产品进行限位，使得托盘可以承装更多的显示产品。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种显示产品包装托盘，其特征在于，包括：

托盘本体，所述托盘本体包括承装区域以及围绕所述承装区域的支撑区域；

所述承装区域内设置有至少一个用于放置显示产品的承装槽；

所述支撑区域内设置有多个第一支撑部和多个第二支撑部；

所述第一支撑部包括第一支撑块和位于所述第一支撑块背面的第一支撑槽，所述第一支撑块的部分侧壁朝向所述第一支撑槽内部延伸以形成第一凸起；

所述第二支撑部包括第二支撑块和位于所述第二支撑块背面的第二支撑槽，所述第二支撑块的部分侧壁朝向所述第二支撑槽内部延伸以形成第二凸起；

其中，所述第一支撑部和所述第二支撑部在所述支撑区域内交替排布。

2.根据权利要求1所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述第二凸起在第一方向的尺寸大于所述第一凸起在所述第一方向的尺寸。

3.根据权利要求1所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述第二凸起在第一方向的尺寸小于或等于4mm。

4.根据权利要求1所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述第二凸起的横截面形状包括：方形、梯形或多边形。

5.根据权利要求1所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述第一凸起将所述第一支撑槽分隔为第一部分和第二部分，其中，所述第二部分在第一方向的尺寸大于所述第一部分在第一方向的尺寸；

所述第一支撑块的顶壁在第一方向的尺寸小于所述第二部分在第一方向的尺寸，且所述第一支撑块的顶壁在第一方向的尺寸大于所述第一部分在第一方向的尺寸。

6.根据权利要求1所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述第二凸起将所述第二支撑槽分隔为第三部分和第四部分，其中，所述第四部分在第一方向的尺寸大于所述第三部分在第一方向的尺寸；

所述第二支撑块的顶壁在第一方向的尺寸小于所述第四部分在第一方向的尺寸，且所述第二支撑块的顶壁在第一方向的尺寸大于所述第三部分在第一方向的尺寸。

7.根据权利要求1所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述承装区域每一侧的所述支撑区域内设置有至少两个第二支撑部。

8.根据权利要求1所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

相邻的两个所述第一支撑部之间设置有至少一个所述第二支撑部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述承装区域为矩形；

所述支撑区域包括沿着矩形的所述承装区域分布的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；

其中，所述第四区域在第一方向的尺寸大于所述所述第一区域、第二区域、第三区域在第一方向尺寸，且所述第四区域内开设有与所述承装槽连通的延伸槽。

10.根据权利要求1-8任一项所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述承装槽的底壁上均匀设置有多个加强筋。

11.根据权利要求1-8任一项所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述承装槽包括四个内侧壁，四个所述内侧壁两两连接；

其中，每个所述内侧壁的两端包括有至少一个限位区域，在所述限位区域内，所述内侧壁与所述承装槽的底壁相互垂直。

12.根据权利要求11所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

在所述限位区域内，所述内侧壁远离所述底壁的一侧设置有阶梯槽。

13.根据权利要求12所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述阶梯槽包括第一侧壁和第二侧壁；

所述第一侧壁与所述内侧壁连接，且所述第一侧壁与所述底壁平行；

所述第二侧壁的一侧与所述第一侧壁连接，另一侧与所述支撑区域连接，且所述第二侧壁与所述第一侧壁之间的夹角大于90度。

14.根据权利要求11所述的显示产品包装托盘，其特征在于：

在所述限位区域对应的所述支撑区域内设置有至少两个所述第一支撑部或至少两个所述第二支撑部。

15.根据权利要求11的显示产品包装托盘，其特征在于：

所述限位区域的长度至少为所述内侧壁长度的20％。